鋁合金型材性能

1、 第二節(jié) 鋁合金材料 鋁合金材料是幕墻工程大量使用的材料，幕墻金屬桿件以鋁合金建筑型材為主（占95%以上）。幕墻面板也大量使用單層鋁板、鋁塑復(fù)合板等。一 牌號(hào)與狀態(tài)GB/T164741996變形鋁及鋁合金牌號(hào)表示方法規(guī)定了變形鋁及鋁合金的牌號(hào)表示方法。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)變形鋁及鋁合金國(guó)際牌號(hào)注冊(cè)協(xié)議組織推薦的國(guó)際四位數(shù)字體系牌號(hào)命名方法制定的，這是國(guó)際上比較通用的牌號(hào)命名方法。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)包括國(guó)際四位數(shù)字體系牌號(hào)和四位字符體系牌號(hào)兩種牌號(hào)的命名方法。按化學(xué)成份，已在國(guó)際牌號(hào)注冊(cè)組織命名的鋁及鋁合金，直接采用國(guó)際四位數(shù)字體系牌號(hào)，國(guó)際牌號(hào)注冊(cè)組織未命名的鋁及鋁合金，則按四位字符體系牌號(hào)命名。牌號(hào)的第一位

2、數(shù)字表示鋁及鋁合金的組別，如表2-14所示。 表2-14組別牌號(hào)系列純鋁（鋁含量不小于99.00%）1×××以銅為主要合金元素的鋁合金2×××以錳為主要合金元素的鋁合金3×××以硅為主要合金元素的鋁合金4×××以鎂為主要合金元素的鋁合金5×××以鎂和硅為主要合金元素并以Mg2Si相為強(qiáng)化相的鋁合金6×××以鋅為主要合金元素的鋁合金7×××以其它合金元素為主要合金元素的鋁合金8×

3、××備用合金組9××× GB/T164751996變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)規(guī)定了變形鋁及鋁合金的狀態(tài)代號(hào)?；A(chǔ)狀態(tài)代號(hào)用一個(gè)英文大寫字母表示?；A(chǔ)狀態(tài)分為五種，如表2-15所示。 表2-15 基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)、名稱及說(shuō)明與應(yīng)用代號(hào)名稱說(shuō)明與應(yīng)用F自由加工狀態(tài) 適用于在成型過(guò)程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無(wú)特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定0退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品H加工硬化狀態(tài) 適用于經(jīng)過(guò)加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(guò)（也可不經(jīng)過(guò)）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。 H代號(hào)后面必須跟有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字W

4、固溶熱處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。T熱處理狀態(tài)（不同于F、O、H狀態(tài)） 適用于熱處處理后，經(jīng)過(guò)（或不經(jīng)過(guò)）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品。 T代號(hào)后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字細(xì)分狀態(tài)代號(hào)采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。1 H的細(xì)分狀態(tài)在字母H后面添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作H××狀態(tài)）表示H的細(xì)分狀態(tài)。A H后面的第一位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序，如下所示：H1單純加工硬化狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。H2加工硬化及不完全退火的狀態(tài)。適用于加工硬

5、化程度超過(guò)成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。對(duì)于室溫下自然時(shí)效軟化的合金，H2與對(duì)應(yīng)的H3具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值；對(duì)于其它合金，H2與對(duì)應(yīng)的H1具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值，但延伸率比H1稍高。H3加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后經(jīng)低溫?zé)崽幚砘蛴捎诩庸み^(guò)程中的受熱作用致使其化學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品。H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時(shí)效軟化（除非經(jīng)穩(wěn)定化處理）的合金。H4加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。B H后面的第2位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度。數(shù)字8表示硬狀態(tài)。通常采用O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度與表2-16規(guī)定的

6、強(qiáng)度差值之和，來(lái)規(guī)定H×8狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度值。對(duì)于O（退火）和H×8狀態(tài)之間的狀態(tài)，應(yīng)在H×代號(hào)后分別添加從1到7的數(shù)字來(lái)表示，在H×后添加數(shù)字9表示比H×8加工硬化程度更大的超硬狀態(tài)。各種H××細(xì)分狀態(tài)代號(hào)及對(duì)應(yīng)的加工硬化程度如表2-17所示。 表2 -16 H×8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度MPaH×8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值，MPa4045606580851001051201251601652002052402452802853203255565758590951001

7、05110115120 表2-17 H×Y細(xì)分狀態(tài)代號(hào)與加工硬化程度細(xì)分狀態(tài)代號(hào)加工硬化程度H×1抗拉強(qiáng)度極限為O與H×2狀態(tài)的中間值H×2抗拉強(qiáng)度極限為O與H×4狀態(tài)的中間值H×3抗拉強(qiáng)度極限為狀H×2與H×4態(tài)的中間值H×4抗拉強(qiáng)度極限為O與H×8狀態(tài)的中間值H×5抗拉強(qiáng)度極限為H×4與H×6狀態(tài)的中間值H×6抗拉強(qiáng)度極限為H×4與H×8狀態(tài)的中間值H×7抗拉強(qiáng)度極限為H×6與H×8狀態(tài)的中間值H

8、15;8硬狀態(tài)H×9超硬狀態(tài)最小抗拉強(qiáng)度極限值超過(guò)H×8狀態(tài)至少10Mpa注：當(dāng)按上表確定的H×1H×9狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度極限值，不是以0或5結(jié)尾時(shí)，應(yīng)修約至以0或5結(jié)尾的相鄰較大值2 T的細(xì)分狀態(tài)在字母T后面添加一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示T×的細(xì)分狀態(tài)。A 在T后面添加010的阿拉伯?dāng)?shù)字，表示的細(xì)分狀態(tài)（稱作T狀態(tài)）如表2-18所示。T后面的數(shù)字表示對(duì)產(chǎn)品的基本處理程序。 表2-18 T×細(xì)分狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用狀態(tài)代號(hào) 說(shuō)明與應(yīng)用T0固溶熱處理后，經(jīng)自然時(shí)效再通過(guò)冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品T1由高溫成型過(guò)程冷卻，然后自然時(shí)

9、效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但水影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品T2由高溫成型過(guò)程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。T3固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。T4固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但水影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品T5由高溫成型過(guò)程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，不經(jīng)過(guò)冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但水影

10、響力學(xué)性能極限）。予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。T6固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但水影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品T7固溶熱處理后，進(jìn)行過(guò)時(shí)效的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時(shí)效時(shí)，強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過(guò)了最高峰點(diǎn)的產(chǎn)品。T8固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。T9固溶處理后人加工時(shí)效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品T10由高溫成型過(guò)程冷卻后，進(jìn)行冷加工，然后人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。注：某些6××

11、×系的合金，無(wú)論是爐內(nèi)固熔熱處理，還是從高溫成型過(guò)程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達(dá)到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T5、T6、T7、T8、T9狀態(tài)可采用上述兩種處理方法的任一種。B 在T×狀態(tài)代號(hào)后面再添加一位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作T××狀態(tài)），或添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作T×××狀態(tài)），表示經(jīng)過(guò)了明顯改變產(chǎn)品特性（如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)，如表2-19所示。 表2-19 T××及T×××細(xì)分狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用狀態(tài)代號(hào) 說(shuō)明與應(yīng)用T42 適

12、用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后自然時(shí)效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品T62 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品，也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品T73 適用于固溶熱處理后，經(jīng)過(guò)時(shí)效已達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品T74 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)T76 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好T7×2 適用于自O(shè)或F

13、狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時(shí)效處理，力學(xué)性能和抗腐蝕性能達(dá)到了T7×狀態(tài)的產(chǎn)品T81 適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品T87 適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品3 原狀態(tài)代號(hào)相應(yīng)的新代號(hào)見(jiàn)表2-20。 表2-20舊代號(hào)新代號(hào)舊代號(hào)新代號(hào)MOCYST×，T×52等RH112或FCZYT0YH×8CSYT9Y1H×6MCST62Y2H×4MCZT42Y4H×2CGS1T73TH×9CGS2T76CZT4CGS3T74CST6RCST5注：

14、原以R狀態(tài)交貨的、提供CZ、CS式樣性能的產(chǎn)品，其狀態(tài)可分別對(duì)應(yīng)新代號(hào)T62、T42。 二鋁合金建筑型材 鋁合金建筑型材是鋁合金玻璃幕墻的主材，目前使用的主要是6061（30號(hào)鍛鋁）和6063、6063A（31號(hào)鍛鋁）高溫?cái)D壓成型、快速冷卻并人工時(shí)效（T5）或經(jīng)固溶熱處理（T6）狀態(tài)的型材，經(jīng)陽(yáng)極氧化（著色）、或電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳化噴涂表面處理。GB/T53372000對(duì)鋁合金建筑型材的質(zhì)量作了規(guī)定。1 化學(xué)成份 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)變形鋁及鋁合金化學(xué)成份GB/T31901996的規(guī)定見(jiàn)表2一21 。 表2一21牌號(hào) Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其 他 AL 單個(gè) 合計(jì)6061L

15、D300.40.80.70.150.4 0.150.81.20.040.35 0.25 0.15 0.05 0.15余量6063LD310.20.60.35 0.10 0.100.450.9 0.10 0.10 0.10 0.05 0.15余量6063A0.30.60.150.35 0.10 0.150.60.9 0.05 0.15 0.10 0.05 0.15余量 化學(xué)成份是決定材料各項(xiàng)性能的關(guān)鍵因素.為了獲得良好的擠壓性能、優(yōu)質(zhì)的表面處理性能、適宜的力學(xué)性能、滿意的表面質(zhì)量和外觀裝飾效果，必須嚴(yán)格控制合金化學(xué)成份。 6063合金的化學(xué)元素含量范圍比較寬，由于各元素在合金中所起的作用不同，因

16、此必須考慮合金中各元素的含量及其互相關(guān)系的搭配，才能保證獲得較為理想的各項(xiàng)性能及較好的經(jīng)濟(jì)效益。 主要合金元素是鎂、硅，主要強(qiáng)化相是Mg2Si。要保證合金中的Mg2Si總量不少于0.75%，且Mg2Si得到充分溶解，合金力學(xué)性能就完全能滿足GB/T52372000標(biāo)準(zhǔn)中的要求。Mg2Si在基體鋁中的溶解度是與合金中鎂的含量有關(guān)的，Mg2Si中鎂、硅質(zhì)量可分比1.73：1，如果Mg2/Si>1.73，鎂過(guò)剩，過(guò)剩的鎂將顯著降低Mg2Si在固態(tài)鋁中的溶解度，削弱Mg2Si的強(qiáng)化效果；Mg/S<1.73，硅過(guò)剩，對(duì)Mg2Si的溶解度影響很小，基本不會(huì)削弱Mg2Si的強(qiáng)化效果。 鐵是主要什

17、質(zhì)元素，是對(duì)氧化著色質(zhì)量影響最大的元素，隨著鐵元素的升高，陽(yáng)極氧化膜的光澤度暗，透明度減弱，鋁型材表面的光亮度顯著降低，影響美觀，含鐵高的型材是不宜氧化著色的。 另外，由于鐵、硅形成的化合物有較強(qiáng)的熱縮性，容易使鑄錠產(chǎn)生裂紋，特別是Fe<Si時(shí),容易在晶界上形成低溶點(diǎn)的三元共晶體，熱脆性更大。而當(dāng)Fe>Si時(shí),則產(chǎn)生熔點(diǎn)較高的包晶反應(yīng)，提高了脆性區(qū)的溫度下限，能降低熱裂傾向。 因此，應(yīng)首先控制好鎂、硅、鐵三元素的含量及相互關(guān)系，既保證合金中能夠形成足夠的Mg2Si強(qiáng)化相，又保證有一定量的硅過(guò)剩，且過(guò)剩量小于合金中鐵含量，合金中的鐵含量還不能影響到氧化著色的質(zhì)量。這樣，使得合金既有一

18、定強(qiáng)度，又降低了產(chǎn)生裂紋的傾向，同時(shí)，氧化著色的質(zhì)量也不會(huì)降低。 其他什質(zhì)元素雖然對(duì)鋁型材性能的影響相對(duì)小一些，但也不可忽視。除銅以外的其他什質(zhì)元素含量超過(guò)規(guī)定值時(shí)，都對(duì)鋁型材的表面質(zhì)量有不同程度的影響。 銅雖然對(duì)提高合金的強(qiáng)度有一定作用，但對(duì)耐蝕性有不利影響，錳、鉻對(duì)提高合金的耐蝕性有幫助，錳還可以提高合金的強(qiáng)度，鉻則有抑制Mg2Si相在晶界的折出，能延緩自然時(shí)效過(guò)程，提高人工時(shí)效后的強(qiáng)度的作用，但錳、鉻含量高時(shí)，會(huì)使鋁型材氧化膜色澤偏黃，著色效果差。鈦在鋁合金中起細(xì)化晶粒，減少熱裂傾向，提高伸長(zhǎng)率的作用，但含量超過(guò)0.10%時(shí)也會(huì)對(duì)鋁型材的著色質(zhì)量有較大的影響。這幾種什質(zhì)元素的含量應(yīng)控制在

19、規(guī)定的0.10%以下，才不會(huì)對(duì)鋁型材的性能有太大影響。 綜合考慮6063合金比較理想的化學(xué)成份為：（%） Mg：0.450.55； Si：0.350.45； Mg/Si=1.31.4； Fe：0.150.20 Zn<0.10 Ti<0.10 Cu<0.10 Mn<0.10 Cr<0.10 按照這個(gè)化學(xué)成份，Mg+Si0.80%，且過(guò)剩的硅量小于鐵含量，鐵、鋅、銅、鈦、錳、鉻的含量也較低，對(duì)氧化的質(zhì)量不會(huì)有太大的影響。可以保證合金有良好的擠壓性能，又可以保證型材有良好的力學(xué)性能和氧化膜質(zhì)量及表面質(zhì)量，同時(shí)也不會(huì)造成合金元素的浪費(fèi)。 4鋁合金建筑型材物理性能 鋁合金建

20、筑型材物理性能見(jiàn)表2-22。 表2-22 彈性模量（Mpa） 線脹系數(shù)（以每攝氏度計(jì)） 密度 （kg/M3）泊松比 7×104 2.35×10-5 2710 0.33 5材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T5237.12000對(duì)鋁合金建筑型材基材的質(zhì)量作了規(guī)定。 型材的合金牌號(hào)、表面處理應(yīng)符合表2-23的規(guī)定 。 表2-23 牌 號(hào) 供應(yīng)狀態(tài) 表面處理方式6061（LD30）T4(CZ)、T6(CS)陽(yáng)極氧化（銀白色）；電解著色；有機(jī)著色；陽(yáng)極氧化加電泳涂漆；陽(yáng)極氧化、電解著色加電泳涂漆；粉末噴涂；氟碳漆噴涂6063（LD31）T5(RCS)、T6(CS) 6063AT5(RCS)、T6(CS

21、)化學(xué)成分型材的化學(xué)成分應(yīng)符合表2-21的規(guī)定。型材尺寸允許偏差分為普精級(jí)、高精級(jí)和超高精級(jí)，分別見(jiàn)表2-242-26。 表2-24 普精級(jí) mm 序號(hào)指定部位尺寸 允許偏差 (± 金屬實(shí)體不小于 75%的部位尺寸 空間大于25%,即金屬實(shí)體小于 75%的所有部位尺寸3欄以外的所有尺寸空心型材包圍面積不小于70mm2時(shí)的壁厚 測(cè)量點(diǎn)與基準(zhǔn)邊的距離6 1515 3030 6060 100100 150150 2001欄 2欄 3欄4欄 5欄 6欄 7欄 8欄 9欄 11 0.13 0.18 0.18 一 一 一 一 一 212 0.15 0.23 0.22 0.26 一 一 一 一 3

22、23 0.18 0.28 0.26 0.30 一 一 一 一 434 0.20 0.38 0.30 0.35 0.42 一 一 一 546 0.23 0.53 0.35 0.40 0.47 一 一 一 6612 0.25 0.75 0.41 0.46 0.52 0.56 一 一 71219 0.29 一 0.47 0.52 0.58 0.62 一 一 81925 0.32 一 0.53 0.58 0.63 0.71 0.83 一 92538 0.38 一 0.61 0.66 0.75 0.84 0.95 一103850 0.45 一 0,70 0.75 0.89 1.01 1.14 1.341

23、150100 0.77 一 0.98 1,09 1.36 1.58 1.87 2.1712100150 1.08. 一 1.31 1.44 1.82 2.19 2.60 3.0013150200 1.41 一 1.59 1.89 2.34 2.76 3.33 3.8314200250 1.74 一 1.87 2.14 2.87 3.38 3.99 4.61 注：1）除另有說(shuō)明外，本標(biāo)準(zhǔn)中提到的空心型材，包括通孔末完全封閉且空心部分的面積大于開(kāi)口寬度平方數(shù)兩倍的型材 表2-25 高精級(jí) mm 序號(hào)指定部位尺寸 允許偏差 (± 金屬實(shí)體不小于 75%的部位尺寸 空間大于25%,即金屬實(shí)體

24、小于 75%的所有部位尺寸3欄以外的所有尺寸空心型材包圍面積不小于70mm2時(shí)的壁厚 測(cè)量點(diǎn)與基準(zhǔn)邊的距離6 1515 3030 6060 100100 150150 2001欄2欄3欄4欄 5欄 6欄 7欄 8欄 9欄 110.100.150.16一一一一一 2120.120.200.180.21一一一一 3230.140.250.210.25一一一一 4340.160.350.250.300.38一一一 5460.180.450.300.350.42一一一 66120.200.600.350.400.460.50一一 712190.23一0.410.450.510.56一一 819250.

25、25一0.460.510.560.640.76一 925380.30一0.530.580.660.760.89一1038500.36一0.610.660.790.911.071.2711501000.610.860.971.221.451.732.03121001500.861.121.271.631.982.392.79131502001.121.371.572.082.513.053.56142002501.371.631.882.543.053.684.32 注：1）除另有說(shuō)明外，本標(biāo)準(zhǔn)中提到的空心型材，包括通孔末完全封閉且空心部分的面積大于開(kāi)口寬度平方數(shù)兩倍的型材 表2-26 超高精級(jí)

26、 mm 序號(hào)指定部位尺寸 允許偏差 (± 金屬實(shí)體不小于 75%的部位尺寸 空間大于25%,即金屬實(shí)體小于 75%的所有部位尺寸3欄以外的所有尺寸空心型材包圍面積不小于70mm2時(shí)的壁厚 測(cè)量點(diǎn)與基準(zhǔn)邊的距離 6 15 15 3030 6060 100100 150150 2001欄 2欄 3欄4欄 5欄 6欄 7欄 8欄 9欄 11 0.08 0.10 0.14 一 一 一 一 一 212 0.09 0.12 0.16 0.18 一 一 一 一 323 0.10 0.15 0.18 0.20 一 一 一 一 434 0.11 0.20 0.20 0.22 0.23 一 一 一 54

27、6 0.12 0.25 0.23 0.24 0.26 一 一 一 6612 0.13 0.40 0.26 0.27 0.29 0.30 一 一 71219 0.15 一 0.29 0.31 0.32 0.33 一 一 81925 0.17 一 0.33 0.34 0.35 0.38 0.42 一 92538 0.20 一 0.38 0.39 0.41 0.45 0.49 一103850 0.24 一 0,44 0.45 0.49 1.54 0.59 0.711150100 0.41 一 1.61 0.65 0.76 1.85 0.96 1.1312100150 0.57. 一 0.80 0.8

28、5 1.02 1.16 1.33 1.5513150200 0.75 一 0.98 1.05 1.20 1.46 1.69 1.9814200250 0.91 一 1.16 1.25 1.58 1.79 2.04 2.40 注：1）除另有說(shuō)明外，本標(biāo)準(zhǔn)中提到的空心型材，包括通孔末完全封閉且空心部分的面積大于開(kāi)口寬度平方數(shù)兩倍的型材 型材的角度允許偏差：型材角度允許偏差應(yīng)符合表2-27的規(guī)定，并在圖樣或合同中注明，末注明時(shí)6061合金按普精級(jí)執(zhí)行，6063、6063A合金按高精級(jí)執(zhí)行。 表2-27級(jí)別允許偏差普精級(jí)±20高精級(jí)±10超高精級(jí)±0.50注：當(dāng)允許偏差要

29、求（+）或（-）時(shí)，其偏差由供需雙方協(xié)商確定。平面間隙：把直尺橫放在型材平面上，如圖2-1所示，型材平面與直尺之間的間隙應(yīng)符合表2-28的規(guī)定。末注明級(jí)別時(shí)，6061合金按普精級(jí)執(zhí)行，6063、6063A使金按高精級(jí)執(zhí)行。 表2-28 mm 型材寬度 B 平面間隙 普精級(jí) 高精級(jí) 超高精級(jí) 2.5 0.20 0.15 0.10 2.5 0.8%×B 0.6%×B 0.4%×B 任意25mm寬度上 0.20 0.15 0.10注：1）B為所測(cè)面的寬度 2）對(duì)于包括開(kāi)口部分的型材平面不適用。如果要求將開(kāi)口兩邊合起來(lái)作為一個(gè)完整的平面，應(yīng)在圖樣中說(shuō)明。 型材的曲面間隙：

30、將標(biāo)準(zhǔn)樣板緊貼在型材的曲面上，如圖2-2所示.型材曲面與標(biāo)準(zhǔn)樣板之間的間隙為每25mm的弦長(zhǎng)上允許的最大值不超過(guò)0.13mm，不足25mm的部分按25mm計(jì)算。當(dāng)橫截面園弧形部分的園心角大于900時(shí)，則應(yīng)按900園心角的弦長(zhǎng)加上其余數(shù)園心角的弦長(zhǎng)來(lái)確定。要求檢查曲面間隙的型材，要在圖紙或合同中注明。檢查曲面間隙的標(biāo)準(zhǔn)樣板由需方提供。 圖1圖2型材的彎曲度： 型材的彎曲度是將型材放在平臺(tái)上，借自重使彎曲達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，沿型材長(zhǎng)度方向測(cè)量得到的型材底面與平臺(tái)最大間隙(ht)，或用300mm長(zhǎng)直尺沿型材長(zhǎng)度方向靠的型材表面上測(cè)得的間隙最大值(hs)，如圖2-3所示.圖中L為定尺長(zhǎng)度.。型材的彎曲度應(yīng)符合

31、表2-29的規(guī)定。.彎曲度的精度等級(jí)要在合同中注明。未注明時(shí)6063T5、6063AT5型材按高精級(jí)執(zhí)行。其余按普精級(jí)執(zhí)行。 表2-29外接園直徑最小壁厚彎曲度普精級(jí)高精級(jí)超高精級(jí)任意300mm長(zhǎng)度上hs全長(zhǎng)L米ht意300mm度上hs全長(zhǎng)L米ht任意300mm長(zhǎng)度上hs全長(zhǎng)L米ht 382.41.54×L1.33×L1.02×L2.40.52×L0.31×L0.30.×7L380.51.5×L0.30.8×L0.30.5×L型材的扭擰度 :扭擰度的測(cè)量方法是將型材放在平臺(tái)上，借自重使之達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，沿型材

32、的長(zhǎng)度方向，測(cè)量型材與平臺(tái)底面之間的最大距離N，如圖2-4所示。.從N值中扣除該處彎曲值即為扭擰度。扭擰度按型材外接園直徑分檔，以型材每毫米寬度上允許扭擰的毫米數(shù)表示，公稱長(zhǎng)度小于等于6m的型材應(yīng)符合表2-30的規(guī)定。大于6m時(shí)，雙方協(xié)商。扭擰度精度等級(jí)要在合同中注明，未注明時(shí)6063T5、6063T5、6063AT5型材按高精級(jí)執(zhí)行，其余按普精級(jí)執(zhí)行。 表2-30外接園直徑mm扭擰度，mm/毫米寬普精度高精度超高精度每米長(zhǎng)度上總長(zhǎng)度上每米長(zhǎng)度上總長(zhǎng)度上每米長(zhǎng)度上總長(zhǎng)度上 不大于12.5400.0250.1560.0350.1050.0260.07840800.0350.1050.0260.0

33、780.0170.052802500.0260.0780.0170.0520.0090.026例:要求高精級(jí)扭擰度的型材,外接園直徑為120mm，寬度為mm，在1米長(zhǎng)度上的N值為2mm，彎曲值為1mm，則扭擰值為1mm，型材每毫米寬扭擰值為1/81=0.0123，查表2-30，允許扭擰值為0.017，即實(shí)際扭擰度小于允許扭擰度，為合格。園角半徑允許偏差：型材園角如圖2-5所示。需方要求有偏差時(shí)，在圖樣中注明，允許偏差參照表2-31的規(guī)定。 圖2-4 圖2-5 表2-31 園角半徑允許偏差 過(guò)度園角半徑0.4 R4.7±0.44.70.18注:當(dāng)允許偏差只要求(+)或(-)時(shí),偏差雙方

34、協(xié)商確定.型材長(zhǎng)度允許偏差（1） 型材要求定尺時(shí)，應(yīng)在合同中注明，公稱長(zhǎng)度小于等于6m，允許偏差為+15mm；長(zhǎng)度大于6m時(shí)，允許偏差雙方協(xié)商確定。（2） 以倍尺交貨的型材，其總長(zhǎng)度允許偏差為+20mm，需要加鋸余量時(shí)，應(yīng)在合同中注明。（3） 不定尺型材的交貨長(zhǎng)度為16m。11端頭切斜度允許偏差 型材端頭切斜度不應(yīng)超過(guò)20。12.力學(xué)性能：型材的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表2-32的規(guī)定。 表2-32 N/mm2 合金牌號(hào)狀態(tài)壁厚mm抗拉強(qiáng)度b規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力p 0.2伸長(zhǎng)率%硬度試驗(yàn)試驗(yàn)厚度（mm）維氏硬度HV韋氏硬度HW不小于 6061T4所有18011016T6所有26524586063T5所

35、有16011080.8588T6所有20518086063AT51020016050.86510>101901505T6102301905>102201804注 ：1 . 型材取樣部位的實(shí)測(cè)壁厚小于1.2mm時(shí)，不測(cè)定伸長(zhǎng)率。2 . 淬火自然時(shí)效的型材室溫力學(xué)性能是常溫時(shí)效1個(gè)月的數(shù)值。常溫時(shí)效不足1個(gè)月進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)進(jìn)行快速處理，其室溫縱向力學(xué)性能符合表2-18的規(guī)定。 3 . 維氏硬度、韋氏硬度和拉伸試驗(yàn)只做1項(xiàng)，仲裁試驗(yàn)為拉伸試驗(yàn)。13外觀質(zhì)量（1） 型材表面應(yīng)整潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。（2） 型材表面上允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷存在，其允許深

36、度見(jiàn)表233。模具壓痕見(jiàn)表2-34。飾面要在圖紙中注明，未注明時(shí)按非裝飾面執(zhí)行。 表233 狀態(tài) 缺陷允許深度，mm 不大于 裝飾面 非裝飾面 T5 003 007 T4、T6 006 010 表234 合 金 模具擠壓痕深度、mm 不大于 6061 0.06 6063、6063A 0.03(3)型材端頭允許有因鋸切產(chǎn)生的局部變形,其縱向長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)20mm.。6鋁合金建筑型材表面處理的技術(shù)要求。陽(yáng)極氧化、著色型材。GB/T5237.22000對(duì)陽(yáng)極氧化膜的質(zhì)量規(guī)定如下：（1） 基材質(zhì)量、產(chǎn)品的化學(xué)成份、力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定。（2） 產(chǎn)品的尺寸允許偏差（包括氧化膜在內(nèi)）應(yīng)符

37、合GB/T5237.1的規(guī)定。 (3) 陽(yáng)極氧化膜的厚度級(jí)別應(yīng)按表235 的規(guī)定執(zhí)行。 表235 氧化膜厚度等級(jí) 單根平均膜厚不小于 m 單根局部膜厚不小于 m AA10 10 8 AA15 15 12 AA20 20 16 AA25 25 20(4) 陽(yáng)極氧化膜的厚度級(jí)別應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境加以選擇，可參考表236的規(guī)定。 表236 厚度等級(jí) 適用環(huán)境 應(yīng)用舉例 AA10室外大氣清潔、遠(yuǎn)離工業(yè)污染、遠(yuǎn)離海洋，室內(nèi)一般情況下均可使用車輛內(nèi)外裝飾件、屋內(nèi)、屋外門窗等 AA15 AA20存在有工業(yè)大氣污染；酸或堿的氣氛，潮濕或受雨淋，但都不十分嚴(yán)重；海洋性氣候下工作。船舶、屋外建筑材料、幕墻等 AA20

38、 AA25用于環(huán)境非常惡劣的地方；長(zhǎng)期受大氣污染，受潮或雨淋、磨擦；特別是表面可能發(fā)生凝霜的地方。船舶、幕墻、門窗、機(jī)械零件(5) 氧化膜的封孔質(zhì)量采用磷鉻酸侵蝕質(zhì)量損失法試驗(yàn)，失重不大于30 mg/dm2。(6) 電解著色、有機(jī)著色的型材，其氧化膜顏色，應(yīng)符合供需雙方協(xié)商認(rèn)可的實(shí)物標(biāo)樣及允許偏差。非裝飾面上允許有輕微的顏色不均，不均度由供需雙方協(xié)商。(7) 陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性采用銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（cass）和滴堿試驗(yàn)、耐磨性落砂檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合表237的規(guī)定。 表237 氧化膜 厚度級(jí)別 Cass試驗(yàn) 滴堿試驗(yàn) S 落砂試驗(yàn) 磨耗系數(shù)f.g/m 時(shí)間h 級(jí)別 AA10 16 9 50 30

39、0 AA15 329 75 300 AA20 569 100 300 AA25 729 125 300(8) 氧化膜的耐候性采用313B熒光紫外燈人工加速老化試驗(yàn)，經(jīng)300h連續(xù)照射后，電解著色膜色差至少應(yīng)達(dá)到1級(jí)，有機(jī)著色膜色差至少應(yīng)達(dá)到2級(jí)。具體色差級(jí)別應(yīng)根據(jù)顏色的不同，由供需雙方協(xié)商確定。(9) 外觀質(zhì)量產(chǎn)品表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷。距型材端頭80mm以內(nèi)允許局部無(wú)膜或電灼傷。 電泳涂漆型材。GB/T5237.32000對(duì)電泳涂漆復(fù)合膜的質(zhì)量作了規(guī)定。（1） 基材質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定。（2） 電泳涂漆型材去除膜層后的化學(xué)成份、室溫力學(xué)性能應(yīng)符合GB/

40、T5237.1的規(guī)定。（3） 電泳涂漆型材尺寸允許偏差（包括復(fù)合膜在內(nèi)）應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定。（4） 厚度應(yīng)符合表238的規(guī)定。 表238 m 級(jí) 別 陽(yáng)極氧化膜 漆 膜 復(fù)合膜平均膜厚 局部膜厚 局部膜厚 局部膜厚 A B 10 1088 12 7 21 16注：在苛刻、惡劣環(huán)境條件下的室外用建筑構(gòu)件應(yīng)采用A級(jí)的型材，在一般環(huán)境條件下的室外用建筑構(gòu)件車輛用構(gòu)件，可采用B級(jí)的型材 （5）陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性、漆膜的附著力和硬度以及復(fù)合膜的耐蝕性和耐堿應(yīng)符合表239的規(guī)定。 表239 膜厚級(jí)別 陽(yáng)極氧化膜 漆膜 復(fù)合膜耐蝕性（CASS試驗(yàn)）附著力等級(jí)硬度 耐蝕性耐磨性g CASS試驗(yàn)

41、耐堿性試驗(yàn)時(shí)間h保護(hù)等級(jí)R時(shí)間h保護(hù)等級(jí)R時(shí)間h保護(hù)等級(jí)RA8902H9.59.53000B8902H9.59.52750注：表中所指的陽(yáng)極氧化膜系指型材在涂漆前經(jīng)陽(yáng)極氧化處理所形成的氧化膜，其耐蝕性的要求應(yīng)在加工過(guò)程中予以保證，并作定期檢查，不作為產(chǎn)品最終檢驗(yàn)的項(xiàng)目。(6) 顏色、色差 顏色、色差應(yīng)符合供需雙方確定的實(shí)物標(biāo)樣及允許偏差。(7) 人工加速耐候性 復(fù)合膜經(jīng)氙燈照射人工加速老化試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)粉化現(xiàn)象（0級(jí)），失光程度至少達(dá)到1級(jí)（失光率15%），變色程度至少達(dá)到1級(jí)。(8) 耐沸水性 在95度的去離子水中煮沸5小時(shí)，漆膜表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、氣泡、脫落及變色。(9) 外觀質(zhì)量 涂漆前

42、型材的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5237.2的有關(guān)規(guī)定。涂漆后的涂膜應(yīng)均勻、整潔、不允許有皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾什物，發(fā)粘和漆膜脫落等影響使用的缺陷。但在電泳型材端頭80mm范圍內(nèi)允許局部無(wú)漆膜。粉末噴涂型材。GB/T5237.42000對(duì)粉末噴涂質(zhì)量作了規(guī)定。（1） 噴粉型材的牌號(hào)和狀態(tài)規(guī)格應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定。涂層種類為熱固性飽和聚酯粉末涂層。（2） 基材質(zhì)量： 噴粉型材用基材應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定。（3） 尺寸允許偏差：噴粉型材去掉涂層后，尺寸允許偏差應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定。產(chǎn)品因涂層引起的尺寸變化應(yīng)不影響裝配和使用。（4） 噴粉型材的化學(xué)成份、力學(xué)性能：

43、 噴粉型材去掉涂層后，其化學(xué)成份，室溫力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定.。（5） 預(yù)處理：基材噴涂前，其表面應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，以提高基體與涂層的附著力?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化膜應(yīng)有一定的厚度，當(dāng)采用鉻化處理時(shí)，鉻化轉(zhuǎn)化膜的厚度應(yīng)控制在2001300毫克/平方米范圍內(nèi)（用重量法測(cè)定）。（6） 外觀質(zhì)量：噴粉型材裝飾面上涂層應(yīng)平滑、均勻、不允許有皺紋、流痕、鼓泡、裂紋、發(fā)粘等影響使用的缺陷。允許有輕微的桔皮現(xiàn)象，其允許程度應(yīng)由供需雙方商定的實(shí)物標(biāo)樣表明。（7） 涂層性能（7.1）光澤：涂層的600光澤值應(yīng)與合同規(guī)定值一致。光澤值80個(gè)光澤單位的高光產(chǎn)品，其允許偏差為±10個(gè)光澤單位，其它產(chǎn)品允許偏差為±7個(gè)光澤單位。（7.2）顏色和色差：涂層顏色應(yīng)與合同規(guī)定的色板基本一致。使用儀器測(cè)定時(shí)，單色粉末的涂層與標(biāo)準(zhǔn)色板間的色差E*ab1.5，同一批產(chǎn)品之間的色差*ab1.5 。（7.3）涂層厚度： 裝飾面上涂層最大局部厚度120m ，最小局部厚度40m 。 注：由于擠壓型材橫截面形狀的復(fù)雜性，致使型材某些表面（如內(nèi)角、橫溝等）的涂層厚度低于規(guī)定值是允許的，但不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象。（7.4）壓痕硬度