水泥攪拌樁試樁工程計劃方案

1、、編制依據(jù)1、客運專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南(TZ212-2005);2、鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB10414-2003 J285-2004);3、鐵路工程土工試驗規(guī)程(TB10102-2004);4、鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程(TB10106-2010 J1078-2010)；4、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)；5、國家及廣西區(qū)相關(guān)法律、法規(guī)及條例;6、樞紐指導(dǎo)性施工組織設(shè)計、設(shè)計文件、圖紙等;7、業(yè)主指導(dǎo)性施工組織設(shè)計;&現(xiàn)場踏勘收集到的地形、地質(zhì)、氣象和其它地區(qū)性條件等資料;9、本公司的施工能力、近年來鐵路、高速公路等類似工程施工經(jīng)驗、 施工方法及科技成果;

2、10、本公司經(jīng)質(zhì)量體系認(rèn)證中心認(rèn)定的質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、 職業(yè)健康安全管理體系;、編制原則(1) 、遵循設(shè)計文件的原則。在編制方案時，認(rèn)真閱讀核對所獲得的技術(shù)設(shè)計文件資料，了解設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴(yán)格按設(shè)計資料和設(shè) 計原則編制，滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和要求。(2) 、遵循指導(dǎo)性施工組織設(shè)計的原則。按照指導(dǎo)性施工組織設(shè)計要求的工期、質(zhì)量、安全等目標(biāo)編制試樁方案，使建設(shè)單位的各項要求均得 到有效保證。(3) 、遵循“安全第一、預(yù)防為主”的原則。嚴(yán)格按照鐵路施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面編制切實可行的施工方案和措 施，確保施工安全。(4) 、選擇合理的施工方案、工藝，合理配置資源的

3、原則。(5)、遵循貫標(biāo)機(jī)制的原則。確保質(zhì)量、安全、環(huán)境三體系在本項目工程施工中自始至終得到有效運行。、編制范圍及目的1、編制范圍:D3K745+660- D3K745+755段長 95m D3K745+855- D3K745+995段長 140m NGDK745+725NGDK746+14段長421m路基地基處理水泥攪拌試驗 樁。2、編制目的:(1)確定每根攪拌樁水泥用量。確定攪拌下沉、提升的速度和重復(fù)攪拌下沉、提升速度。根據(jù)不同摻和比確定技術(shù)參數(shù)。檢驗施工設(shè)備及選定的施工工藝。(5)校核單樁、復(fù)合地基承載力。(6)根據(jù)單樁承載力試驗確定施工摻和比，取得可靠的、符合設(shè)計要 求的工藝控制數(shù)據(jù)，以

4、便指導(dǎo)本段水泥攪拌樁大面積施工。四、工程概況D3K745+660- D3K745+75段；D3K745+855- D3K745+99段;NGDK745+725 NGDK746+14段;這三段均為南湖棄淤段， 表層主要分布515n厚左右黑色坡洪積淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土；下伏為持力層，持力層為厚20n以 上的泥巖、泥質(zhì)粉砂巖互層，夾少量細(xì)砂巖。這三段設(shè)計采用水泥攪拌樁對地基進(jìn)行加固處理，樁直徑為©50cm 按正三角形布置，其中 D3K745+66D3K745+755段，樁間距為1.2m,樁 長為 3.5 8.5 m ; D3K745+85& D3K745+995段，樁間距為 1.1m，樁

5、長為 3.3 13.4 m NGDK745+725 NGDK746+14段中 NGDK745+7NGDK745+810 樁間距為1.2m, NGDK745+8NGDK746+14樁間距為1.1m,樁長為6.118.4 m在水泥攪拌樁質(zhì)量檢測合格后，在樁頂鋪設(shè)0.4m厚的碎石墊層夾 一層80kn/m 土工格柵加固。設(shè)計樁間距1.1m地段要求復(fù)合地基承載力 不小于180Kpa其余地段要求復(fù)合地基承載力不小于 150Kpa單樁承載力 不小于100KN五、試樁方案:1> 試樁位置擬選 NGDK745+72NGDK746+14段長 421m 總面積為 13207 m?,這 段中大里程即NGDK74

6、6+10左右進(jìn)行試樁，試樁面積為15 m,即9根。2>室內(nèi)配合比試驗為確定本標(biāo)段地基處理水泥攪拌樁采用合適的水泥摻入比，特在工程 現(xiàn)場鉆孔，分別采集最軟弱層土樣二組到屯里中心實驗室做水泥攪拌樁摻 入比室內(nèi)配比試驗，所取土樣主要為黑色坡洪積淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土。根據(jù)柳南施路專-08-1設(shè)計要求，水泥采用P.042.5級普通硅酸鹽水泥，摻灰量為被加固土濕質(zhì)量的1520%地下水具有侵蝕性時，采用 水泥+粉煤灰，粉煤灰摻入量擬為水泥重量的 20%為選擇經(jīng)濟(jì)、可靠、合理的水泥漿配比，試樁按水泥漿配比試樁和水泥+粉煤灰試樁二組做配合比，灰摻量為15% 18% 20%勺各試配三組，共6組。分別檢驗了齡期為7

7、 天、28天、90天的水泥試塊抗壓強(qiáng)度（90天后采用雙管單動取樣器鉆取 水泥攪拌樁樁芯，直觀地檢驗樁體強(qiáng)度和攪拌的均勻性，并取芯樣做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢驗，要求90天齡期樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.6mpa, 28天齡期樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa）。根據(jù)攪拌樁摻入比室內(nèi)加固 試驗結(jié)果，采用滿足設(shè)計要求的最佳水灰比、土入量、水泥摻入量的配合 比進(jìn)行現(xiàn)場試樁。從試樁結(jié)果中得出以下參數(shù)為最佳:（1）水泥攪拌樁樁身膠凝劑采用水泥、粉煤灰和土，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比定為0.50。（2）地下水具有侵蝕性時（H2），采用水泥+粉煤灰，摻灰量為18%水灰比定為0.50。（3） 土：水泥

8、：粉煤灰：水1: 0.14 : 0.04 : 0.09 （該配合比為28天的報告）。3試樁布置為了確定水泥攪拌樁的施工工藝，根據(jù)中心試驗室試驗的結(jié)果，本次 選試驗樁9根，樁排成3行，樁與樁成正三角形布置，間距為 110cm依 次編號為19#樁（見下圖）。相關(guān)參數(shù)如下:Iff 1' 25llOcm5a :6ff85 !9tf 1試驗樁布置圖1）水泥土攪拌樁的樁徑為500mm摻灰量為18%。2）水泥土攪拌樁支承于持力層，要求進(jìn)入該層0.5m以上，預(yù)計樁長約 18.0 米。3）施工過程中，認(rèn)真記錄施工中的各種操作參數(shù)，下鉆及提升的阻力 情況等。以便根據(jù)試驗結(jié)果，確定正式施工參數(shù)。試樁施工中，

9、嚴(yán)格控制機(jī)頭的鉆進(jìn)速度（1.8m/min）及提升速度（0.9m/min），注意保證樁頭的質(zhì)量（采用停留噴粉或噴漿30秒的方法）， 用電子秤或電子自動記錄儀來記錄每米噴粉量（濕法則記錄總噴漿量及平 均噴漿量），如發(fā)現(xiàn)噴粉量或噴漿量不足，則采用復(fù)攪復(fù)噴的方法來保證樁 身質(zhì)量（試樁時未發(fā)生）。本段水泥攪拌樁的施工采用濕噴法施工。水泥攪拌樁復(fù)合地基:水泥攪拌樁施工28天后，經(jīng)檢測合格，鋪設(shè)樁頂 0.4m厚的碎石墊層夾一層80KN/m土工格柵。六、試樁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)單樁豎向承載力不小于100KN復(fù)合地基載荷試驗承載力不小于180kpa。七、施工組織架構(gòu)針對本工程的工期要求和工程特點，確保工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保

10、等全面實現(xiàn)建設(shè)目標(biāo)，按“項目部一施工架子隊”二級管理模式，由第一項目部負(fù)責(zé)施工管理，組建架子隊進(jìn)行施工，架子隊設(shè)置專職隊長、技術(shù)負(fù)責(zé)人，配置技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗、材料等人員，人員配備見下。項目實施組織機(jī)構(gòu)圖計劃財務(wù)部？蒙波路涵工程架子三隊架子隊組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)S員？鐘春紅領(lǐng)工員：聶明偉工班長：石磊架子隊主要人員一覽表職務(wù)姓名出生年月學(xué)歷專業(yè)專業(yè)年限項目經(jīng)理羅亮江1975.05專科鐵道工程15副經(jīng)理蔣立恒1973.9大專鐵道工程16總工程師潘善華1973.01本科建筑管理13安質(zhì)部長劉岡1952.03?？破嚬こ?4副總工程師韋維1980.10本科道橋工程7工程部部長文少軍1980.12?？平ㄖ?/p>

11、程10物設(shè)部部長王高哲1983.02中專鐵道橋梁6攪拌站站長彭英稷1978.10?？仆聊竟こ?隊長蔣燕春1969.01大專鐵道工程20技術(shù)主管謝平勝1983.05本科道路與橋梁5技術(shù)員易奇1984.09大專工程測量5安質(zhì)員陳海醒1984.05大專鐵道工程6材料員趙耀1984.10中專土木工程5實驗員覃建順1987.06大專土木工程4質(zhì)量員鐘春紅1978.12大專鐵道工程7領(lǐng)工員聶明偉1986.07大專道路與橋梁4工班長石磊1987.03大專鐵道工程3架子隊作業(yè)人員配備表序號砼工人電工測量工架子工司機(jī)工修理工其它合計12146511535八、施工機(jī)械設(shè)備使用主要施工機(jī)械及進(jìn) 場計戈序號機(jī)械設(shè)備名

12、稱單位數(shù)量進(jìn)場計劃備注1自卸汽車臺122010年11月15日2挖掘機(jī)臺52010年11月15日3推土機(jī)臺32010年11月15日4振動壓路機(jī)臺22010年11月15日5裝載機(jī)臺12010年11月15日6灑水車臺12010年11月15日7油罐車臺12010年11月15日8平地機(jī)臺22010年11月15日9攪拌樁機(jī)臺22011年1月11日10灰漿拌和機(jī)臺12011年1月11日11灰漿泵臺12011年1月11日12電磁調(diào)速電動機(jī)臺12011年1月11日13攪拌記錄機(jī)臺12011年1月11日檢驗、試驗、測量儀器設(shè)備序號設(shè)備、儀器名稱單位數(shù)量備注1全站儀臺12水準(zhǔn)儀臺13K30平板載荷儀套14輕型觸探儀

13、套1九、工期安排為了保證施工質(zhì)量及工程進(jìn)度試樁擬在室內(nèi)配合比確定14天后進(jìn)行。即室內(nèi)配合比有關(guān)的檢驗和現(xiàn)場試樁同時進(jìn)行，如最終試樁結(jié)果不符 合設(shè)計要求，采取在試樁范圍內(nèi)補(bǔ)樁的措施，提高地基承載力。計劃2010年12月18日現(xiàn)場取樣及進(jìn)行相關(guān)實驗工作，2011年1月2日前完成室內(nèi)配合比選定，2011年1月10日前完成平整場地；2011年1月11日機(jī)械到達(dá)現(xiàn)場，并組裝機(jī)械并對機(jī)械進(jìn)行標(biāo)定，2011年1月14日開始做試樁。、施藝流程1、清理場地，由于這三段攪拌樁均在南湖棄淤段，上面覆蓋著十幾米的淤泥，為了樁機(jī)能平穩(wěn)立在上面，需要換填；把水泥攪拌樁樁頂下3米淤泥挖掉，再把D3K745+7O0- D3K

14、745+900左側(cè)路塹所挖出的土填進(jìn)來， 并 用壓路機(jī)碾壓平整，以利于樁機(jī)移位。2、根據(jù)設(shè)計的總平面圖，先放出施工段內(nèi)軸線，再根據(jù)軸線定出1 9#樁位?；A(chǔ)軸線及標(biāo)高測量完畢，基礎(chǔ)的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置 在不受打樁影響的地點，并應(yīng)妥善加以保護(hù)。3、根據(jù)樁位，鉆機(jī)對準(zhǔn)樁位對位，機(jī)身垂直。4、在確認(rèn)漿液從攪拌葉的出漿口噴出后，方可啟動攪拌機(jī)，以60r/min 的轉(zhuǎn)速和1m/min的鉆進(jìn)速度，順時針方向邊鉆邊注漿，直至設(shè)計樁長，再 繼續(xù)噴漿15min后停泵，改逆時針方向攪拌提升至設(shè)計樁頂。5、為使軟土和水泥漿液攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)鉆進(jìn)下沉，直至設(shè)計 深度，再將攪拌機(jī)按規(guī)定速度反轉(zhuǎn)提升出地面。

15、6、成樁后，樁頂采用濕黏土封頂，進(jìn)行保護(hù)。7、移位：樁機(jī)移至下一個樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。&水泥攪拌樁的施工工藝流程如下圖:、施工技術(shù)控制1現(xiàn)場條件試樁之前要做好場地的三通（路通、水通、電通）一平（清除施工現(xiàn) 場的障礙物），查清地下管線的位置及確定架空電線的位置、高度；同時要 保證排水系統(tǒng)通暢，搞好施工場地的排水，路基兩側(cè)要挖臨時的排水溝, 并保證路基有4%的橫向排水坡，保證軟基處理地段沒有積水。2機(jī)械設(shè)備本次試樁選用ZGA-A型樁機(jī)，主電機(jī)功率為45Kw試樁前所有用于試 樁的機(jī)械必須完成以下工作:（1）每臺樁機(jī)必須配置可以控制樁身每米噴漿量的記錄器，且記錄器上的任何一個可操作的

16、按鈕和開關(guān)不得用于設(shè)定操作時間、深度、噴漿量、 樁位編號、復(fù)攪深度、復(fù)攪次數(shù)等參數(shù)。(2) 樁機(jī)上的氣壓表、轉(zhuǎn)速表、電流表、電子稱必須經(jīng)過標(biāo)定，不合格的儀表必須更換。(3) 每臺樁機(jī)鉆架相互垂直兩面上分別設(shè)置兩個0.5Kg重的吊線錘,并畫上垂直線。(4)在每臺樁機(jī)的鉆架上畫上鉆進(jìn)刻度線，標(biāo)寫醒目的深度。(5)鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm3技術(shù)措施(1) 施工前現(xiàn)場地面應(yīng)予平整，必須清除地上地下一切障礙物。場地低洼應(yīng)回填粘性土或細(xì)粒滲水土，(最大塊徑不大于100mm ,不得回填雜 填土。地表過軟時，應(yīng)采取防止施工機(jī)械失穩(wěn)的措施，如鋪設(shè)砂墊層。(2) 開機(jī)前必須調(diào)試，檢查樁機(jī)運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況

17、。(3) 施工時，設(shè)計停漿面應(yīng)高出操作面標(biāo)高0.5米，在開挖時應(yīng)將該施工質(zhì)量較差段挖去。(4) 保證垂直度：設(shè)備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。要注意保證機(jī)架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1% 施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機(jī)架的調(diào)平情 況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整;(5) 水泥攪拌樁應(yīng)打入硬層不少于 0.5米，判別是否打入硬層的方法可由鉆機(jī)鉆到最深時的下鉆速度和電流表的讀數(shù)來確定，一般是下鉆速度 0.5m/min，電流值是額定電流值的125%以上。(6) 當(dāng)成樁過程中，當(dāng)因故停漿繼續(xù)施工時必須重疊接樁，接樁長度不得小于0.5米，若停機(jī)超過3h,應(yīng)

18、在原樁位旁邊進(jìn)行補(bǔ)樁處理。(7) 施工前確定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、 灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間。用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.4MPa 并使攪拌提升速度與輸漿速度同步進(jìn)行。(8) 嚴(yán)格按設(shè)計確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥浪費，應(yīng)盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保 證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)將 攪拌頭下沉到停漿點0.5米以下，待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌；如停工3h以 上，必須立即進(jìn)行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工;(9)嚴(yán)格控制攪拌時的下沉和提升速度， 以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充

19、分?jǐn)嚢?；確保樁身強(qiáng)度和均勻性:(10) 深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，攪拌過程中均噴水泥漿;(11) 施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進(jìn)時，應(yīng)及時通知監(jiān)理、設(shè)計人員，以便及時采取補(bǔ)樁措施，以保證施工質(zhì)量;(12) 嚴(yán)格按照設(shè)計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾;(13) 水灰比控制：根據(jù)水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標(biāo)志，在施工中嚴(yán)格做好計量工作。(14) 制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應(yīng)有專人記錄。(15) 施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負(fù)責(zé)，深度記錄誤差不得大于10cm時間記錄誤差

20、不得大于10秒鐘。施工中發(fā)生的問題 和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析;(16) 施工中應(yīng)經(jīng)常檢查施工用電及機(jī)械情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。(17) 樁的施工允許差:水泥攪拌樁施工允許偏差項次項目單位允許偏差檢查方法和頻率1樁位容許差mm< 50全部自檢，10%由樣2樁徑容許差mm不小于設(shè)計全部自檢，10%由樣3樁長容許差mm不小于設(shè)計全部自檢，10%由樣4豎直度容許差%< 1全部自檢，10%由樣、質(zhì)量檢驗水泥攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于施工的全過程，施工質(zhì)檢人員、現(xiàn)場 監(jiān)理人員必須嚴(yán)格控制施工工藝質(zhì)量。施工中隨時檢查施工記錄和計量記 錄，并依照施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評價。檢查重點是

21、：水泥用量、水 泥漿稠度及比重、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、噴漿壓力、噴漿時間、 復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度及停漿處理方法等。水泥攪拌樁施工質(zhì)量檢驗：1在成樁3天內(nèi)，用輕便動力觸探(N10)檢查每米樁身的均勻性。2成樁7天后，采用淺層開挖13#樁頭目測檢查攪拌均勻性、整體性及外觀質(zhì)量，并測量成樁直徑。開挖深度為停漿面0.5m以下。3在成樁28d后，在13#根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)鉆 孔取芯，觀察其完整性、均勻性，取不同深度的 3個試樣作無側(cè)限抗壓強(qiáng) 度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。4經(jīng)檢測滿足設(shè)計要求后，人工挖除攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段, 然后填筑0.4m厚碎石墊層夾兩層土工

22、格柵加固。碎石墊層碾壓滿足地基系 數(shù)K30 130MPa/m孔隙率小于31%勺要求。鋪設(shè)土工格柵時必須拉直拉平,幅與幅之間要對齊對好。土工格柵為聚丙烯雙向土工格柵，幅寬大于5m 網(wǎng)孔直徑80120mm縱橫向每米屈服抗拉強(qiáng)度80kN/m對應(yīng)縱橫向拉 伸長率W 10%為保證樁網(wǎng)復(fù)合地基結(jié)構(gòu)質(zhì)量，土工格柵必須耐碎石擠壓, 不得在填筑碾壓墊層時出現(xiàn)折斷。、質(zhì)量保證措施1施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗 機(jī)具性能和施工工藝各項技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行實際標(biāo)定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時 提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。2根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中

23、嚴(yán)格按設(shè)計及工藝要求進(jìn)行。當(dāng)樁周為成層土?xí)r，應(yīng)對相對軟弱土層增加 攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。3攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、 提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。4施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂 直偏差不得超過1%樁位的偏差不大于50mm成樁直徑及樁長滿足設(shè)計要 求。5制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)?；覞{ 泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標(biāo) 定參數(shù)進(jìn)行。6前臺操作與后臺供漿應(yīng)密切配合，前臺攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速 度與試驗樁已標(biāo)定的施工工藝參數(shù)相吻合。7后臺供

24、漿停機(jī)時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機(jī)下沉至停漿點以下0.5m，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。停機(jī)后 3小時，將輸漿 管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計及施工工藝 要求，噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。8當(dāng)攪拌樁樁頂接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，樁頂1 1.5米范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次。同時攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，宜應(yīng)慢速，當(dāng)噴漿口至樁頂標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌10秒 -20秒，以保證樁頭密實均勻。9當(dāng)輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除 外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏，嚴(yán)重時停機(jī)換管當(dāng)輸漿管道過長，沿程壓 力損失

25、增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當(dāng)場地條件不 具備時，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓。四、安全保證措施1項目部安質(zhì)環(huán)保部派專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理工作，每班組設(shè) 兼職安全員1名，兼職安全員一般由班組負(fù)責(zé)人擔(dān)任。2加強(qiáng)安全教育，開工前要對職工進(jìn)行全面的系統(tǒng)的安全教育，加強(qiáng) 全體職工的安全意識;3加強(qiáng)安全宣傳工作；利用工地簡報、標(biāo)語牌進(jìn)行廣泛宣傳安全的重 要性。4認(rèn)真落實業(yè)主單位提出的有關(guān)安全生產(chǎn)指令和要求，加強(qiáng)事前預(yù)防, 嚴(yán)格過程控制，落實各級各部門安全生產(chǎn)責(zé)任制，將安全工作落實到架子 隊、工班組、個人，即安全與生產(chǎn)效益掛鉤。5編制施工方案和安排施工計劃時，首先要考慮從技術(shù)上和時間上以及設(shè)備技術(shù)狀況上保障施工作業(yè)的安全;6加強(qiáng)施工過程的安全技術(shù)交底，使操作者熟悉、理解施工過程中的 危險因素和安全操作規(guī)程，提高作者的安全應(yīng)變能力;7加強(qiáng)天氣預(yù)報、水文預(yù)報等的接收和監(jiān)測，合理安排施工進(jìn)度和相 關(guān)的作業(yè)內(nèi)容，特別加強(qiáng)防汛抗洪安全工作，加強(qiáng)災(zāi)后的工程檢查、修復(fù)