管道的焊接與探傷的相關(guān)規(guī)范要求

1、總則； 材料； 設(shè)計(jì)和計(jì)算; 制作與安裝; 檢驗(yàn)與試驗(yàn);文件范圍備注壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 (原勞動(dòng)部1996年140號(hào)文)是指企業(yè)、事業(yè)單位所 屬的用于輸送工藝介質(zhì) 的工藝管道、公用工程 管道及其他輔助管道壓力管道規(guī)范工業(yè)管道(GB/T20801-2006)工藝裝置、輔助裝置以 及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬 的壓力管道不包括動(dòng)力管道 和油氣田集輸管 道工業(yè)管道的范圍GB/T20801-2006對(duì)焊接與探傷都作了全面的、基礎(chǔ)性規(guī)定GB/T20801.4-2006壓力管道規(guī)范一工業(yè)管道第4部分：制作與安裝對(duì)焊接作了基礎(chǔ)性規(guī)定7.1焊接工藝評(píng)定和焊工技能評(píng)定7.2焊接材料7.3焊接環(huán)境7.4焊前準(zhǔn)備7

2、.5焊接的基本要求7.6焊縫設(shè)置管道的焊接與探傷的相關(guān)規(guī)范要求壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB/T20801-2006是基礎(chǔ)性標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)定了工業(yè)金屬壓力管 道設(shè)計(jì)、制作、安裝、檢驗(yàn)和安全防護(hù)的基本要求。GB/T 20801壓力管道規(guī)范工業(yè)管道由六個(gè)部分組成： 第1部分： 第2部分： 第3部分： 第4部分： 第5部分： 第6部分：安全防護(hù)。適用于特種設(shè)備安全監(jiān)察條例規(guī)定的“壓力管道”中金屬工業(yè)管道的設(shè)計(jì)和建 造?；A(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)只是最低標(biāo)準(zhǔn)。所以 應(yīng)在滿足基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)的前提下， 通過其他“標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范” 或“工程規(guī)定”納入其他需要采納的材料、管道元件、設(shè)計(jì)、施工、檢驗(yàn)試驗(yàn)和驗(yàn)收及 其附加要求。表37焊接等作了詳細(xì)可操作

3、的規(guī)定。TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道第六十七條對(duì)應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊 焊接的金屬管道作了規(guī)定，GC1級(jí)管道的單面對(duì)接焊接接頭，設(shè)計(jì)溫度低于或者等于-200C的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊接，且表面不得有電 弧擦傷。GB/T20801.5-2006壓力管道規(guī)范一工業(yè)管道 第5部分檢驗(yàn)與試驗(yàn) 對(duì)檢驗(yàn)與試驗(yàn)作了基礎(chǔ)性規(guī)定6.1.1 一般規(guī)定a）壓力管道的檢查等級(jí)分為I、n、m、w、V五個(gè)等級(jí)，其中I級(jí)最 咼，V級(jí)最低；6.1.2按管道級(jí)別和劇烈循環(huán)工況確定管道檢查等級(jí)：a）GC3級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于V級(jí)；b）GC2級(jí)管道

4、的檢查等級(jí)應(yīng)不低于W級(jí)；C）GC1級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于n級(jí)；d）劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于I級(jí)。6.1.3按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級(jí)：a）除GC3級(jí)管道外，公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道（本規(guī)范無沖擊試驗(yàn)要求）的檢查 等級(jí)應(yīng)不低于W級(jí)；b）除GC3級(jí)管道外，下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于m級(jí)：1）公稱壓力不大于PN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗(yàn)）管道；2)c)1)2)公稱壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道。下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于n級(jí)：公稱壓力大于PN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗(yàn)）管道； 公稱壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道；3）低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹

5、鋼、鋁及鋁合金管道；d）下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于I級(jí)：1）鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道；2）公稱壓力大于PN160的管道。表5-1檢查等級(jí)、方法和比例檢查等級(jí)1檢查方法焊縫類型及檢查比例%對(duì)接環(huán)縫角焊縫2支管連接3I目視檢查100100100磁粉/滲透1004100100射線照相/超聲波100/100 5n目視檢查100100100磁粉/滲透2042020射線照相/超聲波20/205m目視檢查100100100磁粉/滲透104/10射線照相/超聲波10/IV目視檢查100100100射線照相/超聲波5/V目視檢查根據(jù)業(yè)主或工程設(shè)計(jì)要求，可采用較嚴(yán)格檢查等級(jí)代替較低檢查等

6、級(jí)； 角焊縫包括承插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補(bǔ)強(qiáng)和支架的連接焊縫; 支管連接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫；對(duì)碳鋼、不銹鋼及鋁合金無此要求；適用于DN100的注1注2注3注4注5GB50517-2010石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范9.3焊接接頭的無損檢測(cè)9.3.1管道焊接接頭無損檢測(cè)除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，厚度小于或等于 30m的焊縫應(yīng)采 用射線檢測(cè)，厚度大于30mm的焊縫可采用超聲檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表 9.3.1 規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1射線檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)應(yīng)為AB級(jí)；2超聲檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)應(yīng)為B級(jí)。 檢查方法：核查管道單線圖和無損檢測(cè)報(bào)告。表931管道焊接無損檢驗(yàn)數(shù)

7、量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢管道對(duì)焊接頭角焊接頭查級(jí)別檢驗(yàn)數(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)合格等檢驗(yàn)數(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)合格等等量級(jí)量級(jí)級(jí)1SHA1100%RTJB/T4730n級(jí)100%MTJB/T4730I級(jí)SHB1.2.4SHC1100%UTJB/T4730I級(jí)100% PTJB/T4730.3.52SHA220%RTJB/T4730n級(jí)20%MTJB/T4730I級(jí)SHB2.2.4SHC220%UTJB/T4730I級(jí)20% PTJB/T4730.3.53SHA310%RTJB/T4730川級(jí)SHB3.2SHC310%UTJB/T4730n級(jí).34SHA45%RTJB/T4730川級(jí)SHB4.2SHC45%UTJB/T4730n級(jí)

8、.35SHC5注：表中檢測(cè)方法RT與UT、MT與PT勺關(guān)系為“或”。GB50517-2010石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范條文說明表1石油化工管道分級(jí)與壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道分級(jí)對(duì)照序 號(hào)管道 級(jí)別輸送介質(zhì)設(shè)計(jì)條件TSG D0001 級(jí)別設(shè)計(jì)壓力(MPa設(shè)計(jì)溫度(C)1SHA1(1)極度危害介質(zhì)(苯 除外)、高度危害丙烯腈、 光氣介質(zhì)一一GC1(2)苯介質(zhì)、高度危害 介質(zhì)(丙烯腈、光氣除 外)、中度危害介質(zhì)、輕 度危害介質(zhì)P10GC14< PV 10t > 400t <- 292SHA2(3)苯介質(zhì)、高度危害 介質(zhì)(丙烯腈、光氣除外)4< PV 102

9、9< t <400GC1PV 4t >- 293SHA3(4)中度危害、輕度危 害介質(zhì)4< PV 1029< t <400GC2(5)中度危害介質(zhì)PV 4t >- 29(6)輕度危害介質(zhì)PV 4t > 4004SHA4(7)輕度危害介質(zhì)PV 4-29< t <400GC25SHB1(8)甲類、乙類可燃?xì)?體介質(zhì)和甲類、乙類、丙 類可燃液體介質(zhì)P10GC14< PV 10t > 400t <- 296SHB2(9)甲類、乙類可燃?xì)?體介質(zhì)和甲A類、 甲B可燃液體介質(zhì)4< PV 1029< t <400

10、GC1(10)甲A類可燃液體介 質(zhì)PV 4t > 29GC27SHB3(11)甲類、乙類可燃?xì)?體介質(zhì)、甲B類、乙類可 燃液體介質(zhì)PV 4t > 29GC2(12)乙類、丙類可燃液 體介質(zhì)4< PV 1029< t <400GC2(13)丙類可燃液體介質(zhì)PV 4t > 400GC28SHB4(14)丙類可燃液體介質(zhì)PV 429< t <400GC29SHC1(15)無毒、非可燃介質(zhì)P10GC1t < 2910SHC2(16)無毒、非可燃介質(zhì)4< PV 10t > 400GC111SHC3(17)無毒、非可燃介質(zhì)4< PV

11、1029< t <400GC21< PV 4t > 40012SHC4(18)無毒、非可燃介質(zhì)1< P< 429< t <400GC2PW 1t > 185PW 129< t < 2013SHC5(19)無毒、非可燃介質(zhì)PV 120< t <185GC3GB50182011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范8.2焊縫射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)3檢驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和下列規(guī)定：1)管道焊縫無損檢測(cè)的檢驗(yàn)比例應(yīng)符合表 8.2.1的規(guī)定。表8.2.1管道焊縫無損檢測(cè)的檢驗(yàn)比例焊縫檢查等級(jí)IIIIIIIVV無損檢測(cè)比例%100&

12、gt; 20> 10> 5-例外：GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中無損檢測(cè)的比例有3 個(gè): “5%、“15%、“100%。6.2.6焊縫的無損檢測(cè),應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)符合本規(guī)范第 6.2.5條的規(guī)定；2無損檢測(cè)的抽檢數(shù)量和焊縫質(zhì)量， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)或隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表6.2.6的規(guī)定；工作壓力(Mps)抽查數(shù)量(%焊縫質(zhì)量< 6.35m級(jí)無損檢測(cè)的抽檢數(shù)量和焊縫質(zhì)量表 6.2.6> 6.3 31.515n級(jí)> 31.5Mpa，100I級(jí)注：表中的川級(jí)、n級(jí)、I級(jí)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬熔化焊接接頭射線照相GB/T3

13、323規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí).3按規(guī)定抽查的無損檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查該焊工的焊縫數(shù)量，當(dāng)仍不合格時(shí)，應(yīng)對(duì) 其全部焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)。GB/T20801.5-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道6.3.3局部無損檢測(cè)的焊接接頭位置及檢查點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)人員選擇 或批準(zhǔn)。目前大多數(shù)建設(shè)單位委托工程監(jiān)理確定局部無損檢測(cè)的焊接接頭位置及檢查點(diǎn)，習(xí) 慣稱拍片點(diǎn)口。GB 505172010石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 9.3.5 管道焊接接頭按比例抽樣檢查時(shí)，應(yīng)按下列原則選定焊接接頭：焊接接頭固定口檢測(cè)不應(yīng)少于檢測(cè)數(shù)量的 40% 應(yīng)覆蓋施焊的每名焊工；按比例均衡各管道編號(hào)分配檢測(cè)數(shù)量；交叉焊縫

14、部位應(yīng)包括檢查長(zhǎng)度不小于38mr的相鄰焊縫。1234管道組成件的選用及其限制GB/T20801.2中的6.3管子與管件6.3.1碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及其對(duì)焊管件應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及其對(duì)焊管件標(biāo)準(zhǔn)材料（牌號(hào)）制管工藝使用限制GB/T 3091 2001碳素結(jié)構(gòu)鋼電阻焊焊管 按6.2條規(guī)定，且設(shè)計(jì)壓 力不大于1.6 MPa ; 不得用于劇烈循環(huán)工況電熔焊焊管及其對(duì)焊管件 按6.2條規(guī)定； 不得用于劇烈循環(huán)工況GB/T 9711.1 1997L215L245L290電阻焊焊管 不得用于GC級(jí)管道； 不得用于劇烈循環(huán)工況； 設(shè)計(jì)壓力不大于4.0MPa電熔焊焊管及其對(duì)焊管件不得用于GC1級(jí)管道GB/T 8163 1999 GB3087 1999 GB/T9711.1 1997碳鋼無縫管及其對(duì)焊管 件GB/T 12771 2000HG/T 20537.3 1992奧氏體不