套筒冷擠壓連接工藝簡介

1、套筒冷擠壓連接工藝簡介：套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋（應為帶肋鋼筋）端部插入特制的鋼套筒內(nèi)，利用擠壓機壓縮鋼套筒，使它產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現(xiàn)鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為1640mm的級，級鋼筋（包括余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。1、徑向擠壓有關按徑向作套筒擠壓連接的方法應符合帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)格（JGJ108-96）的要求。（1）一向情況性能等級分A級和B級二級；不同直徑的帶肋鋼筋亦可采用擠壓連接法，當套筒兩端外徑和壁厚相等時，被連接鋼筋的直徑相差不應大于5mm。（2）工藝原理設備布置示意如圖5-10所示。擠壓機吊掛

2、于小車的架子上，靠平衡器的卷簧張緊力變化調(diào)節(jié)其高度，并平衡重量，使操作人員手持擠壓機基本上處于無重狀態(tài)；擠壓機由安裝在小車上的高壓油泵提供壓力源。  1-鋼筋；2-套筒；3-擠壓機；4-平衡器；  5-進油管；6-同油管；7-油泵；8-小車（3）套筒套筒材料應選用適合于壓延加工的鋼材，其實測力學性能應符合表5-3的要求。 套筒材料的力學性能   表5-3項目指標屈服強度(N/mm2抗拉強度(N/mm2伸長率5(%洛氏硬度(HRB或布氏硬度（HB）225350375500206080102133按機械連接件技術性能的基本要求，套筒和承截力要求可寫成以下二式

3、：fslykAs11.1As（5-6）fsltkAs11.1ftkAs（5-7）式中 fslyk套筒的屈服強度標準值；fsltk套筒的抗拉強度標準值；fyk鋼筋的屈服強度標準值；ftk鋼筋的抗拉強度標準值；As1套筒的橫截面面積；As鋼筋的橫截面面積；套管的幾何尺寸和所用材料的材質(zhì)應與一定的擠壓工藝相配套，必須由特別檢驗認定，套筒的尺寸偏差宜符合表5-4的要求。套筒尺寸的允許偏差（mm）  表5-4套筒外徑D外徑允許偏差壁厚（t）允許偏差長度允許偏差50±0.50.12t-0.10t±25±0.01D0.12t-0.10t±2套筒應有出廠合格證

4、。由于各類規(guī)格的鋼筋都要與相應規(guī)格的套筒相匹配，因此，套筒在運輸和儲存中應按不同規(guī)格分別堆放整齊，以避免混用；套筒不得堆放于露天，以免產(chǎn)生銹蝕或被泥砂雜物沾污。（4）擠壓機擠壓機的型號和相應的性能雖然各不相同，但是構(gòu)造和原理基本上是一樣的，它的工作示意如圖5-11，是一種液壓機構(gòu)，油壓通過高壓油泵實現(xiàn)。鋼筋連同套筒放在擠壓機機架內(nèi)的壓模中，高壓油液輸入油缸并面出活塞，帶動壓模前進，并將套筒擠壓在動壓模與定壓模之間。定壓模用卡板與機架相連，并可從機架中抽出，以便放進或退出鋼筋。擠壓機的型號有多種，額定工作壓力，（油液壓強）可達50100N/mm（一般稱為“超高壓”），額定擠壓力可達7501000

5、KN。常用的幾種擠壓機技術數(shù)據(jù)列于表5-5。常用擠壓機的技術數(shù)據(jù)   表5-5項目單位型    號GYJ25GYJ32GYJ40額定工作壓力N/mm808080額定擠壓力KN760760900外形尺寸直徑mm150150170長mm433480530重量（不帶壓模）kg232734壓模可配壓模型號M18,M20,M22,M25M20,M22,M25,M28M32M32,M36,M40可連接鋼筋的直徑mm182520323240重量kg/套5.667（5）操作要點1）使用擠壓設備（擠壓機、油泵、輸油軟管等整套）前應對擠壓力進行標定（擠壓力大小通過

6、油壓表讀數(shù)控制）。有下列情況之一的就應標定：擠壓設備使用前；舊擠壓設備大修后；油壓表損強列振動后；套筒壓痕異常且其它原因時；擠壓設備使用超過一年；已擠壓的接頭數(shù)超過5000個。2）要事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套，壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。擠壓操作時采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù)，均應符合接頭技術提供單位所確定的技術參數(shù)要求。3）鋼筋下料切斷要用無齒鋸，使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得用鋼筋切斷機或氣割下料。4）高壓泵所用的油液應過濾，保持清潔，油箱應密封，防止雨水、灰塵混入油箱。5）配套的鋼筋、套筒在使用前都就檢查，要清理壓接部位的不潔

7、特（銹皮、泥沙、油污等）；要檢查配套是否合適，并進行試套，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋有彎折、馬蹄形（個別違規(guī)用鋼筋切斷機切斷的才會出現(xiàn)這樣的端面）或縱肋尺寸過大的，應予以矯正或用手抻砂輪修磨。6）將鋼筋插入套筒內(nèi)，要使深入的長度符合預定要求，即鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm（在鋼筋上畫記號，以與套筒端面齊平）；對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，以保證最大壓接面能處在鋼筋的橫肋上。7）可采用兩種壓接順序：一種是在施工現(xiàn)場的作業(yè)工位上，通過套筒一次性地將兩根鋼筋壓接（宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓）；別一種是預先將套筒與1根鋼筋壓接，然后安裝在作業(yè)工位上，插入待接鋼筋后再擠

8、壓另一端套筒。8）操作過程中應特別注意施工安全，應遵守高處作業(yè)安全規(guī)程以及各種設備的使用規(guī)程，尤其要對高壓油液的有關系統(tǒng)給予充分關照（例如高壓油泵的安全閥調(diào)整、防止輸油管在負重或充壓條件下拖拉以及被尖利物品刻劃、各處接點的緊密可靠性等）。9）要求壓接操作和所完成的鋼筋接頭沒有缺陷，如果在施工過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象或接頭有缺陷，就應及進處理防治。發(fā)生異?，F(xiàn)象和缺陷除了與操作因素有直接關系之處，還與所用設備有關，防治措施可參看表5-6。壓接時發(fā)生異常和缺陷的防治措施  表5-6異常現(xiàn)象和缺陷防治措施擠壓機無擠壓力1、高壓油管連接位置不正確，應糾正2、油泵故障，應檢查排除壓痕分布不均勻壓接時就

9、將壓與套筒上畫的分格標志對正接頭彎折1、壓接時擺正鋼筋2、切除或矯直鋼筋有彎的端頭壓接程度不夠1、檢查油泵和管線是不是有漏油而導致泵壓不足2、檢查套筒材質(zhì)是不是符合要求鋼筋伸入套筒內(nèi)長度不夠在鋼筋上準確地畫記號，并與套筒端面對齊壓痕深度明顯不均1、檢查套筒材質(zhì)是不是符合要求2、檢查鋼筋在套筒內(nèi)是不是有壓空現(xiàn)象（鋼筋伸入長度不夠）（6）接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收按一般機械連接接頭的檢驗項目規(guī)定進行單向拉伸試驗；補充外觀質(zhì)量檢查要求如下：1）外形尺寸；擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.101.15倍，或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80.9倍，2）擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合檢驗接頭技術提供單位所確定的道數(shù)。3）接頭處彎折不得大于4°4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。5）每一驗收批中應任意抽取10和擠壓接頭作外觀質(zhì)量檢查，如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽栓數(shù)的10，則該批擠壓接外觀質(zhì)量評為合格。當不合格數(shù)超過抽撿數(shù)的10時，應對該批擠壓接逐個進行復檢，對外觀質(zhì)量不合格的接頭采取補教措施；不能補救的接頭應作標記，在外觀質(zhì)量不合格的接頭中抽取6個試件作抗拉強度試驗，若有1個試件的抗拉強度值低于規(guī)定值，則該批外觀質(zhì)量不合格的接頭廉潔奉公地同設計單位商定處理，并記錄存檔。2