管道試壓方案

1、1. 工程概況2. 編制依據(jù)3. 試壓條件及準(zhǔn)備工作4. 試壓介質(zhì)5. 試壓方法6. 管道的吹掃7. 排水措施8. 質(zhì)量保證措施9. 安全措施10.環(huán)境管理措施11.投入人力、主要施工機(jī)械12.施工項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)13.壓力試驗(yàn)管線分組14.工藝管道試壓工作危險(xiǎn)性分析一、工程概況山東陽(yáng)煤恒通化工股份有限公司 30 萬(wàn)噸/ 年甲醇制烯烴裝置，烯烴裂解單元工藝管道安裝完成， 根據(jù)規(guī)范要求需要對(duì)安裝完成工藝管線進(jìn)行壓力 試驗(yàn)，為了保證壓力試驗(yàn)安全及質(zhì)量，特編制此方案。二、編制依據(jù)1.山東陽(yáng)煤恒通化工股份有限公司 30萬(wàn)噸年P(guān)VC原料路線改造及20萬(wàn)噸年雙氧水法環(huán)氧丙烷清潔生產(chǎn)項(xiàng)目工藝管線工程施工圖紙2

2、.工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-20073.惠生工程（中國(guó)）有限公司提供的施工圖紙等設(shè)計(jì)文件4.工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-20105.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-20116.石油、化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-20117.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20058.工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-2011三、試壓條件及準(zhǔn)備工作1.已對(duì)參加試壓及吹掃工作的施工人員進(jìn)行了技術(shù)及安全交底。2.管道安裝除涂漆外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成且合格。3.4.焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和防腐。5.試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在

3、檢定周期內(nèi)，其精度等級(jí)不得低于 1.5 級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的 1.52 倍，每個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)壓力表不得少于兩塊。6.符合壓力試驗(yàn)要求的潔凈水和臨時(shí)試壓配管已施工完成。7.管道支吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，安裝固定符合規(guī)范要求。8.待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。9.與待試管道無(wú)關(guān)的系統(tǒng)用盲板隔開。焊縫外觀檢驗(yàn)合格，無(wú)損檢測(cè)已全部合格，檢測(cè)報(bào)告齊全。10. 隔離用盲板應(yīng)編號(hào)登記，試壓完成后回收的盲板應(yīng)與試壓前發(fā)出的盲板數(shù)量、規(guī)格相符。11. 試壓前應(yīng)將管道內(nèi)的雜物等清理干凈。12. 壓力試驗(yàn)應(yīng)按管線設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力進(jìn)行試驗(yàn)，壓力相同的管線可連通起來(lái)同時(shí)進(jìn)行壓

4、力試驗(yàn)。13. 管道試壓前無(wú)損檢測(cè)已合格，有熱處理要求的焊縫已經(jīng)熱處理且硬度經(jīng)檢測(cè)合格。1.2.四、試壓介質(zhì) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況一般碳鋼管道系統(tǒng)試壓采用潔凈水作為試壓介質(zhì)，不 銹鋼管道采用氯離子含量不超過 25*10-6（ 25ppm的潔凈水。系統(tǒng)壓力試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)在 5 C以上。環(huán)境溫度應(yīng)高于金屬材料相應(yīng)的脆性轉(zhuǎn)變溫度。3.水源分別在烯烴裂解單元就近的施工用水管線上接入。五、試壓方法1. 試壓工藝流程.試壓作業(yè)技術(shù)交底和安 全技術(shù)措施交底*工序交接2.水壓試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)文件要求的試驗(yàn)壓力或管道設(shè)計(jì)壓力的試壓技1.5 倍。f壓力試驗(yàn)罄將設(shè)計(jì)壓力相同的管線盡可能連通起來(lái)試壓系統(tǒng)連成一個(gè)整體系

5、統(tǒng)進(jìn)i 1km）。按要求升行試驗(yàn)（但不宜超過3.分別在試壓站出漏高4.試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于合格5C，溫度低于5W,應(yīng)采取防凍措 試壓資 料確認(rèn)5.試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)溫度, 申禁材料計(jì)驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。6. 水試壓管線高點(diǎn)設(shè)置排空閥，低點(diǎn)設(shè)置放空點(diǎn)。具體位置和形式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)成實(shí)際情況確定。7. 調(diào)節(jié)閥、安全閥、節(jié)流閥在試壓時(shí)應(yīng)拆除，并制作臨時(shí)短接代替。臨時(shí)短 接的尺寸應(yīng)與被代替物端面尺寸一致。8. 管線上的金屬軟管應(yīng)連接在管線上與管線一起進(jìn)行試驗(yàn)。9. 試驗(yàn)系統(tǒng)中不需拆除的閥門應(yīng)將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)。10. 因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全 閥等應(yīng)加

6、置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。11. 盲板應(yīng)加在管道與設(shè)備接口法蘭之間，并利用法蘭用螺栓緊固。當(dāng)管線 系統(tǒng)端部沒有法蘭時(shí)，應(yīng)在端部焊接盲板。12. 試驗(yàn)時(shí)所用的盲板應(yīng)按規(guī)格型號(hào)做好標(biāo)識(shí),并按排專人進(jìn)行拆卸。13. 盲板選用試驗(yàn)用盲板采用鋼板制作，盲板選用鋼板的厚度如下：T=DP?/100T- 盲板厚度， mmD- 試壓管直徑, mmP-試驗(yàn)壓力kg/ cm 214. 盲板焊接a. 焊接形式見下圖：b. 盲板焊接選用E4303焊條，要求及焊接參數(shù)參照管道焊接工藝。C.盲板與管內(nèi)壁留有1 + 1 mm間隙，鈍邊12 mm,坡口米用氣割加工砂輪打磨。d. 焊縫應(yīng)保證全焊透,焊角高度取管壁厚度且不小于 8

7、 m。e. 如盲板采用加筋板結(jié)構(gòu)，則盲板厚度可相應(yīng)減薄。15. 及時(shí)了解天氣狀況，當(dāng)天氣氣溫允許做水壓試驗(yàn)時(shí)，方可向管內(nèi)注水試壓，試壓系統(tǒng)應(yīng)盡量小，保證在白天做完試驗(yàn)，并將管道系統(tǒng)內(nèi)的水排盡。16. 水試驗(yàn)前，加注液體時(shí)應(yīng)盡量排盡空氣。17. 打開高點(diǎn)排空閥后向系統(tǒng)內(nèi)充水，水注滿后應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)的氣體已經(jīng)全部排凈，關(guān)閉排空閥，方可升壓。18. 對(duì)于位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受 力。19. 升壓時(shí)必須逐步緩慢增加壓力， 直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，在將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,以壓力不降、無(wú)滲

8、漏為合格。管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)升壓，每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓；水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持10mi n，檢查接口、管身無(wú)破損、無(wú)漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。21.試驗(yàn)管道發(fā)現(xiàn)缺陷不得帶壓修理。缺陷排除后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。六、管道的吹掃1. 管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的吹掃工作。2. 吹掃前，應(yīng)將不允許吹掃的設(shè)備、管道及閥門與吹掃系統(tǒng)隔離，調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯須拆下，待吹洗完成后復(fù)位，不須拆除閥芯的閥門將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)。3. 吹掃的順序，按主管、支管、疏排通管依次進(jìn)行，主管吹掃時(shí)應(yīng)關(guān)閉支管閥門

9、，清洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。4. 吹掃前應(yīng)檢查管道支架的牢固程度，必要時(shí)予以加固。5. 工作介質(zhì)為液體或氣體的管道，一般應(yīng)用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，吹洗介質(zhì)進(jìn)口管道上應(yīng)有靈敏可靠的壓力表和控制閥門。a. 空氣吹掃利用空氣壓縮機(jī)壓縮空氣，進(jìn)行間斷性吹掃；吹掃壓力不得 超過管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。吹掃過程中，當(dāng)靶板上無(wú)鐵銹、塵土等雜物時(shí)為合格。b.蒸汽吹掃應(yīng)已大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。設(shè)靶片檢查， 5min 內(nèi)靶片上無(wú)鐵銹、塵土、水份幾其他雜物為合格。6. 支管吹掃應(yīng)先從介質(zhì)前進(jìn)方向的第一支管開始依次進(jìn)行。7. 吹掃時(shí)應(yīng)不斷敲打管子，對(duì)焊縫、死角

10、和彎頭和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損壞管子。8. 管道吹掃合格后， 除規(guī)定的檢查外不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。9. 管道系統(tǒng)吹掃合格后、最終封閉前，應(yīng)由施工單位會(huì)同有關(guān)單位共同檢查確認(rèn)，并按規(guī)定填寫記錄。七、排水措施1. 管線內(nèi)存水排到廠區(qū)排水管道或業(yè)主指定位置。2. 排水時(shí)應(yīng)將管線所有的低點(diǎn)閥及放空閥打開，保證管內(nèi)無(wú)積水。八、質(zhì)量保證措施1. 施工技術(shù)人員應(yīng)按公司的相應(yīng)管理要求和設(shè)計(jì)文件編制系統(tǒng)的試驗(yàn)方案，并報(bào)惠生、監(jiān)理和業(yè)主及有關(guān)監(jiān)督管理部門進(jìn)行審批和實(shí)施監(jiān)督。2. 堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，應(yīng)向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全和質(zhì)量交底，通過交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 質(zhì)量保證措施和

11、各級(jí)技術(shù)責(zé)任制。3. 所有施工用材料和試驗(yàn)系統(tǒng)用的材料， 必須按規(guī)范規(guī)定的程序或試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，規(guī)范沒有要求時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)按業(yè)主及監(jiān)理的有關(guān)要求進(jìn)行。4. 施工中應(yīng)對(duì)所有的試驗(yàn)材料實(shí)施控制管理， 試驗(yàn)報(bào)告未經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)監(jiān)督管理部門批準(zhǔn)，不得用于工程實(shí)體的施工。5. 建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗(yàn)收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標(biāo)識(shí)， 出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。各工序手續(xù)不全不得進(jìn)行施工。6. 必須在規(guī)定的時(shí)間通知總包、業(yè)主及監(jiān)理對(duì)試驗(yàn)前的各項(xiàng)工作進(jìn)行檢查，檢查前必須按要求提供相應(yīng)的資料和合格證明文件。7. 試驗(yàn)必須嚴(yán)格按程序進(jìn)行

12、，試驗(yàn)過程中應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反應(yīng)和處理。8. 試驗(yàn)過程中應(yīng)虛心接受業(yè)主及監(jiān)理的檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)，試驗(yàn)合格參加試驗(yàn)檢查的各方應(yīng)及時(shí)簽字確認(rèn)。九、安全措施1. 嚴(yán)格執(zhí)行公司職業(yè)健康管理體系的程序文件和管理規(guī)定。2. 現(xiàn)場(chǎng)人員必須配戴安全帽，操作電閘及水泵時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電器檢修時(shí)，應(yīng)有一人監(jiān)護(hù)。3. 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶必須掛在作業(yè)處的上方牢固構(gòu)件上。4. 施工機(jī)具和工具在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，各種機(jī)械專人操作，持證上崗，定期檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。5.試壓時(shí)劃定試壓禁區(qū)，做好標(biāo)識(shí)，架設(shè)警示牌。試驗(yàn)時(shí)由專人看守，無(wú)6.試壓時(shí)，不得敲擊管道。7

13、.盲板軸線上不得站人。8.排氣口前不得站人。9.試壓結(jié)束后，應(yīng)緩慢釋放管道壓縮水。關(guān)人員不得靠近。10. 試壓前及試壓過程中，應(yīng)詳細(xì)檢查被試管道的盲板、法蘭蓋、壓力表的加設(shè)情況，以及試壓中的變形等，確實(shí)具備升壓條件時(shí)，方可進(jìn)行。11. 試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理。12. 所有參與試壓的人員必須服從指揮，不得擅自行動(dòng)。13. 夜間施工要做好照明工作。14. 及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，做到文明施工，停放機(jī)械時(shí)，不得妨礙其它機(jī)械的運(yùn)行及其它工序的施工。15. 安全用電措施a. 嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88。b. 所有用電設(shè)備必須裝設(shè)漏電

14、保護(hù)器， 其額定漏電動(dòng)作電流為 30m(A 潮濕場(chǎng)所15mA,動(dòng)作時(shí)間為0.1S。c. 每臺(tái)用電設(shè)備必須實(shí)行一機(jī)一閘制， 嚴(yán)禁一閘控制兩臺(tái)或以上用電設(shè)備。d. 操作電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，并穿絕緣鞋，電器檢修時(shí)應(yīng)有一人監(jiān)護(hù)，防止觸電事故發(fā)生。十、環(huán)境管理措施1.嚴(yán)格按公司標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境管理體系運(yùn)行。2.試壓完畢后，試壓用的液體不得隨意排放，應(yīng)排入指定區(qū)域。3. 對(duì)施工中產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)運(yùn)到甲方指定的垃圾場(chǎng)，不得隨便亂倒。4. 工程中廢棄的塑料布、橡膠皮、棉紗等不得隨處堆放，焚燒，應(yīng)統(tǒng)一回收運(yùn)往甲方指定的場(chǎng)地填埋。1一、投入人力、主要施工機(jī)械1.投入人力計(jì)劃表序號(hào)勞動(dòng)力名稱人數(shù)1管理人員42鉗工13

15、普工204電工15起重工16管工107氣焊工28電焊工49司機(jī)12.投入施工機(jī)械表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1電焊機(jī)臺(tái)42汽車吊820噸臺(tái)13倒鏈5噸個(gè)24倒鏈2噸個(gè)45焊條烘干箱250C KSWT-1型0臺(tái)16電焊條保溫筒個(gè)47空壓機(jī)6 m3臺(tái)18電動(dòng)試壓泵4DSY-40臺(tái)19手動(dòng)試壓泵6.4 MPa臺(tái)110半自動(dòng)切割機(jī)GZ-100A臺(tái)111電動(dòng)手持砂輪機(jī)DN150 DN100臺(tái)各2臺(tái)3.措施用料序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1壓力表1.6、2.0、4.0、6.0MPa臺(tái)各22彎管個(gè)63截止閥DN15個(gè)104閘閥DN15個(gè)105閘閥DN25個(gè)106生料帶盒507無(wú)縫鋼管©

16、22*3m1008無(wú)縫鋼管© 32*3m1009鋼板各種厚度mi10十二、施工項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)1.施工項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)2.安全管理組織機(jī)構(gòu)十三、壓力試驗(yàn)管線分組根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，各管線的試驗(yàn)壓情況詳見壓力見試壓包。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可將相近、相同壓力的管線作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行打壓，烯烴 裂解單元分為公用工程區(qū)、30-堿洗區(qū)、60-反應(yīng)區(qū)、70-裂解區(qū)、80-再生區(qū)5個(gè)大系統(tǒng),每個(gè)系統(tǒng)根據(jù)壓力可分為: 公用工程 ：（ 1）冷卻水、工程用水、飲用水， （2）儀表風(fēng)、工廠風(fēng)（ 3）中 低壓氮?dú)猓?4）低壓蒸汽、冷凝液（ 5） 污油收集、廢堿收集、低溫液排污 收集、冷火炬收集（ 6）熱火炬收集六個(gè)試壓包。

17、堿洗區(qū)：（1）補(bǔ)堿系統(tǒng)（補(bǔ)堿罐、補(bǔ)堿泵、堿注入泵、廢堿脫氣罐） （2）堿 洗系統(tǒng)（堿洗塔、堿洗塔底冷卻器、循環(huán)堿液泵、循環(huán)洗滌水泵、干燥器進(jìn) 料冷卻器、干燥器進(jìn)料分離罐）（3） MTO氣相產(chǎn)品系統(tǒng)（MTO氣相產(chǎn)品過濾 器、MTG氣相產(chǎn)品加熱器、MTG氣相產(chǎn)品分離器）（4） MTO液相產(chǎn)品系統(tǒng)（MTO 液相產(chǎn)品干燥器、MTO液相產(chǎn)品加熱器、MTOt相產(chǎn)品分離器）四個(gè)試壓包 反應(yīng)區(qū)：（1）堿注入系統(tǒng)（2）硫注入系統(tǒng)（3）SHP進(jìn)出料系統(tǒng)（SHP進(jìn)出 料加熱器、SHP混合進(jìn)料冷卻器、SHP反應(yīng)器）（4）進(jìn)料氣化系統(tǒng)（混合進(jìn) 料換熱器、混合進(jìn)料氣化罐、進(jìn)料加熱爐）（5）OCP反應(yīng)器系統(tǒng)（反應(yīng)器、加 熱

18、器、再生換熱器） （ 6）蒸汽分離系統(tǒng)（加熱器對(duì)流端、蒸汽分離罐）六個(gè) 試壓包 再生區(qū)：（1）再生氣壓縮機(jī)進(jìn)口系統(tǒng)（ 2）再生壓縮機(jī)出口系統(tǒng)（ 3）再生氣 干燥系統(tǒng)（干燥器再生加熱器、再生干燥器、干燥器再生分離罐） （4） 壓縮 機(jī)油循環(huán)系統(tǒng)。四個(gè)試壓包裂解區(qū)：（1）裂解壓縮機(jī)進(jìn)口系統(tǒng)（ 2）裂解壓縮機(jī)出口系統(tǒng)（ 3）二段壓縮 機(jī)分離系統(tǒng)、三段壓縮機(jī)進(jìn)口（ 4）三段壓縮機(jī)出口（ 5）循環(huán)塔系統(tǒng)（循環(huán) 塔、循環(huán)塔回流罐） （6）脫丙烷塔系統(tǒng)（脫丙烷塔、脫丙烷塔回流罐） （7） 裂解壓縮機(jī)油循環(huán)系統(tǒng)。七個(gè)試壓包。烯烴裂解單元共計(jì) 27 個(gè)試壓包。四、藝管道試壓工作危險(xiǎn)性分析（JHA）報(bào)告JHA編號(hào)

19、:CCES-005施工單位/施工部位中化二建集團(tuán)有限公司提交日期：2014年7月7日版次：01工作描述工藝管線試壓使用的工具/設(shè)備/材料：吊車、電焊機(jī)、試壓泵、吊帶、砂輪機(jī)等簽名：孫艷軍日期：2014.7.7施工工序/步驟確定的HSE風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防和控制措施執(zhí)行人材料卸車機(jī)具報(bào)驗(yàn)、報(bào)檢1.帶病工作造成人員及機(jī)械損壞1.吊車進(jìn)廠前應(yīng)到監(jiān)檢部門報(bào)檢，試驗(yàn)各工作部件吊車司機(jī)吊車打腿1. 地面塌陷，吊車傾覆2. 附物傷人3. 機(jī)具損壞1吊車司機(jī)及相關(guān)人員應(yīng)確認(rèn)地基情況，使用道木、墊板及路基板打腿2.支腿應(yīng)完全伸出，按規(guī)定要求支墊道木、墊板或吊車司機(jī)路基板1.鋼絲繩扎人1.穿戴好勞保用品2.確認(rèn)鉤頭不再晃動(dòng)后再收鋼絲繩摘鉤及收車2.大小鉤頭傷人起重、操作人員3.道木碰傷、擠傷3起重及相關(guān)人員應(yīng)在支腿收后再搬抬道木及其它打腿物品 1.所使用的吊裝