空分現(xiàn)場處置方案方針

1、+空分裝置現(xiàn)場處置方案1、事故特性液氧、液氮、液氬都是低溫液體，如果發(fā)生泄漏極可能造成低溫貯槽基礎(chǔ)凍裂等, 氮氣、氧氣、氬氣泄漏濃度大時會造成人員窒息等事故，特別是氧氣泄漏之后會造成 周圍易燃物的2、組織機構(gòu)第一節(jié)應(yīng)急響應(yīng)程序 第二節(jié)職責(zé)車間主任職責(zé)a. 組織車間技術(shù)員、設(shè)備員、分管副主任編制應(yīng)急處置措施;b. 日常組織相關(guān)人員對現(xiàn)場處置措施進行演練和培訓(xùn);c. 組織救援設(shè)備，保障應(yīng)急人員的安全;d. 組織指揮相關(guān)人員進入現(xiàn)場;e. 按現(xiàn)場處置方案進行應(yīng)急行動。(2)生產(chǎn)副主任職責(zé)a.配合車間主任編制現(xiàn)場處置方案并進行演練;b.在車間主任不在時，行現(xiàn)場指揮職責(zé);C.日常工作中完善應(yīng)急處置措施。

2、(3)工段長、值班主任、安全員、班長職責(zé)a.事故發(fā)生時，堅守崗位;b.米取措施控制事故;C.組織職工進行現(xiàn)場處置或緊急撤離;d.緊急撤離后，應(yīng)清點本工段人員，保障人員安全。第二節(jié)突發(fā)事件及處置第一節(jié)不正常現(xiàn)象和事故處理1出空冷塔空氣帶水1.1危害：造成分子篩帶水，嚴重時造成分子篩報廢，主換熱器通道凍結(jié)堵塞, 空分裝置停車。1.2原因:1.2.1塔內(nèi)填料臟，氣體偏流;1.2.2水量大，液泛;1.2.3循環(huán)水加藥量大或加錯藥劑發(fā)生起泡;1.2.4絲網(wǎng)除沫器效果差;1.2.6空冷塔液位高;1.2.7空冷塔液體分布器堵塞1.2.5空壓機出口流量不穩(wěn)，或者 HVXX閥門開度過大或太快，壓力波動;+1.3

3、預(yù)防措施及處理方法:1.3.1每年清洗填料一次;1.3.2調(diào)整好水量，避免液泛;133通知循環(huán)水工段加藥時少加、勤加，并通知空分工段;1.3.4清洗或更換絲網(wǎng)除沫器;1.3.5控制好空壓機出口壓力，或 HVXX閥門緩慢均勻打開，防止壓力波動。1.3.6控制液位在工藝范圍內(nèi)。1.3.7清洗分布器。2空冷塔循環(huán)水回水竄氣2.1危害：氣體大量進入循環(huán)水回水管，回水不暢，造成空壓機、膨脹機油 溫高，甚至聯(lián)鎖停車。2.2原因:2.2.1液位計凍結(jié)，液位指示不準(zhǔn);2.2.2循環(huán)水加藥時泡沫多，造成假液位。2.3預(yù)防措施及處理方法:2.3.1液位計采取保溫措施，防止水凍結(jié);2.3.2通知循環(huán)水工段加藥時少加

4、，勤加并通知空分工段。3水冷塔檢修時發(fā)生傷亡事故:3.1危害：使人窒息傷亡。3.2原因:3.2.1氮氣管道、閥門泄漏。3.3預(yù)防措施及處理方法:3.3.1管道加盲板;3.3.2檢修前強制通風(fēng)，置換水冷塔，分析氣體成份，合格后方可進行。4膨脹機振動大4.1.危害:4.1.1軸承軸瓦損壞;4.1.2嚴重時造成停機。4.2.原因:4.2.1膨脹機超速;4.2.2機內(nèi)有雜物，損壞葉輪，造成動平衡破壞;4.2.3軸承間隙大;4.2.4機后帶液;4.2.5供油質(zhì)量差，油溫高或者低;4.2.6喘振閥失靈;4.2.7油壓容器不起作用。4.3.5控制好潤滑油的溫度;4.3.6通知儀表人員檢查喘振閥;4.3.7定

5、期作油壓容器試驗。4.3預(yù)防措施及處理方法:4.3.1采用防喘振閥控制好膨脹機的轉(zhuǎn)速;4.3.2原始開車或大修后嚴格檢查過濾網(wǎng);4.3.3檢修調(diào)整軸承間隙;4.3.4機前節(jié)流，降低制冷量;+4.4板翅式換熱器堵塞:4.7.3.4停運液氧泵，迅速切斷氧氣送出閥。4.8.冷箱內(nèi)的設(shè)備發(fā)生泄漏4.8.1危害:441危害:4.4.1.1阻力大,氣量小,造成換熱效果差，冷損大;4.4.1.2嚴重時空分裝置停車。4.4.2.1進主換熱器空4.4.2原因：氣質(zhì)量差，水、乙炔、二氧化碳及碳氫化合物含量超標(biāo);442.2冷箱內(nèi)管道破裂，珠光砂進入主換熱器。4.4.3預(yù)防措施及處理方法：4.4.3.1優(yōu)化純化器操作

6、，控制好空氣質(zhì)量;4.4.3.2停車處理漏點，清理主換熱器內(nèi)的珠光砂。4.5液氧泵汽蝕或超壓4.5.1危害:4.5.1.1泵打量不好，造成主換熱器換熱差，增壓空氣流量波動或造成喘振。4.5.1.2安全閥起跳。4.5.2原因:4.5.2.1啟動泵時預(yù)冷不徹底;4.523密封氣壓力偏高。4.5.3.預(yù)防措施及處理方法:4.5.3.1啟動前泵預(yù)冷徹底，吹除閥后有液體排出方可;4.5.3.2控制好密封氣壓力。4.6.1. 危害:周圍環(huán)境氣體氧含量超標(biāo)，嚴重時發(fā)生著火爆炸，需立即停車。4.621焊縫漏;4.622管道有砂眼。4.6.3預(yù)防措施及處理方法:4.6.3.1管道嚴格作氣密性檢查;4.6.3.2

7、采用風(fēng)機強制通風(fēng)，疏散富氧區(qū)域氣體;463.3停車，進行檢修或更換管道。4.7氧氣管線著火爆炸:4.7.1危害:4.7.1.1不銹鋼管道熔化，損害周圍管道及設(shè)備;4.7.1.2造成人員傷亡;4.7.1.3 停車。4.7.2原因4.7.2.1開關(guān)閥門動作幅度大;4.7.2.2管道內(nèi)有焊渣，靜電起火;4.7.2.3管道內(nèi)部有油脂。4.7.3預(yù)防措施及處理方法:4.7.3.1開關(guān)閥門要緩慢;4.7.3.2管道嚴格吹掃，采用白布檢查吹掃質(zhì)量;4.7.3.3管道嚴格進行脫脂;+4.8.1.1冷箱壁掛霜，珠光砂沖刷管道及設(shè)備，使漏點逐漸增大，嚴重時主冷 液位下降，被迫減量或停車481.2冷箱基礎(chǔ)溫度降低，

8、基礎(chǔ)凍裂;481.3扒砂處理，造成停車一個月。4.8.2原因:4.8.2.1管道、焊縫有砂眼;4.8.2.2法蘭處泄漏。4.8.3.預(yù)防措施及處理方法:4.8.3.1嚴格進行氣密性檢查及裸冷檢查，確保零泄漏，不扒砂;4.8.3.2安裝時緊固好法蘭，并采用保溫巖棉，玻璃絲布包扎;4.8.3.3泄漏嚴重時，停車扒砂處理 4.9油系統(tǒng)失火:4.9.1危害：油系統(tǒng)失火會使整個機組電源、儀表接線燒毀，嚴重時會使機組 各部變形，剛度下降，整個機組報廢。4.9.2原因：油系統(tǒng)漏油，一旦漏油接觸到高溫?zé)狍w，就會起火。4.9.3處理:4.9.3.1失火時，使用泡沫或四氯化碳滅火器，用一切辦法保護機組不受損壞。4

9、.9.3.2如火勢較大，應(yīng)迅速通知消防隊及上級。4.9.3.4禁止啟動油泵。4.9.3.5涉及電器設(shè)備安全時，必須切斷其電源。4.9.3.6嚴禁用水和砂子滅火。4.9.3.3如不能很快撲滅時，嚴重威脅設(shè)備安全時，進行破壞真空緊急停車滅火。4.9.4預(yù)防措施:+4.941在系統(tǒng)布置上，盡可能將油管裝在蒸汽管道以下，油管法蘭要有隔離5.1.1.2.2靜電放電5.1.1.2.3氣波沖擊5.1.2采取措施:罩。4.9.4.2法蘭的密封墊采用耐油石棉墊，嚴禁使用塑料石棉墊。4.9.4.3儀表管盡量減少交叉，并不準(zhǔn)與運轉(zhuǎn)層的鐵板相接觸，防止運行中振 動磨損。對有腐蝕的管子應(yīng)及早更換.4.9.4.4對油系統(tǒng)

10、附近的主蒸汽管道或其他高溫汽水管道，在保溫層外應(yīng)加裝 鐵皮，并特別注意保溫完整。4.9.4.5如發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)漏油時，必須查明漏油部位，漏油原因，及時消除，必 要時停機處理，滲到地面或軸瓦上的油要及時擦凈。5.靜止單體設(shè)備的安全技術(shù)規(guī)程5.1. 設(shè)備名稱：分餾塔主冷5.1.1主冷發(fā)生爆炸的原因及防患措施5.1.1.1 產(chǎn)生爆炸的因素是：5.1.1.1.1可燃物質(zhì)5.1.1.1.2助燃物質(zhì)5.1.1.1.3引爆源在主冷中有充分的助燃物質(zhì)-氧，為碳氫化合物的氧化、燃燒提供了必要條 件。爆炸嚴重的會造成整個設(shè)備破壞，甚至人員傷亡，輕微的爆炸在局部外 置產(chǎn)生，使氧產(chǎn)品純度降低，無法維持正常生產(chǎn)。爆炸都與易

11、燃物質(zhì)-碳氫化合物在液氧中集聚有關(guān)。5.1.1.2引爆源有:5.1.121爆炸性雜質(zhì)固體微粒相互摩擦或與器壁摩擦。+5.1.2.1規(guī)定原料空氣中乙炔和碳氫化合物的體積分數(shù)分別不得超過0.5 X106十-6和 30 X105.122采用液氧循環(huán)吸附器吸附進入液氧中的雜質(zhì)。5.1.2.3如果液氧中乙炔或碳氫化合物含量超過標(biāo)準(zhǔn)，就開始報警。除規(guī)定 每小時排放相當(dāng)于氣氧產(chǎn)量的1%勺液氧外，在增加液體排放量。5.124主冷應(yīng)有良好的接地裝置。5.1.2.5要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)定，以防止雜質(zhì)在主冷內(nèi)過量積聚。特別要 注意停車后的在啟動操作，避免由于液氧大量蒸發(fā)而產(chǎn)生雜質(zhì)的積聚，再加溫 啟動時發(fā)生爆炸。要減

12、少壓力脈沖。升壓操作必須緩慢進行。5.2. 氧氣管道爆炸的安全技術(shù)規(guī)程5.2.1為了防止氧氣管道的爆炸事故，對氧氣管道的設(shè)計、施工做了以下規(guī)定：5.2.1.1限制氧氣在碳素鋼管中的最大流速。5.2.1.2在氧氣閥門后，應(yīng)連接一段長度不小于5倍管徑、且不小于1.5m的銅基合金或不銹鋼管道。5.2.1.3應(yīng)盡量減少氧氣管道的彎頭和分岔頭，并采用沖壓成型。5.2.1.4車間內(nèi)主要氧氣管道的末端，應(yīng)加設(shè)放散管。6.2.1.2.3主蒸汽管內(nèi)有沖擊聲。6.2.1.2.5軸向位移指示增大。5.2.1.5管道及附件應(yīng)嚴格脫脂，并用無油干燥空氣或干燥氮氣吹凈。5.2.2在操作、維護時，應(yīng)注意以下事項:5.2.2

13、.1氧氣管道要經(jīng)常檢查維護。5.2.2.2對直徑大于70mm勺手動氧氣閥門，只有當(dāng)前后壓差小于0.3MPa以內(nèi)才允許操作。氧氣閥門的操作必須緩慢。5.2.2.3當(dāng)氧氣管道系統(tǒng)帶有液氧氣化設(shè)施時，切記低溫液氧進入常溫氧氣 管道時，以免氣化超壓。522.5要有氧氣管網(wǎng)完善的技術(shù)檔案、檢修記錄。6.運轉(zhuǎn)單體設(shè)備的安全技術(shù)規(guī)程：6.1.設(shè)備名稱：液氧泵6.1.1液氧泵爆炸均發(fā)生在迷宮密封結(jié)構(gòu)的液氧泵。多數(shù)在啟動前，進行人 工盤車時發(fā)生。6.1.2產(chǎn)生燃燒或爆炸要有三個必要和充分條件，既有可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì) 和明火源。6.1.3液氧泵爆炸事故并不是不可預(yù)防和避免的，在操作上要嚴格遵守操作 規(guī)程。在液氧泵

14、啟動前，應(yīng)將吹除閥打開，先對迷宮密封通以常溫干燥空氣吹 除10-20min，方面將其中的氧氣驅(qū)走，同時使密封恢復(fù)到常溫間隙，然后再 打開泵的出口閥、進口閥。讓液氧進入泵冷卻，這時的密封氣壓力必須高于泵 進口壓力0.05MPa左右，在停泵時，必須先關(guān)閉泵進口閥，打開吹除閥，當(dāng)泵內(nèi)已無液氧時才能關(guān)閉 泵出口閥，最后等泵的溫度回升后，才能撤除密圭寸氣。6.2設(shè)備名稱：汽輪機6.2.1水沖擊:6.2.1.1危害：水沖擊會損壞汽輪機葉片和推力軸承，嚴重時使汽輪機動靜之 間摩擦碰撞損壞機組。6.2.1.2 現(xiàn)象:6.2.121主蒸汽溫度急劇下降。6.2.1.2.2主蒸汽管道、法蘭或汽缸結(jié)合面、軸封冒出白色

15、的濕蒸汽或濺出水 點。6.2.1.2.4振動逐漸強烈。6.2.1.2.6推力瓦溫度增高。+62127負荷下降，汽輪機聲音變沉。621.3原因:6.2.1.3.1鍋爐滿水或減溫器漏水。6.2.1.3.2鍋爐蒸發(fā)量過大，汽水共沸騰。6.2.1.3.3啟動前或并爐時沒有充分暖管疏水。6.2.1.3.4鍋爐燃燒不穩(wěn)定或調(diào)整不當(dāng)。6.2.1.3.5軸封進水。6.2.1.3.6蒸汽過熱度低時調(diào)節(jié)汽門大幅度來回晃動。621.4處理:6.2.1.4.1確認發(fā)生水沖擊，必須迅速果斷地破壞真空緊急停車。6.2.1.4.2開啟汽輪機本體及有關(guān)蒸汽管道疏閥進行充分疏水。6.2.1.4.3記錄惰走時間，仔細聽汽輪機內(nèi)部

16、聲音。6.2.1.4.4如在惰走時未聽出異聲，又未察覺轉(zhuǎn)動部分有磨擦聲，且惰走時間 推力瓦塊溫度，軸向位移正常，蒸汽參數(shù)正常后可重新開機，但必須充 分疏水，升速時加強監(jiān)視，全面檢查正常后才可開機，注意加負荷速度, 并及時檢查軸向位移及各金屬溫度等。6.2.1.4.5如汽輪機啟動時，發(fā)現(xiàn)汽輪機內(nèi)部有異聲或轉(zhuǎn)動部分發(fā)生摩擦應(yīng)破 壞真空緊急停車，揭缸檢查。6.2.1.4.6水沖擊時如軸向位移增大至極限或推力瓦溫度上升或惰走時間較正常破壞真空停機時縮短，應(yīng)停機檢查推力軸承，并根據(jù)推力軸承的情況決 定是否揭缸檢查。6.2.2機組超速: 6.2.2.1危害：輕則動靜摩擦損壞軸瓦，嚴重時機組報廢。6.222

17、原因: 62221調(diào)速系統(tǒng)失靈。62222自動主汽門卡澀。62223調(diào)節(jié)汽門泄漏。6.223處理: 6.2.2.3.1打閘，破真空，緊急停機。6.2.2.3.2迅速關(guān)閉主蒸汽截止閥。6.2.2.3.3開大空壓機進口導(dǎo)葉，增大負荷。6.2.3機組喘振:6.2.3.1危害：動靜摩擦、損壞軸瓦。6.2.3.2 原因:6.2.3.2.1防喘振閥失靈。6.2.3.2.2進口導(dǎo)葉開度過小。6.2.3.2.3 超速。6.2.3.3 處理:6.2.3.3.1打開防喘振閥，通知儀表，修復(fù)防喘振閥。6.2.3.3.2開大進口導(dǎo)葉，增加進氣量。（二）空分裝置液氧泵發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故應(yīng)急處理步驟處置負責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常巡檢

18、時突然聽到爆炸聲，發(fā)現(xiàn)液氧泵著火燃燒發(fā)現(xiàn)火情第一人步驟處置負責(zé)人報警向空分操作室報告。（操作室監(jiān)控電視發(fā)現(xiàn)，直接執(zhí)行以下程序）發(fā)現(xiàn)火情第一人向分公司119/122/123報警?；事?lián)合車間空分裝置主 冷箱北側(cè)液氧泵處突然發(fā)生爆炸并引發(fā)火災(zāi)，火勢較 大，目前無人員傷亡，介質(zhì)為液氧，報警電話：XXXX ,報警人：XXX外操2向聯(lián)合車間應(yīng)急響應(yīng)中心及工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)報告：化肥聯(lián)合車 間空分裝置主冷箱北側(cè)液氧泵處突然發(fā)生爆炸并引發(fā)火 災(zāi)班長隔離液氧泵1、立即停運發(fā)生事故的液氧泵，并通知電修值班室停 電。內(nèi)操1、班長2、關(guān)閉事故液氧泵的進口閥、出口閥、回流閥內(nèi)操13、查看主冷凝蒸發(fā)器液氧液位變化情況，若液氧液位

19、 沒有太大變化，對系統(tǒng)進行調(diào)整。內(nèi)操14、若主冷凝蒸發(fā)器液氧液位下降很快，空分裝置緊急 停車。內(nèi)操、外操應(yīng)急程序啟動通知其他崗位人員及操作室人員增援：空分裝置主冷箱北側(cè)液氧泵處突然發(fā)生火災(zāi)，火勢較大，目前無人員傷班長步驟處置負責(zé)人亡，介質(zhì)為液氧。請各岡位留一人維持正常生產(chǎn)，其他 人員立即到空分操作室集合，由空分班長指揮開展應(yīng)急 搶險，請無關(guān)人員及施工人員立即沿上風(fēng)向、到緊急集 合點集中（重復(fù)數(shù)遍）。人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)的人員（含施工人員）撤離。外操2滅火用現(xiàn)有的滅火設(shè)備進行滅火車間應(yīng)急人員警戒攜可燃氣檢測儀、氧含量檢測儀測試，劃定警戒范圍。車間應(yīng)急人員接應(yīng)救援打開消防通道，接應(yīng)消防、氣防

20、、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外 部應(yīng)急增援。車間應(yīng)急人員注意1人員疏散應(yīng)根據(jù)風(fēng)向標(biāo)指示，撤離至上風(fēng)口的緊急集合點，并清點人 數(shù)。2、施工人員疏散時，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場火源，切斷臨時用電電源。3、報警時，須講明著火地點、著火介質(zhì)、火勢、人員傷亡情況。4、現(xiàn)場搶險的人員從火場撤離后，應(yīng)確保身上衣物吸附的高濃度氧氣散 發(fā)后方可接觸火源。（三）空分裝置液氬儲槽破裂泄漏事故步驟負責(zé)人現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)液氬儲槽破裂泄漏發(fā)現(xiàn)險情第一人報警向空分裝置操作室和中控操作室報告：液氬儲 槽B破裂泄漏。發(fā)現(xiàn)險情第一人向公司119/122/123報警：發(fā)現(xiàn)化肥聯(lián)合車間空 分裝置液氬儲槽B30A破裂泄漏，介質(zhì)為液氬， 沒有發(fā)生火災(zāi)，沒有人員

21、受傷和窒息，報警人X XX,報警電話：XXXX外操2向聯(lián)合車間應(yīng)急響應(yīng)中心及工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)報告：液 氬儲槽破裂泄漏，沒有發(fā)生火災(zāi)，沒有人員受 傷和窒息。內(nèi)操應(yīng)急程序啟動通知其他崗位操作人員增援，請各崗位留守一 人維持正常作業(yè)，其他人員立即到空分操作室 集合，由班長指揮開展應(yīng)急搶險，請無關(guān)人員及 施工人員立即沿上風(fēng)向、到緊急集合點集中（重復(fù)數(shù)遍）。內(nèi)操，班長切斷泄漏源的處 理1、關(guān)閉精氬塔液氬產(chǎn)品外送閥LXX打開精氬 塔液氬產(chǎn)品排放閥LVXXXX內(nèi)操2、關(guān)小精氬塔粗氬進口閥FVXXXX內(nèi)操3、降低粗氬塔負荷，對系統(tǒng)進行調(diào)整內(nèi)操4、關(guān)閉液氬儲槽B進液閥和旁通閥外操15、關(guān)閉液氬儲槽B的連通閥，若無法關(guān)閉

22、可以 關(guān)閉其他液氬儲槽連通閥。外操1人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)人員（含施工人員）撤 離。外操2警戒攜氧含量檢測儀測試，劃定警戒范圍。車間應(yīng)急人員接應(yīng)救援打開消防通道，接應(yīng)消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測等 車輛及外部應(yīng)急增援。車間應(yīng)急人員注意1、進入可能窒息區(qū)域戴空氣呼吸器，規(guī)定好信號。2、人員疏散應(yīng)根據(jù)風(fēng)向標(biāo)指示，撤離至上風(fēng)口的緊急集合點，并清 點人數(shù)。空分裝置相關(guān)危險化學(xué)品性質(zhì)、防護及應(yīng)急措施周知卡第一節(jié) 化學(xué)品防護及應(yīng)急措施液氧（02）液氧的物化性質(zhì)該物質(zhì)是一種強氧化劑。與可燃物質(zhì)和還原性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，有 著火和爆炸危險。該物質(zhì)可通過吸入吸收到體內(nèi)。液體迅速蒸發(fā) 可能引起凍傷。該物質(zhì)在極高濃度時刺激

23、呼吸道。該物質(zhì)可能對 中樞神經(jīng)系統(tǒng)有影響。防護1、禁止明火、禁止火花和禁止吸煙。禁止與易燃物質(zhì)接觸。禁止 與還原劑接觸。2、佩戴保溫手套，防護服，護目鏡，面罩，防止凍傷。3、工作時不得進食，飲水或吸煙。應(yīng)急措施1、周圍環(huán)境著火時，允許使用各種滅火劑，從掩蔽位置滅火。2、凍傷時，用大量水沖洗，不要脫去衣服，給予醫(yī)療護理。3、發(fā)生泄漏時，應(yīng)保持通風(fēng)。移除全部引燃源。不要用鋸末或其 他可燃吸收劑吸收。切勿直接向液體上噴水。液氧1、2、液氮的物化性質(zhì)液氮液氮（N2）無色極低溫液體，無氣味，氣體累積會造成缺氧，該物質(zhì)可通過吸 入吸收到體內(nèi)。容器漏損時，該液體迅速蒸發(fā)造成封閉空間空氣中 過飽和，有窒息嚴重

24、風(fēng)險。該液體可能引起凍傷。防護1、通風(fēng)2、保溫手套3、護目鏡應(yīng)急措施1、周圍環(huán)境著火時，允許使用各種滅火劑2、發(fā)生嚴重吸入時，應(yīng)移至新鮮空氣處，休息，必要時進行人工 呼吸，給予醫(yī)療護理3、凍傷時，用大量水沖洗，不要脫去衣服，給予醫(yī)療護理。4、發(fā)生泄漏時，應(yīng)保持通風(fēng)。切勿直接向液體上噴水。穿化學(xué)防 護服，包括自給式呼吸器。第二節(jié)危險化學(xué)品安全周知卡1、氬危險提示語窒息性！品名氬英文名Argo n分子式Ar危險特性不燃氣體，微溶于水，熔點：-189.2 C,沸點：-185.9 C,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，本身無毒，缺氧時易窒息，液氬可灼傷皮膚。接觸后表現(xiàn)接觸時易窒息現(xiàn)場急救措施1吸入中毒者，應(yīng)迅速脫離中毒現(xiàn)

25、場，至空氣新鮮處。2對中毒引起的呼吸心跳停止者，應(yīng)進行心肺復(fù)蘇手術(shù)。3及時送醫(yī)院急救。4液體污染皮膚時，應(yīng)迅速用大量清水洗15 - 30分鐘。個體防護穿工作服，必要時戴防護手套。泄漏處理及防火防爆措 施1迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)外，建議應(yīng)急人員戴自給式呼吸器，穿相應(yīng) 工作服。2切斷泄漏源，通風(fēng)，稀釋擴散。當(dāng)?shù)貞?yīng)急單位名稱及應(yīng) 急電話急救電話：120職工醫(yī)院：XXXX公司值班：XXXXX 總調(diào)：XXXX XXXX XXXX2、氮危險提示語窒息性！品名氮英文名Nitroge n分子式N2CAS碼CAS7727 - 37 - 9危險特性惰性氣體，有窒息性，在密閉空間內(nèi)可將人窒息死亡，若遇到高熱，

26、容器內(nèi)壓力 增大，有開裂和爆炸的危險。接觸后表現(xiàn)氮氣過量，使氧分壓下降，會引起缺氧，表現(xiàn)為愛笑和多言，對視覺和嗅覺刺激 遲鈍，智力活動減弱?，F(xiàn)場急救措施迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，呼吸困難時給輸氧，呼吸停止 時，立即進行人工呼吸。個體防護穿工作服，必要時戴防護手套。泄漏處理及防火防爆措 施1迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)外，建議應(yīng)急人員戴自給式呼吸器，穿相應(yīng)工 作服。2切斷氣源，通風(fēng)對流，稀釋擴散。當(dāng)?shù)貞?yīng)急單位名稱及應(yīng) 急電話急救電話：120職工醫(yī)院：XXXX公司值班：XXXX總調(diào)：XXXX XXXX XXXX3、氧危險提示語助燃！品名氧英文名Oxygen分子式02CAS碼CAS7

27、782 44 7最高允許濃度40 %危險特性是易燃物，可燃物燃燒的基本元素之一，能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)，與易燃物 （乙炔甲烷等）形成爆炸性混合物。接觸后表現(xiàn)常壓下，濃度超過40 %時，可能發(fā)生氧中毒，吸入40-60 %氧時，出現(xiàn)胸骨不適感，輕咳，嚴重時發(fā)生肺水腫，窒息，吸入80 %氧時，岀現(xiàn)面部肌肉抽動，面色蒼白，心動過速，繼而昏迷，呼吸衰竭死亡?，F(xiàn)場急救措施迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，呼吸停止時，立刻進行人工呼 吸，就醫(yī)。個體防護穿工作服，必要時戴防護手套。泄漏處理及防火防爆措施1建議應(yīng)急人員戴自給式呼吸器，穿相應(yīng)工作服，切斷火源。2避免與可燃或易燃物接觸。3切斷氣源，然后抽排（

28、室內(nèi)）或強力通風(fēng)（室外）。當(dāng)?shù)貞?yīng)急單位名稱及應(yīng)急 電話急救電話：120職工醫(yī)院：XXXX公司值班：XXXX 總調(diào)：XXXX XXXX XXXX第三節(jié)職業(yè)衛(wèi)生周知卡1、一氧化碳項目職業(yè)衛(wèi)生危害介質(zhì)名 稱：一氧化碳職業(yè)衛(wèi)生危害類 別：有毒有害物質(zhì)車間職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（最高允許濃度）：30mg/m3標(biāo)識1.化學(xué)品中文名稱：一氧化碳。2.分子式：CO。理化性1.熔點：-199.1 C 。2.沸點：-191.4 C 。3.相對密度：（水=1）0.79 ；（空氣=1） 0.97。4.溶解性：微溶于水、乙醇、苯等多數(shù)有機溶劑燃爆性1.燃燒性：易燃。2.閃點：-50 Eo 3.引燃溫度：610 Eo 4.爆炸 上

29、限（% ）：12.5爆炸下限（% ）： 74.2 o5.最大爆炸壓力：0.720 Mpa危害性理化危害：與空氣混合形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆 炸。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。健康危害：1、一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。2、急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無 力；3、中度中毒者除上述癥狀外，還有面色潮紅、口唇櫻紅、脈快、 煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、意識模糊，可有昏迷；重度患者昏迷不醒、瞳孔縮 小、肌張力增加、頻繁抽搐、大小便失禁等，深度中毒可致死。4、慢性影響：長期反復(fù)吸入一定量的一氧化碳可致神經(jīng)和心血管系統(tǒng)損害。泄露措施1、迅速撤

30、離泄露污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡，切斷火 源。2、應(yīng)急處理人員戴正壓自給式呼吸器，穿一般消防防護服。3、切斷氣源，噴霧狀水稀釋、溶解，抽排（室內(nèi)）或強力通風(fēng)（室外）。如 有可能，將漏出氣用排風(fēng)機送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。也可以 用管路導(dǎo)至爐中、凹地焚之。4、漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術(shù)處 理以清除可能剩下的氣體。防護措施生產(chǎn)應(yīng)急措施：1、工程控制：嚴加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面 排風(fēng)。生產(chǎn)、生活用氣必須分路。2、呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標(biāo) 時，必須佩帶防毒面具。緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩帶正壓自給式 呼吸器。3、眼睛防護：一般不需特殊防護，高濃度接觸時可戴安全防 護

31、眼鏡。4、防護服：穿工作服。5、其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙。進行就 業(yè)前和定期的體檢。進入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。健康體檢：當(dāng)發(fā)生中毒時，應(yīng)立即輸氧自救，就醫(yī)。確診為職業(yè)病時， 要及時調(diào)整崗位和積極治療。2、噪音項目職業(yè)衛(wèi)生危害介質(zhì) 名稱：噪音職業(yè)衛(wèi)生危害類別：噪 聲耳車間職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（最高允 許值）：壓縮機：85 dB ;羅茨機：97 dB ;鼓風(fēng)機：97 dB ； 操作間：75 dB。噪聲產(chǎn)生 原因工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)活動中，由于壓縮機、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、高壓泵 等運轉(zhuǎn)設(shè)備在正常運行時，會產(chǎn)生震動波，震動波通過空氣介質(zhì)向四周傳播，到達工作場所操作者的耳朵時，就聽到了 人們不愿意聽到的響聲即噪聲。危害性當(dāng)噪聲超過國家規(guī)定的職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時，崗位人員長期處在這樣的工作環(huán)境 中，就會對人耳產(chǎn)生強烈的刺激，輕者使人耳鳴、頭疼、心情煩躁不安；重者使人頭暈、耳脹、間斷性聽不清 聲音，甚至聽力急劇下降或噪聲耳、耳聾。防護措施控制措施：1、技術(shù)工程控制：采用先進的工藝設(shè)備，不斷改進運轉(zhuǎn)設(shè)備，從源頭降低噪音源。2.設(shè)備安裝消音器、消音罩、消音帽，消減噪音 3、采用敞開式廠房、操作 室加強噪音擴散，降低