矩形鐵皮風(fēng)管角鋼法蘭連接形式的安裝安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

1、角鋼法蘭連接矩形鐵皮風(fēng)管的安裝規(guī)程品質(zhì)監(jiān)察部2007年5月角鋼法蘭連接矩形鐵皮風(fēng)管的安裝規(guī)程本規(guī)程，依據(jù)現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)和空調(diào)施工質(zhì)量和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50243 和現(xiàn)行的國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-2004，為公司內(nèi)部的工程質(zhì)量管理、 檢查和驗(yàn)收使用。以下 金屬風(fēng)管均為：角鋼法蘭連接矩形鐵皮風(fēng)管。1. 總則1.1為了規(guī)范風(fēng)管的制作、安裝、檢驗(yàn)，做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、方便施工、確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.2風(fēng)管制作與安裝的技術(shù)與質(zhì)量要求，除了應(yīng)符合本規(guī)程外。尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.通用規(guī)定 2.1風(fēng)管的制作與安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙、合同、和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

2、定執(zhí)行，發(fā)生變更必須有設(shè)計(jì)或合同變更的通知書或技術(shù)核定簽證。2.2風(fēng)管系統(tǒng)施工前，施工單位應(yīng)與建設(shè)單位、監(jiān)理、總承包和設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)風(fēng)管與其他管線管路位置走向， 核準(zhǔn)預(yù)留空洞等。施工中應(yīng) 與土建及其他專業(yè)工種相互配合。2.3風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材及其他主要成品材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)產(chǎn)品國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠檢驗(yàn)合格證明。材料 進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。2.4以成品供貨的通風(fēng)管道應(yīng)具有相應(yīng)的合格證明，包括主材的材質(zhì)證明、風(fēng)管的強(qiáng)度及嚴(yán)密性檢測(cè)報(bào)告。成品供貨風(fēng)管的性能實(shí)驗(yàn)方法 應(yīng)符合JGJ141-2004附錄A的規(guī)定。2.5風(fēng)管制作宜優(yōu)先選用節(jié)能、高效、機(jī)械化加工制作工藝

3、。2.6風(fēng)管制作與安裝所使用的計(jì)算器具及檢測(cè)儀器應(yīng)處于合格狀態(tài)并在有效檢定期內(nèi)。2.7 隱蔽工程的風(fēng)管在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。2.8風(fēng)管安裝完畢，應(yīng)按系統(tǒng)類別分別進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，起實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)符合JGJ141-2004附錄B的規(guī)定。2.9風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力（P）可劃分為以下三個(gè)類別:1 ）低壓系統(tǒng)P<500Pa2 ）中壓系統(tǒng) 500Pa < P<1500Pa3）中壓系統(tǒng)P> 1500 Pa 2.10金屬風(fēng)管宜以外邊長(zhǎng)為標(biāo)注尺寸。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)的常用規(guī)格應(yīng)符合表2.10-1的規(guī)定，其邊長(zhǎng)之比例不宜大于 4 : 1。風(fēng)管邊長(zhǎng)1203205002000400016

4、0400100025002005001250300025063016003500矩形風(fēng)管常用規(guī)格（mm ）表 2.10-13風(fēng)管制作3.1 一般規(guī)定3.1.1金屬板材應(yīng)符合下列規(guī)定: 1.鋼板表面應(yīng)平整光滑，厚度應(yīng)均勻，不得有裂紋結(jié)疤等缺陷，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶GB13237或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 GB710的規(guī)定。2.鍍鋅鋼板（帶）宜選用機(jī)械咬口類，鍍鋅層 100號(hào)以上（雙面三點(diǎn)實(shí)驗(yàn)平均值不應(yīng)小于100g/m2 ）的材料其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶 GB2518的規(guī)定。3.1.2金屬型鋼應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 熱軋等邊角鋼尺寸、

5、外形、 重量、及允許偏差GB9787、熱軋扁鋼尺寸、外形、重量、及允 許偏差GB704、熱軋槽鋼尺寸、外形、重量、及允許偏差GB707和熱軋圓鋼尺寸、外形、重量、及允許偏差GB702的規(guī)定。3.1.3金屬風(fēng)管板材連接形式及適用范圍名稱連接形式適用范圍單咬口內(nèi)平咬口低、中、高壓系統(tǒng)外平咬口聯(lián)合角咬口低、中、高壓系統(tǒng)，矩形風(fēng)管及配件四邊咬口轉(zhuǎn)交角咬口低、中、高壓系統(tǒng)，矩形風(fēng)管及配件四邊咬口暗扣式咬口低、中、壓矩形風(fēng)管及配件四邊咬口立咬口矩形風(fēng)管橫向連接或縱向接縫3.1.4金屬矩形風(fēng)管連接形式及適用風(fēng)管邊長(zhǎng)應(yīng)符合表3.1.5規(guī)定。表3.1.4金屬矩形風(fēng)管連接形式及適用風(fēng)管邊長(zhǎng)連接形式配件規(guī)格（mm

6、）適用風(fēng)管邊長(zhǎng)（mm）M6螺栓L25 X3低壓風(fēng)管中壓風(fēng)管高壓風(fēng)管<1250<1000<630M8螺栓L30 X3<2000<2000<1250M8螺栓L40 X4<2500<2500<1600M8螺栓L50 X5<4000<3000<2500角鋼法蘭3.1.5風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差應(yīng)符合表3.1.5的規(guī)定表3.1.5風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差（mm ）風(fēng)管邊長(zhǎng)b允許偏差邊長(zhǎng)偏差矩形風(fēng)管表面平面度矩形風(fēng)管端口對(duì)角線之差法蘭或端口端面平面度金屬風(fēng)管b <320<2<10<3<2b > 32

7、0<33.2鋼板風(fēng)管3.2.1矩形風(fēng)管制作應(yīng)符合下列要求:3.2.1.1矩形風(fēng)管及配件板材厚度不應(yīng)小于表3.2.1.1規(guī)定表3.2.1.1矩形風(fēng)管板材厚度（mm）一般用途除塵系統(tǒng)風(fēng)管風(fēng)管邊長(zhǎng)b中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)b <3200.50.751.5320 < b <4500.60.751.5450 < b <6300.60.752.0650 < b <10001.01.02.01000 < b <12501.01.02.01250 < b <20001.01.2按設(shè)計(jì)2000 < b <40001.21.2按設(shè)計(jì)注

8、：1.本表不適用于地下人防及放火墻的預(yù)埋管。2. 排煙系統(tǒng)風(fēng)管的板材厚度可按高壓系統(tǒng)選用。3. 特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。321.2鍍鋅鋼板的拼接，應(yīng)采用咬接或鉚接，且不得有十字形拼接縫。3.2.1.3風(fēng)管加固應(yīng)符合下列規(guī)定:2503.2.1.3.1風(fēng)管的法蘭強(qiáng)度低于規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，可采用外加固框和管內(nèi)支撐進(jìn)行加固，加固件距風(fēng)管連接法蘭一端的距離不應(yīng)大于mm。3.2.1.3.2外加固型材的高度不宜大于風(fēng)管法蘭的高度，且間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管連接應(yīng)牢固，螺栓和鉚接點(diǎn)的間距不應(yīng)大于 220 mm。外加固框的四角處，應(yīng)連接為一體。3.2.1.3.3風(fēng)管內(nèi)支撐加固的排列應(yīng)整齊，應(yīng)在支撐件

9、兩端的風(fēng)管受力（壓）面處設(shè)置專用墊圈。采用管套內(nèi)支撐時(shí)，長(zhǎng)度應(yīng)與風(fēng)管邊長(zhǎng) 相等。32134矩形風(fēng)管剛度等級(jí)及加固間距宜按表表321.2、表 321.3、表3.2.1.4表3.2.1.5進(jìn)行選擇和確定。表3.2.1.2矩形風(fēng)管連接剛性等級(jí)連接形式配件規(guī)格（mm ）剛度等級(jí)角鋼法蘭L25 X3F3L30 X3F4L40 X4F5L50 X5F6表3.2.1.3矩形風(fēng)管連接允許最大間距（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)b剛度等級(jí)630800100125016002002500300500000允許最大間距F1160低0壓F2200160125風(fēng)300000管F302001601251000000F6125100800

10、62562562550040000表321.4矩形風(fēng)管加固剛度等級(jí)加固件加固件高度h （mm ）加固形式規(guī)格（mm）152530405060剛度等級(jí)L25 X3G2外框加固加固角鋼L30 X3G3加固角鋼邊長(zhǎng)hL40 X4G4L50 X5G5L63 X5G6表321.5矩形風(fēng)管橫向加固允許最大間距（mm ）風(fēng)管邊長(zhǎng)b剛度等級(jí)630800100125160020025003005000000允許最大間距F1160125625低00壓F2200160125625500400風(fēng)300000F3200F4F5F6F1F2F3F4F5F6F11601251008006003003002002002001

11、251251251601602006251601601606251251251251251601251251251001001008008008008008006258008008008006255004004001001001001008006255008008008008008008006258008006258006253.2.2.1角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘?shù)囊?guī)格及間距應(yīng)符合表3.2.2.1的規(guī)定。法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿、不得有夾渣和孔洞；法蘭四 角處應(yīng)設(shè)螺栓孔；同一批同規(guī)格的法蘭應(yīng)具有互補(bǔ)性。表3.2.2.1角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘?shù)囊?guī)格及間距（mm ）角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格螺栓

12、及鉚釘間距L25 X3M6e 4低、中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)L30 X3M8<150<100L40 X4M8L50 X5M83.222壁厚小于或等于1.2 mm的風(fēng)管套入角鋼法蘭框后，應(yīng)將風(fēng)管端面翻邊，并用鉚釘鉚接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭、寬度均勻，翻邊高度不應(yīng)小于6 mm ;咬縫及四角處應(yīng)無開裂與孔洞；鉚接 應(yīng)牢固，無脫鉚和漏鉚。3.223未經(jīng)防腐處理的鋼板在加工咬口前，宜涂一道防銹漆。3.3風(fēng)管配件 3.3.1矩形風(fēng)管的彎頭、三通、異徑管及來回彎等配件所用的材料厚度、連接方式及制作要求應(yīng)符合風(fēng)管制作的相應(yīng)規(guī)定。3.3.2矩形彎管分為內(nèi)外同心弧型、內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角型及內(nèi)外同

13、心弧型。其制作應(yīng)符合下列要求:3.3.2.1矩形彎頭宜采用內(nèi)外同心弧型。彎管曲率半徑宜為一個(gè)平面邊長(zhǎng)，圓弧應(yīng)均勻。3.3.2.2矩形內(nèi)外弧型彎管平面邊廠大于 500 mm，且內(nèi)弧半徑（r）與彎管平面邊長(zhǎng)（a）之比小于或等于0.25時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，迎風(fēng)邊緣應(yīng)光滑，片數(shù)及設(shè)置位置應(yīng)按照表3.3.2.1及表3.3.2.2的規(guī)定。表3.3.2.1矩形內(nèi)外弧型彎管導(dǎo)流片數(shù)及設(shè)置位置彎管平面邊長(zhǎng)a （mm）導(dǎo)流片數(shù)導(dǎo)流片位置ABC500 < a <1a /310001000 < a <2a /4a /21500a> 15003a /8a /2a /2表3.322單弧形或雙弧形

14、導(dǎo)流片圓弧半徑及片數(shù)(mm)R1 = 50R1 = 115R1 = 50R1 = 115P = 38P = 83R2 = 25R2 = 51P = 54P = 83單圓弧導(dǎo)流片雙圓弧導(dǎo)流片鍍鋅板厚度宜為0.8鍍鋅板厚度宜為0.63.4柔性風(fēng)管 3.4.1柔性風(fēng)管應(yīng)選用防腐、不透氣、不宜霉變的柔性材料。當(dāng)用于空調(diào)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)主意防結(jié)露措施，外保溫風(fēng)管應(yīng)包覆防潮層。4.風(fēng)管安裝4.1 一般規(guī)定4.1.1風(fēng)管系統(tǒng)的安裝宜在建筑物維護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢、安裝部位和操作現(xiàn)場(chǎng)所清理后進(jìn)行。凈化空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)在安裝部位的地面已做 好，墻面抹灰工序完畢，室內(nèi)無飛塵或有防塵措施后進(jìn)行安裝。4.1.2風(fēng)管安裝前應(yīng)對(duì)風(fēng)管位

15、置、標(biāo)高、走向進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，且符合設(shè)計(jì)要求。建筑結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確， 孔洞應(yīng)大于風(fēng)管外邊尺 寸100mm或以上。4.1.3風(fēng)管安裝前應(yīng)對(duì)其外觀進(jìn)行進(jìn)行質(zhì)量檢查，并清除其內(nèi)外表面粉塵及管內(nèi)雜物。安裝停頓時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管端口封閉。4.1.4風(fēng)管接口不得安裝在內(nèi)墻內(nèi)或樓板中，風(fēng)管沿墻體或樓板安裝時(shí)，距墻面、樓板宜不大于150mm。4.1.5風(fēng)管內(nèi)不得敷設(shè)各種管道、電線、或電纜，室外立管的固定拉索嚴(yán)禁在避雷針或避雷網(wǎng)上。4.1.6風(fēng)管穿過需要圭寸閉的防火防暴樓板或墻體時(shí)，應(yīng)設(shè)壁厚不小于 1.6 mm的預(yù)埋管或防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃且對(duì)人體誣害的柔性材料封堵。4.1.7風(fēng)管與建筑結(jié)構(gòu)的

16、風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。4.1.8風(fēng)管與風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)箱、空氣處理機(jī)等設(shè)備的相連處應(yīng)設(shè)置柔性短管，其長(zhǎng)度宜為150300mm或設(shè)計(jì)規(guī)定。柔性短管，不應(yīng)作為 找正、找平的異徑管。風(fēng)管穿越結(jié)構(gòu)變形縫處應(yīng)設(shè)置柔性短管，其長(zhǎng) 度應(yīng)大于變形縫寬度100mm以上。4.1.9風(fēng)管安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:4.1.9.1明裝水平風(fēng)管水平度偏差應(yīng)為3mm/m，總偏差不得大于20mm。4.1.9.2明裝垂直風(fēng)管垂直度偏差應(yīng)為2mm/m，總偏差不得大于20mm。4.1.9.3暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。4.2支、吊架制作與安裝 4.2.1風(fēng)管支、吊架的固定件、吊桿、橫擔(dān)和所有配件材料，應(yīng)符

17、合其載荷額定值和應(yīng)用參數(shù)的要求。4.2.2風(fēng)管支、吊架制作應(yīng)符合下列規(guī)定:4.221支、吊架的形式和規(guī)格宜按照本規(guī)程或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選用，直徑大于2000mm 或邊長(zhǎng)大于2500mm 的超寬、超重特殊4.2224.2.2.3風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。支、吊架的下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打 不得采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光滑。吊桿加長(zhǎng)可采用以下方法 拼接:4.2.2.3.1采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍;42232采用螺紋連接時(shí)，擰入連接螺母的螺絲長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施。4.2.3矩形金屬風(fēng)管水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊

18、架的最小規(guī)格應(yīng)符合表423-1規(guī)定。其他規(guī)格應(yīng)按吊架載荷分布公式（4.2.3） 進(jìn)行吊架撓度效驗(yàn)計(jì)算。撓度不應(yīng)大于 9mm。表423-1矩形金屬風(fēng)管水平吊架的最小規(guī)格（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)b吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格角鋼槽鋼b <400e 8L25 X340 X20 X1.5400 < b <1250e 8L30 X340 X40 X21250 < b <2000e 10L40 X440 X20 X2.560 X40 X2.02000 < b <2500e 10L50 X5b > 2500按設(shè)計(jì)確定公式（423） 吊架撓度效驗(yàn)計(jì)算公式為: 式中：y =(P-P)

19、a(3L2-a2)+(Pi+ Pz)L3+48EI y 吊架撓度（mm ）；P風(fēng)管、保溫及附件重量（Kg）；P1保溫及附件重量（Kg）；a吊架與風(fēng)管壁間距離（mm）；L吊架有效長(zhǎng)度（mm）；E剛度系數(shù)（kPa）；I轉(zhuǎn)動(dòng)慣量（mm）PZ吊架自重（Kg ）。4.2.4金屬風(fēng)管（含保溫）水平安裝時(shí)，其吊架的最大間距應(yīng)符合表 4.2.4規(guī)定。風(fēng)管邊長(zhǎng)矩形風(fēng)管<4004000> 4003000金屬風(fēng)管吊架的最大間距（mm）；表 4.2.44.2.5支吊架的預(yù)埋件位置應(yīng)正確，牢固可靠，埋入部分應(yīng)除銹、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分應(yīng)做好防腐處理。4.2.6支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口處或閥門、檢查

20、門和自控機(jī)構(gòu)的操作部位，距離風(fēng)口或插接管不宜小于 200mm。427采用脹錨螺栓固定支、吊架時(shí)，應(yīng)符合脹錨螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。脹錨螺栓宜安裝在 C15及其以上的混凝土構(gòu)件，螺栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離不應(yīng)小于螺栓直徑的 8倍。螺栓組合使用時(shí)，其間距不應(yīng)小于螺栓的直徑的10倍。螺栓孔直徑和鉆孔深度應(yīng)符合表4.2.7規(guī)定，成孔后應(yīng)對(duì)鉆孔直徑和鉆孔深度進(jìn)行檢查。表427 常用脹錨螺栓型號(hào)、鉆孔直徑和深度（mm）脹錨螺栓種類螺栓總長(zhǎng)度鉆孔直徑鉆孔深度內(nèi)羅紋脹錨螺栓單脹管式脹錨螺栓雙管式脹錨螺栓M6M8M1M1M8M1M1M12530405095110125125101215101218.518.53

21、242425243-5354-6465-7575-8580-9080-902M1615523110120428當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，支吊架安裝宜符合下列規(guī)定:428.1靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜采用托底吊架。直徑或邊長(zhǎng)小于400mm的 風(fēng)管可采用吊帶式吊架。428.2靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)采用懸臂托架或斜撐支架，不靠墻、柱安裝的垂直風(fēng)管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)采用井 架或拉索固定。4.2.9金屬風(fēng)管支吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:4.2.9.1矩形風(fēng)管立面與吊桿的間隙不宜大于150mm，吊桿距風(fēng)管末端不應(yīng)大于1000mm。429.2水平彎管在50

22、0mm 范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架，支架距干管1200mm 范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架。429.3風(fēng)管垂直安裝時(shí)，其支架間距不應(yīng)大于4000mm。長(zhǎng)度大于或等于1000mm 單根直風(fēng)管至少應(yīng)設(shè)置2個(gè)固定點(diǎn)。4.2.10風(fēng)管安裝后，支吊架受力應(yīng)均勻，且無明顯變形，吊架的橫擔(dān)撓度應(yīng)小于9mm。4.2.11水平懸吊的風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m的系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置不少于1個(gè)防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定支架。4.2.12支撐保溫風(fēng)管的橫擔(dān)宜設(shè)在風(fēng)管保溫層的外部，且不得損壞保溫層。4.3風(fēng)管連接的密封 431風(fēng)管連接的密封材料應(yīng)滿足系統(tǒng)功能技術(shù)條件、對(duì)風(fēng)管的材質(zhì)無不良影響，并具有良好的氣密性。風(fēng)管法蘭墊料的燃燒性能和耐熱 性能應(yīng)符合表431

23、規(guī)定種類燃燒性能主要耐熱性能玻璃纖維類不燃A級(jí)300 C氯丁橡膠類難燃A級(jí)100 C異丁基橡膠類難燃B1級(jí)80 C丁腈橡膠類難燃B1級(jí)120 C聚氯乙烯難燃B1級(jí)100 C風(fēng)管法蘭墊料燃燒性能和耐熱性能表 4.3.1432當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，法蘭墊料可按下列規(guī)定使用:4.321法蘭墊料厚度宜為35mm。4.322輸送溫度低于70 C的空氣或煙氣，應(yīng)采用耐熱橡膠板、密封膠帶或其他閉孔性彈性材料。4.3.2.3防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70 C的空氣或煙氣，應(yīng)采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料。4.3.2.4凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不宜老化、具有一定強(qiáng)度和彈性的材料。4.3.2.5密封

24、墊料應(yīng)減少拼接，接頭連接應(yīng)采用梯形或榫形方式。4.4金屬風(fēng)管安裝441角鋼法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定: 4.4.1.1角鋼法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母應(yīng)在同一側(cè)。441.2安裝在室外或潮濕環(huán)境的風(fēng)管角鋼法蘭連接處，應(yīng)采用鍍鋅螺栓或鍍鋅墊圈。5. 風(fēng)管的檢驗(yàn)5.1 一般規(guī)定5.1.1風(fēng)管制作與安裝工藝過程中的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)程的要求。風(fēng)管制作與安裝的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 并應(yīng)符合先行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243的規(guī)定。5.1.2風(fēng)管制作質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)按其材料、工藝、風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力和輸送氣體的不同分別進(jìn)行。工程中使用的外購成品風(fēng)管應(yīng)有檢測(cè)機(jī)構(gòu) 提供的風(fēng)管耐壓強(qiáng)度、

25、嚴(yán)密性檢測(cè)報(bào)告。5.1.3風(fēng)管系統(tǒng)的主風(fēng)管安裝完畢，尚未連接風(fēng)口和支風(fēng)管前，應(yīng)以主干管為主進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)。5.2主控項(xiàng)目 5.2.1金屬風(fēng)管材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。金屬風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合本規(guī)程表3.2.1.1的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:5.2.1.1檢查材料質(zhì)量合格證明文件、檢測(cè)報(bào)告。5.2.1.2風(fēng)管壁厚測(cè)量: 5.2.1.2.1矩形風(fēng)管距兩端關(guān)口約20mm處測(cè)量4次，取測(cè)量數(shù)值的算術(shù)平均值。523金屬風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定: 523.1板材拼接不得有十字形拼縫。523.2風(fēng)管及法蘭制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，允許偏差應(yīng)符合本規(guī)程表 3.1.5的規(guī)定。5.2.3.3風(fēng)管法蘭或連接件高度應(yīng)符合本規(guī)

26、程表3.1.4的規(guī)定。5.2.3.4低、中壓風(fēng)管的法蘭螺栓孔距應(yīng)小于或等于150mm，高風(fēng)壓風(fēng)管應(yīng)小于或等于100mm，矩形風(fēng)管法蘭的四角應(yīng)設(shè)有螺孔。檢驗(yàn)方法:5.2.3.4.1矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)的測(cè)量，矩形風(fēng)管兩端口長(zhǎng)（短）邊長(zhǎng)各測(cè)量2次，取其測(cè)量數(shù)值的算術(shù)平均值分別為該風(fēng)管的長(zhǎng) （短）邊的邊 長(zhǎng)。52342矩形風(fēng)管表面不平度的測(cè)量，在管外表面的對(duì)角線處放置 2m長(zhǎng)板尺，用塞尺測(cè)量管外表面與尺之間間隙的最大值，作為該風(fēng)管表面不平度。52343風(fēng)管管口及法蘭不平度的測(cè)量，將矩形長(zhǎng)邊尺小于或等于 1000mm 的風(fēng)管端口（法蘭）放在鋼性平板平面上，用塞尺測(cè)量端 口（法蘭）平面與鋼性平板平面之間間隙的最

27、大值；形長(zhǎng)邊尺大于于1000mm 時(shí)，用JZC-2形多功能檢驗(yàn)塞尺和金屬刻度尺測(cè)量端口平 面間隙的最大值。52344矩形風(fēng)管端口對(duì)角線之差的測(cè)量，用剛卷尺分別測(cè)量矩形風(fēng)管端口兩對(duì)角線，其兩對(duì)角線尺寸之差為該風(fēng)管端口對(duì)角線之差。5.2.4金屬風(fēng)管連接與加固間距應(yīng)符合本規(guī)程表3.2.1.3、表3.2.1.5的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：尺量。525法蘭焊接、支吊架焊接的焊縫不應(yīng)有夾渣、燒穿等明顯缺陷,焊縫飛濺物應(yīng)去除。板材、角鋼變形應(yīng)矯正。防腐油漆附著應(yīng)牢固、 均勻。檢驗(yàn)方法：平尺、觀察。526風(fēng)管耐壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定: 526.1金屬風(fēng)管的管壁變形量（變形量與風(fēng)管邊長(zhǎng)之百分比）允許值應(yīng)符合下表規(guī)定表5

28、.2.6.1金屬風(fēng)管的管壁變形量允許值風(fēng)管類型管壁變形量允許值（%）低壓風(fēng)管中壓風(fēng)管高壓風(fēng)管金屬矩形風(fēng)管<1.5<2.0<2.5526.2風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量符合下表規(guī)定表526.2金屬矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量壓力（Pa）允許漏風(fēng)量m3/（h m2）低壓系統(tǒng)風(fēng)管（P<500Pa）0.1056P 0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管（500Pa < P<1500Pa =0.0352P 0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管（P> 1500 Pa）0.0117P 0.65注：1.實(shí)驗(yàn)室加載負(fù)荷實(shí)驗(yàn)（保溫材料、80Kg外力載荷）的空氣泄露量應(yīng)符合本規(guī)定值。2.排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)的空氣泄露量應(yīng)符合本表中壓系統(tǒng)規(guī)定值。3. 1-5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)的空氣泄露量應(yīng)符合本表高壓系統(tǒng)規(guī)定值。檢驗(yàn)方法:5.2.6.2.1應(yīng)按照J(rèn)GJ141-2004附錄A “風(fēng)管耐壓強(qiáng)度及漏風(fēng)量測(cè)試 方法”