第五章燃氣管道和儲氣罐焊接(燃氣工程施工)

1、第五章第五章 燃氣管道和儲氣罐的焊接燃氣管道和儲氣罐的焊接 管道連接方法有很多種，管道連接方法有很多種，最常用的有焊接、法最常用的有焊接、法蘭連接、螺紋連接、承插連接和脹管連接等五種蘭連接、螺紋連接、承插連接和脹管連接等五種。施工中，應(yīng)根據(jù)管材、管徑、壁厚、工藝要求以及施工中，應(yīng)根據(jù)管材、管徑、壁厚、工藝要求以及施工現(xiàn)場的具體條件等不同情況，分別選用各種不施工現(xiàn)場的具體條件等不同情況，分別選用各種不同的連接方法。同的連接方法。 焊接是指通過加熱或加壓，或兩者并用，并且焊接是指通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結(jié)合的一種加用或不用填充材料，使焊件達到原子結(jié)合的一種加

2、工方法。工方法。焊口強度高，嚴(yán)密性好，不需要配件，成焊口強度高，嚴(yán)密性好，不需要配件，成本低，使用維護方便；但不能拆卸，接口操作工藝本低，使用維護方便；但不能拆卸，接口操作工藝要求較高。要求較高。 焊接的方法很多，焊接的方法很多，有氣焊、手工電弧焊和氣體有氣焊、手工電弧焊和氣體保護焊等。保護焊等。 第一節(jié)第一節(jié) 焊接概述焊接概述一一. 氣焊和氣割氣焊和氣割 利用利用氣體燃燒火焰作熱源氣體燃燒火焰作熱源的容焊（利用可的容焊（利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的高熱熔燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的高熱熔化焊件和焊絲而進行金屬連接）叫氣焊?；讣秃附z而進行金屬連接）叫氣焊。 原理：依靠原理

3、：依靠燃氣和氧氣發(fā)生劇烈的燃燒反燃氣和氧氣發(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的火焰熱量加熱和熔化母材和焊絲應(yīng)產(chǎn)生的火焰熱量加熱和熔化母材和焊絲，從，從而形成焊接接頭。而形成焊接接頭。 所用的可燃氣體主要有所用的可燃氣體主要有乙炔氣乙炔氣、液化石油、液化石油氣、天然氣及氫氣等。氣、天然氣及氫氣等。 適用場合：可用來焊接適用場合：可用來焊接DN57mm、壁厚、壁厚在在3.5mm以下的碳鋼管、銅管、鋁管、鉛管以下的碳鋼管、銅管、鋁管、鉛管等。特殊情況下，也可用于管徑較大管壁較等。特殊情況下，也可用于管徑較大管壁較薄的管子焊接，但是薄的管子焊接，但是不銹鋼管道不銹鋼管道不準(zhǔn)許用氣不準(zhǔn)許用氣焊進行焊接。焊進行焊接。

4、 缺點：由于氣體火焰溫度低（缺點：由于氣體火焰溫度低（31003300），熱量比較分散，生產(chǎn)效率低，），熱量比較分散，生產(chǎn)效率低，焊焊接變形大，接頭性能較差接變形大，接頭性能較差。 氧氣切割氧氣切割：利用金屬在：利用金屬在高溫（金屬燃點）下與高溫（金屬燃點）下與純氧燃燒的原理而進行純氧燃燒的原理而進行的切割。的切割。 原理：原理：預(yù)熱預(yù)熱燃燃燒燒吹渣。吹渣。氧氣切割條件氧氣切割條件 1）金屬的熔點應(yīng)高于其本身的燃點。）金屬的熔點應(yīng)高于其本身的燃點。 2）金屬氣割時形成的氧化物的熔點要低于金屬本）金屬氣割時形成的氧化物的熔點要低于金屬本身熔點，且流動性好。身熔點，且流動性好。 3）金屬在切割氧流

5、中燃燒應(yīng)該是放熱反應(yīng)。）金屬在切割氧流中燃燒應(yīng)該是放熱反應(yīng)。 4）金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高。）金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高。 5）金屬中阻礙氣割過程和能提高鋼的可淬性的雜）金屬中阻礙氣割過程和能提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。質(zhì)要少。 氣割一般適用于切割氣割一般適用于切割DN100mm的普通鋼管的普通鋼管和低合金鋼管，不適用于銅管、和低合金鋼管，不適用于銅管、鋁管和不銹鋼鋁管和不銹鋼管。管。 1 1氣焊、氣割裝置氣焊、氣割裝置 （1 1）氧氣瓶）氧氣瓶 要求要求氧氣純度達到氧氣純度達到9898以上。以上。體積為體積為383840L40L、儲氣、儲氣6 67Nm7Nm3 3、儲存壓力、儲存壓力15MPa15MPa

6、、氧氣工作壓力氧氣工作壓力1.5MPa1.5MPa。 使用時，氧氣瓶應(yīng)遠離操作地點使用時，氧氣瓶應(yīng)遠離操作地點10m10m，避開高溫及日曬。避開高溫及日曬。使用時氧氣不得全部用使用時氧氣不得全部用光，到光，到0.30.30.5MPa0.5MPa時應(yīng)停止使用。時應(yīng)停止使用。 （2 2）乙炔氣瓶）乙炔氣瓶 貯存和運輸乙炔氣的容器，碳素鋼貯存和運輸乙炔氣的容器，碳素鋼制成。乙炔容器為制成。乙炔容器為5 56L6L，工作壓力為，工作壓力為0.03MPa0.03MPa。 使用時不得水平放置，應(yīng)豎直使用。使用時不得水平放置，應(yīng)豎直使用。 乙炔發(fā)生器：乙炔發(fā)生器： 電石（電石（CaCCaC2 2）+ +水（

7、水（H H2 2O O）乙炔（乙炔（C C2 2H H2 2） 距離不應(yīng)小于距離不應(yīng)小于5m。（3 3）減壓閥）減壓閥 作用作用：將瓶內(nèi)高壓氣體調(diào)節(jié)成工作將瓶內(nèi)高壓氣體調(diào)節(jié)成工作需要的低壓氣體，并保持輸送出氣體的需要的低壓氣體，并保持輸送出氣體的壓力和流量穩(wěn)定不變。壓力和流量穩(wěn)定不變。 氧氣減壓閥（氧氣減壓閥（氧氣表氧氣表 ） 乙炔氣減壓閥（乙炔氣減壓閥（乙炔氣表乙炔氣表 ）操作步驟和注意事項操作步驟和注意事項 ： 裝減壓閥前，要略打開氣瓶閥門，放出裝減壓閥前，要略打開氣瓶閥門，放出一些氣體、吹凈瓶口雜質(zhì)隨后關(guān)閉。操作一些氣體、吹凈瓶口雜質(zhì)隨后關(guān)閉。操作時瓶口不能朝人體方向，人應(yīng)站在側(cè)面操時瓶

8、口不能朝人體方向，人應(yīng)站在側(cè)面操作。作。 檢查各接頭是否擰緊，有無滑扣現(xiàn)象。檢查各接頭是否擰緊，有無滑扣現(xiàn)象。調(diào)節(jié)螺絲應(yīng)處于松開位置。調(diào)節(jié)螺絲應(yīng)處于松開位置。 裝好減壓閥，再開啟瓶上閥門，查看減裝好減壓閥，再開啟瓶上閥門，查看減壓閥工作是否正常，各部分有無漏氣現(xiàn)象，壓閥工作是否正常，各部分有無漏氣現(xiàn)象，待一切正常后再接氧氣膠管和乙炔氣膠管。待一切正常后再接氧氣膠管和乙炔氣膠管。 （4）焊炬）焊炬 焊炬的作用是將氧氣和乙炔氣按一定比例混合，焊炬的作用是將氧氣和乙炔氣按一定比例混合，并以一定速度噴出燃燒，產(chǎn)生適合于焊接要求并以一定速度噴出燃燒，產(chǎn)生適合于焊接要求的、燃燒穩(wěn)定的火焰。目前我國成批生產(chǎn)

9、和應(yīng)的、燃燒穩(wěn)定的火焰。目前我國成批生產(chǎn)和應(yīng)用最多的氧用最多的氧-乙炔焊炬是乙炔焊炬是射吸式焊炬。射吸式焊炬。 射吸式焊炬的工作原理是：打開氧氣閥，具有射吸式焊炬的工作原理是：打開氧氣閥，具有一定壓力的氧氣便經(jīng)氧氣導(dǎo)管進入噴嘴，并以一定壓力的氧氣便經(jīng)氧氣導(dǎo)管進入噴嘴，并以高速噴入射吸管，使噴嘴周圍形成真空，而將高速噴入射吸管，使噴嘴周圍形成真空，而將乙炔管中的乙炔（打開乙炔閥針時）吸入射吸乙炔管中的乙炔（打開乙炔閥針時）吸入射吸管，經(jīng)混合管充分混合全，由焊嘴噴出經(jīng)點燃管，經(jīng)混合管充分混合全，由焊嘴噴出經(jīng)點燃而成火焰。而成火焰。射吸式焊炬射吸式焊炬（5）割炬）割炬 又稱割刀，是進行氣割的基本工具

10、，又稱割刀，是進行氣割的基本工具，它它使燃氣與氧氣按一定比例和方式混合使燃氣與氧氣按一定比例和方式混合后，形成具有一定熱量和形狀的預(yù)熱火后，形成具有一定熱量和形狀的預(yù)熱火焰，并在預(yù)熱火焰的中心噴射出切割氧焰，并在預(yù)熱火焰的中心噴射出切割氧氣進行氣割。氣進行氣割。 割炬按可燃氣體與氧氣混合的方式割炬按可燃氣體與氧氣混合的方式不同可分為：不同可分為：低壓割炬（射吸式）低壓割炬（射吸式）和等和等壓割炬。壓割炬。 （6）橡膠管）橡膠管 目前使用的橡膠管是用優(yōu)質(zhì)橡膠夾目前使用的橡膠管是用優(yōu)質(zhì)橡膠夾著麻織物或棉纖維制成，著麻織物或棉纖維制成，質(zhì)地柔軟、重質(zhì)地柔軟、重量輕、便于操作，具有承受足夠氣體壓量輕、

11、便于操作，具有承受足夠氣體壓力的能力。力的能力。 氧氣膠管：氧氣膠管：2MPa，黑色或綠色，內(nèi)徑，黑色或綠色，內(nèi)徑8mm，外徑，外徑18mm。 乙炔膠管：乙炔膠管：0.5MPa，紅色，內(nèi)徑，紅色，內(nèi)徑8mm，外徑外徑16mm。2焊接火焰 焊接火焰是氣焊與氣割的熱源，火焰的焊接火焰是氣焊與氣割的熱源，火焰的選用和調(diào)節(jié)正確與否選用和調(diào)節(jié)正確與否, ,將直接影響氣焊和氣將直接影響氣焊和氣割的質(zhì)量好壞。割的質(zhì)量好壞。 （1 1）火焰分類）火焰分類 火焰分為三種：火焰分為三種：中性焰（正常焰）中性焰（正常焰）、碳化焰和氧化焰。碳化焰和氧化焰。 中性焰適于焊接低中性焰適于焊接低碳鋼，其結(jié)構(gòu)是：碳鋼，其結(jié)構(gòu)

12、是：焰心焰心呈尖錐形，色白而明亮，呈尖錐形，色白而明亮，輪廓清楚；內(nèi)焰呈藍白輪廓清楚；內(nèi)焰呈藍白色，有深藍色線條，杏色，有深藍色線條，杏核形；外焰和內(nèi)焰沒有核形；外焰和內(nèi)焰沒有明顯界限，只從顏色上明顯界限，只從顏色上可以略加區(qū)別?？梢月约訁^(qū)別。 乙炔火焰的種類乙炔火焰的種類(a)(a)中性焰；中性焰；(b)(b)碳化焰；碳化焰；(c)(c)氧化焰；氧化焰；1 1焰心；焰心；2 2內(nèi)焰；內(nèi)焰；3 3外焰外焰(2)(2)操作操作 火焰點燃時，先開一點氧氣閥，再火焰點燃時，先開一點氧氣閥，再打開乙炔閥，手須閃離焊嘴（防止燒打開乙炔閥，手須閃離焊嘴（防止燒傷）。若在點燃過程中產(chǎn)生連續(xù)傷）。若在點燃過程

13、中產(chǎn)生連續(xù)“放炮放炮”現(xiàn)象，可能是現(xiàn)象，可能是氧氣壓力過大氧氣壓力過大（須關(guān)小氧（須關(guān)小氧氣閥）或氣閥）或乙炔氣不純乙炔氣不純（須放出含有空氣（須放出含有空氣的乙炔再點）。的乙炔再點）。3 3氣焊的基本操作氣焊的基本操作 左焊法：左焊法：操作簡單、方便，易于掌握。操作簡單、方便，易于掌握。 右焊法右焊法(1)(1)熱量調(diào)節(jié)熱量調(diào)節(jié) 在焊接過程中，依靠在焊接過程中，依靠改變焊嘴和焊件改變焊嘴和焊件的距離及夾角來調(diào)節(jié)焊炬放出的熱量。的距離及夾角來調(diào)節(jié)焊炬放出的熱量。 火焰焰心末端離工件火焰焰心末端離工件2 24mm4mm，且焊嘴，且焊嘴與工件與工件垂直垂直時，所得熱量最高。如加大火時，所得熱量最高

14、。如加大火焰心與工件的距離或減小焊嘴的傾角，所焰心與工件的距離或減小焊嘴的傾角，所得的熱量就減小。得的熱量就減小。 如果改變焊嘴和工件的距離或傾角仍如果改變焊嘴和工件的距離或傾角仍得不到所需要的熱量時，那便是焊接火焰得不到所需要的熱量時，那便是焊接火焰功率未調(diào)好，須調(diào)正氧氣閥與乙炔閥。功率未調(diào)好，須調(diào)正氧氣閥與乙炔閥。 (2)(2)焊條選擇焊條選擇 焊接普通碳素鋼管道可用焊接普通碳素鋼管道可用H08H08、 H08AH08A氣氣焊條。焊條。 根據(jù)管壁的厚度選擇焊條直徑。根據(jù)管壁的厚度選擇焊條直徑。如：焊如：焊壁厚壁厚3 34mm4mm的管子，需選用的管子，需選用2.52.53mm3mm的的焊條

15、。焊條。 焊條直徑小，造成焊條直徑小，造成熔合不良熔合不良； 焊條直徑大，造成焊條直徑大，造成加熱時間過長，從而加熱時間過長，從而熱影響區(qū)過大，降低了焊縫質(zhì)量。熱影響區(qū)過大，降低了焊縫質(zhì)量。 (3)(3)氣焊操作氣焊操作 起焊時：起焊時：焊炬傾角要大焊炬傾角要大，而且要使焊炬在起，而且要使焊炬在起焊點來回移動，使該處能焊點來回移動，使該處能均勻加熱均勻加熱。待起點處形。待起點處形成白亮、清晰熔池時，即成白亮、清晰熔池時，即可可加焊條，向前移動焊加焊條，向前移動焊炬焊接。炬焊接。 在整個焊接過程中，需使在整個焊接過程中，需使熔池形狀大小保持熔池形狀大小保持一致一致，即可得到魚鱗狀的美觀焊縫。，即

16、可得到魚鱗狀的美觀焊縫。 焊接過程中途有停頓續(xù)焊時，應(yīng)用火焰把原焊接過程中途有停頓續(xù)焊時，應(yīng)用火焰把原熔池和靠近原熔池的焊縫熔池和靠近原熔池的焊縫重新熔化重新熔化（8 810mm10mm），），形成新的熔池后，即可加入焊條。形成新的熔池后，即可加入焊條。 當(dāng)焊到焊縫終點時，應(yīng)當(dāng)焊到焊縫終點時，應(yīng)減少焊炬與工件的夾減少焊炬與工件的夾角角，同時，同時加快速度加快速度，并多加一些焊條。收尾時，并多加一些焊條。收尾時，用溫度較低的用溫度較低的外焰保護外焰保護熔池，直致終點熔池填滿，熔池，直致終點熔池填滿，火焰才可緩慢離開熔池?；鹧娌趴删徛x開熔池。(4)(4)氣焊注意事項氣焊注意事項 點燃和熄滅火焰時

17、，必須遵照上面講的方法順點燃和熄滅火焰時，必須遵照上面講的方法順序，否則會發(fā)生事故。序，否則會發(fā)生事故。 點火時不能從焊嘴正面點，以防燒手。點火時不能從焊嘴正面點，以防燒手。 氧氣瓶不能放在高溫或者暴曬的地方，而且應(yīng)氧氣瓶不能放在高溫或者暴曬的地方，而且應(yīng)瓶嘴朝上。更不能碰撞以防氧氣瓶爆炸。瓶嘴朝上。更不能碰撞以防氧氣瓶爆炸。 打開焊炬的乙炔氣開關(guān)后，檢查乙炔氣的流動打開焊炬的乙炔氣開關(guān)后，檢查乙炔氣的流動情況時，不能用鼻子對著焊嘴去嗅味，這樣會造情況時，不能用鼻子對著焊嘴去嗅味，這樣會造成中毒或窒息，而應(yīng)以手被皮膚受氣流沖擊的情成中毒或窒息，而應(yīng)以手被皮膚受氣流沖擊的情況去檢查。況去檢查。

18、二二. .手工電弧焊手工電弧焊 手工電弧焊是一種用電弧做熱源的溶焊手工電弧焊是一種用電弧做熱源的溶焊法。通常采用法。通常采用藥皮焊條藥皮焊條。它廣泛應(yīng)用于各種。它廣泛應(yīng)用于各種金屬管、各種壁厚管子的焊接。金屬管、各種壁厚管子的焊接。 電弧放電時，會產(chǎn)生大量的熱量和發(fā)電弧放電時，會產(chǎn)生大量的熱量和發(fā)出強光，電弧焊就是利用出強光，電弧焊就是利用電弧電弧放熱來熔化焊放熱來熔化焊條和焊件而進行焊接的。條和焊件而進行焊接的。 由于焊接時線能量較氣焊、埋弧焊和由于焊接時線能量較氣焊、埋弧焊和電渣焊小，電渣焊小，所以金相組織細，熱影響區(qū)小，所以金相組織細，熱影響區(qū)小，焊接質(zhì)量好。焊接質(zhì)量好。 1 1手工電弧

19、焊的主要設(shè)備及工具手工電弧焊的主要設(shè)備及工具 (1)(1)電焊機電焊機 優(yōu)點：優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，堅固耐用，維修，使用方便、效結(jié)構(gòu)簡單，堅固耐用，維修，使用方便、效率高，應(yīng)用極為廣泛。率高，應(yīng)用極為廣泛。 直流電焊機：直流電焊機：電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量好。電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量好。( (AX-165AX-165，AX-320AX-320等等 ) ) 交流電焊機交流電焊機：使用方便。：使用方便。 常用的有常用的有電抗式電抗式( (上海電焊機廠生產(chǎn)的上海電焊機廠生產(chǎn)的BN-350BN-350，BN-500BN-500等型等型 ) )、漏抗式漏抗式( (BXBX1 1-135-135，BXBX1 1-330-3

20、30等型等型 ) )和和復(fù)合式復(fù)合式( (BX-500BX-500、BXBX2 2-500-500等等 ) )三種。三種。 電焊機的組成：電焊機的組成： 變壓器：變壓器： 將焊接電壓（將焊接電壓（220V或或380V）降到）降到安安全電壓（全電壓（5565V） 。 電流調(diào)壓器：電流調(diào)壓器： 由于焊件的厚薄不同，需對焊接電流由于焊件的厚薄不同，需對焊接電流進行調(diào)節(jié)。焊接較薄的焊件用小電流和細進行調(diào)節(jié)。焊接較薄的焊件用小電流和細焊條，焊厚焊件用大電流和粗焊條。焊條，焊厚焊件用大電流和粗焊條。電流電流過大或太小均影響焊接質(zhì)量。過大或太小均影響焊接質(zhì)量。 電焊機的組成：電焊機的組成： 振蕩器：振蕩器：

21、 用以用以提高電流的頻率提高電流的頻率（50Hz250Hz），使交流電的交變間），使交流電的交變間隔趨于無限小，增加電弧穩(wěn)定性，以利隔趨于無限小，增加電弧穩(wěn)定性，以利焊接和提高焊縫質(zhì)量。焊接和提高焊縫質(zhì)量。（2）主要工具和用具主要工具和用具 電電焊鉗焊鉗 ：夾持焊條并傳導(dǎo)電流。夾持焊條并傳導(dǎo)電流。 要求必須有良好的導(dǎo)電性，長時間要求必須有良好的導(dǎo)電性，長時間使用不發(fā)熱，能在各個方向上夾住各種使用不發(fā)熱，能在各個方向上夾住各種直徑的焊條，絕緣性能好，重量輕等。直徑的焊條，絕緣性能好，重量輕等。 常用型號：常用型號：G352、G582 電焊軟線：電焊軟線：連接電焊機與焊件、焊機與連接電焊機與焊件、

22、焊機與焊焊鉗鉗，一般是紫銅線外包橡膠絕緣層而成。，一般是紫銅線外包橡膠絕緣層而成。電焊軟線應(yīng)具有電焊軟線應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和絕緣性，良好的導(dǎo)電性和絕緣性，并有足夠的長度和適當(dāng)?shù)慕孛娣e（依據(jù)焊并有足夠的長度和適當(dāng)?shù)慕孛娣e（依據(jù)焊接電源選擇）接電源選擇）。 面罩：面罩：用以擋住飛濺的金屬和電弧中的有用以擋住飛濺的金屬和電弧中的有害光線，以保護眼睛和頭部。害光線，以保護眼睛和頭部。 頭戴式、手握式頭戴式、手握式 面罩上的面罩上的護目玻璃護目玻璃：降低電弧光的強度和過濾紅外線和紫外線；降低電弧光的強度和過濾紅外線和紫外線；觀察熔池，掌握焊接過程。觀察熔池，掌握焊接過程。 勞保用品：勞保用品： 如：手套

23、如：手套 保護焊工的雙手不受弧光和飛濺金保護焊工的雙手不受弧光和飛濺金屬的損傷，并有絕緣作用。一般由皮革、屬的損傷，并有絕緣作用。一般由皮革、帆布制成。帆布制成。 清理工具：清理工具： 用以清理焊渣等。如尖頭鎯頭、鋼用以清理焊渣等。如尖頭鎯頭、鋼絲刷等。絲刷等。2 2電弧焊接原理電弧焊接原理 電弧放電時，會產(chǎn)生大量的熱量和電弧放電時，會產(chǎn)生大量的熱量和發(fā)出強光，電弧焊就是利用電弧放熱來發(fā)出強光，電弧焊就是利用電弧放熱來熔化焊條和焊件而進行焊接的。熔化焊條和焊件而進行焊接的。 焊件本身的金屬稱為焊件本身的金屬稱為基本金屬基本金屬，焊條熔，焊條熔滴過渡熔池的金屬稱為滴過渡熔池的金屬稱為焊著金屬焊著

24、金屬；由于電??；由于電弧的吹力，使焊件底部形成一個凹坑叫的吹力，使焊件底部形成一個凹坑叫熔池熔池。焊著金屬與基本金屬熔合，冷卻后形成焊著金屬與基本金屬熔合，冷卻后形成焊縫焊縫。焊縫表面覆蓋的一層渣殼叫焊縫表面覆蓋的一層渣殼叫焊渣焊渣。焊條熔化。焊條熔化末端到熔池表面的距離稱末端到熔池表面的距離稱弧長弧長?；窘饘俦怼；窘饘俦砻娴饺鄢氐撞康木嚯x稱作面到熔池底部的距離稱作熔深熔深。 電弧由電弧由陰極部分、弧柱部分和陽極部分陰極部分、弧柱部分和陽極部分組成，電弧產(chǎn)生于組成，電弧產(chǎn)生于焊條焊條1 1和焊件和焊件2 2中間，陰極中間，陰極3 3位于焊條末端，陽極部分位于焊條末端，陽極部分4 4位于位于

25、焊件表面，弧柱部分焊件表面，弧柱部分5 5成圓臺形，弧柱四周被弧焰成圓臺形，弧柱四周被弧焰6 6包圍。包圍。 直流弧焊機陰極和陽極產(chǎn)生的熱量不等；交流弧焊機的直流弧焊機陰極和陽極產(chǎn)生的熱量不等；交流弧焊機的陰陰機和陽極交替變化，所以焊條與焊件上產(chǎn)生的熱量是相等機和陽極交替變化，所以焊條與焊件上產(chǎn)生的熱量是相等的。陰極和陽極附近的溫度一般是的。陰極和陽極附近的溫度一般是25002500，弧柱中心溫度，弧柱中心溫度可達可達6000600070007000。 焊接電弧示意圖焊接電弧示意圖1 1焊條；焊條；2 2焊件；焊件；3 3陰極部分；陰極部分；4 4陽極部分陽極部分；5 5弧柱；弧柱；6 6弧焰

26、弧焰常用的引弧方法有：常用的引弧方法有： 接觸引弧法：接觸引弧法：將焊條垂直與焊件碰擊，然后迅速將焊條垂直與焊件碰擊，然后迅速將焊條離開焊件表面將焊條離開焊件表面45mm，即產(chǎn)生電弧。，即產(chǎn)生電弧。 擦火引弧法：擦火引弧法：將焊條像擦火柴一樣擦過焊件表面，將焊條像擦火柴一樣擦過焊件表面，迅速將焊條捍提起，距焊件表面迅速將焊條捍提起，距焊件表面45mm，產(chǎn)生，產(chǎn)生電弧。電弧。 熄弧熄弧：熄弧時應(yīng)將焊條端部逐漸往坡口：熄弧時應(yīng)將焊條端部逐漸往坡口邊斜前方邊斜前方拉，同時逐漸抬高電弧，以逐漸縮小熔池，從而拉，同時逐漸抬高電弧，以逐漸縮小熔池，從而減少液體金和降低熱量，使熄弧處不產(chǎn)生裂紋、減少液體金和

27、降低熱量，使熄弧處不產(chǎn)生裂紋、氣孔等。氣孔等。 (1)(1)焊接操作要領(lǐng)焊接操作要領(lǐng) 當(dāng)電弧引燃后，焊當(dāng)電弧引燃后，焊條必須有三個基本方向條必須有三個基本方向的運動才能形成良好焊的運動才能形成良好焊接縫口：接縫口： 朝著熔池方向作逐漸的朝著熔池方向作逐漸的送進（直線動作）送進（直線動作） 作橫向擺動作橫向擺動 沿著焊接方向逐漸移動沿著焊接方向逐漸移動（焊條送進動作）（焊條送進動作） 朝著熔池方向作逐漸朝著熔池方向作逐漸的送進（直線動作）的送進（直線動作）: : 主要是用來維持主要是用來維持所要求的電弧長度，所要求的電弧長度，弧的長短弧的長短，對焊接質(zhì)對焊接質(zhì)量有很大關(guān)系。量有很大關(guān)系。直線直線

28、動作的快慢代表焊接動作的快慢代表焊接速度，焊接速度的變速度，焊接速度的變化主要影響焊縫金屬化主要影響焊縫金屬橫截面積。橫截面積。 作橫向擺動作橫向擺動: : 主要是為了獲得主要是為了獲得一定寬度的焊縫，其一定寬度的焊縫，其擺動范圍與焊縫要求擺動范圍與焊縫要求的寬度、焊條直徑有的寬度、焊條直徑有關(guān)。擺動的范圍越寬關(guān)。擺動的范圍越寬，得到的焊縫寬度也，得到的焊縫寬度也越大。越大。 沿著焊接方向逐漸移動沿著焊接方向逐漸移動（焊條送進動作）（焊條送進動作） : : 焊條送進動作代表焊條熔化的焊條送進動作代表焊條熔化的快慢，可通過改變電弧長度來快慢，可通過改變電弧長度來調(diào)節(jié)熔化的快慢。調(diào)節(jié)熔化的快慢?；?/p>

29、長的變化弧長的變化將影響焊縫的熔深和熔寬將影響焊縫的熔深和熔寬, ,對對焊縫質(zhì)量有很大影響。移動速焊縫質(zhì)量有很大影響。移動速度應(yīng)根據(jù)電流大小、焊條直徑度應(yīng)根據(jù)電流大小、焊條直徑、焊件厚度、裝配間隙以及焊、焊件厚度、裝配間隙以及焊縫位置來適當(dāng)掌握。縫位置來適當(dāng)掌握。(2)(2)運條方法運條方法 在焊接實踐中，常見的運條方法有在焊接實踐中，常見的運條方法有直線形運條法、直線往返運條法、鋸齒直線形運條法、直線往返運條法、鋸齒形運條法、月牙形運條法、三角形運條形運條法、月牙形運條法、三角形運條法、圓圈形運條法法、圓圈形運條法等。等。 (a)(a)直線運條法；直線運條法；(b)(b)直線直線往返運條法；

30、往返運條法；(c)(c)鋸齒形鋸齒形運條法；運條法；(d)(d)月牙形運條月牙形運條法；法； (e)(e)斜三角形運條法；斜三角形運條法；(f)(f)正三角形運條法；正三角形運條法；(g) (g) 正圓圈形運條法；正圓圈形運條法；(h)(h)斜斜圓圈形運條法圓圈形運條法 (3)(3)影響焊接質(zhì)量的因素影響焊接質(zhì)量的因素 影響焊接質(zhì)量的最大因素，就是影響焊接質(zhì)量的最大因素，就是電電流的選擇和施焊時的運條方法流的選擇和施焊時的運條方法。 三、自動和半自動電弧焊三、自動和半自動電弧焊 手工電弧焊的引弧、運條和結(jié)尾三個步驟完手工電弧焊的引弧、運條和結(jié)尾三個步驟完全用機械來完成，即稱為全用機械來完成，即

31、稱為自動焊自動焊；半自動焊半自動焊時，電時，電弧沿焊縫的移動（即運條）是靠手工操作的。其設(shè)弧沿焊縫的移動（即運條）是靠手工操作的。其設(shè)備必須具有送絲機構(gòu)（機頭）和行走機構(gòu)（小車或備必須具有送絲機構(gòu)（機頭）和行走機構(gòu)（小車或自行機頭）兩部份，圖自行機頭）兩部份，圖6-5所示為自動焊車示意圖所示為自動焊車示意圖。1. 藥芯焊絲半自動焊藥芯焊絲半自動焊 半自動焊：用手工操作完成焊接熱源的移動，而送絲、送氣等則由相應(yīng)的機械化裝置完成的焊接方法。（1）藥芯焊絲內(nèi)的焊藥可起到焊條藥皮的作用，即冶金處理）藥芯焊絲內(nèi)的焊藥可起到焊條藥皮的作用，即冶金處理的作用、氣的作用、氣渣聯(lián)合保護作用以及改善工藝性能的作用

32、；渣聯(lián)合保護作用以及改善工藝性能的作用；（2）可以連續(xù)送絲，節(jié)省更換焊條的時間，生產(chǎn)效率高，有）可以連續(xù)送絲，節(jié)省更換焊條的時間，生產(chǎn)效率高，有利于進行半自動和自動化生產(chǎn)；利于進行半自動和自動化生產(chǎn)；（3）熔敷速度高；）熔敷速度高；（4）操作性能好，焊工易掌握；）操作性能好，焊工易掌握；（5 5）焊接質(zhì)量好，焊縫力學(xué)性能高，適用于各種材料的焊接；）焊接質(zhì)量好，焊縫力學(xué)性能高，適用于各種材料的焊接；（6 6）抗風(fēng)能力強，在風(fēng)速為）抗風(fēng)能力強，在風(fēng)速為10M/S10M/S的環(huán)境中施焊，仍可獲得高的環(huán)境中施焊，仍可獲得高質(zhì)量的焊縫。質(zhì)量的焊縫。2. 全自動焊 管道全位置自動焊接就是指在管道相對固定的

33、情況下，管道全位置自動焊接就是指在管道相對固定的情況下，焊接小車帶動焊槍沿軌道圍繞管壁運動，從而實現(xiàn)自動焊接。焊接小車帶動焊槍沿軌道圍繞管壁運動，從而實現(xiàn)自動焊接。一般而言，全位置自動焊接裝置由焊接小車、行走軌道、自一般而言，全位置自動焊接裝置由焊接小車、行走軌道、自動控制系統(tǒng)等部分組成。研制全位置自動焊接裝置的目的就動控制系統(tǒng)等部分組成。研制全位置自動焊接裝置的目的就是為了提高焊接質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率、減輕工人的勞動強度。是為了提高焊接質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率、減輕工人的勞動強度。 焊接小車是實現(xiàn)自動焊接過程的驅(qū)動機構(gòu)，它安裝在焊焊接小車是實現(xiàn)自動焊接過程的驅(qū)動機構(gòu)，它安裝在焊接軌道上，帶著焊槍沿管壁作

34、圓周運動，是實現(xiàn)管口自動焊接軌道上，帶著焊槍沿管壁作圓周運動，是實現(xiàn)管口自動焊接的重要環(huán)節(jié)之一。焊接小車應(yīng)具有外形美觀、體積小、重接的重要環(huán)節(jié)之一。焊接小車應(yīng)具有外形美觀、體積小、重量輕、操作方便等特點。它的核心部分是行走機構(gòu)、送絲機量輕、操作方便等特點。它的核心部分是行走機構(gòu)、送絲機構(gòu)和焊槍擺動調(diào)節(jié)機構(gòu)。構(gòu)和焊槍擺動調(diào)節(jié)機構(gòu)。 目前，目前，除采用手工焊接外，管道焊接較多的是除采用手工焊接外，管道焊接較多的是采用埋弧自動焊接工藝和氣體保護焊工藝。采用埋弧自動焊接工藝和氣體保護焊工藝。焊車由焊絲盤、機頭、臺車焊車由焊絲盤、機頭、臺車和操縱盤組成。焊接時，安和操縱盤組成。焊接時，安裝上焊劑漏斗后，

35、啟動操縱裝上焊劑漏斗后，啟動操縱盤上的焊接按鈕，焊接過程盤上的焊接按鈕，焊接過程便可自動進行。機頭應(yīng)完成便可自動進行。機頭應(yīng)完成引弧、焊接（焊絲按預(yù)定要引弧、焊接（焊絲按預(yù)定要求向電弧區(qū)送進）和熄弧三求向電弧區(qū)送進）和熄弧三個動作；行走機構(gòu)則完成使個動作；行走機構(gòu)則完成使焊接接頭的預(yù)定速度沿焊縫焊接接頭的預(yù)定速度沿焊縫移動。移動。雙焊炬系統(tǒng)（帶雙焊槍的外自動焊）雙焊炬系統(tǒng)（帶雙焊槍的外自動焊）全自動內(nèi)焊系統(tǒng)全自動內(nèi)焊系統(tǒng)自動焊標(biāo)段帶超聲波檢測自動焊標(biāo)段帶超聲波檢測全自動焊施工作業(yè)施工圖全自動焊施工作業(yè)施工圖 自動焊流程圖自動焊流程圖 五五. 惰性氣體保護焊惰性氣體保護焊 惰性氣體保護焊是一種以

36、電弧為熱惰性氣體保護焊是一種以電弧為熱源的熔焊方法。源的熔焊方法。焊接時從焊槍噴嘴連續(xù)焊接時從焊槍噴嘴連續(xù)噴出保護氣體排除焊接區(qū)的空氣，保護噴出保護氣體排除焊接區(qū)的空氣，保護電弧及焊接熔池不受大氣的污染電弧及焊接熔池不受大氣的污染。 在實際生產(chǎn)中常用的惰性氣體保護在實際生產(chǎn)中常用的惰性氣體保護焊方法有焊方法有氬（氦）弧焊氬（氦）弧焊、CO2氣體保護氣體保護焊和混合氣體保護焊。焊和混合氣體保護焊。 其特點是惰性氣體不與焊縫金屬發(fā)其特點是惰性氣體不與焊縫金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時又隔離了熔池金屬與生化學(xué)反應(yīng)，同時又隔離了熔池金屬與空氣的接觸，所以焊縫金屬中合金元素空氣的接觸，所以焊縫金屬中合金元素就不

37、會氧化燒損，焊縫中也不會產(chǎn)生氣就不會氧化燒損，焊縫中也不會產(chǎn)生氣孔?？?。 另外，由于熱量集中，焊接熱影響另外，由于熱量集中，焊接熱影響區(qū)小，變形也小。區(qū)小，變形也小。 手工鎢極氬弧焊手工鎢極氬弧焊 手工鎢極氬弧焊是用氬氣作保護氣體的一手工鎢極氬弧焊是用氬氣作保護氣體的一種焊接方法。種焊接方法。 在手工鎢極氬弧焊接過程中，氬氣在電在手工鎢極氬弧焊接過程中，氬氣在電弧周圍形成保護層，所以焊接質(zhì)量好，生產(chǎn)效弧周圍形成保護層，所以焊接質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，電弧集中，熱影響區(qū)小，焊接變形也小、率高，電弧集中，熱影響區(qū)小，焊接變形也小、而且不受空間位置的限制，可以進行全位置焊而且不受空間位置的限制，可以進行

38、全位置焊接，因此在管施工中得到廣泛的應(yīng)用接，因此在管施工中得到廣泛的應(yīng)用。 六六. 埋弧焊埋弧焊 埋弧焊是電弧在可熔化的顆粒狀焊劑埋弧焊是電弧在可熔化的顆粒狀焊劑覆蓋下燃燒的一種電焊方法。覆蓋下燃燒的一種電焊方法。 向熔池連續(xù)不斷送進的裸焊絲，既是向熔池連續(xù)不斷送進的裸焊絲，既是金屬電極也是填充材料，電弧在焊劑層下金屬電極也是填充材料，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲、母材熔化形成熔池。熔融燃燒，將焊絲、母材熔化形成熔池。熔融的焊劑成為焊渣，覆蓋在液態(tài)金屬熔池表的焊劑成為焊渣，覆蓋在液態(tài)金屬熔池表面，使高溫熔池金屬與空氣隔開。隨著電面，使高溫熔池金屬與空氣隔開。隨著電弧的移動，熔池金屬冷卻凝固形成焊

39、縫，弧的移動，熔池金屬冷卻凝固形成焊縫，熔渣形成渣殼，覆蓋在焊縫表面。熔渣形成渣殼，覆蓋在焊縫表面。 熔渣除了起機械保護作用外，還與熔渣除了起機械保護作用外，還與熔化金屬參與冶金反應(yīng)，從而影響焊縫熔化金屬參與冶金反應(yīng)，從而影響焊縫金屬的化學(xué)成分。金屬的化學(xué)成分。 埋弧焊熱量集中，焊接速度快，焊埋弧焊熱量集中，焊接速度快，焊縫影響區(qū)小，焊件殘余變形小。縫影響區(qū)小，焊件殘余變形小。 埋弧焊適宜于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長埋弧焊適宜于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長焊縫，在鍋爐壓力容器制造中被廣泛應(yīng)焊縫，在鍋爐壓力容器制造中被廣泛應(yīng)用。用。七、碳弧氣刨七、碳弧氣刨 碳弧氣刨及碳弧氣割是利用碳極電弧的碳弧氣刨及碳弧氣割是利

40、用碳極電弧的高溫，將金屬局部加熱到熔化狀態(tài)，同時用高溫，將金屬局部加熱到熔化狀態(tài)，同時用壓縮空氣把熔化的金屬吹掉，以對金屬進行壓縮空氣把熔化的金屬吹掉，以對金屬進行刨削或切割的一種工藝方法。刨削或切割的一種工藝方法。 第二節(jié)第二節(jié) 鋼燃氣管道的焊接鋼燃氣管道的焊接一一. 焊接接頭形式、坡口的形狀及選擇焊接接頭形式、坡口的形狀及選擇 （1）焊接接頭形式）焊接接頭形式 ：在工件的焊接操作中，：在工件的焊接操作中，根據(jù)焊件的結(jié)合型式選擇焊接接頭形式。根據(jù)焊件的結(jié)合型式選擇焊接接頭形式。焊焊件的結(jié)合形式可分為對焊、搭焊、角焊、丁件的結(jié)合形式可分為對焊、搭焊、角焊、丁字焊和卷邊焊等五種字焊和卷邊焊等五種

41、。（2）坡口：焊接時，焊件的接縫處要留出一定的間）坡口：焊接時，焊件的接縫處要留出一定的間隙或制成必要形狀的坡口，以解決金屬的熔化深度隙或制成必要形狀的坡口，以解決金屬的熔化深度問題。間隙大小和坡口的形狀依焊件接縫處的厚度問題。間隙大小和坡口的形狀依焊件接縫處的厚度而定。常見的幾種坡口型式及組對尺寸見下表。而定。常見的幾種坡口型式及組對尺寸見下表。 表 31 中、低管道坡口型式及組對尺寸坡口型式簡 圖壁厚，mm間距c，mm鈍邊，mm坡口角度， （）不開坡口41.52.5V 型3.5881.52.52311.511.560706070V 型（不同壁厚對接）3.5881.52.52311.511.

42、560706065三通接頭支管坡口40.521.52.54050（3）坡口的選擇：）坡口的選擇：管子在組對過程中，坡口的管子在組對過程中，坡口的選擇由管子的壁厚決定。壁厚小于選擇由管子的壁厚決定。壁厚小于4mm，一般不，一般不開坡口，兩管留有開坡口，兩管留有1.52.5mm的間隙即可。壁厚的間隙即可。壁厚大于大于4mm 時可選擇時可選擇V型坡口。型坡口。 表 31 中、低管道坡口型式及組對尺寸坡口型式簡 圖壁厚，mm間距c，mm鈍邊，mm坡口角度， （）不開坡口41.52.5V 型3.5881.52.52311.511.560706070V 型（不同壁厚對接）3.5881.52.52311.5

43、11.560706065三通接頭支管坡口40.521.52.54050二二. 管子對接焊縫的組對要點管子對接焊縫的組對要點 1基本要求基本要求 管子焊接必須做到兩根管子的中心保持在一條直線上。管子焊接必須做到兩根管子的中心保持在一條直線上?；疽笥袃身棧夯疽笥袃身棧?(1) 在對口處兩個管口的中心要正。在對口處兩個管口的中心要正。 (2) 兩根管子的傾斜角度不能超過要求。兩根管子的傾斜角度不能超過要求。 2錯動量錯動量 為獲得良好的焊接質(zhì)量，在對縫處兩管壁外表面局部為獲得良好的焊接質(zhì)量，在對縫處兩管壁外表面局部錯動量不能超過壁厚的錯動量不能超過壁厚的10，而且最大不能超過，而且最大不能超

44、過2mm。 3找正找正三、管道焊接三、管道焊接 管道焊接時應(yīng)盡量采用管道焊接時應(yīng)盡量采用平焊平焊，因平，因平焊易于施焊，焊接質(zhì)量易得到保證，且焊易于施焊，焊接質(zhì)量易得到保證，且施焊方便。施焊方便。 1、定位焊、定位焊 定位焊又稱定位焊又稱點焊點焊，所，所用的焊條性能，應(yīng)與正式用的焊條性能，應(yīng)與正式焊接所采用的焊條相同。焊接所采用的焊條相同。點焊的焊縫要求，與正式點焊的焊縫要求，與正式焊接相同。直縫鋼管與螺焊接相同。直縫鋼管與螺紋鋼管的焊縫端部，不得紋鋼管的焊縫端部，不得點焊。點焊。 點焊厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，但不應(yīng)超點焊厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，但不應(yīng)超過管壁厚度的過管壁厚度的70。

45、焊縫根部必須焊透，點焊長度和間距，可參考焊縫根部必須焊透，點焊長度和間距，可參考下表的規(guī)定選用。下表的規(guī)定選用。 點焊的位置，要求均勻、對稱。點焊的位置，要求均勻、對稱。 點焊時與點焊后，不準(zhǔn)用大錘敲擊管子。點焊時與點焊后，不準(zhǔn)用大錘敲擊管子。 在焊接第一層前，應(yīng)對點焊進行檢查，如發(fā)現(xiàn)在焊接第一層前，應(yīng)對點焊進行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)完全鏟除，重新點焊。裂紋時，應(yīng)完全鏟除，重新點焊。 2、焊前的準(zhǔn)備工作、焊前的準(zhǔn)備工作 1）對焊接環(huán)境的要求對焊接環(huán)境的要求 a. 雨天、雪天，或風(fēng)速超過雨天、雪天，或風(fēng)速超過8ms、相對濕度超、相對濕度超過過90時，如不采取有效防護措施，應(yīng)停止野外時，如不采取有

46、效防護措施，應(yīng)停止野外焊接；如需施工，應(yīng)有遮風(fēng)、雨、雪棚。相對濕焊接；如需施工，應(yīng)有遮風(fēng)、雨、雪棚。相對濕度過大時，應(yīng)有干燥措施；度過大時，應(yīng)有干燥措施； b.常用管材允許焊接的常用管材允許焊接的最低溫度最低溫度，低碳鋼為低碳鋼為-20；低合金鋼為低合金鋼為-15；低合金高強鋼為；低合金高強鋼為-5。一般焊。一般焊接場所盡可能保持在接場所盡可能保持在0C以上，以便于工人操作以上，以便于工人操作并容易保證焊接質(zhì)量。并容易保證焊接質(zhì)量。 c焊前必須清掃管道對口內(nèi)外及焊接場所的積雪、焊前必須清掃管道對口內(nèi)外及焊接場所的積雪、冰塊擦干或烤干對口外部的水。冰塊擦干或烤干對口外部的水。 2）烘干焊條）烘干

47、焊條 3）預(yù)熱）預(yù)熱 1.預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)根據(jù)管道材料的性能、焊預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)根據(jù)管道材料的性能、焊件厚度、焊接條件以及氣候條件等規(guī)定，應(yīng)符合件厚度、焊接條件以及氣候條件等規(guī)定，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范工及驗收規(guī)范GB50236的規(guī)定。的規(guī)定。 碳鋼或低合金鋼的含碳量超過碳鋼或低合金鋼的含碳量超過0.32，或碳當(dāng)量，或碳當(dāng)量（C0.25Mn）超過）超過0.65時，應(yīng)預(yù)熱。時，應(yīng)預(yù)熱。 對于合碳量較低或碳當(dāng)量較低的鋼材，若因環(huán)境對于合碳量較低或碳當(dāng)量較低的鋼材，若因環(huán)境和氣候條件使焊接技術(shù)無法發(fā)揮或?qū)?yán)重影響焊和氣候

48、條件使焊接技術(shù)無法發(fā)揮或?qū)?yán)重影響焊縫質(zhì)量時，也應(yīng)進行預(yù)熱。縫質(zhì)量時，也應(yīng)進行預(yù)熱。 2.預(yù)熱溫度為預(yù)熱溫度為100。當(dāng)焊接具有不同預(yù)當(dāng)焊接具有不同預(yù)熱要求的不同材料時，熱要求的不同材料時，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準(zhǔn)。較高的材料為準(zhǔn)。 3.對要求預(yù)熱的焊件，在焊接過程中的層對要求預(yù)熱的焊件，在焊接過程中的層間溫度，不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。間溫度，不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。 4.對壁厚超過對壁厚超過32mm以上碳鋼，其焊縫應(yīng)以上碳鋼，其焊縫應(yīng)進行焊后熱處理消除應(yīng)力。進行焊后熱處理消除應(yīng)力。 5.當(dāng)焊接接頭所連接的兩端材質(zhì)相同而厚當(dāng)焊接接頭所連接的兩端材質(zhì)相同而厚度不同時，應(yīng)力消除應(yīng)以相

49、接兩部分中的度不同時，應(yīng)力消除應(yīng)以相接兩部分中的較厚者確定。較厚者確定。 6.材質(zhì)不同的焊件之間的焊縫，當(dāng)其中一種材質(zhì)不同的焊件之間的焊縫，當(dāng)其中一種材料要求消除應(yīng)力時，應(yīng)進行應(yīng)力消除。材料要求消除應(yīng)力時，應(yīng)進行應(yīng)力消除。 7.焊件預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)受熱均勻，并在焊件預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)受熱均勻，并在施焊和消除應(yīng)力過程中保持規(guī)定的溫度。加施焊和消除應(yīng)力過程中保持規(guī)定的溫度。加熱帶以外的部分應(yīng)予保溫。熱帶以外的部分應(yīng)予保溫。 8.預(yù)熱可用任何方法進行，但應(yīng)預(yù)熱可用任何方法進行，但應(yīng)均勻加熱均勻加熱，并在實際施焊期間溫度不降至規(guī)定的最低值。并在實際施焊期間溫度不降至規(guī)定的最低值。焊口預(yù)熱寬度為焊口預(yù)

50、熱寬度為200250mm，一般用，一般用氣焊氣焊嘴烤熱。嘴烤熱。3.管道的焊接技術(shù)管道的焊接技術(shù) 鋼管焊接的一般要求：鋼管焊接的一般要求： 管道焊接應(yīng)采用多層焊接管道焊接應(yīng)采用多層焊接，第一層焊縫根部必須均，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿，應(yīng)有內(nèi)凹表面。單面焊雙面成勻焊透，不得燒穿，應(yīng)有內(nèi)凹表面。單面焊雙面成形。第二層焊縫應(yīng)填滿坡口槽的形。第二層焊縫應(yīng)填滿坡口槽的7080。第三。第三層焊縫應(yīng)保證平滑過渡到基本金屬，并保證應(yīng)有的層焊縫應(yīng)保證平滑過渡到基本金屬，并保證應(yīng)有的加強高度。施焊時，層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進行加強高度。施焊時，層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方進行下一層焊接

51、。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺外觀檢查，合格后方進行下一層焊接。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺陷的焊縫，應(yīng)將缺陷部分徹底鏟除，重新補焊。陷的焊縫，應(yīng)將缺陷部分徹底鏟除，重新補焊。 管道焊接時，每道焊口必須一次焊完。管道焊接時，每道焊口必須一次焊完。 管道接口焊接應(yīng)考慮焊接操作順序和方管道接口焊接應(yīng)考慮焊接操作順序和方法，防止法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 管道一般管道一般分段施工分段施工。 管道焊口焊接后應(yīng)管道焊口焊接后應(yīng)自然冷卻自然冷卻，嚴(yán)禁澆水，嚴(yán)禁澆水冷卻。冷卻。 當(dāng)焊接中碳鋼和低合金鋼（當(dāng)焊接中碳鋼和低合金鋼（16Mn）時，）時，應(yīng)作應(yīng)作焊前預(yù)熱和焊后熱處理焊前預(yù)熱和焊后熱處理。預(yù)熱溫度。預(yù)熱溫度應(yīng)在應(yīng)

52、在150以上，熱處理溫度為以上，熱處理溫度為590680。（1）固定口全位置焊接技術(shù)）固定口全位置焊接技術(shù) 水平管道固定口的焊接特水平管道固定口的焊接特點是焊縫的空間位置沿焊口點是焊縫的空間位置沿焊口不斷變化。不斷變化。焊接時要隨著焊焊接時要隨著焊縫空間位置的變化不斷改變縫空間位置的變化不斷改變焊條角度，因此操作比較困焊條角度，因此操作比較困難。另外，焊接過程中熔池難。另外，焊接過程中熔池形狀也在不斷變化，不易控形狀也在不斷變化，不易控制，往往出現(xiàn)根部熔透不均制，往往出現(xiàn)根部熔透不均勻，表面凸凹不平的焊道。勻，表面凸凹不平的焊道。 （2）固定口橫焊技術(shù)）固定口橫焊技術(shù) 橫焊時，熔池金屬有自然下

53、流造成上側(cè)咬邊的趨橫焊時，熔池金屬有自然下流造成上側(cè)咬邊的趨勢；表面多層焊道不易焊得平整美觀，常出現(xiàn)高低不勢；表面多層焊道不易焊得平整美觀，常出現(xiàn)高低不平的缺陷。平的缺陷。（3）轉(zhuǎn)動口焊接技術(shù)）轉(zhuǎn)動口焊接技術(shù) 管子組對后，長度不過長時應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動焊法。轉(zhuǎn)動管子組對后，長度不過長時應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動焊法。轉(zhuǎn)動焊可以在最佳位置施焊，因此在整個焊接過程中焊條角度、運焊可以在最佳位置施焊，因此在整個焊接過程中焊條角度、運條方法等都保持不變，焊接質(zhì)量也較容易保證。轉(zhuǎn)動口單面焊條方法等都保持不變，焊接質(zhì)量也較容易保證。轉(zhuǎn)動口單面焊雙面成型焊接時可在立焊位置和斜立焊位置進行，如圖所示。雙面成型焊接時可在立焊位

54、置和斜立焊位置進行，如圖所示。四四. 管子焊接要求管子焊接要求 為了防止焊縫產(chǎn)生為了防止焊縫產(chǎn)生缺陷缺陷，降低焊縫的，降低焊縫的內(nèi)應(yīng)力內(nèi)應(yīng)力，使焊縫具有較高的，使焊縫具有較高的強度強度，管子在，管子在焊接時，必須遵照以下幾項技術(shù)要求進行：焊接時，必須遵照以下幾項技術(shù)要求進行： (1)應(yīng)采用具有質(zhì)量合格證的優(yōu)質(zhì)焊條應(yīng)采用具有質(zhì)量合格證的優(yōu)質(zhì)焊條 (2)焊工必須是考試合格者焊工必須是考試合格者 (3)兩個平行焊縫的距離不能小于直徑，而兩個平行焊縫的距離不能小于直徑，而且最小不能小于且最小不能小于200mm。 (4)(4)不允許有交叉焊縫。鋼板卷管對接時應(yīng)不允許有交叉焊縫。鋼板卷管對接時應(yīng)使相鄰兩管

55、的軸向焊縫錯開使相鄰兩管的軸向焊縫錯開200mm200mm以上。以上。 (5)(5)焊接管材為優(yōu)質(zhì)碳素鋼時，允許在焊接管材為優(yōu)質(zhì)碳素鋼時，允許在1010的氣溫下進行。對于合金鋼管則應(yīng)在的氣溫下進行。對于合金鋼管則應(yīng)在1010以上的氣溫下進行。以上的氣溫下進行。 (6)(6)一些重要管路上的焊縫，焊接后應(yīng)進行一些重要管路上的焊縫，焊接后應(yīng)進行熱處理，以消除焊接時所引起的內(nèi)應(yīng)力。熱處理，以消除焊接時所引起的內(nèi)應(yīng)力。 (7)管道的焊縫不準(zhǔn)在支架或吊架內(nèi)，焊縫管道的焊縫不準(zhǔn)在支架或吊架內(nèi)，焊縫離支架、吊架不得小于離支架、吊架不得小于100mm100mm。第三節(jié)第三節(jié) 球形燃氣儲罐的焊接球形燃氣儲罐的焊

56、接 一、球罐的主要焊接缺陷一、球罐的主要焊接缺陷 （一）變形（一）變形 焊縫橫向收縮往往產(chǎn)生角變形，即焊縫產(chǎn)焊縫橫向收縮往往產(chǎn)生角變形，即焊縫產(chǎn)生內(nèi)凹或外凸。生內(nèi)凹或外凸。另外，環(huán)向焊縫縱向收縮另外，環(huán)向焊縫縱向收縮造成球罐相對應(yīng)的直徑縮小，形成赤道帶造成球罐相對應(yīng)的直徑縮小，形成赤道帶直徑小，而極板則向外凸起。直徑小，而極板則向外凸起。 球罐變形不僅是外觀質(zhì)量問題，而且將球罐變形不僅是外觀質(zhì)量問題，而且將導(dǎo)導(dǎo)致應(yīng)力集中和附加應(yīng)力致應(yīng)力集中和附加應(yīng)力。嚴(yán)重削弱球罐承。嚴(yán)重削弱球罐承壓能力，影響安全。因此，必須正確地組壓能力，影響安全。因此，必須正確地組裝焊接，盡量減小變形。裝焊接，盡量減小變形

57、。 （二）裂紋（二）裂紋 球罐焊接裂紋可能發(fā)生在焊縫，也可能球罐焊接裂紋可能發(fā)生在焊縫，也可能發(fā)生在熱影響區(qū)；發(fā)生在熱影響區(qū)； 既可能是縱向裂紋，也可能是橫向裂紋，既可能是縱向裂紋，也可能是橫向裂紋，既可能在焊接過程中產(chǎn)生熱裂紋，也可既可能在焊接過程中產(chǎn)生熱裂紋，也可能在焊接后相當(dāng)一段時間出現(xiàn)延遲裂紋能在焊接后相當(dāng)一段時間出現(xiàn)延遲裂紋（又稱冷裂紋）。（又稱冷裂紋）。 對于低合金高強度鋼，延遲裂紋出現(xiàn)的對于低合金高強度鋼，延遲裂紋出現(xiàn)的傾向性更大。傾向性更大。 二、球罐焊縫名稱及代號二、球罐焊縫名稱及代號 三、預(yù)制片的組裝焊接三、預(yù)制片的組裝焊接 （一）坡口形狀（一）坡口形狀 （二）預(yù)制片組裝焊

58、接（二）預(yù)制片組裝焊接 預(yù)制片組裝焊接應(yīng)在焊接胎具上進預(yù)制片組裝焊接應(yīng)在焊接胎具上進行。一般是點焊內(nèi)部，先焊外焊縫，后行。一般是點焊內(nèi)部，先焊外焊縫，后焊內(nèi)焊縫。焊內(nèi)焊縫。 四、球體組裝焊接四、球體組裝焊接 散裝球罐的焊接順序散裝球罐的焊接順序 ： 上下極板、人孔凸緣及接管的焊接順序上下極板、人孔凸緣及接管的焊接順序 ：五、預(yù)熱溫度與后熱溫度五、預(yù)熱溫度與后熱溫度 （一）預(yù)熱溫度（一）預(yù)熱溫度 焊縫在焊接前進行預(yù)熱可延長焊縫焊縫在焊接前進行預(yù)熱可延長焊縫冷卻時間，使焊縫中的擴散氫有足夠時冷卻時間，使焊縫中的擴散氫有足夠時間逸出，并可降低焊接殘余應(yīng)力，從而間逸出，并可降低焊接殘余應(yīng)力，從而避免冷

59、裂紋的出現(xiàn)。避免冷裂紋的出現(xiàn)。 利用裂紋敏感性指數(shù)利用裂紋敏感性指數(shù)PC和和PCM的計的計算，可以估算出避免裂紋所需要的預(yù)熱算，可以估算出避免裂紋所需要的預(yù)熱溫度溫度T0。 （二）后熱溫度（二）后熱溫度 焊后趁球罐焊縫及其周圍尚有余熱焊后趁球罐焊縫及其周圍尚有余熱時，應(yīng)立即進行焊后加熱，使焊縫中的時，應(yīng)立即進行焊后加熱，使焊縫中的擴散氫有充分的時間逸出，同時還可降擴散氫有充分的時間逸出，同時還可降低罐壁的殘余應(yīng)力，減小焊縫金屬的硬低罐壁的殘余應(yīng)力，減小焊縫金屬的硬度。度。后熱溫度一般為后熱溫度一般為200250 ，保溫，保溫時間為時間為0.51.0小時。小時。 六、焊后球罐整體熱處理六、焊后球

60、罐整體熱處理 球罐的焊后整體熱處理是球罐的焊后整體熱處理是為了消除為了消除焊接殘余應(yīng)力等有害影響并改善焊縫性焊接殘余應(yīng)力等有害影響并改善焊縫性能能，把球罐整體加熱到某一溫度，經(jīng)一，把球罐整體加熱到某一溫度，經(jīng)一定時間保溫，然后冷卻的工藝過程。定時間保溫，然后冷卻的工藝過程。焊焊接殘余應(yīng)力隨著退火溫度的升高而降低接殘余應(yīng)力隨著退火溫度的升高而降低，當(dāng)加熱到當(dāng)加熱到600時，殘余應(yīng)力幾乎完全消時，殘余應(yīng)力幾乎完全消除。除。 內(nèi)部燃燒法內(nèi)部燃燒法、熱風(fēng)加熱法、爆炸能法。、熱風(fēng)加熱法、爆炸能法。 第五節(jié)第五節(jié) 焊接質(zhì)量檢驗焊接質(zhì)量檢驗 一、焊接缺陷分析一、焊接缺陷分析 焊接時產(chǎn)生的缺陷可分為焊接時產(chǎn)生