蓋板涵首件工程施工總結(jié)報(bào)告

1、武漢至深圳高速公路嘉通段TJ-7合同段(K85+467.6 K93+038.944)蓋板涵首件工程施工總結(jié)報(bào)告謹(jǐn)城兩柩妬互通Z -2嚴(yán)"口&產(chǎn)勺詠一:-*->1丹-H -編制: 審核:中交第 公路工程局有限公司武深高速公路嘉通段X標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部、編制依據(jù)、首件工程目的三、首件工程概況四、機(jī)械設(shè)備、人員、材料情況五、施工技術(shù)參數(shù)2.2.2.2.5.六、施工工藝、方法、控制要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)七、質(zhì)量保證措施16八、安全保證措施18九、施工中技術(shù)用用21十、首件工程總結(jié)22、編制依據(jù)1、武漢至深圳高速公路嘉魚(yú)至通城段兩階段施工圖設(shè)計(jì)2、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTGB01-20033、公

2、路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)5、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ076 95)&施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)7、湖北省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指南8、武深高速嘉魚(yú)至通城段施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、首件工程目的1、立足于“預(yù)防為主，先導(dǎo)試點(diǎn)”的原則，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“以工序保分項(xiàng),以分項(xiàng)保分部，以分部保單位，以單位?？傮w”的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保障體系。2、以提高質(zhì)量改進(jìn)意識(shí)為目的，根據(jù)首件工程的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行綜合總結(jié)評(píng)價(jià)，對(duì)施工質(zhì)量存在的不足之處分析原因、提出改進(jìn)措施，指導(dǎo)后續(xù)施工, 預(yù)防后續(xù)施工可能產(chǎn)生的各種質(zhì)

3、量問(wèn)題。3、通過(guò)對(duì)蓋板涵施工過(guò)程進(jìn)行全面總結(jié)，整理分析，驗(yàn)證蓋板涵施工工藝 的可行性，為后續(xù)工作提供可行性參數(shù)，用于指導(dǎo)后期全標(biāo)段的蓋板涵施工。4、發(fā)揚(yáng)首件工程中的優(yōu)點(diǎn)，繼續(xù)改進(jìn)或優(yōu)化工藝方案，以首件工程樣板示范，引領(lǐng)后續(xù)蓋板涵工程的標(biāo)準(zhǔn)化施工，以提高項(xiàng)目的施工工藝水平和技術(shù)質(zhì)量 管理水平，提高功效，確保質(zhì)量，創(chuàng)造更多的精品工程。三、首件工程概況本項(xiàng)目選定K87+380 1-4*3.5鋼筋砼蓋板涵作為首件，該涵全長(zhǎng)41.54m。蓋板采用C30砼，共76.6m3;涵臺(tái)及基礎(chǔ)均采用 C20砼，涵臺(tái)共217.7m3,基礎(chǔ)共245.1m3；翼墻及翼墻基礎(chǔ)均采用 C20砼，共71.6m3。蓋板采用現(xiàn)澆蓋

4、板。本涵有 HRB335鋼筋20336.3kg, HPB235鋼筋12998.7kg，設(shè)計(jì)基底應(yīng)力為 250kpa,實(shí)測(cè)地基容許承載力160kpa,需要基底換填，設(shè)計(jì)換填深度 2米，換 填采用碎石土和粗砂，設(shè)計(jì)換填碎石土 901.6m3,換填粗砂443m3。四、機(jī)械設(shè)備、人員、材料情況1、主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表:表4-1首件制主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)HD820R臺(tái)12壓路機(jī)25T臺(tái)13推土機(jī)T140-1臺(tái)14發(fā)電機(jī)250KW臺(tái)15攪拌站HZS90臺(tái)26砼罐車(chē)9m3臺(tái)37插入式振搗器ZN-50臺(tái)38鋼模板1.5m*1.5mm22009小型夯機(jī)臺(tái)210數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)9KW

5、臺(tái)111數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)19KW臺(tái)112鋼筋切割機(jī)4.5KW臺(tái)113鋼筋調(diào)直機(jī)3KW臺(tái)114汽車(chē)吊25T臺(tái)12、主要人員見(jiàn)下表:表4-2首件制作業(yè)施工管理人員序號(hào)崗位姓名備注1施工負(fù)責(zé)人余小平2技術(shù)負(fù)責(zé)人袁公益3路橋工程師許彥彬4安全工程師崔立虎5測(cè)量工程師李陽(yáng)6試驗(yàn)工程師楊敏7質(zhì)檢工程師陳江紅8測(cè)量員朱衛(wèi)平9質(zhì)檢員韋干樂(lè)10技術(shù)員徐偉11安全員何又夫12試驗(yàn)員鄒素云表4-3首件制作業(yè)勞動(dòng)力表序號(hào)工種人數(shù)1模板工5人2砼澆筑工5人3鋼筋工5人4普工5人備注3、材料(1)石料項(xiàng)目沿線(xiàn)的采石場(chǎng)分布較廣，數(shù)量較多，供應(yīng)量充足，滿(mǎn)足本工程石料的需求。擬定采購(gòu)顆粒級(jí)配較好，含泥量、針片狀含量較少，硬度較高

6、，能滿(mǎn)足施工 需要的龍印建材廠(chǎng)的碎石，采用汽車(chē)運(yùn)輸?shù)姆绞竭\(yùn)抵本項(xiàng)目。(2)砂料本標(biāo)段采用雋水河灣頭砂廠(chǎng)河砂，采用汽車(chē)運(yùn)輸?shù)姆绞竭\(yùn)抵本項(xiàng)目。(3)水泥、粉煤灰、外加劑我部已經(jīng)對(duì)水泥進(jìn)行招標(biāo)，水泥供應(yīng)廠(chǎng)家為赤壁華新水泥，粉煤灰供應(yīng)廠(chǎng)家為岳陽(yáng)明隆輝，外加劑供應(yīng)廠(chǎng)家為咸寧天安，均通過(guò)陸路運(yùn)輸?shù)姆绞竭\(yùn)抵本項(xiàng)目。(4)水橋位附近有小河流過(guò)，有豐富的水源，水質(zhì)良好，用水泵泵送供施工水。為了保證在施工過(guò)程中材料供應(yīng)的不間斷性， 我部根據(jù)施工需要，對(duì)材料進(jìn) 行了提前采購(gòu)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料按進(jìn)場(chǎng)批次進(jìn)行抽樣檢測(cè)，合格方可使用。表4-4首件制主要施工原材準(zhǔn)備表序號(hào)原材名稱(chēng)單位數(shù)量1砂t5002碎石t7003水泥t4

7、004粉煤灰t805外加劑t10622鋼筋t10720鋼筋t7812鋼筋t790 10鋼筋t12100 8鋼筋t2備注涵洞首件工程五、施工技術(shù)參數(shù)本標(biāo)段平面控制網(wǎng)按照四等 GPS控制網(wǎng)布置，高程控制網(wǎng)按照四等水準(zhǔn)的要求進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量過(guò)程及結(jié)果符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求?；炷僚浜媳葏?shù)見(jiàn)下表:砼標(biāo)號(hào)原材料廠(chǎng)家配比（C:S:G:W: F:外）C20碎石：龍印建材廠(chǎng) 砂：灣頭砂廠(chǎng)水泥：華新水泥廠(chǎng)P.O 42.5外加劑：咸寧天安粉煤灰：岳陽(yáng)華能241 : 792: 1072： 181： 94： 1.68C30碎石：龍印建材廠(chǎng) 砂：灣頭砂廠(chǎng)水泥：華新水泥廠(chǎng)P.O 42.5外加劑：咸寧天安粉煤灰：岳陽(yáng)華能326

8、: 746: 1095： 165： 58： 3.84該配合比已經(jīng)過(guò)駐地辦平行試驗(yàn)并完成審批。六、施工工藝、方法、控制要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)管理人員仔細(xì)閱讀招標(biāo)文件、施工圖，編制施工作 業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)所有參建人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底， 明確施工程序、工藝流程和技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、測(cè)量準(zhǔn)備：對(duì)設(shè)計(jì)院提供的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行加密，布置滿(mǎn)足本合同段施工要求的測(cè)量控制網(wǎng)，放樣前根據(jù)施工圖計(jì)算出放樣的坐標(biāo)并報(bào)監(jiān)理工程師審 批。3、試驗(yàn)準(zhǔn)備：在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料抽取樣品，進(jìn)行原材檢測(cè)及配合比的試驗(yàn)。4、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：按施工要求，抽調(diào)公司性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的檢查、

9、驗(yàn)證、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備的正常使用5、我標(biāo)段攪拌站設(shè)置于 K89+200右側(cè)，占地面積約20畝，攪拌站配有2臺(tái)HSZ90型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，6個(gè)水泥罐，2個(gè)粉煤灰罐，1600m2砂石料儲(chǔ)料倉(cāng), 兩座各75m3的蓄水池。&我標(biāo)段鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置于 K89+200左側(cè)，占地面積約5畝，是鋼筋加工 集中區(qū)，功能區(qū)包括加工制作區(qū)、原材料堆放區(qū)、半成品、成品堆放區(qū)、廢料堆放區(qū)、運(yùn)輸通道等。（二）施工工藝流程蓋板涵施工工藝流程見(jiàn)下圖:圖6.1蓋板涵施工工藝流程圖（三）施工方法1、測(cè)量放樣測(cè)量隊(duì)用坐標(biāo)定出基坑各控制點(diǎn)的平面位置， 并灑出白灰線(xiàn)，報(bào)測(cè)量監(jiān)理工 程師到場(chǎng)檢驗(yàn)。用水準(zhǔn)儀測(cè)出控制點(diǎn)標(biāo)高，根據(jù)

10、設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出開(kāi)挖深度。2、基坑開(kāi)挖（1）基坑開(kāi)挖前應(yīng)按地質(zhì)、水文資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，確定開(kāi)挖范圍、開(kāi)挖坡度、棄土位置和防、排水措施。熟悉施工圖紙，按照設(shè)計(jì)樁號(hào)放樣發(fā)現(xiàn)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形不相符時(shí)，需報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表和業(yè)主代表進(jìn)行處理。(2)基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工修整的方法施工。(3)設(shè)置基坑中心線(xiàn)、方向和高程的測(cè)量控制樁，測(cè)量放線(xiàn)，用石灰線(xiàn)標(biāo)示開(kāi)挖范圍。專(zhuān)人負(fù)責(zé)基坑開(kāi)挖標(biāo)高的控制，開(kāi)挖時(shí)在距設(shè)計(jì)基底標(biāo)高30c m處改由人工清底，禁止超挖、欠挖，保證基底標(biāo)咼符合設(shè)計(jì)要求。(4)基坑底挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，本涵洞設(shè)計(jì)圖紙給出換填深度為2m如果換填2m后能達(dá)到承載力要求則開(kāi)始挖除

11、軟土，如果根據(jù)試 驗(yàn)，換填2m仍不能滿(mǎn)足要求，并報(bào)監(jiān)理工程師，按照業(yè)主、設(shè)計(jì)代表和監(jiān)理工程師給出的換填深度或其他方案施工。換填采用碎石土，松鋪厚度不超過(guò) 30cm基礎(chǔ)底面以下設(shè)置30cm粗砂墊層(5)沿基底邊緣人工挖出一條排水溝，在基底較低一側(cè)角落挖一個(gè)集水坑,方便及時(shí)抽干積水，避免積水對(duì)基底的浸泡。(6)檢查基底平面位置、尺寸大小以及基底標(biāo)高，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一道工序。3、涵洞基礎(chǔ)施工在涵洞基礎(chǔ)施工前先施工基礎(chǔ)墊層，墊層采用C20砼，厚度為10cm,墊層頂標(biāo)高即為基礎(chǔ)底標(biāo)高。(1)基礎(chǔ)模板加工及安裝模板采用鋼模板拼制而成，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，模板固定采用拉桿和鋼管支撐固定。模板必

12、須進(jìn)行打磨除銹，刷同種規(guī)格的脫模劑以保證拆模后的外觀質(zhì)量。K87+380涵洞基礎(chǔ)寬5.9m,高1m共分為8節(jié)，從左至右分別為5.27m、6m6m 5m 4m 5m 5m 5.27m，我部將采取跳節(jié)施工的方法，先施工第1、 3、 5、7節(jié)，然后施工第2、4、6、8節(jié)。模板采用© 48X 3.5mm鋼管加固支撐，橫向鋼管間距為為50cm,橫向鋼管從離地面25cm開(kāi)始布置。模板間設(shè)拉筋,50cm,豎向鋼管間距拉筋采用14螺紋鋼筋，豎向間距為50cm,橫向間距為100cm>模板外側(cè)用© 48X 3.5mm鋼管頂在坑壁上，支撐間距為100cm模板支設(shè)好后,對(duì)模板角點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)

13、量，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算混凝土澆筑位置， 并用墨盒 彈線(xiàn)標(biāo)記。（2）基礎(chǔ)鋼筋加工、綁扎前對(duì)加工好的鋼筋型號(hào)、直徑、尺寸進(jìn)行檢查 ，合格后方可使用。、鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d（ d為鋼筋直徑），基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片連接采用綁扎，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度對(duì)于HPB300鋼筋不小于35d（d為鋼筋直徑），對(duì)于HRB335鋼筋不小于45d（ d為鋼筋直徑）。綁扎時(shí)應(yīng)在其中心和兩端用扎絲扎牢。W*/ 7 7 7 7 /o®Z Z Z 爭(zhēng) / rf/ff/f#圖6-2基礎(chǔ)鋼筋橫斷面圖0Sill圖6-3涵洞基礎(chǔ)鋼筋平面示意圖表3.3-1整體式基礎(chǔ)每10m鋼筋數(shù)量表a（cm）c(cm)nB2N1鋼筋

14、N2鋼筋直徑根數(shù)單根長(zhǎng)度(cm)直徑根數(shù)單根長(zhǎng)度(cm)11.020.028590209158512301000表3.3-2整體式基礎(chǔ)單側(cè)斜交端N3鋼筋數(shù)量表n1B2N3鋼筋直徑根數(shù)單根長(zhǎng)度(cm)95902010594橫斷面ILis圖6-4基礎(chǔ)角隅鋼筋橫斷面圖下層鋼«平面KOIL.圖6-5基礎(chǔ)角隅鋼筋平面圖基礎(chǔ)角隅鋼筋數(shù)量表B2（cm）mjN1鋼筋N2鋼筋直徑根數(shù)（m+2單根長(zhǎng)度(cm)直徑根數(shù)單根長(zhǎng)度(cm)5905718.90 859750 88588.9(3)基礎(chǔ)砼澆筑K87+380涵洞基礎(chǔ)為整體式基礎(chǔ)，混凝土采用分層法澆筑，每層厚度不大于30cm,為使上下層成為整體，澆筑上

15、層砼時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層砼10cm振搗時(shí)快插慢拔，使混凝土振搗密實(shí)，振搗棒不可碰觸到模板?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志 為砼表面不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿且不再下沉為止?；A(chǔ)澆筑結(jié)束時(shí)預(yù)埋涵臺(tái)縱向鋼筋。5.27m、(4)沉降縫設(shè)置我部基礎(chǔ)采用“跳節(jié)”施工，涵洞沿大里程方向從左到右分節(jié)長(zhǎng)度為6m 6m 5m 4m 5m 5m 5.27m，因此沉降縫設(shè)置間距為 5.27m、6m 6m 5m 4m 5m 5m 5.27m,縫寬2cm,用瀝青麻絮填塞，必須塞滿(mǎn)填實(shí)。4、涵洞涵臺(tái)施工(1) 測(cè)量放樣涵臺(tái)施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，放線(xiàn)時(shí)根據(jù)基準(zhǔn)控制樁放出涵臺(tái)的縱橫 軸線(xiàn)，用墨線(xiàn)彈出平面位置控制線(xiàn)。對(duì)涵臺(tái)和基礎(chǔ)接觸

16、部分拉毛。(2) 鋼筋加工N2鋼筋綁扎連接，搭接長(zhǎng)度不少于 35d，綁扎前先對(duì)最外側(cè)兩根 N1鋼筋進(jìn)行較正，使其豎向垂直，然后進(jìn)行固定，依此按設(shè)計(jì)間距調(diào)整鋼筋位置，確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅(jiān)固、豎直。水平鋼筋尺寸間距要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁 扎應(yīng)自下而上進(jìn)行，嚴(yán)格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。單側(cè)涵臺(tái)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋數(shù)量表(每10mN1鋼筋N2鋼筋直徑根數(shù)單根長(zhǎng)度(cm)直徑根數(shù)單根長(zhǎng)度(cm)12513950 8181000flu圖6-6涵臺(tái)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋示意圖(3) 模板安裝涵臺(tái)高3.5m,厚70cm臺(tái)帽高38cm寬45cm涵臺(tái)模板采用組合鋼模板。支立前將模板表面清理干凈，并均勻地涂刷同類(lèi)型的脫模劑，以保

17、證砼澆筑完畢 拆模后的外觀質(zhì)量。為防止漏漿，模板縫采用雙面膠粘貼。模板采用拉桿來(lái)保證 截面尺寸，拉桿采用14鋼筋，外套PV邙限位硬塑料管，長(zhǎng)度比模板內(nèi)徑小2-3mm 拉桿從距基礎(chǔ)底面30cm開(kāi)始設(shè)置，水平、垂直均按80cm設(shè)置。模板內(nèi)設(shè)置撐木 以保證涵臺(tái)厚度，撐木長(zhǎng)度同涵臺(tái)厚度，當(dāng)砼快要澆筑到撐木位置時(shí)及時(shí)取出,嚴(yán)禁將撐木留在涵臺(tái)內(nèi)。涵臺(tái)外側(cè)模板用外徑48mm壁厚3.5mm的鋼管作斜支撐，上、中、下各設(shè)一道，斜支撐沿涵長(zhǎng)方向間距為1m涵臺(tái)內(nèi)兩側(cè)模板用外徑48mm壁厚3.5mm的鋼管作橫向支撐以及斜支撐。(4) 涵臺(tái)混凝土澆筑混凝土利用漏斗和串通的方式入模。涵臺(tái)混凝土采用50型插入式振搗器進(jìn)行振

18、搗。混凝土澆筑時(shí)兩道側(cè)墻嚴(yán)格分層對(duì)稱(chēng)澆筑，分層厚度為30cm振搗時(shí),先將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出砼面。振點(diǎn)采用梅花形布置，但注意振 動(dòng)棒不可振到模板，振搗快插慢拔，砼面不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿，混凝土 表面不再明顯下沉為止?；炷翍?yīng)一次連續(xù)澆筑完成，如無(wú)法一次完成，施工縫 位置留在結(jié)構(gòu)剪力較小處且便于施工的位置?；炷翝仓^(guò)程中，派專(zhuān)人隨時(shí)檢 查模板的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(5)涵臺(tái)混凝土拆模和養(yǎng)護(hù)涵臺(tái)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%寸即可拆模，注意不應(yīng)破壞砼邊角?；炷敛捎酶采w土工布澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土表面一般在澆筑完畢后12-18h內(nèi)即可養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7天。(6)沉降縫設(shè)置沉降縫根

19、據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置，設(shè)置間距為 5.27m、6m 6m 5m 4m 5m5m 5.27m，與基礎(chǔ)沉降縫上下貫通，縫寬2cm,用瀝青麻絮填塞，必須塞滿(mǎn)填實(shí)。5、涵洞蓋板施工(1)支架搭設(shè)蓋板施工采用滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆的方法進(jìn)行。K87+380涵洞蓋板寬4.5m,跨中厚度44cm 支點(diǎn)厚度38cn。支架、模板施工前進(jìn)行涵臺(tái)高程復(fù)測(cè)，算出支撐面高程，然后根據(jù)測(cè)量成果用墨斗在涵臺(tái)上彈出支撐面整體咼度墨線(xiàn)，此墨線(xiàn)即為涵洞蓋板底部咼程控制線(xiàn)。蓋板底模及側(cè)模采用鋼模板，側(cè)模使用鋼管支撐在滿(mǎn)堂支架上，支撐間距沿板寬方向?yàn)?0cm)支架縱向間距采用0.6米，橫向間距采用0.6米布置，按照要求搭設(shè)成60cmX 60c

20、m滿(mǎn)堂結(jié)構(gòu)，立桿采用© 48X 3.5mm的鋼管，水平橫桿步距為1.2m。搭設(shè)高度根據(jù)涵洞蓋板底高程及涵洞基礎(chǔ)頂高程而定，并用鋼管十字交叉加固, 加其穩(wěn)定性。以增支架安裝完成后，要對(duì)其頂部標(biāo)高、平面位置、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn) 行全面檢查驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范允許后方可進(jìn)行下道工序施工。(2)支架內(nèi)力驗(yàn)算、小橫桿計(jì)算立柱縱向間距為0.6m，橫向間距為0.6m，因此小橫桿的計(jì)算跨徑I i=0.6m。K87+380涵洞蓋板平均厚度為0.41m，蓋板自重作用在小橫桿上的線(xiàn)荷載為：gi=0.6 X( 0.44+0.38 ) X 25/2=3.075kN/m2鋼模板自重按0.5kN/m，施

21、工人員活載和振搗混凝土產(chǎn)生的荷載按4.0kN/m2計(jì)算。橫橋向作用在小橫桿上的均布荷載為:g=g1 + 4.5 X 0.6=3.075+2.7=5.775kN/m彎曲 強(qiáng)度：T =gl2/10W=5.775 X 600710 X 5.078 X 103=40.9MPa <T =215MPa （鋼材強(qiáng)度極限值），W為鋼管抵抗矩?？箯潖?qiáng)度：f=ql 14/150EI=5.775 X 6004/150 X 2.1 X 105X 1.215 X 105=0.196mm< 3mm E為鋼管彈性模量,I為鋼管慣性矩。、大橫桿計(jì)算立桿縱向間距為0.6m,因此大橫桿的計(jì)算跨徑l2=0.6m,按三跨

22、連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算:由小橫桿傳遞的集中力F=5.775 X 0.6=3.465kN，最大彎矩按下式計(jì)算:Mna=0.267FI 2=0.267 X 3.465 X 0.6=0.56kN ?m彎曲強(qiáng)度：T =Mk/W=0.56X 106/5.078 X 103=110.3MPa<215MPa 滿(mǎn)足要求。 撓度：f=1.883FI 22/100EI=1.883X 3465X 6007100 X 2.1 X 105 X 1.215 X 105=0.0009mm< 3mm、立桿計(jì)算立桿承受由大橫桿傳遞來(lái)的荷載,因此N=3.465kN,由于大橫桿步距為1.2m, 長(zhǎng)細(xì)比入=l/i=1200/15

23、.78=76 ，查路橋施工計(jì)算手冊(cè)附錄三，得 © =0.676 , 那么有:N= © A （T =0.676 X 489X 215=71071N=71.1kN A為鋼管截面積。由N< N，滿(mǎn)足要求。、扣件抗滑力計(jì)算由R=3.465kN< FC=8.5kN，能滿(mǎn)足抗滑要求。(3) 鋼筋加工及安裝鋼筋在加工場(chǎng)集中加工，加工前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。嚴(yán)格 按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋放樣加工，加工成型備用。鋼筋的焊接采用雙面搭接焊，鋼筋接頭通過(guò)加工，焊接時(shí)應(yīng)確保兩根鋼筋軸線(xiàn)一致，焊接時(shí)要求焊縫飽滿(mǎn)，焊縫長(zhǎng)度不小于5d (d為鋼筋直徑)。同一截面 主筋接頭數(shù)量不超過(guò)主筋數(shù)

24、量的 50%相鄰主筋接頭錯(cuò)開(kāi)1m以上，接頭宜設(shè)在所受彎矩較小處。主筋和箍筋之間采用綁扎連接，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度對(duì)于HP B300鋼筋不小于35d （d為鋼筋直徑），對(duì)于HRB335鋼筋不小于45d （d為鋼筋直徑）。鋼筋綁扎應(yīng)符合以下規(guī)定:、鋼筋的交叉點(diǎn)采用直徑0.7-2.0mm的鐵絲扎牢，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊焊牢,綁扎采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)。、構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎， 中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁 扎，但綁扎的交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的 40%以上。、鋼筋綁扎時(shí)，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。、綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。為了保證鋼筋安裝后砼保護(hù)層

25、的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置砼墊塊，墊塊應(yīng) 與鋼筋扎緊，位置相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋加工完成后用吊車(chē)吊入模板中，在臺(tái)帽上墊兩層油毛氈。蓋板高度及使得板橫向蓋板從預(yù)制改為現(xiàn)澆后，現(xiàn)澆分塊應(yīng)與臺(tái)身和基礎(chǔ)沉降縫一致, 主筋配置同原設(shè)計(jì)，原有1m板箍筋適當(dāng)移位，環(huán)形箍筋交叉布置,均有箍筋，增強(qiáng)現(xiàn)澆板的整體性。連板縱fe面注：（圖中數(shù)值：g=25cm, n=8.75cm， 5 1=38cm, 5 2=44cm, L=400cm）圖6-7矩形蓋板鋼筋縱斷面圖圖6-8梯形蓋板鋼筋縱斷面圖(4) 混凝土澆筑混凝土在攪拌站集中拌和，由吊車(chē)配合料斗將混凝土輸送至蓋板內(nèi)， 注意控 制好澆注速度，采用50型插入式振搗器振搗，并嚴(yán)

26、格控制振搗時(shí)間(20-30S), 插入式振搗器振搗點(diǎn)呈梅花狀布置，要步點(diǎn)均勻，振搗時(shí)振動(dòng)棒注意不要撞到鋼 筋及模板，振搗至混凝土不再明顯下沉，表面泛漿視為混凝土已密實(shí)?；炷翝?澆筑后要二次收漿，抹面拉毛，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋。在混凝土初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)， 保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。蓋板沉降縫與基礎(chǔ)、涵臺(tái)沉降縫上下貫通。&附屬工程八字墻采用組合鋼模板施工，施工前應(yīng)將八字墻與涵臺(tái)接觸部分拉毛。 模板 采用© 48 X 3.5mm鋼管加固支撐，橫向鋼管間距為 50cm豎向鋼管間距為50cm橫向鋼管從離地面25cm開(kāi)始布置。模板間設(shè)拉筋，拉筋采用 14螺紋鋼筋，豎

27、向間距為50cm橫向間距為100cm>洞口鋪砌、截水墻及其他洞口工程采用M7.5漿砌片石。片石強(qiáng)度要求不小于 40MPa洞內(nèi)道路結(jié)構(gòu)組合為35cm厚碎石土和15cm厚C30砼。具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖:5907圖6-9洞內(nèi)道路結(jié)構(gòu)示意圖（單位：cm）涵洞完成后，洞身、基礎(chǔ)頂面以上部位凡被土掩埋部分的表面均應(yīng)涂瀝青兩 層。當(dāng)蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%f方可進(jìn)行臺(tái)后填土。七、質(zhì)量保證措施（一）項(xiàng)目部負(fù)責(zé)工序質(zhì)量控制。各工序必須按照專(zhuān)用技術(shù)條款規(guī)定質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、操作工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行控制，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢 查和質(zhì)量控制。按照規(guī)定制定工序檢驗(yàn)制度，組織現(xiàn)場(chǎng)交驗(yàn)。（二）關(guān)鍵工序、

28、特殊工序或者應(yīng)用了新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備“四 新”的工程必須先做試驗(yàn)段工程，試驗(yàn)段工程經(jīng)總承包項(xiàng)目部工程管理部、 安全 質(zhì)量管理部、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)等單位參加檢驗(yàn)，簽字后方可全面實(shí)施。全面實(shí) 施的標(biāo)準(zhǔn)不得低于樣板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（三）未按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)入下道工序。（四）在涵臺(tái)混凝土施工前，在涵臺(tái)模板與基礎(chǔ)交接部位用 M1O砂漿填塞，防 止砼振搗時(shí)漏漿，影響砼澆筑質(zhì)量。（五）蓋板涵基礎(chǔ)及涵臺(tái)沉降縫采用泡沫板施作，澆筑基礎(chǔ)時(shí)采用“跳節(jié)”施 工，以便沉降縫處模板的加固，確保沉降縫順直。（六）為保證涵臺(tái)臺(tái)口及涵臺(tái)頂線(xiàn)形平順， 頂面平整，按設(shè)計(jì)坡度掛線(xiàn)一次成 型，涵臺(tái)臺(tái)口砼澆筑采用壓板成

29、型并掛線(xiàn)二次收面。（七）沉降縫應(yīng)上下貫通一致，沉降縫的處理均采用瀝青麻絮處理，塞滿(mǎn)填實(shí)。（八）鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法和焊接材料要符合現(xiàn)行行規(guī)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)的規(guī)定。鋼筋焊接符合如下要求:(1)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(2)焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。(4)(5)(6)鋼筋端頭150mn范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈

30、。焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎 折。焊縫必須飽滿(mǎn)，焊渣必須清除干凈，不得有虛焊、漏焊、燒筋等不合格焊縫存在。(九) 確保各種試驗(yàn)的有效性和準(zhǔn)確性，在加強(qiáng)本單位試驗(yàn)室對(duì)本工程中各 種試件的測(cè)試工作的基礎(chǔ)上，還將在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專(zhuān)職試驗(yàn)人員，配合試驗(yàn)室工作， 并嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好各類(lèi)原材料、混凝土、砂漿等抽檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真把 好質(zhì)量關(guān)，用數(shù)據(jù)和分析圖表配合指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制。涵臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土或砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄D32涵臺(tái)斷面尺寸片石砌體± 20尺量：檢查35處1混凝土

31、± 153豎直度或斜度(mn)0.3%臺(tái)咼吊垂線(xiàn)或經(jīng)緯儀：測(cè)量 2處14頂面咼程(mm± 10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處2涵洞蓋板實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄D32咼度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30 %的板，每板檢查2暗涵不小干設(shè)計(jì)值3寬度(mm)現(xiàn)澆± 203個(gè)斷面1預(yù)制± 104長(zhǎng)度(mm)+20，-10尺量：抽查30 %的板，每板檢查兩側(cè)1涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線(xiàn)偏位(mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處22流水面咼

32、程(mm)± 20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口 2處，拉線(xiàn)檢查中間12處33涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢查35處14長(zhǎng)度(mm)+100，-50尺量：檢查中心線(xiàn)15孔徑(mm)± 20尺量：檢查35處36凈高(mm)明涵土 20，暗涵± 50尺量：檢查35處1八、安全保證措施(一) 基坑開(kāi)挖安全措施1、基坑開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)檢查坑壁邊坡有無(wú)裂縫和塌陷現(xiàn)象。2、基坑邊沿以外1m范圍內(nèi)不堆土、堆料、停置機(jī)具。3、基坑邊緣有表面水時(shí)，應(yīng)采取截流措施，開(kāi)挖排水溝，不使水流沒(méi)基坑 邊緣流下。4、采用挖土機(jī)械開(kāi)挖基坑，坑內(nèi)不得有人作業(yè)。必須留人在坑內(nèi)操作時(shí), 挖土機(jī)械應(yīng)

33、暫停作業(yè)。5、開(kāi)挖基坑的人員不得在坑壁下休息。6基坑需機(jī)械抽水開(kāi)挖時(shí)，抽水機(jī)及管路等要安放牢靠，并須配備足夠的 抽排水設(shè)備。7、靠近施工便道處基坑開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)開(kāi)挖深度和土質(zhì)情況，確定最小安全 距離，合理布置便道和臨時(shí)排水溝，保證基礎(chǔ)施工安全。8、在基坑周?chē)O(shè)防護(hù)攔，夜間安裝照明設(shè)備。(二) 模板安全措施1、支模過(guò)程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的鋼模板與構(gòu)件連接牢固，不得架空浮擱。2、進(jìn)行模板安裝前，一般是先將組合鋼模板拼裝成大模板之后進(jìn)行吊裝。在大模板安裝時(shí)，指揮和掛鉤人員，必須站在安全的地方方可操作，嚴(yán)禁任何人 員隨意將大模板起吊。3、模板起吊前，應(yīng)將吊機(jī)位置調(diào)整適當(dāng)，并檢查吊裝用繩索、卡具及

34、每塊模板上的吊環(huán)是否牢靠，然后將吊鉤掛好，穩(wěn)起穩(wěn)吊不得斜牽起吊；禁止使用人 力搬動(dòng)模板；吊運(yùn)安裝過(guò)程中，嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰倒其他模板。吊裝時(shí), 應(yīng)有防止脫鉤裝置。4、組裝平模時(shí)，應(yīng)及時(shí)將相鄰模板連接好，防止傾倒。5、清掃模板和刷隔離劑時(shí)，必須將模板支撐牢固。6拆除模板應(yīng)先拆穿拉桿和鐵件等，并使模板面與混凝土面脫離，方可慢速起吊。起吊前應(yīng)認(rèn)真檢查固定件是否全部拆除。 起吊時(shí)應(yīng)稍微移動(dòng)一下，證明 確屬無(wú)誤后，方可正式起吊。7、平模疊放運(yùn)輸時(shí)，墊木必須上下對(duì)齊，綁扎牢固，模板上嚴(yán)禁坐人。8、平模存放時(shí)，必須滿(mǎn)足所要求的自穩(wěn)性，應(yīng)有可靠的防傾倒措施；在地 面存放模板時(shí)，兩塊大模板應(yīng)采用板面對(duì)板面的

35、存放方法， 長(zhǎng)期存放應(yīng)將模板聯(lián) 成整體；對(duì)沒(méi)有支撐或自穩(wěn)定性不足的模板， 應(yīng)存放在專(zhuān)用的堆放架上，或者平 臥堆放，嚴(yán)禁靠放到其他模板或構(gòu)件上，以防止下滑移動(dòng)或傾倒傷人。（三）支架安全措施1、鋼管與扣件進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查挑選，所用扣件在使用前應(yīng)清理一次，扣件一定要上緊，不得松動(dòng)。2、架子搭設(shè)到頂部時(shí)由架子搭設(shè)班組進(jìn)行自檢；架子搭設(shè)完畢后由搭設(shè)會(huì)同項(xiàng)目部對(duì)整個(gè)腳手架進(jìn)行驗(yàn)收檢查，驗(yàn)收合格后方可投入使用。3、支架的安全性是由架子的整體性和架子結(jié)構(gòu)完整性來(lái)保證的，未經(jīng)允許嚴(yán)禁他人破壞架子結(jié)構(gòu)或在架子上擅自拆除構(gòu)件與搭設(shè)其他構(gòu)件。4、支架拆除規(guī)定:拆除前應(yīng)先清除支架上雜物及地面障礙物。拆除作業(yè)必須由上而下

36、逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。拆除過(guò)程中，凡已松開(kāi)連接的桿、配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠。（4）拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運(yùn)出，嚴(yán)禁向下拋擲。（5）拆除支架時(shí)地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專(zhuān)人看守，嚴(yán)禁非操作人 員靠近。（四）其他安全措施1、機(jī)械設(shè)備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，熟悉機(jī)械操作性能,經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)考核取得操作證或駕駛證后上機(jī)（車(chē)）操作。2、機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時(shí)集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守。3 、機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時(shí)檢修，絕不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī) 械和車(chē)輛事故。4、配合機(jī)械作業(yè)的清底、平整、修坡等輔助工作應(yīng)與機(jī)械作業(yè)

37、交替進(jìn)行。機(jī)上、機(jī)下人員必須密切配合，協(xié)同作業(yè)。當(dāng)必須在機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)同時(shí)進(jìn)行輔 助工作時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)后，輔助人員方可進(jìn)入。小范圍內(nèi)機(jī)械與機(jī)械、機(jī)械 與人同時(shí)工作時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互保持安全距離。5、挖掘機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和機(jī)棚上嚴(yán)禁站人。6應(yīng)遵守項(xiàng)目部的安全管理規(guī)定。不準(zhǔn)擅自損壞、拆除、移動(dòng)安全防護(hù)裝置、警示牌、安全標(biāo)志。7、各種機(jī)械設(shè)備懸掛操作規(guī)程牌。8、所有現(xiàn)場(chǎng)施工及進(jìn)場(chǎng)人員佩帶安全帽，工作鞋等個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，特種作業(yè)人員佩帶專(zhuān)門(mén)的防護(hù)工具，施工區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)赤腳、赤膊，不準(zhǔn)穿拖鞋、高 跟鞋，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工區(qū)域。9、所有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員和機(jī)械操作手嚴(yán)禁酒后上崗。10、施

38、工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)缆?、生產(chǎn)生活房屋、變電所、發(fā)電機(jī)房、易燃易爆倉(cāng)庫(kù)、材料堆放以及動(dòng)力通訊線(xiàn)路等重要、重點(diǎn)部位，要有專(zhuān)人值守和巡視，發(fā)現(xiàn) 隱患要及時(shí)處理或上報(bào)。11、專(zhuān)業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全操作規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。12 、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必 須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨?電纜必須架空2.5m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，電纜、電線(xiàn)必須有防磨損、防 潮、防斷等保護(hù)措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或 36V以下的安全燈。并遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。九、施工中技術(shù)應(yīng)用（一）鋼筋制作安裝工藝1、鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，加工成型。2、加工成型的鋼筋分類(lèi)堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。3、綁扎時(shí)應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng) 體之間的拉筋。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方 向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于 5mm箍筋間距偏差不大于10mm4、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方 可進(jìn)行下一道工序的施工。（二）模板制作安裝