鋼結構埋弧自動焊施工工藝規(guī)程

1、3.2鋼結構埋弧自動焊施工工藝標準本規(guī)程適用于桁架或網(wǎng)架（殼）結構、多層或高層梁、柱框架結構等工業(yè)與民用建筑和一般構筑物的鋼結構工程中。指導書規(guī)定了碳素結構鋼和低合金高強度鋼的二氧化碳氣體保護焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結構件的二氧化碳氣體保護焊均應按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。焊接用鋼絲GB1300埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸GB986鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502052001建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ812002碳鋼和碳錳鋼的電弧焊焊接工藝規(guī)范（英標）BS5135：1984鋼結構焊接規(guī)范（美標）ANSI/AWSD1.192 1992碳素鋼埋弧焊用焊劑GB5293 3.2.2 術語、

2、符號術語母材 被焊接的材料統(tǒng)稱。焊縫金屬 構成焊縫的金屬，一般是熔化的母材和填充金屬凝固形成的那部分金屬。 層間溫度 多層焊時，再停焊后繼續(xù)焊之前，其相鄰焊道應保持的最低溫度。余高 高出焊趾連線部分的焊縫高度。 定位焊縫 焊前為裝配和固定焊接接頭的位置而施焊的短焊縫。船形焊 T型、十字型和角接接頭處于平焊位置進行的焊接。符號 坡口各部分尺寸 焊接接頭坡口形式和尺寸標記應符合下列規(guī)定： 標記示例：埋弧焊、完全焊透、對接、I形坡口、背面加鋼襯墊的單面焊接接頭表示為SC-BI-BS1。代號焊接方法焊透種類MC手工電弧焊接完全焊透焊接MP部分焊透焊接GC氣體保護電弧焊接自保護電弧焊接完全焊透焊接GP部

3、分焊透焊接SC埋弧焊接完全焊透焊接SP部分焊透焊接接頭形式坡口形狀代號名稱代號名稱II形坡口B對接接頭VV形坡口XX形坡口UU型坡口L單邊V形坡口KK形坡口TT形接頭UU形坡口J單邊U形坡口C角接頭注：1-當鋼板厚度50mm時，可采用U形或J形坡口反面墊板種類焊接面代號使用材料代號焊接面規(guī)定BS鋼襯墊1單面焊接BF其它材料的襯墊2雙面焊接代號焊接位置代號焊接位置F平焊V立焊H橫焊O仰焊坡口各部分尺寸代號代號坡口各部分的尺寸t接縫部位的板厚（mm）b坡口根部間隙（mm）H坡口深度（mm）p坡口鈍邊（mm）a坡口角度（。） -2001的規(guī)定。在構件制作前，工廠應按招標文件的要求以及有關鋼結構制作技

4、術規(guī)范的要求進行焊接工藝評定試驗。生產(chǎn)制造過程將嚴格按工藝評定的有關參數(shù)和要求進行，通過跟蹤檢測如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質量不穩(wěn)定，將重做工藝評定，調(diào)整規(guī)范，以達到質量穩(wěn)定要求。根據(jù)施工制造方案和鋼結構技術規(guī)范以及招標文件的有關要求編制各類施工工藝,工廠應組織有關部門進行工藝評審。1 建筑鋼結構用鋼材及焊接填充材料的選用應符合設計圖紙的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告；其化學成分、力學性能和其它質量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。當采用其它鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時，必須經(jīng)原設計單位同意。2 鋼材的成分、性能復驗應符合國家現(xiàn)行有關工程質量驗收標準的規(guī)定；大型、重

5、型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產(chǎn)批號進行復驗。復驗應由國家技術質量監(jiān)督部門認可的質量監(jiān)督檢測機構進行。3 鋼結構工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。4 焊接T形、十字形、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40mm時，設計宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級別應根據(jù)工程的結構類型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。級

6、別含硫量（%）斷面收縮率（Y2%）三個試樣平均值不小于單個試樣值不小于Z150.011510Z250.0072515Z350.00535255 埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現(xiàn)行國家標準埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB/T5293）、低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470）的規(guī)定。6 除第5條規(guī)定外，焊接材料尚應符合下列規(guī)定：1）焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應儲存在干燥、通風良好的地方，由專人保管。2）焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關工藝文件的規(guī)定進行烘干。3）實心焊絲及熔嘴導管應無油污、銹蝕，鍍銅層應完好無損。4）焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求。

7、7 焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇（見氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88）。8 不同厚度及寬度的材料對接時，應作平緩過渡并符合下列規(guī)定：較薄板厚度t15 910 1212允許厚度差t1-t2234圖3.2.4.2對接接頭部件厚度、寬度不同時的平緩過渡要求示意（a）板材厚度不同加工成斜坡；（b）板材厚度不同焊成斜坡狀；（c）管材內(nèi)徑相同壁厚不同；（d）管材外徑相同壁厚不同；（e）板材寬度不同設備名稱設備型號數(shù) 量設備能力埋弧焊機NZA-10001000A焊劑烘干箱HJ-505

8、m3柴油發(fā)電機200KW200kw焊接滾輪架HGZ-5A5T翼緣矯正機YTJ-5050mm設備名稱設備型號數(shù) 量設備能力超聲波探傷儀ECHOPE22010-500mm數(shù)字溫度儀RKCDP-50001300膜測厚儀345FB-MK01250m數(shù)字鉗形電流表20032000A，1000V溫濕度儀WHM5溫1040，濕0100%焊縫檢驗尺SK磁粉探傷儀DA-400S游標卡尺0150mm鋼卷尺50M鋼卷尺30M1 用于埋弧焊的焊劑應符合設計規(guī)定。焊劑在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。2 焊前應對焊絲仔細清理，去除鐵銹和油污等雜質。3 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕

9、度不得大于90%。4 當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。5 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0。C時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20。C以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。實際加熱溫度應根據(jù)構件構造特點、鋼材類別及質量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應高于常溫下的焊接預熱溫度，并由焊接技術責任人員制訂出作業(yè)方案經(jīng)認可后方可實施。作業(yè)方案應保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構件采用必要的保溫措施。1 所用鋼材及焊接材料均應符合設計圖紙和規(guī)程的要求。2 焊接材料

10、的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。3 重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。4 焊劑不應受潮結塊。焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規(guī)程施焊。建筑鋼結構焊接質量檢查應由專業(yè)技術人員擔任，并須經(jīng)崗位培訓取得質量檢查員崗位合格證書。 焊工須有合格證及施焊資格，禁止無證上崗。雪雨天氣時，禁止露天焊接。構件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。下 料 拼 裝 焊 接 校 正 二 次 下 料 制 孔 裝 焊 其 它 零 件 校 正 打 磨 打 砂 油 漆 搬 運 貯 存 運 輸 售 后 服 務1

11、埋弧自動焊工藝參數(shù)選擇2 埋弧自動焊工藝參數(shù)示例焊絲直徑(mm)23456電流密度(A/mm2)63-12550-8540-6335-5028-42焊接電流(A)200-400350-600500-800700-1000820-12002 電弧電壓與焊接電流的配合焊接電流(A)600-700700-850850-10001000-1200電弧電壓(V)36-3838-4040-4242-44注：焊絲直徑5mm，交流。焊件厚度裝配間隙焊接電流焊接電壓(V)焊接速度(mm)(mm)(A)交 流直流反接(m/h)10-1214-1618-2022-2426-2830-322-33-44-54-55-

12、66-7750-800775-825800-850850-900900-950950-100034-3634-3636-4038-4238-4240-4432-3432-3434-3636-3836-3838-40323025232016注：焊劑431，焊絲直徑5mm。兩面采用同一工藝參數(shù)，第一次在焊劑墊上施焊。板厚焊絲直徑接頭形式焊接順序焊接參數(shù)焊接電流電弧電壓焊接速度(mm)(mm)(A)(V)(m/min)84正440-480300.50反480-53031104正530-570310.63反590-64033124正620-660350.42反680-7200.41145正830-85

13、036-380.42反600-62035-380.75164正530-570310.63反590-640335正620-660350.42反680-7200.41185正85036-380.42反8000.50204正780-82029-320.33反5正700-75036-380.46反206正925360.45反85038226正100038-400.40反900-95037-390.62板厚焊絲直徑接頭形式焊接順序焊接參數(shù)焊接電流電弧電壓焊接速度(mm)(mm)(A)(V)(m/min)244正700-72036-380.33反700-7505正800340.3反900380.27284

14、正82030-320.27反304正750-80036-380.30反800-8506正800360.25反850-900接頭形式焊絲直徑焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(mm)(A)交流直流(m/min)4600-710036-3834-360.4-0.55700-80038-4236-400.45-0.55 搭接接頭埋弧自動焊工藝參數(shù)板厚焊腳焊絲直徑焊接參數(shù)aa簡圖焊接電流電弧電壓焊接速度(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(。)6453032-340.75055-6087465032-340.751.5-2.055-60107460032-340.751.5-2.05

15、5-60126578032-3511.5-2.055-60焊腳焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度送絲速度aba簡圖(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(m/min)(mm)(mm)(。)64-5600-65030-320.70.67-0.772-2.5 1.06084-5650-77030-320.420.67-0.832.0-3.01.5-2.060焊腳焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度送絲速度(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(m/min)65600-70034-360.77-0.8384675-70034-360.331.835700-75034-360.420.83-0.92

16、104725-75033-350.272.05750-80034-360.30.9-13 除按以上各條確定焊接參數(shù)外，焊接前尚應按工藝文件的要求調(diào)整焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。4 5 T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質的材料充當引弧板和引出板。6 非手工電弧焊焊縫引出長度應大于80mm。其引弧板和引出板寬度應大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應不小于10mm。7 焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板

17、和引出板。8 厚度12mm以下板材，可不開坡口，采用雙面焊，正面焊電流稍大，熔深達65%70%，反面達40%55%。厚度大于12mm-20mm的板材，單面焊后，背面清根，再進行焊接。厚度較大板，開坡口焊，一般采用手工打底焊。9 填充層總厚度低于母材表面12mm，稍凹，不得熔化坡口邊。10 蓋面層使焊縫對坡口熔寬每邊3±1mm,調(diào)整焊速，使余高為03mm.11 不應在焊縫以外的母材上打火引弧。實際工程結構施焊時的預熱溫度，尚應滿足下列規(guī)定：1）根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構件拘束條件確定預熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應相應提高預熱溫度。2）根據(jù)熔敷金屬的擴散氫含量確定

18、預熱溫度。擴散氫含量高時應適當提高預熱溫度。當其它條件不變時，使用超低氫型焊條打底預熱溫度可降低2550。3）根據(jù)焊接時熱輸入的大小確定預熱溫度。當其它條件不變時，熱輸入增大5kj/cm，預熱溫度可降低2550。C。電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為0。C以上施焊時可不進行預熱。4）根據(jù)接頭熱傳導條件選擇預熱溫度。在其它條件不變時，T形接頭應比對接接頭的預熱溫度高2550。C。但T形接頭兩側角焊縫同時施焊時應按對接接頭確定預熱溫度。5）根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預熱溫度。操作地點環(huán)境溫度低于常溫時（高于0。C），應提高預熱溫度1525。C。鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t（mm）t2525t4040t6060

19、t80t80Q23560C80C100CQ295、Q34560C80C100C140C注：本表適應條件：1 接頭形式為坡口對接，根部焊道，一般拘束度；2 熱輸入約為1525 kj/cm；3 采用低氫型焊條，熔敷金屬擴散氫含量（甘油法）： E4315、E4316不大于8ml/100g； E5015、E5016、E5515、E5516不大于6ml/100g； E6015、E6016不大于4ml/100g；4 一般拘束度，指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定，也未處于結構最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度；5 環(huán)境溫度為常溫； 6 焊接接頭板厚不同時，應按厚板確定預

20、熱溫度；焊接接頭材質不同時，按高強度、高碳當量的鋼材確定預熱溫度13 定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相當。定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于40mm,間距500600mm,并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。14 對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質量部門檢驗合格后才能施焊。15 在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，

21、以控制焊后構件變形。2）在約束焊道上施焊，應連續(xù)進行；如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。3）采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。18 因焊接而變形的構件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。1）碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16。C、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12。C時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900。C。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。板厚t(mm)f(mm) (a+2)/2反變形角度(平均值) B(mm)15020

22、0250300350400450500550600650700121。3040”22.5344.55141。2240”22.533.5455.5161。41.522.533.5444.555201。1222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.555283420”1111.52222.52.533.53.5302720”0.51111.51.52222.52.53361720”0.50.50.511111.51.51.51.52401120”0.50.50.50.50.50.5111111結構類型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mm)鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫

23、0.7；寬度方向每個接口1.0實腹結構及焊接H型鋼斷面高小于等于1000mm且板厚小于25mm四條縱焊縫每米共縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.3斷面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米共縮1.4，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.7斷面高大于1000mm的各種板厚四條縱焊縫每米共縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.5格構式結構屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個接口為1.0；搭接貼角焊縫每米0.5實腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米0.25圓筒型結構板厚小于等于16mm直焊縫每個接口周長收縮1.0；環(huán)焊縫每個接

24、口周長收縮1.0板厚大于16mm直焊縫每個接口周長收縮2.0；環(huán)焊縫每個接口周長收縮2.02）當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000。C；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度下降到700。C和800。C之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2 重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。3

25、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。4 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。5 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。6 設計要求全熔透的一、二級

26、焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB 11345或 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB 3323的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊縫探傷報告。-1 一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級IIIII檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于

27、200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不小于1條焊縫。7 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查1

28、0%，且不應少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。-11 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應少于10包。檢驗方法：觀察檢查。2 對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，但不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫應按

29、條數(shù)各抽查5%，但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查處不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查。項目允許偏差缺陷類型二級三級為焊滿（指不足設計要求）0.2+0.02t ,且1.00.2+0.04t ,且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t ,且1.00.2+0.04t ,且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5 ；連續(xù)長度100 ，兩側咬邊總長度總抽查長度的10%0.1t，且1.0 ，長度不變弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫

30、不應超過1處表面夾渣深0.2t ，長0.5t ，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t ，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫應按條數(shù)各抽查5%，但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查處不應少于10處。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。5 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。6 焊縫感觀應達到：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除

31、干凈。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，但不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。序號項目圖例允許偏差1對接焊縫余高C一、二級三級B<20：03.0B20：04.0B<20：04.0B20：05.02對接焊縫錯邊dd<0.15t,且2.0d<0.15t,且3.03焊腳尺寸hfhf6：01.5hf>6：03.04角焊縫余高Chf6：01.5hf>6：03.0注：1、hf>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度10%；2、焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端

32、在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。 構件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構件矯正應符合下列要求：項 目允 許 偏 差柱底板平面度5.0桁架、腹桿彎曲1/1500且不大于5mm，梁不準下?lián)翔旒?、腹桿扭曲H/250且不大于5.0mm牛腿翹曲當牛腿長度1000時為2當牛腿長度1000時為3 凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。要求平的焊縫應將焊縫余高磨平。500MM范圍內(nèi)。構件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。5 應在構件打鋼印代號的附近，在構件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構件編號。 “安全第一”的思想

33、，堅持預防為主的方針，對職工經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育。定期開展安全活動，充分認識安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識，對職工進行安全生產(chǎn)培訓。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。2氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車間、工具房、操作平臺等處設置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作?！笆坏酢辈僮饕?guī)程認真執(zhí)行。鋼結構（鋼構件焊接）分項工程檢驗批質量驗收應按鋼結構（鋼構件焊接）分項工程檢驗批質量驗收記錄工程名稱檢驗批部位施工單位項目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工依據(jù)標準分包單位負責人主控項目合格質量標準（按本規(guī)范）施工單位檢驗評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄或結

34、果備注1焊接材料進場第1.7.1-1條2焊接材料復驗第1.7.1-2條3材料匹配第1.7.1-3條4焊工證書第1.7.1-4條5焊接工藝評定第1.7.1-5條6內(nèi)部缺陷第1.7.1-6條7組合焊縫尺寸第1.7.1-8條8焊縫表面缺陷第1.7.1-7條一般項目合格質量標準（按本規(guī)范）施工單位檢驗評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄或結果備注1焊接材料進場第1.7.2-1條2預熱和后熱處理第1.7.2-2條3焊縫外觀質量第1.7.2-3條4焊縫尺寸偏差第1.7.2-4條5凹形角焊縫第1.7.2-5條6焊縫感觀第1.7.2-6條施工單位檢驗評定結果班 組 長： 質 檢 員：或專業(yè)工長： 或項目技術負責人

35、： 年 月 日 年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收結論監(jiān)理工程師（建設單位項目技術人員）： 年 月 日附加說明附錄1 埋弧焊常見缺陷及其防止措施埋弧焊常見缺陷有焊縫成形不良、咬邊、未焊透、氣孔、裂紋、夾渣等。它們的產(chǎn)生原因及防除方法見附表-1。附表-1 埋弧焊常見缺陷產(chǎn)生原因及防除方法缺 陷 名 稱產(chǎn)生原因防除方法焊縫表面成形不良寬度不均勻1. 焊接速度不均勻2. 焊絲給送速度不均勻3. 焊絲導電不良防止：消除：1. 找出原因排除故障2. 找出原因排除故障3. 更換導電嘴襯套（導電塊）酌情部分用手工焊補焊修整并磨光堆積高度過大1. 電流過大而電壓過低2. 上坡焊時傾角過大3. 環(huán)縫焊接位置不當（相

36、對于焊件的直徑和焊接速度）防止：消除：1. 調(diào)節(jié)規(guī)范2. 調(diào)整上坡焊傾角3. 相對于一定的焊件直徑和焊接速度，確定適當?shù)暮附游恢萌コ砻娑嘤嗖糠?，并打磨圓滑焊縫金屬滿溢1. 焊接速度過慢2. 電壓過大3. 下坡焊時傾角過大4. 環(huán)縫焊接位置不當5. 焊接時前部焊劑過少6. 焊絲向前彎曲防止：消除：1. 調(diào)節(jié)焊速2. 調(diào)節(jié)電壓3. 調(diào)整下坡焊傾角4. 相對于一定的焊件直徑和焊接速度，確定適當?shù)暮附游恢?. 調(diào)整焊劑覆蓋狀況6. 調(diào)節(jié)焊絲矯直部分去除后適當刨槽并重新覆蓋中間凸起而兩邊凹陷藥粉圈過低并有粘渣，焊接時熔渣被粘渣拖壓防止：消除：提高藥粉圈，使焊劑覆蓋高度達30-40mm1. 提高藥粉圈，去除粘渣2. 適當補焊或去除重焊咬 邊1. .焊絲位置或角度不正確2. .焊接規(guī)范不當防止：消除：1. 調(diào)整焊絲2. 調(diào)節(jié)規(guī)范去除夾渣補焊 續(xù)附表-1 埋弧焊常見缺陷產(chǎn)生原因及防除方法缺 陷 名 稱產(chǎn)生原因防除方法未 熔 合1. 焊絲未對準2. 焊縫局部彎曲過甚防止：消除：1. 調(diào)整焊絲2. 精心操作去除缺陷部分后補焊未 焊 透1. .焊接規(guī)范不當（如電流過小，電壓過高）2. 坡口不合適