電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)章

1、/*電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程1 范圍本標準規(guī)定了電站鍋爐、熱力系統(tǒng)壓力容器和主要汽水管道在設備 制造、安裝、在役等三個階段檢驗工作的內(nèi)容和相應要求。本標準適用于額定蒸汽壓力等于或大干 3.8 MPa發(fā)電鍋爐、火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)壓力容器和主要汽水管道。額定蒸汽壓力小于3.8 MPa的電站鍋爐、熱力系統(tǒng)壓力容器和主要汽水管道可參照執(zhí)行。本標準適用于下列范圍部件的檢驗：a)鍋爐本體受壓元件、部件及其連接件；b)鍋爐范圍內(nèi)管道；c)鍋爐安全保護裝置及儀表；d)鍋爐主要承重結構；e）容器；f)高壓和低壓加熱器、壓力式除氧器、各類擴容器等熱力系統(tǒng)壓力 主蒸汽管道、高溫和低溫再熱蒸汽管道、主給水管道、高壓和

2、低 壓旁路管道等壓力管道。2 規(guī)范性引用文件列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 （ 不包括勘誤的內(nèi)容 ） 或修訂版均 不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使 用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于 本標準。GBl50 鋼制壓力容器GBl51 鋼制管殼式換熱器GBT12145 火力發(fā)電機組及蒸汽電力設備水汽質(zhì)量標準DLT441火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導則DLT515電站彎管DLT561火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則DL612 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程、DLT616火力發(fā)電廠汽水管道與

3、支吊架維修調(diào)整導則DLT677火力發(fā)電廠在線工業(yè)化學儀表檢驗規(guī)程DLT794火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則DLT820管道焊縫超聲波檢驗技術規(guī)程DLT821鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規(guī)程DLT869火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T5054火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定DLT51905 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 第五部分： 熱工儀表 及控制裝置JBT1609 鍋爐鍋筒制造技術條件JB3375 鍋爐原材料入廠檢驗SDJJ031988 電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則水電部 83 水電電生字第 47號 火力發(fā)電廠高壓加熱器運行維護守則能源部機電部能源安保 1991709 號電站壓力式除氧器安全

4、技術規(guī)定電力部電安生 1994227 號 電業(yè)安全工作規(guī)程質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā) 1999154 號 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程3 總則3.1 為加強電站鍋爐、 熱力系統(tǒng)壓力容器及主要汽水管道在制造、 安裝階 段設備與人身安全，特制定本標準。3.2 本標準對其適用范圍內(nèi)的設備，在制造、 安裝、在役三個階段中的檢 驗項目、要求、方法、程序、人員資格、質(zhì)量標準、檢驗周期、記錄保 存、報告格式、安全狀況等級評定、檢驗結論及處理建議作出規(guī)定，有 關設計、制造、安裝、調(diào)試、運行、修理、改造和檢驗過程均應嚴格執(zhí) 行。3.3 從事電站鍋爐壓力容器檢驗的機構 （以下簡稱鍋檢機構 ），應按國家和 電力行業(yè)的相應規(guī)定取得國家

5、和電力行業(yè)的檢驗資質(zhì)。3.4 從事電站鍋爐壓力容器檢驗的人員， 應按國家和電力行業(yè)的相應規(guī)定 取得國家和電力行業(yè)的檢驗資格證書。3.5 鍋爐壓力容器管道在制造、安裝、 在役三個階段的檢驗中，所依據(jù)的 規(guī)程、規(guī)范和標準，要符合國家、電力行業(yè)的規(guī)定或合同指定的規(guī)程、 標準和規(guī)范的要求。4 鍋爐產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)檢4.1 監(jiān)檢是制造廠已對鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量安全性能作出保證的基礎上， 建設單 位進一步對承壓、承重部件安全性能所進行的監(jiān)督檢驗。4.2 監(jiān)檢范圍：a）汽包（水包 ）、內(nèi) （外）置式汽水分離器；b）聯(lián)箱；c）受熱面；d）鍋爐范圍內(nèi)管子、管件、閥門及附件；e）鍋水循環(huán)泵；f）大板梁、鋼結構、高強度螺栓、

6、吊桿等承重部件。4.3 監(jiān)檢分類：a）在制造廠現(xiàn)場監(jiān)檢是指對鍋爐產(chǎn)品在制造廠質(zhì)量抽檢和文件見 證；b）在安裝工地現(xiàn)場監(jiān)檢是指對鍋爐產(chǎn)品到達安裝工地現(xiàn)場后的抽 檢。4.4 鍋檢機構從事監(jiān)檢前應根據(jù)訂貨技術協(xié)議、 合同規(guī)定及設備編制監(jiān)檢大綱，大綱中應明確制造廠必須提供的技術資料、圖紙、標準和試驗記錄，明確文件見證和現(xiàn)場抽檢項目，明確相互聯(lián)系辦法及定期會議制度 等。4.5 鍋爐中的下列設備應派有資格的檢驗人員到制造現(xiàn)場進行水壓試 驗見證、文件見證和制造質(zhì)量抽檢：a）產(chǎn)品在組裝后不便于進行內(nèi)部檢驗的重要設備，如汽包、聯(lián)箱、 鍋水循環(huán)泵等：b）其他有特殊要求的設備。4.6 安裝工地現(xiàn)場監(jiān)檢的重點是檢查設

7、備設計和制造等方面的綜合資 料、圖紙和外觀質(zhì)量、外形尺寸；檢驗項目以材質(zhì)檢驗、外觀檢查和壁 厚測量為主，必要時可采用硬度測定、金相檢驗及無損檢測抽檢。4.7安裝工地現(xiàn)場監(jiān)檢內(nèi)容：a)b)設計和制造技術資料應滿足 DL612-1996 第 4.8 條的要求； 檢查本規(guī)程第 42 條規(guī)定的部件。4.8監(jiān)檢汽包、內(nèi) （外）置式汽水分離器，應符合以下要求：a）內(nèi)外壁表面100%外觀檢查，必要時用510倍放大鏡檢查，不允許有 裂紋、重皮等缺陷，深度為3mm- 4mm勺疤痕、凹陷、麻坑應修磨成圓滑 過渡，深度大于4mm應補焊并修磨，人孔 及人孔蓋密封面應無徑向刻 痕，其他缺陷未超過JB/T1609的有關規(guī)

8、定。b）筒體幾何形狀和尺寸偏差不超過制造技術條件要求，人孔、管接頭、 焊接件布置合理，尺寸偏差不超標。C）測量簡體和封頭壁厚，每塊鋼板至少測兩點；測量管接頭壁厚，不同 規(guī)格的管接頭，每種不少于一個，每個至少兩點。測量結果均應符合設 計要求。d）光譜檢查合金鋼板和管接頭，防止錯用鋼材。e）筒體和封頭的縱環(huán)焊縫表面做100%外觀檢查形應符合設計和工藝技術標準。f）抽檢焊接質(zhì)量，要求如下：1）采用超聲波探傷抽查筒體縱縫 25；必要時用 510 倍放大鏡檢查， 表面質(zhì)量和外2）采用超聲波探傷抽查環(huán)縫10% （包括全部T型接頭）；3）采用超聲波探傷 100%，檢查集中下降管座角焊縫；4）采用超聲波探傷或

9、其他無損檢測方法，100%檢查給水管管座角焊縫：5）其他焊縫抽20%做MT或PT無損檢測，重點抽查返修過的部位及人孔 加強圈焊縫；6）吊耳或支座焊縫表面不允許有裂紋、 氣孔、弧坑、夾渣及深度大于 0.5mm的咬邊；7）抽查簡體、焊縫、熱影響區(qū)硬度，每條焊縫至少1 組，硬度值不超標。g）汽包水位計及差壓變送器測點數(shù)量應符合設計要求。4.9 監(jiān)檢聯(lián)箱、減溫器、汽一汽熱交換器、水冷壁進口環(huán)形聯(lián)箱，應符合以下要求：a） 外觀檢查，不允許有裂紋、折疊、撞傷、壓扁、分層，麻坑深度不大于 lmm。b） 聯(lián)箱的幾何尺寸、彎曲度，管接頭的傾斜、偏差及高度偏差，支座或 吊耳的傾斜及偏移，應達到工藝技術標準要求，手

10、孔及手孔蓋密封面無 徑向刻痕。c）測量每個聯(lián)箱簡體、封頭、手孔蓋壁厚，簡體至少4 點，其他至少 2點，測量環(huán)形聯(lián)箱彎頭和套管式汽汽熱交換器彎頭背弧壁厚，每個至 少 2 點。各種規(guī)格管座壁厚抽查 10。d）抽查合金鋼聯(lián)箱簡體、封頭、手孔蓋、管接頭及其焊縫的光譜報告。e）焊縫表面做100%的外觀檢查，表面質(zhì)量和外形尺寸應符合設計和工藝 技術規(guī)定；高過、高再聯(lián)箱管座角焊縫應抽 10，每種管座角焊縫至少 抽 1 個做磁粉探傷，有條件時做射線探傷；手孔管座角焊縫、減溫器進水管座角焊縫、內(nèi)套筒定位螺栓角焊縫 100磁粉探傷。 抽查高過、高再聯(lián)箱焊縫、熱影響區(qū)、簡體硬度各 1 組。 有中間隔板的聯(lián)箱應檢查隔

11、板焊縫質(zhì)量。 用內(nèi)窺鏡檢查減溫器噴孔、內(nèi)套筒表面情況及焊接質(zhì)量，內(nèi)套筒f)g)h) 分段焊接時，焊接口應開坡口。0 檢查簡體內(nèi)部應無雜物， 金屬余屑清理干凈。 4.10 監(jiān)檢受熱面， 應符合以下要求：a) 各種受熱面做外觀檢查，不允許存在裂紋、撞傷、折皺、壓扁 際壁厚不小于強度計算最小需要壁厚；分層、腐蝕，腐蝕麻坑處的 實；b) 抽查各種直管段管子壁厚，不同材質(zhì)和不同規(guī)格的管子各抽測 10 根，每根 2 點，應符合圖紙尺寸要求，壁厚負公差在允許范圍內(nèi)；c) 不同規(guī)格、不同彎曲半徑的彎管各抽測 10 根，和強度要求；d) 應按 DLT5047 的有關規(guī)定進行通球試驗；彎管的不圓度和背弧 壁厚應符

12、合制造技術條件e) 鰭片管焊縫做外觀檢查，鰭片應完整，鰭片焊縫應無裂紋、氣孔、 夾雜、漏焊，扁鋼與管子連接處焊縫咬邊深度不得大于 0.5mm扁鋼與扁 鋼連接處焊縫咬邊深度不得大于 0.8mm；f) 管排平整，部件外形尺寸符合圖紙要求，吊卡結構、防磨裝置、 密封部件質(zhì)量良好；g) 抽查內(nèi)螺紋管35段，剖開檢查，應符合技術條件；h) 液態(tài)排渣爐水冷壁的銷釘高度和密度，應符合圖紙要求，銷釘焊 縫無裂紋和咬邊等超標缺陷； 0 抽查合金鋼管及其焊縫的光譜復查報告， 應符合有關技術標準；j)抽查合金鋼管及其焊縫硬度， 不同規(guī)格、材質(zhì)的管子各抽查 10根， 每根管子的焊縫、熱影響區(qū)、母材各抽查 1 組：k)

13、焊縫做外觀檢查，外形尺寸及表面質(zhì)量應符合技術要求和設計要 求；1) 焊縫質(zhì)量應做無損檢測抽查，在制造廠已做100無損檢測的，則按不同受熱面的焊縫數(shù)量抽查 5/1000；m)各種受熱面應按規(guī)定做水壓試驗，試驗結果應符合水壓試驗技術 條件或產(chǎn)品設計要求4.11 監(jiān)檢鍋爐范圍內(nèi)管子、管件、閥門及附件，應符合以下要求：a) 管子、管件、閥門、附件制造質(zhì)量合格證明和檢驗報告齊全并滿 足設計要求；b) 管子、閥門、彎頭、三通內(nèi)外表面不允許有裂紋、碰傷、腐蝕和 其他超標缺陷；c) 抽查各種管子的壁厚、外徑、彎管的不圓度及外弧壁厚，不同規(guī) 格的管子各抽 10 根；壁厚不應低于設計值，壁厚負公差在允許范圍內(nèi)；

14、不圓度應符合 DL612-1996 第 5.24 條規(guī)定；d) 抽查合金鋼管子硬度、不同材質(zhì)和規(guī)格各抽 2根，每根 1 組；e) 確認合金鋼管子、閥門、彎頭、三通及大于 M32 合金鋼螺栓已做100%光譜檢查；大于M32合金鋼螺栓已做100%硬度檢查和不小于10% 的無損檢測；f) 焊縫外觀檢查，其外形尺寸和表面質(zhì)量應符合技術標準；不同材 質(zhì)和規(guī)格各抽一個焊縫做無損檢測檢查；根據(jù)管道直徑、壁厚和結構確 定探傷方法；g) 在金屬監(jiān)督范圍內(nèi)每個鍛件 (三通、閥門 )抽查硬度 2 組，合金鋼 鍛件應加做金相組織檢查；h) 水壓試驗合格報告文件，水壓試驗的水質(zhì)報告和水壓后的防腐措施；i) 爐有關熱工檢

15、測附件應符合 DL612有關規(guī)定。4.12 監(jiān)檢鍋水循環(huán)泵，應符合以下要求：a) 制造廠出廠技術資料應齊全，技術資料包括材質(zhì)檢驗報告、無損 檢測報告、熱處理記錄報告、動靜間隙報告、水壓試驗報告、試運轉(zhuǎn)報告，并提供鍋水循環(huán)泵不產(chǎn)生汽化的最大允許降壓速度與鍋水循環(huán)泵的 運行方式等資料，其內(nèi)容應符合有關標準和設計要求；外壁應無裂紋、氣孔、砂眼、重皮和腐蝕，外形尺寸應符合圖紙b)要求；c)4.13a)電動機腔室保養(yǎng)符合技術規(guī)定。監(jiān)檢承重部件，應符合以下要求： 外表面應無重皮、裂紋、變形和嚴重銹蝕等缺陷； 大板梁、鋼結構的幾何尺寸應符合設計要求，大板梁的拱度小于b)或等于30mm向下?lián)隙刃∮?mm高強度

16、螺栓應有出廠質(zhì)量合格證明書；對懸吊汽包的U形吊桿及焊縫進行100%無損檢測、硬度檢查；大板梁、鋼結構的焊縫表面做 100外觀檢查， 其尺寸和表面質(zhì)量c)d)e)應符合制造技術條件；大板梁、鋼結構的角焊縫和對接焊縫做無損檢測抽查，規(guī)定如下： 大板梁焊縫做表面探傷和超聲波探傷，抽查比例各 鋼結構焊縫做表面探傷，抽查比例為 1。 4.14f)1)2)具監(jiān)檢綜合報告，內(nèi)容包括各分項檢查報告、專業(yè)檢測報告、 現(xiàn)的重要缺陷的安全技術評價、處理情況、存在問題和建議， 備總體安全技術評價。10；監(jiān)檢結束應出檢驗中發(fā)并提出設5 鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)檢5.1 監(jiān)檢是在安裝單位按有關規(guī)程、規(guī)范、標準自檢合格和建設單位預檢

17、合格的基礎上，裝質(zhì)量進行的監(jiān)督檢驗。5.2 監(jiān)檢范圍：本規(guī)程第 42 條所定范圍和支吊架、熱膨脹及熱工、化學儀表測量 裝置的安裝質(zhì)量。對鍋爐的安5.3 監(jiān)檢分類：a) 鍋爐整體超壓水壓試驗前的監(jiān)檢和超壓水壓試驗；b) 鍋爐機組整套啟動試運行前監(jiān)檢。 5.4 鍋爐安裝監(jiān)檢應制訂監(jiān) 檢大綱，內(nèi)容包括安裝質(zhì)量監(jiān)檢的依據(jù)；安裝單位應提供的技術資料、 檢測報告、檢驗記錄和工程分部驗收簽證，明確文件見證和現(xiàn)場抽檢項 目，明確監(jiān)檢的要求、步驟和方法。 5.5 鍋爐安裝監(jiān)檢是在安裝單位 自檢完成后分兩個階段進行：a) 預檢階段；b) 正式監(jiān)檢階段。 5.6 鍋爐安裝監(jiān)檢采用查閱資料、實測核查、 現(xiàn)場查看、取證

18、檢查、組織座談和考問等，對關鍵部位進行抽檢；對鍋 爐是否具備超壓水壓試驗和鍋爐機組整套試運行的條件做出評價。鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)檢程序如圖 2：圖 2 鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)檢流程圖5.7 鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對現(xiàn)場條件和技術資料的要求。a) 現(xiàn)場必須具備的條件：1) 鍋爐鋼結構施工結束，并經(jīng)驗收簽證：2) 鍋爐本體各受熱面和承壓部件全部安裝結束；5mm ； 高強度螺栓應有出廠質(zhì)量合格證明書； 對懸吊汽包的U形吊桿及焊縫進行100%無損檢測、硬度檢查； 大板梁、鋼結構的焊縫表面做 1 00外觀檢查，其尺寸和表面質(zhì)量c)d)e) 應符合制造技術條件；f) 大板梁、鋼結構的角焊縫和對接焊縫做無損檢測抽查，

19、規(guī)定如下：10； 監(jiān)檢結束應出 檢驗中發(fā)并提出設1) 大板梁焊縫做表面探傷和超聲波探傷，抽查比例各2) 鋼結構焊縫做表面探傷，抽查比例為 1 。 4.14 具監(jiān)檢綜合報告，內(nèi)容包括各分項檢查報告、專業(yè)檢測報告、 現(xiàn)的重要缺陷的安全技術評價、處理情況、存在問題和建議， 備總體安全技術評價。5.7 鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對現(xiàn)場條件和技術資料的要求。a) 現(xiàn)場必須具備的條件：1) 鍋爐鋼結構施工結束，并經(jīng)驗收簽證：2) 鍋爐本體各受熱面和承壓部件全部安裝結束；DL6472004 3) 參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢，各空氣、疏放 水、取樣、儀表、控制、加藥、排污和減溫水等管道已接到一次門；

20、4) 四大管道截止點閥門、附件或臨 時封堵裝置安裝完畢； 5) 受熱面管子或承壓部件上的所有焊接部件，如 鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩“保溫鉤釘、門孔座和熱工測量元件等 均施焊結束，焊渣清除，外觀檢查合格；6) 受熱面上安裝加固或起吊用的臨時焊接鐵件均已割去，打磨光滑，且 母材無損傷；7) 鍋爐本體各部件的吊桿、吊架安裝完成，并經(jīng)過調(diào)整符合設計要求；8) 水壓試驗所需臨時管道及臨時支吊架安裝結束；9) 水壓試驗用臨時表計、化學除鹽水、廢水處理排放系統(tǒng)等準備結 束。 b) 應具備制造廠提供的如下技術資料和文件，內(nèi)容符合國家、行業(yè) 現(xiàn)行標準：1)2)3)4)鍋爐總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖、基礎荷重

21、圖等； 承壓部件強度計算書；鍋爐質(zhì)量證明書； 鍋爐設計說明書和使用說明書；熱力計算書和匯總表； 水循環(huán)計算書和匯總表； 汽水阻力計算書； 安全閥排放量計算書及質(zhì)量證明書； 設計修改技術資料、制造缺陷返修處理記錄； 過熱器和再熱器壁溫計算書； 鍋爐熱力系統(tǒng)圖。 c) 鍋爐設備制造監(jiān)檢、監(jiān)造報告和鍋爐產(chǎn)品 d) 應具備鍋爐安裝單位提供的以下技術資5)6)7)8)9)10)11) 制造質(zhì)量安全性能監(jiān)檢報告。 料，內(nèi)容應符合國家、行業(yè)現(xiàn)行標準：1) 鍋爐鋼結構制造質(zhì)量證明文件，安裝記錄及三級驗收簽證書；鋼結 構高強度螺栓質(zhì)保書及抽檢報告；鋼結構焊接質(zhì)量技術記錄及鋼結構的 定期沉降觀測記錄；2) 鍋爐受

22、熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證；受熱面及聯(lián)箱的清 理、安裝通球記錄及驗收簽證；缺陷處理記錄；受壓部件的設計變更通 知單；材質(zhì)證明書及復驗報告；3) 有關鍋爐安裝的設計變更通知單、設備修改通知單、材料代用通知 單及設計單位證明：4) 安裝焊接工藝評定報告， 熱處理報告，焊接和熱處理作業(yè)指導書； 5) 現(xiàn)場組合、安裝焊縫的檢驗資料； 6) 水壓試驗用臨時堵頭和其他受壓臨 時管道的強度計算書； 7) 所有參加水壓試驗的主要管道及支吊架安裝記 錄； 8) 安裝部門配制承壓元件的設計、施工、檢驗資料；9) 水壓試驗作業(yè)指導書，應有試驗范圍、試驗壓力、升降壓過程控 制曲線，組織體系、沖洗要求、水質(zhì)標準

23、、水溫控制、臨時加固、安全措施、壓力表校驗、防腐措施及排廢處理措施等內(nèi)容。e)對制造、安裝質(zhì)量有懷疑時，應進行復檢。5.8 鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對汽包、內(nèi) (外)置式汽水分離器檢查 內(nèi)容及質(zhì)量要求：a) 簡體內(nèi)外表面應無損傷，焊件無漏焊；復查筒體水平誤差符合有 關技術標準規(guī)定；b) 給水管、加藥管、再循環(huán)管穿過汽包壁處的套管、事故放水管、 水位計連接管安裝符合設計規(guī)定，校對水位“ 0”位符合設計要求：c) 人孔與人孔蓋密封面密封良好，無徑向刻痕；d) 支架或吊架安裝符合要求，有防止吊桿螺母松退措施，U型吊桿與汽 包接觸角度符合設計規(guī)定，個別間隙小于等于 2mm不影響膨脹；汽包支 座牢固不

24、外斜，與筒體接觸良好，與橫梁接觸平整、嚴密；滑動支座周 圍無雜物，滑動靈活； e) 安裝焊縫外觀檢查應無裂紋、夾渣、氣孔、咬 邊等超標缺陷； f) 內(nèi)部裝置安裝正確、牢固，焊縫無漏焊與裂紋，內(nèi)部 無雜物； g) 三維方向膨脹指示器安裝數(shù)量和質(zhì)量符合有關規(guī)定； h) 汽 包導向裝置符合設計要求。 5.9 鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對聯(lián)箱、 減溫器、汽一汽熱交換器、水冷壁進口環(huán)形聯(lián)箱、低過進口環(huán)形聯(lián)箱檢 查內(nèi)容及質(zhì)量要求：a) 外壁應無損傷，無嚴重腐蝕，單個腐蝕坑深度小于或等于lmm；b) 吊桿與聯(lián)箱接觸良好，受力均勻；支架和定位固定卡安裝牢固，預 留膨脹間隙足夠，滑動靈活，無雜物；聯(lián)箱主要安裝尺

25、寸符合設計要求；c) 安裝焊縫外觀表面質(zhì)量和尺寸應符合規(guī)程規(guī)定；各管座連接無異 常、無變形，偏折度不超標；合金鋼焊縫應做光譜檢驗；硬度按 1抽檢、無損檢測按 05抽 查并不少于 1 條；d) 環(huán)形聯(lián)箱彎頭外觀應無裂紋、重皮和損傷，外形尺寸符合設計要 求；焊縫應 100外觀檢查并做 25超聲波探傷抽查；e) 膨脹指示器數(shù)量符合設計要求，位置正確，安裝合理牢固，指示 清晰，已校到“ 0”位。 5 10 鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對受熱面 檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：a) 外壁應無銹蝕、損壞變形、無縱向拉痕、裂紋、重皮、損傷及引 弧坑等缺陷；施工臨時鐵件已全部割除，并打磨圓滑，未傷及母材；對有鰭片的受熱面，

26、鰭片焊 縫應無裂紋及咬邊等缺陷；b) 檢查屏式過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、低溫再熱器、高溫再 熱器、省煤器等管排，余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面等應安裝平整，節(jié)距均勻，偏差不大于5mm管排平 整度不大于 20mm 管卡安裝牢固，安裝位置符合圖紙要求； c) 懸吊式受熱面與煙道底部管間 膨脹間距應符合圖紙要求； d) 各受熱面與包覆管 ( 或爐墻 )間距應符合圖 紙要求，無“煙氣走廊” ；e) 水冷壁和包覆管安裝平整，水平偏差在 +5mm以內(nèi)，垂直偏差在士 lOmm以內(nèi)；與剛性梁的固定連接點和活動連接點的施工符合圖紙要求，與水冷壁、包覆管連 接的內(nèi)綁帶安裝正確，無漏焊、錯焊，膨脹預留間隙符合要求；f)

27、防磨板與管子應接觸良好、無漏焊，阻流板安裝正確，符合設計 要求；g) 水冷壁、包覆管鰭片的安裝焊縫應無裂紋、漏焊、氣孔、未熔合 和深度大于0.5mm的咬邊：h) 抽查安裝焊縫外觀質(zhì)量， 比例為 142，應無裂紋、 咬邊、錯口， 偏折度在電力建設有關技術規(guī)程允許范圍內(nèi)： 安裝焊縫內(nèi)部質(zhì)量用射線探傷抽查， 比例為 1；i) 爐頂管間距應均勻，平整度偏差不大于士 5mm邊排管與水冷壁、 包覆管的間距應符合圖紙要求；頂棚管吊攀、爐頂密封鐵件已按圖紙要求安裝齊全，無漏焊；j) 使用無煙煤的鍋爐及液態(tài)排渣爐衛(wèi)燃帶的銷釘數(shù)量及焊接質(zhì)量符合 設計要求；k) 爐底水冷壁與灰渣斗或撈渣機連接的水封板與聯(lián)箱或管子的

28、焊接應 符合圖紙要求，膨脹間隙應足夠。 5.11 鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對鍋爐鋼架、吊桿檢查 內(nèi)容及質(zhì)量要求：a) 爐頂大板梁支座連接情況應符合設計要求，在鍋爐本體進滿水后應 測量大板梁撓度，不大于長b)c)度的 1/850 。安裝用臨時固定鐵件已割除干凈，未損傷梁和柱。鋼材應無裂紋、腐蝕、重皮、變形及損傷?？蚣芾喂?、正直、無晃動，梁柱連接無松動，主柱與基礎連接牢固d)可靠；抽查 12根主要立 柱的垂直度，應符合有關電力建設規(guī)程規(guī)定。e)梁、柱緊固螺母無裂紋、變形和松動。f)基礎沉降數(shù)據(jù)符合設計要求。g)面抗滑系數(shù)試驗報告和復驗按GB50205的規(guī)定，對高強度螺栓終緊扭矩進行抽查及檢查摩檫

29、報告。h) 爐頂?shù)鯒U、恒力吊架和彈簧吊架安裝齊全正確，受力均勻，吊桿 冷態(tài)預偏位置已調(diào)整好，符合 設計要求；有蝶形彈簧的吊桿，彈簧壓縮量應符合設計值，支座、 墊板、銷軸、開口銷及螺帽12牙螺紋。制動措施等零件應齊全，螺栓至少應露出螺帽0 對低合金鋼材質(zhì)的梁、柱、吊桿、緊固螺栓和螺母進行光譜檢查，16Mn可不做光譜分析。j) 膨脹限位裝置符合設計要求， '水平剛性梁與垂直剛性梁連接處有 膨脹補償措施，并安裝正確；水平剛性梁間平衡桿安裝符合圖紙要求，能保證受熱面自由膨脹。5.12 鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門及 附件檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：a) 管道外壁應無裂紋、外傷

30、及嚴重腐蝕，實際壁厚不小于強度計算最 小需要壁厚。b) 管道排列整齊，疏水坡度符合設計要求，不影響膨脹，不阻礙通道。c) 工地提供的管子應符合本規(guī)程第 411 條的有關規(guī)定。d) 合金鋼管安裝焊縫進行光譜、硬度和無損檢測抽查。1) 直徑大于等于159mn管子的對接焊縫抽查1個2個，做超聲波探 傷或射線探傷復查：2) 直徑小于159mnt子對接焊縫按1% (至少1個)做射線探傷復查。e) 水壓試驗范圍內(nèi)臨時管道閥門的規(guī)范、參數(shù)符合試驗壓力要求，安 裝質(zhì)量良好。f) 閥門已掛牌，并注明編號、命名及開關指示。 g) 排污管、疏水管、 空氣管能自由膨脹。 h) 支吊架安裝數(shù)量和位置符合設計要求；吊架安

31、裝 牢固、正確、受力均勻，彈簧無卡澀現(xiàn)象；滑 動支座無雜物堵塞，不影響管道膨脹。 i) 水位計安裝符合設計要求。5.13 鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對超壓水壓試驗水質(zhì)標準和保養(yǎng)要求：a） 超壓水壓試驗的要求：1）超壓水壓試驗壓力按 DL612-1996 第 14.9 條執(zhí)行：2）超壓水壓試驗水溫按制造廠規(guī)定值控制，一般在 21C70 C；3）升壓速度為 0.2MPamin-0.3MPa/m_in,當壓力上升到工作壓力 時,應暫停升壓,檢查無泄20min,然后降到工漏和異常情況后, 再升壓到超壓試驗壓力下保持作壓力 （ 降壓速度為 0.4MPa /min0.5MPa/min）,進行全面檢查；承壓

32、部件無殘余采用除鹽水或軟化4）水壓試驗合格標準；承壓部件無泄漏及濕潤現(xiàn)象, 變形。b）蒸汽壓力為9.8MPa以下鍋爐的水壓試驗，水。c）蒸汽壓力為9.8MPa及以上鍋爐的水壓試驗，應采用除鹽水。整 體水壓試驗用水質(zhì)量應滿足下列要求：1）采用除鹽水時,氯離子含量小于 0.2mg/L;2）聯(lián)氨或丙酮肟含量 200mgL-300mg/L,3）pH值為1010.5（用氨水調(diào)節(jié)）。水壓試驗結束，應對設備、管道實施保養(yǎng)。 5.14 鍋爐機組整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢報告與總結的要求； 超壓水壓試驗前的安裝監(jiān)檢結束后,應提出水壓前缺陷整改清單： 并提出監(jiān)檢綜合報告,對安裝質(zhì)量做出評價；對是否具備水壓試驗條件 作

33、出評價。 5.15 鍋爐機組整套啟動試運行前監(jiān)檢對現(xiàn)場條件和技術資 料的要求；a）整套啟動試運行范圍內(nèi)的全部系統(tǒng)均已安裝完畢,并經(jīng)分部試運 行合格,完成驗收簽證。b）需冷態(tài)調(diào)試、整定的項目按計劃已全部完成。c）技術文件、資料齊全, 記錄正確,簽證完整。并應具備下列技術資料： 1） 整套設計圖紙、技術條件、設計變更和修改圖； 2) 制造廠圖紙、說明書及出廠合格證明書；3) 施工質(zhì)量檢驗及評定資料： 4) 設備安裝記錄、試驗報告及驗收簽證；5) 分部試運行記錄及驗收簽證； 6) 經(jīng)批準的整套啟動調(diào)試方案和作業(yè)指 導書； 7) 機組啟動試運行控制曲線： 8) 符合實際的汽水系統(tǒng)圖。 5.16 鍋爐機

34、組整套啟動試運行前監(jiān)檢對鍋爐本體檢查內(nèi)容及質(zhì)量要鍋爐水壓后遺留的設備缺陷已得到整改，經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)新的缺陷。 爐墻保溫平整，爐頂密封完好。 防爆門安裝符合技術要求，能可靠動作，對裝有爐膛安全監(jiān)控裝置，a)求：b)c)即 FSSS(furnace safeguardsupervisory system) 的鍋爐可不裝防爆門。 5.17 鍋爐機組整套 啟動試運行前監(jiān)檢對管道、閥門檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：a) 嚴密不漏，閥門標示牌、管道色環(huán)及流向箭頭齊全；b) 支吊架無損壞，承力正常；c) 安全閥安裝調(diào)試結束，啟座、回座壓力、啟跳高度符合要求； d) 取 樣管、傳壓管及閥門已符合整組啟動要求； e) 鍋水

35、循環(huán)泵已試運行合格、 無泄漏； f) 燃燒器擺動角度、二次風門擋板開度指示與實際相符， 符合設計要求。已調(diào)試合格。鍋爐通風試驗已經(jīng)結束， 5.18 鍋爐機 組整套啟動試運行前監(jiān)檢對熱工儀表、自動保護檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：a) 必需的熱工儀表、自動、保護裝置已試調(diào)完畢，能投入使用；b) “越限報警”檢查試驗正常；c) 汽包水位表水位標志清晰， “0”位符合設計規(guī)定， 偏差一般在土 5mm?？刂剖覂?nèi)能可靠地監(jiān)視汽包水位。 5.19 鍋爐機組整套啟動試運行前監(jiān)檢對化學監(jiān)督工作的要求應符合 SDJJ03-1988 的規(guī)定：a) 鍋爐化學清洗工作結束，受熱面清洗良好。b) 鍋爐投產(chǎn)前化學清洗范圍和清洗質(zhì)量

36、評價標準； 1) 對蒸汽壓力在9.8M Pa以下的汽包爐，當結垢量小于 150g/m2時，可不進行酸洗，但必 須進行堿洗或堿煮；2)對直流爐和蒸汽壓力為9.8MPa及以上汽包爐，在 投產(chǎn)前必須進行化學清洗；3)對蒸汽壓力為12.7MPa及以上的鍋爐，當 過熱器管內(nèi)鐵的氧化物大于100g/m2時，可選用化學清洗，但必須有防止立式管產(chǎn)生氣塞和腐蝕產(chǎn)物在管內(nèi)沉積的措 施： 4) 對再熱器，除銹蝕嚴重外，一般不進行化學清洗，必須清洗時須 達到DL/T794第3.5.1條要求： 5) 過熱器和再熱器的清洗也可采用蒸汽加氧吹洗，但應有相應的 安全措施；對容量在 200MW及以上機組的凝結水及高、低壓給水管

37、道，應進行化學清洗。 c) 鍋 爐化學清洗質(zhì)量指標：1) 清洗后的金屬表面應清潔，基本無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬 粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應有鍍銅現(xiàn)象：2) 用腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度應小于8g/(m2h)，腐蝕總量應小于 80g/m2, 除垢率不小于 90為合格，不小于 95為優(yōu)良； 3) 清洗后的表面應形成良 好的鈍化保護膜，不應出現(xiàn)二次銹蝕和點蝕；4) 固定設備上的閥門、儀表等不應受到損傷。a)d) 必要的在線化學工業(yè)分析儀表應投用。 5.20 鍋爐機組整套啟動 試運行前監(jiān)檢應檢查蒸汽系統(tǒng)的蒸汽吹洗工作并符合如下要求； 鍋爐機組整套啟動前對蒸汽系統(tǒng)必須進行蒸汽吹洗。b)蒸汽吹洗

38、質(zhì)量標準：1)被吹洗系統(tǒng)的吹洗系數(shù)均應大于 1；2) 靶板材質(zhì)為鋁，長度大于或等于臨時管內(nèi)徑，寬度為臨時管內(nèi)徑8；3) 連續(xù)二次靶板沖擊斑痕粒度等于小于 0.8mm且斑痕不多于8點(小 于0.2mm不計數(shù))5.21鍋爐機組整套啟動試運行前質(zhì)量監(jiān)檢對其他有關方面的要求：a) 運行人員經(jīng)培訓考核合格、持證上崗；5.22 鍋爐機組整套試運行前b) 大型鍋爐配置的電梯能正常使用。 質(zhì)量監(jiān)檢對監(jiān)檢報告的要求：根據(jù)質(zhì)量監(jiān)檢結果，提出整套試運行前監(jiān)檢綜合報告，對鍋爐安裝 質(zhì)量作出評價；及缺陷列出清單，并提出整改意見，對鍋爐是否具備進 行整套試運行的條件作出評價。對發(fā)現(xiàn)的問題 6 在役鍋爐定期檢驗 6.1檢驗

39、范圍：按本規(guī)程第 4.2 條所定范圍的鍋爐設備、安全附件、熱工測 量裝置、保護裝置及鍋爐房、規(guī)程制度等。 6.2 檢驗分類和周期：a) 外部檢驗；每年不少于一次；b) 內(nèi)部檢驗： 結合每次大修進行其檢驗內(nèi)容列入鍋爐年度大修計劃， 新投產(chǎn)鍋爐運行 1 年后應進行首次內(nèi)部檢驗；c) 超壓試驗；一般兩次大修進行一次：根據(jù)設備具體技術狀況，經(jīng) 上級主管鍋爐壓力容器安全監(jiān)督部門同意，可適當延長或縮短超壓試驗間隔時間；超壓試驗可結合 大修進行，列入大修的特殊項目。 6.3 遇有下列情況之一時，也應進 行內(nèi)外部檢驗和超壓水壓試驗：a) 停用 1 年以上的鍋爐恢復運行時；b) 鍋爐改造、受壓元件經(jīng)重大修理或更

40、換后，如水冷壁更換管數(shù)在 50以上，省煤器等部件成組更換及汽包進行了重大修理時：c)鍋爐嚴重超壓達 1.25 倍工作壓力及以上時； 鍋爐嚴重缺水后受熱面大面積變形時； 根據(jù)運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。 6.4 在役鍋爐定d)e)期檢驗流程見圖 3： 6.5 外部檢驗應根據(jù)設備特點編制計劃并實施， 影響鍋爐正常運行；檢驗一般可安排在鍋爐停爐前進行。過熱器、再熱 器、如同時安排內(nèi)部檢驗，則外部 6.6 新裝鍋爐投運后的首次大修應 做內(nèi)外部檢驗，檢驗的重點是與熱膨脹系統(tǒng)相關的設備部件和同類設備 運行初期常發(fā)生故障的部件。 6.7 在役鍋爐的定期檢驗可根據(jù)設備使 用情況和同類型設備故障特點確定

41、檢驗大綱。對運行10萬h后的鍋爐制定檢驗大綱時，應擴大檢驗范圍，重點檢查設備壽命狀況和做好壽命評 估；當啟停超過設計循環(huán)周次后還應進行低周疲勞壽命校核。圖 3 在役鍋爐定期檢驗流程圖 6.8 核術資料 ( 前次檢驗中已經(jīng)核查的， 本次檢驗可以不做 ) ；a) 鍋爐制造質(zhì)量技術資料齊全，內(nèi)容應符合本規(guī)程第5. 7b)條的要求。b) 鍋爐安裝質(zhì)量技術資料齊全：1) 應符合本規(guī)程第5. 7d)的要求；2) 安裝竣工圖及安裝竣工技術資料；3) 鍋爐試運行記錄和技術簽證。c) 現(xiàn)場規(guī)程制度齊全：1) 現(xiàn)場運行規(guī)程及事故處理規(guī)程；2) 檢修工藝規(guī)程； 3) 技術監(jiān)督制度，包括鍋爐、金屬、化學、熱工技術監(jiān)督

42、規(guī)定； 4) 鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理制度及定期檢驗實施細則。d) 受監(jiān)設備重大技術改造及變更的圖紙、資料；1) 技術改造(或變更)方案及審批文件；2) 設計圖紙、計算資料及施工技術方案；3) 質(zhì)量檢驗和驗收簽證。e) 技術記錄和檔案應齊全：1) 鍋爐技術登錄簿及安全使用許可證；2) 定期檢驗計劃及報告；3) 運行記錄，機組投運時間，累計運行小時，事故、故障記錄，超溫、 超壓記錄；4) 承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄；5) 主蒸汽管道安裝的冷拉記錄等；6) 檢修記錄，質(zhì)量驗收卡，大修技術總結；7) 金屬監(jiān)督、化學監(jiān)督、熱工監(jiān)督技術資料檔案：8) 焊接管理有關記錄；9) 安全閥校驗及儀表、保護裝

43、置校驗記錄。f) 新裝鍋爐首次檢驗應對技術資料做全面審查，以后的檢驗重點為新 增加或存變更的部分。6.9 鍋爐外部檢驗對鍋爐房安全設施、承重件及懸吊裝置的質(zhì)量要a) 鍋爐房零米層、運轉(zhuǎn)層和控制室至少設有兩個出口，門向外開；b) 汽水系統(tǒng)圖齊全，符合實際，可準確查閱；c) 通道暢通，無雜物堆放；d) 控制室、值班室應有隔音層，安全閥、排氣閥宜裝有消聲器；定，f)e) 照明設計符合電力部電安生1994227號文及有關專業(yè)技術規(guī)程規(guī) 燈具開關完好；事故控制電源和事故照明電源完好能隨時投入運行； 地面平整，不積水，溝道暢通，蓋板齊全；g)h)識：i)無歪斜孔洞周圍有欄桿、護板，室內(nèi)有防水、排水設施，照

44、明充足； 樓梯、平臺、通道、欄桿、護板完整，樓板應有明顯的載荷限量標 承重結構無過熱、腐蝕，承力正常；各懸吊點無變形、裂紋、卡澀，符合設計規(guī)定；吊桿螺栓、螺帽無松動，吊桿表面無嚴重氧化腐蝕；j) 消防設施齊全、完好，應經(jīng)驗收合格；k) 電梯安全可靠，豎井各層的門有閉鎖裝置。 6.10 鍋爐外部檢驗對 設備銘牌、管道閥門標記的要求：a) 鍋爐銘牌內(nèi)容齊全，掛放位置醒目；b) 閥門有開關方向標記和設備命名統(tǒng)一編號，c) 管道色環(huán)完整，并有工質(zhì)流向箭頭。6.11 鍋爐外部檢驗對爐墻、保溫的質(zhì)量要求，重要閥門應有開度指示 及限位裝置；a) 爐墻、爐頂密封良好，無開裂、鼓凸、脫落、漏煙、漏灰，無異常振

45、動；b) 爐墻、管道保溫良好；當環(huán)境溫度為 25 C時，保溫層的表面溫度不大 于50C ;承力正常，方向C)燃燒室及煙道、風道各門孔密封良好，無燒壞變形，耐火材料無脫落， 膨脹節(jié)伸縮自如，無變形、開裂。鍋爐外部檢驗對吹灰器要求運行正常，閥門嚴密，疏水良好。 鍋爐外部檢驗對鍋爐膨脹方面的要求： 汽包、聯(lián)箱等膨脹指示器裝置完好，有定期檢查膨脹量的記錄； 各部件膨脹通暢，沒有影響正常膨脹的阻礙物； 鍋爐膨脹機構組件完好，無卡阻或損壞現(xiàn)象。 6.14 鍋爐外部檢6.126.13a)b)c)驗對防爆門的質(zhì)量要求，a) 燃燒室防爆門密封性能好，動作靈敏，無泄漏；b)膜板防爆門無腐蝕及泄漏，鍍鋅鐵板厚度不大

46、于1.2mm中間應留 有O.lmnr O.2mn深的劃痕，或采取雙U型搭接結構。6.15 鍋爐外部檢驗對安全附件和保護裝置的質(zhì)量要求，安全附件和保護裝置的檢驗要求按本規(guī)程第13.17條第13.21條執(zhí)行。6.16鍋爐外部檢驗對運行現(xiàn)場記錄的要求：a)b）時間；燃燒工況穩(wěn)定，檢查運行或異常情況記錄；檢查各受熱面壁溫記錄，記錄應包括超溫數(shù)值、持續(xù)時間、累計c）再熱汽超溫情況專項記錄，錄應包括超溫數(shù)值、持續(xù)時間、累計時間。 6.17 鍋爐外部檢驗對各項運行參數(shù)及水汽品質(zhì)應符合現(xiàn)場運行規(guī)程要求，并有主汽、其他有關方面的要求：運行人員經(jīng)過培訓考試合格，持證上崗；查閱近期反事故演習記錄及事故預想記錄；能嚴

47、格執(zhí)行各項規(guī)程 鍋爐內(nèi)部檢驗前應完成的準備工作：正確處理可能發(fā)生的事故。a)b)6.18a）根據(jù)電廠提供的鍋爐技術資料、歷次檢驗計劃、檢驗報告及設備缺陷 情況，結合同類型鍋爐頻發(fā)性缺陷，有重點地編制鍋爐內(nèi)部檢驗大綱；b）設備的汽水系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)已和運行設備可靠隔絕，并己 懸掛“不準啟動”的警告牌；c）需登高檢驗的部位應搭設腳手架、檢查平臺、護欄等，登高作業(yè)應遵守電力部電安生 1994227 號文的有關規(guī)定；d）檢驗部位的人孔門、檢查孔蓋已全部打開，經(jīng)通風換氣冷卻；e）爐膛及后部受熱面已清理干凈，露出金屬表面；f）妨礙檢驗的部件和保溫材料已拆除；g）檢驗中所用的照明及工作電源應符合電力

48、部電安生 1994227號文的有關規(guī)定；h）進入汽包、內(nèi)（外）置式汽水分離器、水冷壁進口環(huán)形聯(lián)箱、爐膛、循 環(huán)流化床鍋爐的熱旋風分離器等內(nèi)部檢驗時，應有專人監(jiān)護。6.19 內(nèi)部檢驗一般采用目視檢驗方法，必要時可借助檢測儀器，如測 厚儀、硬度計、內(nèi)窺鏡、金相儀及無損檢測設備等；檢驗中應做好記錄， 填寫分項檢驗報告；對需返修的重大缺陷，應填寫鍋爐壓力容器檢驗意 見通知書，及時反饋電廠技術負責人。6.20 鍋爐內(nèi)部檢驗對汽包、內(nèi) （外）置式汽水分離器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要 求：a）檢查汽包內(nèi)部裝置腐蝕、結垢情況；汽水分離裝置應完整；排污管 應無污堵。b）對內(nèi)壁進行外觀檢查，必要時進行測厚和無損檢測；對內(nèi)壁

49、腐蝕產(chǎn) 物及積垢取樣分析，封面應無明顯傷痕及腐蝕斑點，人孔鉸鏈座連接焊 縫應無裂紋等外觀缺陷。c）復查制造焊縫的遺留缺陷，應無發(fā)展和新生缺陷。d）鍋爐運行5萬h后進行以下重點檢查（對調(diào)峰鍋爐檢查周期應縮短）: 人孔密1）對集中下降管管座焊縫進行 100超聲波探傷及表面探傷， 分散下降 管管座焊縫進行無損檢測抽查；2）簡體、封頭內(nèi)表面尤其是水線附近和底部主焊縫、人孔加強焊縫及 預埋件焊縫表面去銹后，用 10 倍放大鏡進行 100外觀檢查；3）對主焊縫 （含縱、環(huán)焊縫的 T 形接頭）進行無損檢測抽查，比例為縱 縫 25%、環(huán)縫 10%；4）對安全閥、向空排汽閥管座角焊縫用 10 倍放大鏡進行外觀檢

50、查，必 要時進行無損檢測復查。e）檢查下降管孔、進水管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔等有無裂紋、腐蝕、 沖刷情況，必要時進行表面探傷復查。f）檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置，應無脫落、開焊現(xiàn)象。g）水位計的汽水連通管、壓力表接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管和連續(xù) 排污管應完好、暢通、無泄漏；對加強型管座做外觀檢查，必要時進行無損檢測復查；檢查一次門內(nèi)外壁腐蝕情況。h）外置式汽水分離器，按23次大修周期安排一次定期檢驗工作。6.21 鍋爐內(nèi)部檢驗對水冷壁及余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面檢查內(nèi)容及質(zhì)量要 求：a） 燃燒器周圍和熱負荷較高區(qū)域水冷壁管外觀檢查：1）管壁被沖刷磨損程度，應無高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時

51、進 行測厚；2）對液態(tài)排渣爐或有衛(wèi)燃帶的鍋爐，檢查衛(wèi)燃帶及銷釘?shù)膿p壞程度；3）定點監(jiān)測管壁厚度及脹粗情況，一般分三層標高，每層四周墻各若干 點。b）冷灰斗區(qū)域水冷壁管外觀檢查：1）應無落焦碰傷及管壁磨損情況；2）爐底水封板焊縫應無開裂；水封槽上方水冷壁腐蝕情況檢查，3）檢查液態(tài)排渣爐渣口及爐底耐火層應無損壞、析鐵；4）定點監(jiān)測斜坡及灰坑彎管外弧處管壁厚度。必要時測厚；C）所有人孔、看火孔周圍水冷壁管應無磨損、拉裂、鼓包、變形等異常 情況。d）循環(huán)流化床鍋爐進料口、出灰口、布風板水冷壁、翼形水冷壁、底灰 冷卻器水管應無磨損、腐 蝕等情況。e）余熱鍋爐受熱面應無過熱脹粗、鼓包等缺陷f）折焰角區(qū)域水

52、冷壁管外觀檢查：1)2)3)4)應無管子過熱、脹粗、鼓包等缺陷；應無管壁減??； 屏式再熱器冷卻定位管相鄰水冷壁應無變形、磨損情況； 定點監(jiān)測壁厚及管子脹粗情況，斜坡及彎管外弧處各取若干點。g）檢查吹灰器輻射區(qū)域水冷壁的損傷情況，必要時測量壁厚。h） 防渣管外觀檢查：檢查管子兩端應無疲勞裂紋，必要時進行表面探傷;防渣管應無過熱、脹粗、變形、鼓包等;防渣管、循環(huán)流化床鍋爐熱旋風分離器進出口處水冷壁管應無磨損; 定點監(jiān)測管子壁厚及脹粗量。1)2)3)4）i）檢查鰭片水冷壁，鰭片與管子的焊縫應無開裂、嚴重咬邊、漏焊、假 焊等情況;重點對組裝的片間連接、與包覆管連接、直流爐分段引出、 引入管處的嵌裝短鰭

53、片、 燃燒器處短鰭片等部位 的焊縫做 100外觀檢 查。j）對鍋爐水冷壁 （余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面 ）熱負荷最高處設置的監(jiān)視段 （一 般在燃燒器上方1.0m1.5m）割管檢查，檢查內(nèi)壁結垢、腐蝕情況和向、 背火側(cè)垢量以及計算結垢速率，對垢樣做成分分析;根據(jù)腐蝕程度決定 是否擴大檢查范圍;當內(nèi)壁結垢量超過 DL/T794 規(guī)定時，應進行受熱面 化學清洗工作;監(jiān)視管割管長度不低于 0.5m。k）水冷壁拉鉤、管卡、膨脹裝置及止晃裝置檢查;l）外觀檢查應完好，無損壞和脫落;2）膨脹間隙足夠，無卡澀;3）管排平整，間距均勻。l） 割管取樣及泄漏更換的管子焊縫應做 100無損檢測。6.22 鍋爐內(nèi)部檢驗對水冷

54、壁上下聯(lián)箱、強制循環(huán)鍋爐環(huán)形聯(lián)箱檢查內(nèi) 容及質(zhì)量要求：a）環(huán)形聯(lián)箱水冷壁入口節(jié)流圈，應無脫落、結垢、磨損，位置應無裝錯;b）抽查進口聯(lián)箱內(nèi)外壁腐蝕情況，記錄內(nèi)部腐蝕及結垢堆積物的數(shù)量和 成分。c）對管座角焊縫進行外觀檢查，應無裂紋，必要時進行表面探傷;d）環(huán)形聯(lián)箱人孔和人孔蓋密封面應無徑向刻痕：必要時進行測厚;e）聯(lián)箱支座接觸良好，無雜物堵塞；吊耳與聯(lián)箱焊縫應無裂紋，必要時做表面探傷；f）運行10萬h或參與調(diào)峰機組的鍋爐，對聯(lián)箱封頭焊縫、環(huán)形聯(lián)箱人孔角焊縫、環(huán)形聯(lián)箱連接焊縫或彎頭對接焊縫進行外觀檢查和無損檢測抽 查；發(fā)現(xiàn)問題應按 100檢查。6.23 鍋爐內(nèi)部檢驗對省煤器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：a）檢查管排平整度及其間距，應不存在煙氣走廊及雜物，并著重檢查該 處管排、彎頭的磨損情況；b）檢查低溫省煤器管排積灰及外壁低溫腐蝕情況；c）省煤器上下管卡及阻流板附近管子應無明顯磨損，必要時進行測厚；d）阻流板、防磨瓦等防磨裝置應無脫落、歪斜或磨損；e）支吊架、管卡等固定裝置應無燒壞、脫落；f）鰭片省煤器管鰭片表面焊縫應無裂紋、超標咬邊等缺陷；g）外觀檢查懸吊管磨損及其焊縫；h）吹灰器附近包復管表面應無明顯吹損，必要時進行測厚；i）對