焊接外觀檢查標準

1、+1.適用范圍焊接外觀檢查基準書本標準適用于閥門焊接部位的外觀檢查2.適用范圍和限制1)本基準只作為焊接部位肉眼檢查的基準，對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行評定時，不適用本基準，對焊縫內(nèi)部質(zhì)量要根據(jù)相應(yīng)的其它檢查方法評定.但是,無損檢測中的滲透（PT）探傷也可適用本基準.2)本基準檢查項目中，對圖紙明確規(guī)定的缺陷，應(yīng)滿足圖紙要求為原則.3)圖紙中未注明焊接符號處，多余進行焊接的，原則上不允許.4)對于重復(fù)缺陷的評定5)3.焊接部外觀檢查項目1)焊角尺寸（LEG LENGTH）2)咬邊(UNDER CUT)3)焊縫表面氣孔（BEAD BLOW HOLE）4)焊瘤(OVER LAP)5)未焊透6)背面余高（燒穿

2、:BURN THROUGH）7)未熔合8)裂紋(CRACK)9)弧坑(CRATER)10)焊縫連接11)電弧損傷12)焊縫形狀參考3.17）項目檢查.對于超出檢查基準的焊接缺陷，應(yīng)進行必要的返修，返修結(jié)束后重新進行檢查焊角不對稱14)飛濺焊痘15）漏焊16）重復(fù)缺陷17）焊縫打磨18）連接部錯邊4.檢查基準1）焊角尺寸A）.圖紙有焊角尺寸的焊角尺寸公差SP EC: +25.0%（例:焊角尺寸為10mm時，允許值為10-12.5mm）,焊角尺寸步允許有負公差，上述公差的情況對 B項同樣適用.B）圖紙未注明焊角尺寸時（mm）序焊接形態(tài)1ATO71協(xié)1內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級t1=t2母材厚度母

3、材厚6以下S> t-1S> t-2度t1不69S> t-2S> t-3等于t212S> 9S> 6時以19S> 14S> 10薄板為20S> 15S> 10厚度基22S> 16S> 11準25S> 18S> 1226以上以薄鋼板厚度為厚度基準，焊縫尺寸為母材厚度的 75% 以上,公差取0%± 25%2）咬邊質(zhì)量等級序焊接形態(tài)內(nèi)容備注（上下部咬邊）t W 3.6不允許單獨，孤立的，短的允許孤立的，短允許 aW 0.2+0.05不允許單獨，孤立的，短的允 aW 0.5單獨,孤立的,短的允許aw1.0 或

4、0.1t末端切口部分的平滑過度不視為咬邊t> 3.6（末端咬邊）單獨孤立的，短的允許單獨，孤 立的，短 的允許aaW 0.2w 0.5單獨，孤立的，短的允許aw 1.0或者aw 0.1t超出標準的必須返修3）焊縫表面氣孔序號焊接形態(tài)內(nèi)容質(zhì)量等級1級2級3級針狀氣孔焊縫上孤 立的小的 允許0 1,1 個以下焊縫上孤 立的小的 允許0 1,2 個以下焊縫上孤立的 小的允許0 1,3 或0 2,2個以下角焊縫（對接焊縫）不允許焊縫上孤 立的小的 允許0 1,2 個以下焊縫上孤立的 小的允許0 1,2 或0 2,1個以下備注對接焊末端部位除外對于2個以上的密集氣孔不允許焊縫的概念指的是，焊縫從起

5、弧到收弧的距離焊縫表面連續(xù)出現(xiàn)的線狀或群集狀態(tài)氣孔，與它的大小和數(shù)量無關(guān)，均判定不合格 點焊及弧坑氣孔根據(jù)上述基準檢查，對焊接下一工序帶來的障礙不允許4）焊瘤序號焊接形態(tài)內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級焊瘤 0W 90 時 判定為焊瘤不允許不允許小的局部的允 許6）背面余高（燒穿,焊漏）序號焊接形態(tài)內(nèi)容質(zhì)量等級1級2級3級備注5）未焊透適用外觀上可以進行檢查的角焊縫及對接焊焊縫末端部位序號焊接形態(tài)內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級13雙面焊 發(fā)生的 未焊透不允許不允許小的局部的允 許內(nèi)部缺陷a> 1+0.1ba> Max2局部哨局部哨高允許高允許3級以于a>于上可判定1+0.15Ba&

6、gt; 1+0.15b為燒穿a> Max3a> Max47.未熔合適用于從外觀上可以檢查的部位質(zhì)量等級序號焊接形態(tài)內(nèi)容坡口面和焊道之間未焊透不允許不允許局部的允許備注內(nèi)部缺陷對接焊縫的端部不允許（對接焊縫根部未焊透3.6t以下3.6t以上不允許不允許局部的允許根部局部凹陷允許至U bw0.2+0.1a根部局部凹陷允許至U bw0.3+0.1a連續(xù)不太 嚴重的根 部凹陷現(xiàn) 象允許到bw 0.3+0.2a不過份的情況允許連續(xù)不太 嚴重的根 部凹陷現(xiàn) 象允許到w 0.4+0.2a連續(xù)不太嚴重 的根部凹陷現(xiàn) 象允許到b w0.5+0.3a8）焊接裂紋由于木材分層引起的也適用本標準序號焊接形

7、態(tài)內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級1L門焊接接頭 內(nèi)部裂紋不允許不允許不允許9）焊縫連接序號焊接形態(tài)內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級11 焊縫最 大厚度 差aw 1aw 2aw 3包括焊 縫寬度 不均10) 電弧損傷序號焊接形態(tài)內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級1對接焊縫破口外 邊的不 允許有認為有不 良影響的 坡口外邊 的允許認為對材料有 不良影響的或 熱影響部分的應(yīng)去掉角焊縫破口外 邊的不允 許有焊接部位 以外和外 側(cè)的應(yīng)去 處,坡口外 邊的不允許允許11) .弧坑弧坑裂紋不允許，需要返修質(zhì)量等級序焊接形態(tài)角焊縫端部弧坑現(xiàn)象內(nèi)容不允許不允許弧坑部的 凹陷深度在1mm以下aw 1弧坑部的凹陷 深度在2mm

8、以下aw 2對于對焊 端部不 允許弧坑部的弧坑部的凹陷凹陷深深度在2mm以度在1mm下aw 2最大允以下aw 1許到2mm備注2級3級12).焊縫形狀質(zhì)量等級序號焊接形態(tài)內(nèi)容備注根部凹陷余高過大tw 3.6t > 3.6未填滿T w 3.6T > 3.6不允許局部淺的允許aw Maxi局部淺的允許A w Max2aw 1+0.1baw 1+0.15b局部稍高的允許aw 1+0.2b 局部稍高的允許aw 1+0.05baw 1+0.1b局部稍高的允許最大允許至U 5mmA w 1+0.2b 局部稍高的允許最 大允許到5mm不允許不允許A w1+0.07T 局部稍凹的允許最大允許0.2

9、+0.02T 局部稍凹 的允許最 大允許A w 1+0.07T 局部允許A w 0.2+0.04T局部的允許A-B=0.3+0.焊腳不足T w 3.6不允許05A局部的允許允許范圍之內(nèi)的可以包括過度凹陷焊縫的各種焊腳尺寸不足缺陷A-B=0.3+0.T > 3.6不允許05A局部的允許A*B w 1 局部的允許A-B=0.3+0.05A局部的允許A*B w 2局部的允許T w 3.6 凸度過大B-A w1+0.2AB-A w1+0.25A允許局部稍高不是過度的持 續(xù)的凸形允許T > 3.6B-A <1+0.1AB-A < 3B-A <1+0.15AB-A <

10、4允許局部 稍高B-A < 1+0.15AB-A < 5允許局部稍高不允許E < 0.1A <0.5局部稍高的允許E < 0.2A < 0.8局部稍高的允 許13).焊腳不對稱適用于對圖紙中標注的等角焊縫序號焊接形態(tài)內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級過大的不 對稱焊腳z < 0.5+0.15A< 0.5+0.15A允許局 部稍高 Z < 2+0.2A允許局 部稍高 z <Z2-Z1A:設(shè)計值14.)飛濺序號焊接形態(tài)內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級1焊接飛濺允許在焊 接部的小 飛濺允許小的 孤立的 飛濺允許小的 孤立的 飛濺認為對材 料有不良影

11、響 的去除15.錯邊序號焊接形態(tài)內(nèi)容質(zhì)量等級1級2級3級備注1雙面焊接EV 0.1TEW 2EV 0.15TEW 3EV 0.2TEW 52單面焊接EV 0.1TEW 2EV 0.15TEW 2EV 0.2TEW 33T形焊接EV 0.1TEW MAX1EV 0.15TEW MAX2EV 0.2TEW MAX316).漏焊與部位無關(guān)，均判為不合格焊接長度不足，也可視為漏焊，判定為不合格17)重復(fù)焊接序號焊接形態(tài)內(nèi)容質(zhì)量等級1級2級3級2種缺陷的 重復(fù)分別判定缺陷的等級，并以最差的級別作為 缺陷的等級3種以上的 缺陷重復(fù)不允許不允許不允許A:設(shè)計尺 寸備注18焊縫的打磨A圖紙中標注的焊縫打磨，應(yīng)

12、滿足圖紙要求，由于打磨引起的切口打磨過度，母材損傷等，不允許使用B圖紙未注明焊縫的打磨對于焊縫打磨，原則上不允許，僅允許為了缺陷返修的焊縫及母材的打磨序號焊接形態(tài)23內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級弧焊及焊 接起始點 處的打磨局部小的 打磨痕跡 及凹陷不允許局部的打 磨痕跡及 凹陷允許a< 0.5局部的打磨痕跡及凹陷允許0.5 < aw 1.0焊縫打磨t< 3.6不允許不允許焊邊局部較小 的打磨允許aw0.5對于母材 帶來不良 影響的不允許t> 3.6不允許不允許不允許為去除缺 陷對母材 進行打磨對母材帶 來的不良 影響的不 允許局部的打 磨痕跡及 凹陷允許a< 0.

13、5局部的打磨痕跡及凹陷允許0.5 < aw 1.0檢查項目檢查內(nèi)容質(zhì)量等級焊接氣孔每條焊縫中孤立存在1mm氣孔1個以下焊接飛濺機械接觸面不允許存在（如機械結(jié)合面或傳動面：完全去除每條焊縫中孤立存在1mm氣孔2個或2mm1個以下車輛組裝 完成后，用眼可見的焊縫外觀 部位；清除2.0mm以上的飛濺等異物2.0mm以下的飛濺等 異物，數(shù)量 不允許在20cm區(qū)間不超過10個每條焊縫中孤立存在1mn氣孔3個或2mm2個以下車輛組裝完成 后，用眼可見的 焊縫外觀部位.涂裝漆膜附著狀態(tài)良好2.0mm以上的飛濺等異物數(shù)量不允許在20c m區(qū)間不超過10個適用范圍備注.部分內(nèi)容沒完善需要填充和改善等級超過3級2mm2個以上車輛組裝 完成