地鐵鋼軌銑磨車集塵裝置技術要求_給上海0406

1、集塵裝置技術要求1 使用條件溫度范圍：運行溫度-20+50；作業(yè)溫度：-10+50氣候條件：符合北京市氣候條件相對濕度：90%最大海拔高度：2000m車輛適用場合：適應旱澇、暴雨、冰雹、大風、寒潮、霧害、雷電、沙塵暴等氣象災害，可在雨天或八級以下風中工作，灰塵及風沙不影響正常作業(yè)。2執(zhí)行標準GB 12138-89 袋式除塵器性能測試方法GB/T 16157-1996固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法3 原材料無石棉成份。4、功能、組成及工作原理集塵裝置用于收集鋼軌打磨列車在鋼軌打磨作業(yè)過程中產生的打磨粉塵。主要由進氣管道、大旋風、濾芯過濾單元、反吹單元和控制單元組成。圖1 集塵裝置

2、組成圖2 集塵裝置組成圖3 集塵裝置組成5 主要接口和主要技術參數(shù)5.1接口要求1）外形尺寸1900mm(長)X1100mm(寬)X2000mm(高)。（具體以技術協(xié)議附圖為準）2）維護從車外側進行，包括換濾芯和倒垃圾。3）集塵裝置出風口形式為側向出氣，法蘭接口250*300的出風口位置如圖所示，出風口處不用設計出風段管路，直接在箱體上焊接法蘭盤，法蘭盤上加工M8×10的螺紋孔，見圖4中圈出的部分，螺紋孔的位置與之前法蘭板上的光孔位置相同。圖4 集塵裝置主視圖圖5 集塵裝置左視圖3）集塵裝置排氣口與機車側板的連接接口集塵裝置的出口為法蘭盤結構，用于與車體側墻的百葉窗之間通過軟連接聯(lián)通

3、，將排氣引導車外，風機出氣口的法蘭見圖6。要求法蘭螺紋口對應的集塵器面板上開孔，以適應不同螺紋的長度。圖6 集塵裝置主要接口圖4）關于集塵裝置地腳安裝方式采用U型支座連接，U型支座上設17光長圓孔，并配120*120*100的安裝墩，在安裝墩中心位置打M16螺紋孔（安裝墩甲方負責）。U型支座上開長圓孔，見下圖7 圖7 U型地腳位置及尺寸圖5） 旋風筒進氣直徑250，在地面與旋風筒入口之間組要設計兩個100合并到250的三通，具體結構兩方協(xié)商確定（此件待雙方接口尺寸再次確定后再加工）。6） 關于旋風集塵桶的腳輪為了讓開檢修門的門檻，使得叉車臂能伸進來插走集塵桶，腳輪最低處距離集塵桶底面180mm

4、。且集塵桶兩側留出叉車臂托集塵桶的位置，圖4中給出60mm。7）關于壓力、溫度傳感器的安裝位置壓力傳感器給出濾芯內外的壓力差（采用指針式壓差表），指針指到右上方提示設備壓差報警，生產廠家給出更換或者維護濾芯的參考壓差。8）電氣及控制要求。風機供電：380V, 50Hz,4kW,4線。集塵裝置的電機接線及控制由整車負責，控制方式為通電即工作。脈沖噴吹控制儀供電：從集塵器內部控制單元引出不在單獨給用電接口。9） 濾芯箱體溫度傳感器：PT1000型（具體型號可再協(xié)商）傳感器，帶插頭。（乙方安裝到位）10）高壓空氣部分要求，組成示意圖見圖81) 耗氣量：脈沖噴吹閥噴吹耗氣量200L/min，(1atm

5、下供氣流量)。2) 調壓凈化需求：進氣管路上有檢修手閥，手閥后是帶過濾調壓除水三聯(lián)件（油水分離器要自動除水的）三聯(lián)件后進入氣包之前，加一個氣路開關電磁閥，該電磁閥串聯(lián)在管路上，甩出接口不用集塵器給供電，留給車上接電，并控制開關。該組件安裝在氣包下面合適的位置（安裝支架做好），后面由現(xiàn)場安裝人員調試連接。3）儲氣包上須有排污閥4) 接口：10的軟管，直接插到集塵裝置相應接口上。圖8 高壓氣路系統(tǒng)連接圖11） 濾芯a) 濾芯采用耐高溫耐磨高效低阻過濾材料：b) 耐溫不低于150；c) 濾芯的濾材適宜收集砂輪打磨磨屑；d) 濾芯過濾效率達到99%以上；e) 配備9個濾芯備件。12）脈沖閥a) 采用高

6、原或者國內外同等品質的脈沖閥；b) 另配備12個脈沖閥膜片，3個脈沖閥備件。13）甲方可能根據(jù)安裝等條件變化改變或者細化接口等技術要求，乙方需盡力配合進行設計。其它未盡事宜雙方協(xié)商確定5.2 主要技術參數(shù)1）質量：450±50kg（含進氣三通管）2）過濾后空氣含塵量：20mg/m33）過濾效率：99%4）停機控制過程：整車控制系統(tǒng)采集到的溫度傳感器溫度值達到80時，打磨單元斷電，停止打磨作業(yè)；集塵器繼續(xù)運轉為系統(tǒng)降溫。直至溫度傳感器溫度值達到40時，恢復打磨作業(yè)。（由甲方上位機控制）5.3 電氣防護等級：IP655.4 濾芯壽命：12個月5.5供貨周期：協(xié)議簽訂后45天。6乙方提供的

7、技術資料6.1 表明外形尺寸及安裝接口的整套裝置外形圖。6.2 耗損件（濾芯等）的型號及供貨單位明細。7 供貨范圍7.1 產品明細序號代號名稱數(shù)量/列備注1集塵裝置1套鋼結構做防腐處理，噴涂鐵紅環(huán)氧防銹底漆，面漆要求后續(xù)補充。2集塵裝置進氣管1 套直徑250的管道2米，彎頭一件，三通一件，發(fā)貨前連接調整好，現(xiàn)場組裝3集塵裝置附件及備用件1 批一套9個濾筒（耐溫150度覆膜）、三個電磁脈沖閥、膜片12個。7.2 隨產品提供的資料序號名 稱數(shù)量/列備 注1產品裝配圖，表示出所有部件、零件，并附詳細零件清單12易損易耗件的詳細圖紙及技術規(guī)格和主要參數(shù)13檢查記錄14試驗報告15產品質量證書、合格證1

8、6產品使用維護手冊38 其它供應要求暫無。10 產品標識產品內主要零件或部件須標識，確保可以清晰的辨認，保證產品質量可追溯性。9 包裝9. 1 鋼結構做防腐處理，噴涂鐵紅環(huán)氧防銹底漆。9. 2 外露管口妥善封閉，外露非油漆金屬表面防銹要求。9. 3 包裝箱有重量、方向、外形尺寸、起吊位置標識。9. 4 包裝必須滿足多次轉運的要求。直到組裝之前，應保證部件表面防塵及防損壞的防護，其中包括暫時儲存在室外的防護。10 檢查和驗收10.1 對產品外觀檢查及完整性進行檢查。10.2 國家及相關部門的標準、文件要求復試的產品，按試驗要求進行驗收（甲方承擔第三方檢測費用）。10.3 本協(xié)議要求的試驗項目，按

9、后期雙方商定的試驗大綱進行驗收。11 乙方提供的技術支持和培訓進行培訓，包括產品介紹、組裝說明、使用維護保養(yǎng)說明、常見故障處理、試驗與調試注意事項。12 質量保證與服務12.1 質保期：乙方提供產品裝車后，在集塵裝置正常使用和維護保養(yǎng)的情況下，應保證集塵裝置無故障運用不少于十二個月（不含濾芯），核心部件（風機及電機）不少于3年。12.2質保期內，在終端用戶和甲方正確使用的條件下，乙方應對產品的質量負全責。12.3在質量保證期內，由于乙方的原因而發(fā)生達不到規(guī)定的技術參數(shù)，造成該產品的修理或更換的費用，由乙方全部承擔；由于乙方產品質量問題，給甲方造成的損失乙方承擔全部責任。12.4 在產品運用過程中有質量問題提出時，乙方應在24小時內給予答復，并及時提供技術服務。