扶手箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1、受控編號： Q/Z受控編號扶手箱、線束結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范A 版編制 審核 批準(zhǔn) 2010-08-10發(fā)布Xxx技術(shù)有限公司2010-08-10實(shí)施 文 件 說 明本文件由質(zhì)量部門負(fù)責(zé)建立并保持。參加編寫和會審人員：扶手箱、線束結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范一、目的對扶手箱、線束結(jié)構(gòu)件等原料、輔料、半成品、成品進(jìn)行檢驗(yàn)，對扶手箱、線束結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)、裝配實(shí)施過程控制，為提高產(chǎn)品質(zhì)量提供有力的保證。二、范圍本規(guī)范內(nèi)容及附圖適用于本公司內(nèi)所有扶手箱、線束結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其判定，適用于公司扶手箱、線束結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品生產(chǎn)的生產(chǎn)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、儲存、保管等。其中相關(guān)線束部分的外觀標(biāo)準(zhǔn)及判定，參照公司線束檢驗(yàn)

2、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（Q/XZPAT24309-1-2010），CB 867-1983 塑料件通用技術(shù)條件，GB/T 1031-1995表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值。三、術(shù)語和定義-GB/T 2035-2008塑料術(shù)語及其定義、-GB/T 1031-1995表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值，本規(guī)范采用下列定義：3.1 扶手箱為汽車、工程機(jī)械駕駛室內(nèi)飾件的一種。是為了駕駛員長時間的駕駛時，便于懸空的胳膊有放置休息的地方，以及安裝先導(dǎo)手柄、油門旋鈕、翹板開關(guān)等其它一些用途。扶手箱一般為注塑件等。3.2 扶手箱骨架安裝扶手箱本體用的骨架。3.3 電位器扶手箱安裝件的一種，用于控制發(fā)動機(jī)控制器的一種可變電阻裝置，通常安裝在扶手箱

3、注塑件面板上，通過扶手箱線束連接發(fā)動機(jī)控制器。3.4 安全手柄安全手柄是用于控制整機(jī)系統(tǒng)工作、停止的一種手柄，主要用于保護(hù)駕駛員，防止誤操作，一般也安裝在駕駛室門一側(cè)扶手箱上。3.5 裂紋貫穿和未貫穿表面或厚度的裂縫(使部品內(nèi)部發(fā)生且表面可以看到的痕跡)。3.6龜裂分子鏈在應(yīng)力作用下沿力的方向排列的無縫隙裂紋。3.7無光澤因注射工藝不當(dāng)使產(chǎn)品表面光澤降低的現(xiàn)象。3.8泛白或皺紋速度過快等因素使表面出現(xiàn)局部發(fā)渾,變白,嚴(yán)重時出現(xiàn)皺紋的現(xiàn)象。3.9燒焦因材料過熱分解而形成的表面暗紋和暗斑。3.10 溢邊(批鋒)充模時熔體從分型面中溢出冷卻后形成的飛邊。 3.11 頂白和頂痕因工藝或模具原因在頂桿頂

4、出部位表面出現(xiàn)的局部發(fā)白或凸起的現(xiàn)象。3.12 未充滿(缺料)因工藝原因出現(xiàn)產(chǎn)品局部未完全成型的現(xiàn)象。3.13 壁厚不均因工藝原因使產(chǎn)品局部壁厚發(fā)生變化的現(xiàn)象。3.14 澆口批鋒澆口殘留物取掉后的毛刺。3.15 翹曲由于溫度、應(yīng)力或材料取向等因素使產(chǎn)品發(fā)生的縮水翹曲變化。3.16 水紋(流痕)熔體流動產(chǎn)生的可見條紋。3.17 縮水(凹陷)因材料、工藝等原因使產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹陷的收縮現(xiàn)象。3.18 異物由材料、模具和機(jī)器中的灰塵、夾雜物、污物而形成的與表面不同色的斑點(diǎn)。3.19 淺傷痕目測不明顯,用手觸摸無凹凸感,未傷及材料本體的傷痕。3.20 一般傷痕目測明顯,用手觸摸有凹凸感,傷及材料本體的傷

5、痕。3.21 氣泡透明件因工藝原因內(nèi)部有可見氣泡。3.22 焊接指用適當(dāng)?shù)氖侄?，使兩個分離的金屬物體（同種金屬或異種金屬）產(chǎn)生原子或分子間結(jié)合而連接成一體的連接方式。3.23 A級表面指零件裝配成完整產(chǎn)品后處于正常視覺范圍內(nèi)可見的表面。3.24 B級表面指零件裝配成完整產(chǎn)品后處于非正常視覺范圍內(nèi)可見的表面。3.25 磨痕指用機(jī)械或手工的方法，對焊接的地方打磨拋光平整而留下的用指甲觸摸有凹凸感的痕跡。3.26 劃痕指金屬表面被尖銳或鋒利物質(zhì)所劃傷而留下的用指甲觸摸有凹凸感，傷及材料基體的痕跡。3.27 噴涂保護(hù)指噴涂前用耐高溫材料對零件的局部（按工藝圖紙要求）進(jìn)行保護(hù)使該部位沒有涂層形成而裸露出

6、金屬的本色。3.28 折彎模具壓痕在冷加工折彎時，折彎模具刀在零件表面所留下的用指甲觸摸有凹凸感的痕跡。四、扶手箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1 扶手箱線束檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 按照規(guī)定要求圖樣、圖紙或技術(shù)文件制造，符合本規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。扶手箱線束具體要求參照公司線束檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（Q/XZPAT4317-2010）。4.2 扶手箱塑料件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 按設(shè)計(jì)圖紙、客戶資料和業(yè)務(wù)提供的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn) 表面等級檢驗(yàn).1表面等級:.1.1 S級表面:透明件功能表面（如燈鏡導(dǎo)光面）或客戶有特殊要求的表面。.1.2 A級表面:客戶能直接正視的外部表面,透明件非功能面易于觀察絲印面.(前面.頂面.對易觀察絲印面)。.1.3 B級表面:客戶不明

7、顯看到的外部表面即次重要外部表面和不易觀察的絲印表面(側(cè)面.后面.底面.不易觀察的絲印面)。.1.4 C級表面:產(chǎn)品裝配后客戶不易察看的內(nèi)部和外部表面(透明件除外)。.2檢驗(yàn)環(huán)境:.2.1 光度:200-300LX(相當(dāng)于40W日光燈75CM遠(yuǎn)).2.2如條件許可，檢驗(yàn)者目視方向應(yīng)與光源方面或45º，如下圖所視: 45º 45º.2.3檢驗(yàn)者沿目視方向與待驗(yàn)表面的距離大約如下: S級表面: 250MM A級表面: 400MM B級表面:500MM 表面檢驗(yàn)內(nèi)容.1 （一）表面共性（表1）缺 陷判 定裂紋不允許銀紋不允許龜裂不允許無光澤不允許泛白或皺紋不允許未充滿不

8、允許燒焦不允許溢邊不允許壁厚不均不允許氣泡按簽樣樣板為接收限度澆口批鋒按簽樣樣板為接收限度翹曲,彎曲變形1. 裝配前不判定,裝配后按上面1-4項(xiàng)判定2. 面積30000MM²時,變形0.6不允許3. 30000MM²面積120000MM²變形0.8不允許4. 120000-250000 變形1.0不允許5. 面積2500000MM時 變形1.2MM不允許.2 （二）S級A級B級C級表面特性(表2)缺陷S級A級B級C級水紋(熔合痕)不允許按簽樣限度可接收凹陷(縮水)不允許按簽樣限度頂白和頂痕不允許按簽樣限度異物不允許見表3可接收淺劃痕不允許見表4可接收深劃痕不允許見

9、表5.3異物(黑斑)可接收限度判定表:(表3)（指非噴油件和直接裸露件對需噴油件以噴油后其外觀缺點(diǎn)能被掩蓋為最大接受限度）表面面積Q可接受限度A級表面B級表面0-6400S0.4*P1S0.4XP2或S0.7*P16400-30000S0.4*P2或S0.7*P1S0.7*P2或S1.0*P13000-16000S1.0*P2或S1.5*P1S1.5*P2或S2.0*P1備注1S表示缺陷面積 2P表示缺陷數(shù)（P1表示缺陷數(shù)為1個）3可接收一面多個缺陷中任二個間離距離須大于20MM4. Q和S單位為平方毫米說明：1.表3中“S0.4*P2”表示-B級表面缺陷面積小于等于0.4MM²且缺

10、陷數(shù)小于等于2為合格，表4、5與此相同 2S0.4*P2或S0.7*P1，表示對一個表面缺陷滿足兩個條件中任一個為合格，但滿足2個以上條件為不良，表4、5與此相同.4 淺傷痕可接收限度判定表(表4)表面面積Q可接受限度A級表面B級表面0-6400S0.4*P2或S0.7*P1S0.4XP3或S0.7*P26400-30000S0.4*P3或S0.7*P2 S1.0*P1S0.7*P3或S1.0*P2或S1.5*P13000-16000S0.7*P3或S1.0*P2或S1.5*P1S1.0*P3或S1.5*P*2或S2.0*P1備注1S表示缺隱面積 2P表示缺陷數(shù)（P1表示缺陷數(shù)為1個）3可接收

11、一面多個缺陷中任二個間離距離須大于20MM4. Q和S單位為平方毫米.5 一般傷痕可接收限度判定表(表5)表面面積Q可接受限度A級表面B級表面C級表面0-6400S0.4*P1S0.4*P2或S0.0.7*P1S3.0*P36400-30000S0.4*P2或S0.7*P1S0.7*P2或S1.0*P1S5.0*9530000-160000S0.7*P2或S1.2*P1S1.2*P2或S1.5*P1S6.0*P6備注1.S表示缺陷面積 2.Q和S單位為平方毫米3.P表示缺陷數(shù)(P1表示缺陷數(shù)為一個)4.可接收一面多個缺陷中任2個間離距離大于20MM尺寸及裝配.1 尺寸以設(shè)計(jì)圖紙為標(biāo)準(zhǔn),檢測機(jī)加

12、工尺寸,其余模具保證結(jié)構(gòu)尺寸不檢。.2 裝配后形狀及裝配性能:.2.1 裝配后任意方向偏移大于0.5cm為不良。.2.2 殼體(面板等)上附件(如翹板開關(guān)等)裝配歪斜為不良,對粘接附件應(yīng)保證牢固,即能滿足客戶要求。.2.3 裝配是靠配件之間的搭扣聯(lián)接時:在產(chǎn)品中頂部沿直平面方向施為1.5KG,不可偏移或搭扣松動有咔嚓聲為不良(若客戶有特別要求的除外)。檢驗(yàn)對象及數(shù)量.1 物性檢驗(yàn)項(xiàng)目:.1.1扶手箱線束:每批全檢。.1.2扶手箱塑料件物性檢驗(yàn)項(xiàng)目:每批接抽樣10%檢驗(yàn)。4.3 結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)件的尺寸及外形檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照客戶圖樣、圖紙或技術(shù)文件規(guī)定要求制造，符合本規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 冷作結(jié)構(gòu)件的

13、外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(表6)表1 冷作結(jié)構(gòu)件的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1普通對接焊縫A級表面不允許有下面缺陷；B級表面允許缺陷如下：焊縫接面的上下錯位0.5mm；焊縫接面的前后錯位0.5mm；在沒有工藝文件特殊要求下，焊接間縫0.5mm；如果圖紙有特殊要求，則以圖紙要求為準(zhǔn)。2焊縫、點(diǎn)焊點(diǎn)打磨表面打磨時磨痕不能過深，用直尺量度基本平整，板材厚度>1.2mm時按：A級表面凹坑深度不得大于0.3mm,B級表面凹坑深度不得大于0.4mm，用手指刮有輕微凹入感；板材厚度1.2mm時按：凹坑深度不得大于板厚的20%；打磨拋光后A級表面粗糙度達(dá)到3.2m，B級表面別粗糙度達(dá)到6.3m，用手摸無劃手的

14、感覺。如果圖紙有特殊要求，則以圖紙要求為準(zhǔn)；A級表面打磨拋光面積控制在以焊點(diǎn)為中心，半徑為15 mm的圓范圍內(nèi)，B級平面打磨拋光面積控制在以焊點(diǎn)為中心，半徑為20mm的圓范圍內(nèi)；在不要求圓角情況下，封角焊轉(zhuǎn)角處修磨要棱角分明，成直角，并輕微倒鈍，一般情況R2，拋光面積不宜過大；焊接須牢固，無松脫現(xiàn)象，焊渣、及焊灰必須去除干凈。3壓鉚螺釘處打磨表面打磨后工件表面平面度要求為0.3mm/m，用手摸感覺有輕微內(nèi)陷狀，但不能過深，其凹坑深度不得大于0.10mm，不允許有比工件表面高的凸點(diǎn)，用手摸無觸手感覺；打磨面積、磨傷面積一般為壓鉚螺釘帽為中心，半徑為15mm的圓，呈圓狀，且不宜過大。4毛刺 毛刺范

15、圍界定原則為：優(yōu)先用棉布檢驗(yàn)不掛毛邊，則為合格，一般情況下板厚1.2 mm，毛刺高度0.1mm；板厚>1. 2 mm毛刺高度5%板厚。 去毛刺以剛好去干凈為宜，對于用鉆頭去毛刺的情況，不得有毛刺殘留在孔內(nèi)；不允許有明顯的倒角、塌角、塌邊的現(xiàn)象。具體情況如下，A級表面或保護(hù)區(qū)域，不能有劃花；對內(nèi)置件或B級表面，不受此條限制；5噴涂表面工件表面不允許有明顯凹坑，或深度超過0.10mm的折彎模具壓痕。界定原則為：用手摸無凹入感。工件表面不允許出現(xiàn)深度超過0.3 mm、寬度超過0.5 mm的劃傷，只允許出現(xiàn)輕微的劃傷或劃痕。需局部噴涂保護(hù)的零件保護(hù)區(qū)域必須有完整的保護(hù)膜覆蓋，且需保護(hù)區(qū)域的電解鋅

16、層或電鍍層顏色要求基本一致；無劃傷、碰傷、露白等現(xiàn)象為合格。不需噴涂保護(hù)的零件表面不允許粘貼保護(hù)膜；若車間使用邊料時，保護(hù)膜必須撕掉且清理干凈殘膠。電鍍鋅板表面的拋光印或切斷截面不允許有銹跡；電鍍鋅板零件上不允許焊接冷軋鋼板，特殊情況必須經(jīng)工藝部長審批，并做特殊處理。6接刀痕 沖切過程產(chǎn)生的接刀痕，必須符合安全（不劃傷手）和零件尺寸公差；一般不大于板厚的10%-20%；數(shù)控沖咬出的孔、異形孔、圓角必須修整平滑。 折彎過程產(chǎn)生的接刀痕深度控制在0.3 mm以內(nèi)。 7焊渣工件表面分布的焊渣、顆粒物<0.5mm以內(nèi)，且每100×100mm內(nèi)不得超過3點(diǎn)。8焊灰焊接周邊不得有對噴涂附著

17、力有影響的焊接后產(chǎn)生的白色、黑色的焊接灰狀、煙狀物。9油污 壓鉚、漲鉚，螺釘表面不允許有明顯油污。 焊接處不允許有大量焊接油。 表面粗糙度檢驗(yàn)表面粗糙度引用GB/T 1031-1995標(biāo)準(zhǔn)，用專用儀器測量或用粗糙度樣板對比檢驗(yàn)，必要時以封樣作為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。注：如果圖紙有特殊要求，則以圖紙要求為準(zhǔn)。 五、包裝要求5.1扶手箱塑料件外側(cè)要求貼附塑料薄膜，然后整體再使用塑料袋包裝；線束結(jié)構(gòu)件在裝配完成后，整體也要包裝塑料袋。5.2按照要求要進(jìn)行標(biāo)志黏貼，位置要固定，不傾斜。5.3標(biāo)貼要清晰，規(guī)格型號一致，簽章清晰。5.4包扎、包裝規(guī)范，符合要求。5.5包裝要按QC/T413-2002中6.2的規(guī)定進(jìn)行

18、。5.6包裝袋內(nèi)不應(yīng)有水氣、污物等。5.7外紙包裝箱要牢固、安全，外箱字體要印刷清楚、無誤。5.8成品包裝數(shù)量要與外標(biāo)簽數(shù)量相同。5.9產(chǎn)品標(biāo)志要具備內(nèi)容要求：如下：a) 產(chǎn)品名稱；b) 型號或適用車型；c) 制造廠或商標(biāo)；d) 制造日期或代碼；e) 條形碼（如用戶要求）。六、檢驗(yàn)工具與檢驗(yàn)分類及方法要求6.1 檢驗(yàn)工具6.1.1檢驗(yàn)工具及要求6檢驗(yàn)工具1）常用側(cè)測量工具：鋼直尺、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、千分尺等。2）測試工具：萬用表、測試機(jī)（臺）。6使用要求1）選用測量工具時要滿足測量要求，被測量物測量值要在測量工具量程之內(nèi)。2）按照測量工具使用要求進(jìn)行操作，以免造成錯誤的測量結(jié)果。3）使用測試機(jī)

19、進(jìn)行導(dǎo)通測試時，其外殼要進(jìn)行接地處理。5.2檢驗(yàn)分類及方法要求6.2.1來料檢驗(yàn)：1）每批來料檢驗(yàn)按GB/T2828.1-2003正常一次抽樣方案，一般檢查水平II級，合格質(zhì)量水平：主要缺點(diǎn)0，次要缺點(diǎn)0.4進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格質(zhì)量水平：AQL為4.0。2）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照上述要求及供方證明文件、國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3）檢驗(yàn)記錄填寫與普通物料檢驗(yàn)記錄單。4）來料檢驗(yàn)不合格及時通知采購部門，由采購部門進(jìn)行退貨處理。6.2.2產(chǎn)品檢驗(yàn)：6首件檢驗(yàn)1）開始生產(chǎn)一種產(chǎn)品或作業(yè)工藝變更時，操作者將首批生產(chǎn)的部件產(chǎn)品進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行復(fù)核。2）如首檢不合格，操作者應(yīng)進(jìn)行返工或重新生產(chǎn)，直至合格。3）首檢合格后，方可

20、進(jìn)行小批量生產(chǎn)。6巡回檢驗(yàn)1）每3小時50PCS抽檢生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量情況。2）每次巡回抽檢檢驗(yàn)結(jié)果要登記記錄，填在巡檢表內(nèi)。3）發(fā)現(xiàn)不合格時或者操作不合格時，立即通知操作工改進(jìn)，當(dāng)超過5%時，應(yīng)填寫制成品質(zhì)異常單，并匯報質(zhì)量主管。4）巡檢項(xiàng)目a、作業(yè)人員是否嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。b、作業(yè)人員是否按照所用設(shè)備、模具相關(guān)規(guī)定作業(yè)。c、巡檢范圍各道生產(chǎn)工序及工藝。6成品檢驗(yàn)1）成品生產(chǎn)完成后，采用全檢方式。2）生產(chǎn)部專職檢驗(yàn)員按照檢驗(yàn)要求及規(guī)范，對成品實(shí)施檢驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)，并把檢驗(yàn)結(jié)果填寫于成品出貨檢驗(yàn)報告內(nèi)，同時檢結(jié)論記錄于成品入庫檢驗(yàn)記錄單內(nèi)。3）發(fā)生不合格產(chǎn)品時，及時向生產(chǎn)主管下發(fā)不合格產(chǎn)品通知

21、單，把不合格品退回生產(chǎn)線進(jìn)行返工，并要求相關(guān)部門針對出現(xiàn)的問題，提出糾正、預(yù)防措施，質(zhì)量部門進(jìn)行確認(rèn)。6.3產(chǎn)品不合格等級的判定與檢驗(yàn)規(guī)則6.3.1產(chǎn)品不合格等級的判定6缺點(diǎn)定義a、嚴(yán)重缺點(diǎn)-Critical Defect（簡寫：CRI）使產(chǎn)品失去能力或特殊限定之缺點(diǎn)為客戶無法接受者，如：表面損傷、材料用錯、尺寸錯誤、表面處理不符合要求等。b、主要缺點(diǎn)-Major Defect（簡寫：MAJ）是產(chǎn)品失去部分功能或有嚴(yán)重外觀缺點(diǎn)為客戶拒絕接受者，如：安裝孔變形、外箱破損、空座缺料等。c、次要缺點(diǎn)-Minor Defect（簡寫：MIN）不影響產(chǎn)品功能客戶不能接受者，如輕微刮傷、油污、印字不良等。

22、6一個產(chǎn)品、成品有多個不良缺陷，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，以其最最嚴(yán)重的不良缺陷來判定。附件：附一：扶手箱、結(jié)構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)報告表附二：扶手箱出廠檢驗(yàn)報告附三：結(jié)構(gòu)件進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄附一：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報告表 xxxxxx有限公司扶手箱、結(jié)構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)報告表產(chǎn)品名稱： 產(chǎn)品編號： 序號：項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目分解檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方式嚴(yán)重缺點(diǎn)CRI主要缺點(diǎn)MAJ次要缺點(diǎn)MIN不良數(shù)合格判定處置 方式檢驗(yàn)人1外觀及尺寸領(lǐng)取部件零部件表面光滑，無毛刺、劃傷、凹凸不平、污跡目測全檢結(jié)構(gòu)件焊縫打磨光潔，無夾渣、氣孔等焊接缺陷表面處理后無龜裂，厚度一致，同批顏色應(yīng)一致2外觀及尺寸安裝電氣元件按照裝配工序卡片要求安裝螺釘、彈

23、簧墊圈、平墊圈、螺母等，固定相應(yīng)位置的電氣元件目測/測量全檢3電氣元件位置要固定，安裝不傾斜，規(guī)格型號要與圖紙要求一致目測/測量4性能插接電氣元件按照圖紙插接相應(yīng)線束端子護(hù)套，要求插接位置正確，插接牢靠，不松動。目測/測量全檢5外觀絕緣防護(hù)PA、PP波紋管使用位置正確，開口波紋管不得出現(xiàn)凹陷手摸/目測全檢6波紋管距電線末端距離符合要求，波紋管充盈程度70-90%，顏色一致手摸/目測說明：如嚴(yán)重缺點(diǎn)、主要缺點(diǎn)、次要缺點(diǎn)有其中一項(xiàng)發(fā)生，在相應(yīng)空格欄打“”，未發(fā)生不填；合格判定：合格在相應(yīng)空格欄打“”，不合格在相應(yīng)空格欄打“X”。Xxxxxxxxx有限公司扶手箱、結(jié)構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)報告表產(chǎn)品名稱： 產(chǎn)品

24、編號： 序號：項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目分解檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方式嚴(yán)重缺點(diǎn)CRI主要缺點(diǎn)MAJ次要缺點(diǎn)MIN不良數(shù)合格判定處置 方式檢驗(yàn)人外觀膠帶包扎布基膠帶、普通PVC膠帶使用位置正確，包扎緊密、均勻、不松散手摸/目測全檢開口波紋管采用1/2折疊包扎，波紋管頭要用膠帶纏繞2周以上外觀導(dǎo)線扎接使用扎帶固定線束，扎帶要求扎在波紋管上。目測全檢性能導(dǎo)通線束根據(jù)導(dǎo)通表要求，應(yīng)當(dāng)導(dǎo)通線路的全部導(dǎo)通，導(dǎo)通率100%測試臺/萬用表全檢不應(yīng)導(dǎo)通的線路不得出現(xiàn)通路，要符合斷路要求絕緣層防護(hù)符合要求，不得出現(xiàn)短路現(xiàn)象外觀粘貼標(biāo)識標(biāo)簽黏貼，位置要固定，不傾斜，標(biāo)貼要清晰，規(guī)格型號一致，簽章清晰目測全檢包裝線束包裝包扎

25、、包裝規(guī)范，標(biāo)志內(nèi)容符合要求目測全檢外紙包裝箱要牢固、安全，外箱嘜頭字體要印刷清楚、無誤成品包裝數(shù)量要與外標(biāo)簽數(shù)量相同說明：如嚴(yán)重缺點(diǎn)、主要缺點(diǎn)、次要缺點(diǎn)有其中一項(xiàng)發(fā)生，在相應(yīng)空格欄打“”，未發(fā)生不填；合格判定：合格在相應(yīng)空格欄打“”，不合格在相應(yīng)空格欄打“X”。質(zhì)量經(jīng)理： 日期： 檢驗(yàn)員 ： 日期：附二：出廠檢驗(yàn)報告 Xxx有限公司扶手箱出廠檢驗(yàn)報告 序號：客 戶產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號出貨日期訂 單 號出貨數(shù)量檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)日期檢驗(yàn)依據(jù)扶手箱、線束結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范線束檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)正常減量加嚴(yán)AQL允收標(biāo)準(zhǔn)Cri（A）Maj（B）Min（C）GB/T2828.1-2003

26、0.41.5檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)結(jié)果不良數(shù)AQL判定外觀扶手箱線束產(chǎn)品所用線材、端子、插件及輔料等規(guī)格型號、顏色符合工藝指導(dǎo)書要求，無缺陷塑料件1. 表面無劃傷，表面清潔顏色一致2. 殼體(面板等)上附件(如翹板開關(guān)等)裝配無歪斜,安裝順序正確3. 安裝牢固, 塑料件無變形結(jié)構(gòu)件1.結(jié)構(gòu)件尺寸符合圖紙要求，焊接無變形，無焊接缺陷，表面整潔無焊渣、毛刺2.與塑料件安裝暢順，無干涉現(xiàn)象，無刮傷隱患點(diǎn)3.表面處理符合要求，無氣泡、掉漆、龜裂等現(xiàn)象4.各部件運(yùn)動運(yùn)動自如，無干涉，檔位明顯，無澀感產(chǎn)品性能導(dǎo)通與絕緣線束根據(jù)導(dǎo)通表要求，應(yīng)當(dāng)導(dǎo)通線路的全部導(dǎo)通，導(dǎo)通率100%不應(yīng)導(dǎo)通的線路不得出現(xiàn)通路，要符

27、合斷路要求絕緣層防護(hù)符合要求，不得出現(xiàn)短路現(xiàn)象包裝及標(biāo)識包裝方式標(biāo)準(zhǔn)紙箱包裝標(biāo)識廠商廠商標(biāo)識清楚標(biāo)識規(guī)格規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)清楚標(biāo)識數(shù)量數(shù)量準(zhǔn)確標(biāo)識制造日期生產(chǎn)日期清楚尺寸序 號#1#2#3#4#5#6#7#8#9#10不良數(shù)AQL判定扶手箱線束塑料件表面結(jié)構(gòu)件情況導(dǎo)通與絕緣不良描述最終判定合格 不合格 檢驗(yàn)員簽名/日期質(zhì)量主管簽名/日期質(zhì)量經(jīng)理簽名/日期Xxxxx有限公司結(jié)構(gòu)件出廠檢驗(yàn)報告表產(chǎn)品名稱： 產(chǎn)品編號： 序號：項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目分解檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方式嚴(yán)重缺點(diǎn)CRI主要缺點(diǎn)MAJ次要缺點(diǎn)MIN不良數(shù)合格判定處置 方式檢驗(yàn)人1外觀及尺寸領(lǐng)取部件零部件表面光滑，無毛刺、劃傷、凹凸不平、污跡目

28、測全檢結(jié)構(gòu)件焊縫打磨光潔，無夾渣、氣孔等焊接缺陷表面處理后無龜裂，厚度一致，同批顏色應(yīng)一致2外觀及尺寸安裝電氣元件按照裝配工序卡片要求安裝螺釘、彈簧墊圈、平墊圈、螺母等，固定相應(yīng)位置的電氣元件目測/測量全檢3電氣元件位置要固定，安裝不傾斜，規(guī)格型號要與圖紙要求一致目測/測量4性能插接電氣元件按照圖紙插接相應(yīng)線束端子護(hù)套，要求插接位置正確，插接牢靠，不松動。目測/測量全檢5外觀絕緣防護(hù)PA、PP波紋管使用位置正確，開口波紋管不得出現(xiàn)凹陷手摸/目測全檢6波紋管距電線末端距離符合要求，波紋管充盈程度70-90%，顏色一致手摸/目測說明：如嚴(yán)重缺點(diǎn)、主要缺點(diǎn)、次要缺點(diǎn)有其中一項(xiàng)發(fā)生，在相應(yīng)空格欄打“”

29、，未發(fā)生不填；合格判定：合格在相應(yīng)空格欄打“”，不合格在相應(yīng)空格欄打“X”。Xxxxx有限公司結(jié)構(gòu)件出廠檢驗(yàn)報告表產(chǎn)品名稱： 產(chǎn)品編號： 序號：項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目分解檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方式嚴(yán)重缺點(diǎn)CRI主要缺點(diǎn)MAJ次要缺點(diǎn)MIN不良數(shù)合格判定處置 方式檢驗(yàn)人外觀膠帶包扎布基膠帶、普通PVC膠帶使用位置正確，包扎緊密、均勻、不松散手摸/目測全檢開口波紋管采用1/2折疊包扎，波紋管頭要用膠帶纏繞2周以上外觀導(dǎo)線扎接使用扎帶固定線束，扎帶要求扎在波紋管上。目測全檢性能導(dǎo)通線束根據(jù)導(dǎo)通表要求，應(yīng)當(dāng)導(dǎo)通線路的全部導(dǎo)通，導(dǎo)通率100%測試臺/萬用表全檢不應(yīng)導(dǎo)通的線路不得出現(xiàn)通路，要符合斷路要求絕緣層防護(hù)符合要求，不得出現(xiàn)短路現(xiàn)象外觀粘貼標(biāo)識標(biāo)簽黏貼，位置要固定，不傾斜，標(biāo)貼要清晰，規(guī)格型號一致，簽章清晰目測全