壓縮工段安全操作規(guī)程.doc

1、 壓縮工段安全操作規(guī)程撰寫人：_日 期：_壓縮工段安全操作規(guī)程1、壓縮機(jī)正常開車操作規(guī)程1.1、開車前準(zhǔn)備工作：1.1.1、檢查各設(shè)備、管道、閥門和電器儀表循環(huán)油箱與注油器的油位油質(zhì)等，必須正常完好。1.1.2、檢查各閥門是否處于正常開機(jī)的開關(guān)狀態(tài)。應(yīng)開：一進(jìn)閥、一回一、二三連通、五六連通。二放、五放、六放、總放、三六總放及各段放油水閥，三四連通閥，各壓力表閥、冷卻水閥。各段缸及冷卻器上水閥。應(yīng)關(guān)：二出三進(jìn)、五出、六進(jìn)、六出閥、總回、三六總回閥，一進(jìn)分離器排污閥，三進(jìn)分離器排污閥。1.1.3、檢查管道、油水分離器等設(shè)備有無積水。1.1.4、打開各段冷卻水回水閥，調(diào)節(jié)好水量的大小。1.1.5、啟

2、動(dòng)循環(huán)油泵和注油器，使循環(huán)油壓力穩(wěn)定在0.20.25Mpa注油器注油及各注油點(diǎn)注油正常。1.1.6、開啟主電動(dòng)機(jī)的通風(fēng)機(jī)。開啟盤車電機(jī)盤車23轉(zhuǎn)。視壓縮機(jī)動(dòng)作無碰撞、阻礙、完全正常運(yùn)轉(zhuǎn)、停止盤車。1.1.7、與脫硫、變換、碳化、精煉、合成、值班電工及調(diào)度聯(lián)系好，作好開車準(zhǔn)備。1.2、啟動(dòng)開機(jī)1.2.1、接調(diào)度通知開機(jī)后，與脫硫、變換聯(lián)系準(zhǔn)備送氣。1.2.2、查視高壓開關(guān)柜上允許合閘信號(hào)燈亮后，啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)，使主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、查看管道和設(shè)備各部件及潤滑情況均屬正常。1.2.3、大修后開車，一進(jìn)管線必須置換合格后方可啟動(dòng)壓縮機(jī)。1.3、排氣置換。1.3.1、系統(tǒng)未經(jīng)檢修的開車，不須置換。1.3.2、系統(tǒng)

3、為新_或檢修后的開車，須先吹凈后，再氣密實(shí)驗(yàn)，和低壓置換。將設(shè)備內(nèi)的空氣完全排除掉，以免與原料氣混合，形成爆炸氣體。1.3.2.1、壓縮機(jī)啟動(dòng)后35分鐘，將壓縮系統(tǒng)內(nèi)空氣排除。（由于靜態(tài)下置換不太徹底，有死角）1.3.2.2、關(guān)各段排油水閥，關(guān)二放，五放閥，氣體由六放閥放空，從六出壓力表處取樣分析O20.5%合格。1.4、加負(fù)荷操作：空氣排凈后，待壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即從低壓到高壓逐級(jí)進(jìn)行加負(fù)荷。1.4.1、逐步關(guān)死一回一閥，關(guān)總放閥，開總回閥。關(guān)死二放閥。調(diào)節(jié)二三連通閥，待壓力升高到二出操作指標(biāo)時(shí)，打開二出閥，氣體送往變換工段。1.4.2、待變換、碳化系統(tǒng)壓力穩(wěn)定且接碳化送氣通知后，開三進(jìn)閥，

4、同時(shí)關(guān)死二三連通閥。開單引閥，檢查二三連通是否內(nèi)漏。關(guān)五放閥，調(diào)節(jié)五六連通閥，待三四五段逐步加壓后。當(dāng)五級(jí)排出壓力達(dá)到操作指標(biāo)時(shí)，置換23次，開五出閥，氣體送往精煉工段。1.4.3、若開脫碳，應(yīng)開三出，四進(jìn)、關(guān)三四連通閥，再向精煉送氣。最后開三六回氣閥、關(guān)三六總放閥。1.4.4、待精煉壓力穩(wěn)定后，且接到微量送氣通知后，開六進(jìn)閥，關(guān)死五六連通閥，打開單引放空閥，檢查五六連通是否內(nèi)漏。關(guān)六放閥，置換23次（7#、8#機(jī)必須置換3次），待壓力高于系統(tǒng)壓力時(shí)，打開六出閥，將氣體送往合成。2、壓縮機(jī)正常停車操作規(guī)程2.1、與調(diào)度聯(lián)系停機(jī)或接調(diào)度指示停機(jī)后通知精煉、碳化、變換、脫硫、甲醇及值班電工等相關(guān)崗

5、位，做好停機(jī)準(zhǔn)備。2.2、先稍開六放閥，關(guān)六出閥，再開大六放閥卸六段壓力，切斷合成用氣，開六段排油閥。2.3、關(guān)六進(jìn)閥，開五六連通閥，關(guān)五出閥、開五放閥，停止向精煉送氣。2.4、開五四三段排油水閥，卸五四三段壓力；關(guān)三進(jìn)閥，開二三連通閥；關(guān)二出閥，開二放閥，切斷變換、碳化用氣。開三六總放閥，關(guān)三六總回閥。2.5、關(guān)總回氣閥，開總放閥，開一二段排油閥，卸去各段壓力。2.6、待壓力全部卸完后，停止主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。2.7、當(dāng)主電機(jī)停轉(zhuǎn)3分鐘后，停注油器、循環(huán)油泵通風(fēng)機(jī)。2.8、關(guān)閉一進(jìn)閥，或關(guān)二三連通閥；關(guān)二放，防止氣體放空。2.9、注意事項(xiàng)：2.9.1、六放閥不能開的過小，要防止關(guān)六出后六段壓力憋高，

6、但也不能開得過大，防止合成氣體倒流。2.9.2、停車時(shí)，閥門開關(guān)順序不能顛倒搞錯(cuò)，并密切注意各段壓力變化情況。2.9.3、停車時(shí)，應(yīng)從高壓段向低壓段卸壓，不得過快，開啟閥門要緩慢。2.9.4、冬季停車時(shí)要注意冷卻水的流動(dòng)，如長期停車應(yīng)放掉各段氣缸夾套內(nèi)的積水，防止凍壞設(shè)備.3、壓縮機(jī)緊急停車操作規(guī)程3.1、按電鈕，切斷主電動(dòng)機(jī)電源，停主電動(dòng)機(jī)。3.2、通知有關(guān)崗位及值班調(diào)度。3.3、迅速關(guān)六出，六進(jìn)閥，開六放閥，關(guān)五出閥，開五放閥，關(guān)三進(jìn)閥，二出閥，開二放閥。3.4、開五六連通閥，二三連通閥，開各段排油水閥，關(guān)總回閥，開總放閥，關(guān)三六總回閥，開三六總放閥。3.5、停注油泵，循環(huán)油泵及風(fēng)機(jī)。以后按正常停車步驟進(jìn)行。4、壓縮機(jī)紅燈操作規(guī)程4.1、黃燈操作4.1.1、打開二回一閥減量生產(chǎn)。4.2、紅燈操作4.2.1、迅速關(guān)閉六出閥，停止向合成送氣。4.2.