鋼軌焊接1至3部分

1、 TB/T 1632.2-2005 目 次前 言1 范 圍12 規(guī)范性引用文件13 要 求13.1焊接用鋼軌要求13.2設(shè)備要求13.3人員要求13.4工藝要求13.5質(zhì)量要求34 試驗方法44.1外觀檢驗44.2超聲波探傷檢驗44.3落錘試驗44.4靜彎試驗44.5疲勞試驗44.6拉伸試驗44.7沖擊試驗44.8硬度試驗44.9顯微組織檢驗64.10斷口檢驗65 檢驗規(guī)則65.1成品檢驗65.2型式檢驗65.3生產(chǎn)檢驗7 TB/T 1632.2-2005 前 言TB/T 1632鋼軌焊接初步確定分為四個部分：第一部分以：通用技術(shù)條件；第2部分：閃光焊接；第3部分：鋁熱焊接；第4部分：氣壓焊接

2、；本部分為TB/T1632的第2部分。本部分代替TB/T16321991鋼軌焊接接頭技術(shù)條件和TB/T1632.21997鋼軌焊接接頭技術(shù)條件熱處理鋼軌中關(guān)于接觸焊的相關(guān)內(nèi)容。本部分參考了英國標準草案鐵路軌道鋼軌閃光焊接 第1部分 固定式閃光焊焊接220和260級別新鋼軌（BS EN 1458712003）和英國鐵道線路規(guī)范閃光焊焊接鋼軌（RT/CES/001）的有關(guān)內(nèi)容。本部分與TB/T16321991和TB/T1632.21997相比，主要變化如下：增加了閃光焊接的設(shè)備、人員、工藝要求；增加了線路上移動式閃光焊的要求；增加了75Kg/m鋼軌閃光焊接的內(nèi)容；修改了部分焊接接頭性能指標；修改了

3、部分焊接接頭試驗方法；修改了驗收規(guī)則；刪除了“附錄C鋼軌焊接記錄格式（參考件）”.本部分由鐵道部標準計量研究所提出并歸口。本部分由鐵道科學(xué)研究院金屬及化學(xué)研究所、鐵道部標準計量研究所起草。本部分幅度人起草人：楊來順、高文會、丁韋、張震、朱梅。本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：TB/T16321991; TB/T1632.21997。 TB/T1632.22005 鋼軌焊接 第2部分：閃光焊接1 范 圍TB/T1632的本部分規(guī)定了鋼軌固定式和移動式閃光焊接的要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。本部分適用于50Kg/m75Kg/m鋼軌的閃光焊接。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過TB/T1632

4、的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版圴不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的量新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。 GB/T2301991 金屬洛氏硬度試驗方法 GB/T231.12002 金屬布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法 GB/T4340.11999 金屬維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法 GB/T13298 金屬顯微組織檢驗方法 TB/T1632.1鋼軌焊接 通用技術(shù)條件 TB/T2622.2移動式鋼軌氣壓焊設(shè)備 加熱器技術(shù)條件 TB/T2622.3 移動式鋼軌氣壓焊

5、設(shè)備 氣體控制箱技術(shù)條件3 要求3.1 焊接用鋼軌要求用于閃光焊接的鋼軌應(yīng)符合TB/T1632.1的規(guī)定。3.2 設(shè)備要求3.2.1 固定式閃光焊接作業(yè)線應(yīng)配置有焊前鋼軌矯直機、鋸軌設(shè)備、軌端除銹設(shè)備、鋼軌閃光對焊、焊后鋼軌矯直機、軌頭焊縫精磨機以及焊接接頭熱處理裝置、發(fā)電機組等，設(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。3.2.2 移動式閃光焊接在鐵路軌道上進行鋼軌閃光焊接，應(yīng)配置有鋸軌設(shè)備、軌端除銹設(shè)備、移動式鋼軌閃光對焊設(shè)備、移動式鋼軌焊接接頭矯直設(shè)備、仿型打磨機以及焊接接頭熱處理裝置、發(fā)電機組等，設(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。3.3 人員要求焊接作業(yè)人員應(yīng)持有國家鐵路主管部門認可的技術(shù)機構(gòu)頒發(fā)的“鋼軌

6、焊接工操作許可證”.3.4 工藝要求3.4.1 基本工序 鋼軌的選配； 鋼軌焊接前檢查； 矯直鋼軌； 焊前除銹； 焊接和推凸； TB/T 1632.2 2005 粗磨； 焊后熱處理； 焊接接頭矯直； 外形精整及平直度檢驗； 超聲波探傷；3.4.2 鋼軌焊前檢查3.4.2.1檢查鋼軌型式尺寸：鋼軌高度（H）、軌頭寬度(WH)、軌底寬度（WF）、斷面不對稱（AS）、端面斜度（垂直、水平方向）、端部彎曲、軌身平直度。3.4.2.2檢查鋼軌表面質(zhì)量。3.4.3 矯直鋼軌可以采用矯直的方法糾正鋼軌端部彎曲，對于無法矯直的鋼軌端部彎曲，應(yīng)將彎曲的鋼軌端部鋸切掉。鋸切后鋼軌的端面斜度不應(yīng)大于0.8mm。3.

7、4.4 焊前除銹3.4.4.1待焊鋼軌端面及鋼軌與閃光焊機電極接觸部位，應(yīng)除銹打磨。3.4.4.2打磨面在鋼軌待焊時間超過24h以上或打磨后有水、油、污垢染時，應(yīng)重新打磨處理。3.4.5 焊接和推凸3.4.5.1焊接前軌溫不宜低于10。3.4.5.2焊接接頭軌頭和軌底、軌底頂面斜坡的推凸余量不應(yīng)大于1mm，其他位置推凸余量不大于2mm。不應(yīng)將焊渣擠入母材；焊渣不應(yīng)劃傷母材。3.4.5.3推凸后、未經(jīng)打磨處理情況下，應(yīng)使用檢測直尺（Lo1mm） 和塞尺檢查接頭錯邊，在焊縫中心線兩側(cè)各15mm的位置測量并計算接頭錯邊量，見圖1的圖2.接頭錯邊量不應(yīng)超過表1規(guī)定值。對于接頭錯邊量超過最大允許值的焊接

8、接頭，就在焊縫兩側(cè)各100mm的位置切掉鋼軌焊接頭。 圖1 接頭錯邊示意 接頭錯邊量x-y（mm） 圖2 接頭錯邊測量 TB/T 1632.22005表1 接頭錯邊量最大允許值接頭錯邊的位置接頭錯邊量最大允許值mm鋼軌頂面縱向中心的垂直方向0.5工作側(cè)面軌頂面下16mm處的水平方向0.5軌腳邊緣的滴水平方向2.03.4.5.4 使用移動式焊軌機進行無縫線路長鋼軌焊接時，應(yīng)與無縫線路 鋪設(shè)工藝配合作業(yè)；鎖定焊接時應(yīng)使用保壓推凸，焊接接頭冷卻到400方可去除牽拉力。3.4.5.5 批量生產(chǎn)應(yīng)在型式檢驗合格后，且應(yīng)采用與型式檢驗試件相同一生產(chǎn)工藝。3.4.5.6 應(yīng)對每個鋼軌焊接接頭（成品）進行標識

9、，標識位于同一側(cè)軌腰、距焊縫1m3m位置。標識應(yīng)清晰、端正，至少五年（或一個大修周期）內(nèi)可以識別。標識方式保證每個鋼軌焊接接頭（成品）能夠依各項生產(chǎn)記錄或信息實現(xiàn)追溯。3.4.6 粗 磨3.4.6.1 粗磨應(yīng)保證焊接接頭的表面粗糙度能夠滿足探傷掃查的需要。3.4.6.2 應(yīng)沿鋼軌縱向打磨，鋼軌打磨表面不應(yīng)現(xiàn)現(xiàn)打磨灼傷。3.4.6.3 焊接接頭非工作面的垂直、水平方向錯邊應(yīng)進行縱和打磨過渡。3.4.7 焊后熱處理3.4.7.1 焊后熱處理包括正火，以及任何增加或降低焊接接頭冷卻速度面采取的工藝措施。熱處理工藝應(yīng)在焊接接頭型式檢驗期間確定。3.4.7.2 固定式閃光焊的焊接接頭宜采用中頻電感應(yīng)方式

10、加熱。移動式閃光焊的焊接接頭宜采用氣壓焊加熱器火焰擺動方式加熱，設(shè)備應(yīng)符合TB/T2622.2和TB/T2622.3的要求。3.4.7.3 鋼軌焊接接頭正火加熱的起始溫度應(yīng)低于500（軌頭表面），加熱溫度850950，軌頭冷卻宜采用風冷。3.4.8 焊接接頭矯直 應(yīng)采用矯直的方法糾正焊接接頭平直度偏差。矯直作業(yè)前，焊接頭溫度應(yīng)低于400。3.4.9 外形精整及平直度檢驗 3.4.9.1 應(yīng)使用精磨機或仿型打磨機對焊接接頭的軌頂面及軌頭側(cè)面工作邊進行外形精整。外形精整就保持軌頭輪廓形狀。3.4.9.2 外形精整的長度不應(yīng)超過焊縫中心線兩側(cè)各450mm限度。外形精整不應(yīng)使焊接接頭或鋼軌產(chǎn)生任何機械

11、損傷或熱損傷。不應(yīng)使用外形精整的方法糾正超標的平直度偏差和超標的接頭錯邊。3.4.9.3 焊接接頭經(jīng)矯直和外形精整后，應(yīng)按照TB/T1632.1的規(guī)定檢查平直度和表面質(zhì)量。3.4.10 超聲波探傷 應(yīng)按照TB/T1632.1的規(guī)定執(zhí)行。3.5 質(zhì)量要求鋼軌閃光焊焊接接頭質(zhì)量要求見表2. TB/T 1632.22005表2 鋼軌閃光焊焊接接頭質(zhì)量要求序號檢驗項目要求50Kg/m60Kg/m75Kg/m1外觀平直度按TB/T1632.1的規(guī)定表面質(zhì)量按TB/T1632.1的規(guī)定2超聲波探傷按TB/T 1632.1的規(guī)定3落垂h4.2m,1次不斷或h2.5m,2次不斷h5.2m,1次不斷或h3.1m

12、，2次不斷h6.4m,1次不斷或h3.8m,2次不斷4靜彎軌頭受壓F1200Kn,不斷F1450Kn,不斷F1850Kn,不斷軌頭受拉F1100Kn，不斷F1300Kn,不斷F1600Kn，不斷5疲勞Fmin70KNFmax345KNFmin95KNFmax470KNFmin120KNFmax600KN支距：1.0m載荷循環(huán)次數(shù):2×106，不斷6拉伸熱軋鋼軌：980MPa級；Rm880Mpa；880 MPa級軌，Rm800Mpa。A6熱處理鋼軌：按照相應(yīng)牌號熱軋鋼軌焊接接頭的要求執(zhí)行7沖擊AKU6.5J8硬度速度不大于200km/h的線路：每條測試線應(yīng)滿足HJ0.9HP ,HJI0

13、.8HP。W20mm速度大于200km/h的線路：每條測試線應(yīng)滿足1.05HPHJ0.95HP ,HJI0.8HP。W20mm9顯微組織焊縫、熱影響區(qū)：珠光體，可出現(xiàn)少量鐵素體；不應(yīng)有馬氏體、貝氏體和魏氏組織10斷口無未焊合、過燒、夾渣缺陷；允許存在少量灰斑 單個灰斑面積不大于10mm2 ,灰斑總面積不大于20mm 2 注：HP 母材硬度平均值；HJ 焊接接頭硬度平均值；H J1 焊接接頭軟點硬度平均值；W軟化區(qū)寬度。4試驗方法4.1外觀檢驗 平直度和表面質(zhì)量檢驗方法按TB/T1632.1的規(guī)定進行。4.2超聲波探傷檢驗 超聲波探傷方法按TB/T1632.1的規(guī)定進行。4.3落垂試驗 試件要求

14、及試驗方法按TB/T1632.1的規(guī)定進行。4.4靜彎試驗 試件要求及試驗方法按TB/T1632.1的規(guī)定進行。4.5疲勞試驗 試件要求及試驗方法按TB/T1632.1的規(guī)定進行。4.6拉伸試驗 試樣要求及試驗方法按TB/T1632.1的規(guī)定進行。4.7沖擊試驗 試樣要求及試驗方法按TB/T1632.1的規(guī)定進行。4.8硬度試驗4.8.1軌頂面硬度 軌頂面硬度試樣取樣位置及測點分布見圖3，焊縫位于試樣長度中心。將焊接接頭軌頂面磨掉1mm后，檢測布氏硬度。布氏硬度試驗方法按GB/T231.12002規(guī)定進行，試驗條件為HBW10/3000。4.8.2縱斷面硬度 縱斷面硬度試樣取樣位置見圖4，焊縫

15、位于試樣長度中心。測試縱斷面上軌頭（測試線1）、中和軸（測試線2）、軌底（測試線3）三條線的硬度值，測點以焊縫為中心向左右兩側(cè)對稱排列，測點間距5mm。焊接接頭縱斷面檢測洛氏硬度或維氏硬度。洛氏硬度試驗方法按GB/T2301991規(guī)定進行，采用HRC標尺；維氏硬度試驗方法按GB/T4340.11999規(guī)定進行，試驗力值294.2N。4.8.3數(shù)據(jù)處理 測試后用5%硝酸酒精浸蝕試樣測試表面，使測試表面出現(xiàn)肉眼可見的焊縫及焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)與母材交界線，以交界線為基準按圖3、圖4所示確定B、C兩條線。 計算AB和CD間測點硬度的平均值，作為母材的硬度平均值，記為HP；計算BC間測點（含B、C線上的測

16、點）硬度的平均值，作焊接接頭的硬度平均值，記為HJ；將BC間小于0.9Hp的測點硬度值取平均值，作為軟點的硬度平均值，記為HJ1；利用測試線1上的各測點硬度值在坐標圖上繪制成硬度曲線，將硬度值低于0.9Hp（設(shè)計速度大于200km/h的線路取0.95 Hp）的寬度作為軟化區(qū)寬度，記為W。4.9 顯微組織檢驗4.9.1 顯微組織檢驗按GB/T13298規(guī)定的方法進行。4.9.2 焊接接頭顯微組織試驗取樣位置見圖5，箭頭指向面為觀察面，軌頭1處，軌底2處。4.10 斷口檢驗利用落錘試件、補加錘擊擊斷，肉眼或借助放大鏡檢查折斷的焊接接頭斷口，記錄斷口缺陷細節(jié)。5 檢驗規(guī)則5.1 成品檢驗5.1.1應(yīng)

17、對每個焊接接頭（成品）進行成品檢驗 。5.1.2成品檢驗的項目包括外觀和超聲波探傷。5.1.3外觀和超聲波探傷檢驗應(yīng)符合表2的要求。5.2 型式檢驗5.2.1 出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗； a)焊軌組織初次生產(chǎn)； b)正常生產(chǎn)后，改變焊接工藝，可能影響焊接接頭質(zhì)量； c)更換焊軌設(shè)備； d)鋼軌生產(chǎn)廠、或鋼軌型號、或鋼軌牌號、或鋼軌交貨狀態(tài)改變首次焊接時； e)生產(chǎn)檢驗結(jié)果不合格； f)停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)前。5.2.2 型式檢驗的項目及受檢試件數(shù)量見表3. 表3 型式檢驗的項目及試件數(shù)量 單位為個外觀超聲波探傷落錘靜彎疲勞拉伸沖擊硬度顯微組織斷口移動式閃光焊固定式閃光焊軌頭受壓軌頭受拉

18、全部試件全部試件152512331121（利用硬度試件）15（利用落錘試件）注：硬度試件2個，包括測試軌頂面硬度1個和測試縱斷面硬度1個。5.2.3 型式檢驗受檢試件所用鋼軌的生產(chǎn)廠、型號、牌號、交貨狀態(tài)與焊接生產(chǎn)用鋼軌相同，受檢試件就是相同工藝焊接的接頭。5.2.4 不同牌號鋼軌之間的焊接，焊接接頭的質(zhì)量要求按照強度級別較低的鋼軌執(zhí)行；熱軋鋼軌與熱處理鋼軌之間的焊接，焊接接頭的質(zhì)量要求按照熱軋鋼軌執(zhí)行。5.2.5 型式檢驗結(jié)果符合第3章規(guī)定的試件為合格試件。靜彎檢15個試件應(yīng)連續(xù)試驗合格；移動式閃光焊落錘受檢15個試件應(yīng)連續(xù)試驗合格固定式閃光焊落錘受檢25個試件應(yīng)連續(xù)試驗合格。一次型式檢驗中

19、，應(yīng)在各檢驗項目全部合格后，方可判定本次型式檢驗合格。型式檢驗合格后方可批量生產(chǎn)。5.2.6 型式檢驗報告中，應(yīng)明示以下內(nèi)容 焊軌組織名稱、焊機型號、焊機出廠編號、鋼軌生產(chǎn)廠、鋼軌型號、鋼軌軌牌號、鋼軌交貨狀態(tài)、檢驗設(shè)備、詳細的檢驗結(jié)果等。5.3 生產(chǎn)檢驗5.3.1 出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)進行生產(chǎn)檢驗；a) 連續(xù)焊接500個接頭；b) 焊機工況變化，對某個焊接參數(shù)進行修正后；c) 焊機出現(xiàn)故障、記錄曲線異常，故障排除之后；d) 焊機停焊鋼軌1個月以上，開始焊接生產(chǎn)前。5.3.2 生產(chǎn)檢驗的項目及試件數(shù)量見表4. 表4 生產(chǎn)檢驗的項目及試件數(shù)量 單位為個外觀超聲波探傷落錘硬度斷口77525（利用落

20、錘試件）注1：硬度試件2個，包括測試軌頂面硬度1個和測試縱斷面硬度1個。注2：外觀和超聲波探傷檢驗合格后的試件作為落錘和硬度試件。5.3.3 生產(chǎn)檢驗使用隨機加焊的試件，生產(chǎn)檢驗結(jié)果應(yīng)符合第3章相關(guān)規(guī)定，檢驗合格方可繼續(xù)生產(chǎn)。5.3.4 生產(chǎn)檢驗在1個及以上試件不合格時應(yīng)予復(fù)驗。第一次復(fù)驗：對不合格件加倍取樣復(fù)驗，經(jīng)檢驗合格表示生產(chǎn)檢驗結(jié)果劍橋 若試件中有1企及 以上不合格，應(yīng)再復(fù)驗。第二次復(fù)驗：對不合格試件加倍取樣復(fù)驗，經(jīng)檢驗合格表示生產(chǎn)檢驗結(jié)果合格；若試件中有1個及以上不合格，應(yīng)判生產(chǎn)檢驗結(jié)果不合格。 中 華 人 民 共 和 國 鐵道行業(yè)標準 鋼 軌 焊 接 第2部分：閃光焊接 Weldi

21、ng of rails Part 2 ：Flash butt welding TB/T 1632.22005 中國鐵道出版社出版、發(fā)行 （100054，北京市宣武區(qū)右安門西街8號） 讀者服務(wù)部電話：市（010）51873174，路電（021）73174 北京市興順印刷廠印刷 版權(quán)專有 侵權(quán)必究 開本：880mm×1230mm1/16 印張：0.75 字數(shù)：14千字2005年7月第1版 2005年7月第1次印刷 統(tǒng)一書號：15113.2159 定價：7.20元 ICS 45.120 TB中華人民共和國鐵道行業(yè)標準 TB/T 1632.22005 部分代替TB/T 16321991、TB

22、/T 1632.21997鋼 軌 焊 接第2部分：閃光焊接Welding of railsPart 2:Flash butt wekding2005-06-27 2005-06-27實施中華人民共和國鐵道部 發(fā)布 ICS 45.120S 17 TB中華人民共和國鐵道行業(yè)標準 TB/T 1632.32005 部分代替 TB/T 16321991、TB/T 1632.21997 鋼軌焊接第3部分：鋁熱焊接Welding of railsPart 3:Thermit welding2005-06-27 2005-06-27實施中華人民共和國鐵道部 發(fā)布 TB/T 1632.3-2005 目 次前 言

23、1 范 圍12 規(guī)范性引用文件13 要 求13.1 焊接用鋼軌要求13.2 焊接材料13.3 人員要求13.4 工藝要求13.5 質(zhì)量要求24 試驗方法34.1 外觀檢驗34.2 超聲波探傷檢驗34.3 靜彎試驗34.4 疲勞試驗34.5 拉伸試驗34.6 沖擊試驗34.7 硬度試驗34.8 顯微組織檢驗44.9 斷口檢驗45 檢驗規(guī)則45.1 成品檢驗45.2 型式檢驗45.3 生產(chǎn)檢驗5附錄A（資料性附錄） 鋼軌鋁熱焊接操作記錄表6附錄B (規(guī)范性附錄) 軟化區(qū)寬度測量方法7TB/T 1632.32005 前 言TB/T 1632鋼軌焊接初步確定分為四個分：第一部分：通用技術(shù)條件；第二部分

24、：閃光焊接；第三部分：鋁熱焊接；第四部分：氣壓焊接。本部分為TB/T 1632的第3部分。本部分為代替TB/T16321991鋼軌焊接接頭技術(shù)條件和TB/T 1632.21997鋼軌焊接接頭技術(shù)條件熱處理鋼軌中關(guān)于鋁熱焊的相關(guān)內(nèi)容。本次修訂的焊縫硬度、軟化區(qū)寬度和表面質(zhì)量參照了“歐洲鋁熱焊工藝標準（草案）CEN/T256/SCI/WG4 1998年9月中”。本部分與TB/T 16321991和TB/ 1632.21997相比，主要變化如下：增加了鋼軌鋁熱焊接的材料、人員、工藝要求；增加了75Kg/%m鋼軌鋁熱焊接的內(nèi)容；修改了部分焊接接頭性能指標；修改了部分焊接接頭試驗方法；修改了難驗收規(guī)則；

25、刪除了“附錄C鋼軌焊接記錄格式（參考件）”。本部分的附錄A為資料性附錄，附錄B為規(guī)范性附錄。本部分由鐵道部標準計量研究所提出并歸口。本部分由鐵道科學(xué)不相容院金屬及化學(xué)研究所、鐵道部標準計量天所起草。本部分主要起草人：胡智博、李力、鄒立順、黎連修、朱梅、本部分參加起草人：裘德海、劉艷紅。本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：TB/T 16321991；TB/T 1632.21997。 TB/T 1632.32005 鋼軌焊接 第3部分：鋁熱焊接1 范 圍 TB/T 1632的本部分規(guī)定了鋼軌鋁熱焊接的要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。 本部分適用于50Kg/m75Kg/m鋼軌的鋁熱焊接。2 規(guī)范必引用文

26、件下列文件中的條款通過TB/T 1632的本部分的引用而成為本部分的要款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T 2301991 金屬洛氏硬度試驗方法GB/T 231.12002 金屬布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法GB/T 4340.11999 金屬維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法GB/T 1632.1 鋼軌焊接 通用技術(shù)條件3 要 求3.1 焊接用鋼軌要求用于鋁熱焊接的鋼軌應(yīng)符

27、合TB/T 1632.1的規(guī)定。3.2 焊接材料要求3.2.1鋁熱焊劑 鋁熱焊劑應(yīng)適用于待焊鋼軌，密封包裝，包裝上的標識便于識別。3.2.2 砂 模 砂模應(yīng)適用于待焊鋼軌，包裝上的標識便于識別。3.2.3 坩 堝 坩堝應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)鋁熱鋼水自動澆鑄。3.3 人員要求焊接作業(yè)人員應(yīng)持有國家鐵路主管部門認可的技術(shù)機構(gòu)頒發(fā)的“鋼軌焊接工操作許可證”。3.4 工藝要求3.4.1焊接工藝3.4.1.1鋁熱焊接工藝應(yīng)按供應(yīng)商提供的工藝手冊執(zhí)行。3.4.1.2供應(yīng)商應(yīng)在手冊中詳細列明所需設(shè)備及消耗性材料，以及詳細的操作方法。還應(yīng)包括下列內(nèi)容： a) 主要操作人員人數(shù)； b) 焊接設(shè)備使用說明； c) 不同牌號、

28、型號的鋼軌所對應(yīng)的焊劑； d) 鋼軌端頭的準備及軌縫大小； e) 詳細的預(yù)熱參數(shù)；TB/T 1632.32005f) 從點燃焊劑到鋼水澆鑄的時間范圍；g) 允許列車通過時焊接接頭的溫度；h) 對焊接環(huán)境的要求（如溫度、濕度、風力）；i) 安全事項。3.4.2 焊接記錄 焊接操作人員應(yīng)記錄焊接過程，記錄內(nèi)容參照附錄A“鋼軌鋁熱焊接操作記錄表”，記錄應(yīng)保留5年。3.5 質(zhì)量要求3.5.1 鋼軌鋁熱焊焊接接頭質(zhì)量要求見表1. 表1 鋼軌鋁熱焊焊接接頭質(zhì)量要求序號檢驗項目 要求50Kg/m60Kg/m75Kg/m1外觀平直度按TB/T 1632.1的規(guī)定表面質(zhì)量按TB/T 1632.1 的規(guī)定及本部分

29、3.5.2 ，3.5.32超聲波探傷按TB/T 1632.1R的規(guī)定3a靜彎軌頭受壓F900KNfmax10mm880Mpa級軌：F1200KNfmax10mm980Mpa級軌：F1300KNfmax10mm880Mpa級軌：F1500KNfmax10mm980Mpa級軌：F1600KNfmax10mm軌頭受拉F900KNfmax10mm880Mpa級軌：F1100KNfmax10mm980Mpa級軌：F1200KNfmax10mm880Mpa級軌：F1400KNfmax10mm980Mpa級軌：F1500KNfmax10mm4疲勞Fmin=50KN,Fmin=250KNFmin=70KN,F

30、min=350KNFmin=90KN,Fmin=450KN支距：1.0m，載荷循環(huán)次數(shù)： 2×106 ,不斷5拉伸a880Mpa級軌Rm710Mpa,980Mpa級軌Rm780Mpa.A2%b6沖擊Aku6.0Jb7硬度焊縫硬度熱軋鋼軌HP ±20（HBW10/3000）,熱處理鋼軌HP40HP(HBW10/3000)軟化區(qū)寬度熱軋鋼軌W20mm，熱處理鋼軌W30mm8顯微組織焊縫、熱影響區(qū)不應(yīng)出現(xiàn)馬氏體及魏氏組織等貝氏體型焊劑:焊縫顯微組織應(yīng)為貝氏體加注量鐵素體珠光體型焊劑：焊縫顯微組織應(yīng)為珠光體加注量鐵素體9斷口不應(yīng)出現(xiàn)疏松、縮孔或由焊接引起的裂紋等缺陷允許出現(xiàn)少量氣孔

31、、夾渣或夾砂等缺陷，其尺寸及數(shù)量如下： 最大尺寸2mm時，允許數(shù)量1個；最大尺寸1mm時，允許數(shù)量2個a 熱處理鋼軌焊接接頭的靜彎、拉伸檢驗項目，按照相應(yīng)牌號熱軋鋼軌焊接接頭的要求執(zhí)行。b 斷后伸長率A、沖擊功Aku不作交貨條件。注 ：HP為焊接接頭熱影響區(qū)外兩側(cè)鋼軌母材的平圴硬度。3.5.2 經(jīng)打磨后的焊接接頭軌頭部位應(yīng)滿足：a) 不應(yīng)出現(xiàn)裂紋；b) 可出現(xiàn)1個最大尺寸為1mm的氣孔；c) 在軌頭下顎與焊筋邊緣交界處半徑為2mm的區(qū)域內(nèi)（見圖1），可現(xiàn)現(xiàn)1個最大尺為TB/T 1632.320051mm的氣孔、夾渣或夾砂。3.5.3 焊接接頭焊筋表面應(yīng)滿足：a) 最多可出現(xiàn)3個最大尺寸不超過2

32、mm的氣孔；b) 焊筋表面夾渣或夾砂等缺陷的尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定，這些缺陷不應(yīng)侵入鋼軌的橫斷面內(nèi)。 表2 焊筋表面夾渣或夾砂等缺陷的最大尺寸缺陷面積（mm2）缺陷深度（mm）1031522014 試驗方法4.1 外觀檢驗平直度和表面質(zhì)量檢驗方法按TB/T 1632.1 的規(guī)定進行。4.2 超聲波探傷檢驗超聲波探傷方法按TB/T 1632.1 的規(guī)定進行。接頭應(yīng)加載直至斷裂。4.3 靜彎試驗試件要求及試驗方法按TB/T 1632.1 的規(guī)定進行。4.4 疲勞試驗試件要求及試驗方法按TB/T 1632.1 的規(guī)定進行。4.5 拉伸試驗試樣要求及試驗方法按TB/T 1632.1的規(guī)定進行。4.6 沖

33、擊試驗 試樣要求及試驗方法按TB/T 1632.1的規(guī)定進行。4.7 硬度試驗4.7.1 焊縫硬度焊縫硬度試驗在軌項面焊縫中心橫向位置（見圖2）進行，檢測3點布氏硬度，計算平均硬度值，記為焊縫硬度；在焊縫兩側(cè)母材上按圖示位置分別檢測3點，計算TB/T 1632.32005平均硬度值，記為母材平均硬度HP,試驗方法按GB/T 231.12002的規(guī)定進行。4.7.2 軟化區(qū)寬度到焊接接頭縱向斷面（見圖3），在一條距軌頂面4mm的縱向直線上檢測維氏硬度工洛氏硬度，從兩側(cè)熔合線開始逐漸延伸至未受熱影響的母材20mm處，測點間距為2mm.維氏硬度試驗方法按GB/T 2301991規(guī)定進行，采用T 43

34、40.11999規(guī)定進行，試驗力值294.2N；洛氏硬度試驗方法按GB/T2301991規(guī)定進行，采用HRC標尺。將所得到的硬度測量值記錄在（坐標）圖上，并依據(jù)附錄B中后所述方法確定該側(cè)軟化區(qū)寬度W，兩側(cè)軟化區(qū)寬度均應(yīng)滿足表1 中規(guī)定的要求。 4.8 顯微組織檢驗 焊接接頭顯微組織檢驗取樣位置見圖3陰影部位，箭頭指和面為觀察面，軌頭2處，軌底1處。試驗方法按GB/T 13298的規(guī)定進行。4.9 斷口檢驗 利用靜彎試驗斷口，肉眼檢查或借助放大鏡觀察斷口。記錄斷口面的缺陷和缺陷細節(jié)。 TB/T 1632.320055 檢驗規(guī)則5.1 成品檢驗5.1.1 應(yīng)對每個焊接接頭（成品）進行成品檢驗。5.

35、1.2 成品檢驗的項目包括外觀和超聲波探傷。5.1.3 外觀和越聲波探傷檢驗應(yīng)符合表1的要求。5.2 型式檢驗5.2.1 出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：a) 焊軌組織初次焊接鐵路鋼軌；b) 采用新型焊劑或調(diào)整工藝時；c) 鋼軌生產(chǎn)廠、或鋼軌型號、或鋼軌交貨狀態(tài)改變，首次焊接時；d) 生產(chǎn)檢驗結(jié)果不合格；e) 停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)前。5.2.2 型式檢驗的項目及試件數(shù)量見表3. 表3 型式檢驗的項目及試件數(shù)量 單位為個外觀超聲波探傷靜 彎疲勞拉伸沖擊硬 度顯微組織斷 口軌頭受壓軌頭受 拉焊縫硬度軟化區(qū)寬度全部試件全部試件8231111110（利用靜彎試件）5.2.3 型式檢驗受檢試件用鋼軌的

36、生產(chǎn)廠、型號、牌號、交貨狀態(tài)應(yīng)與焊接生產(chǎn)用鋼軌相同，受檢試件應(yīng)相同工藝焊接的接頭。5.2.4 不同的牌號鋼軌之間的焊接，焊接接頭的質(zhì)量要求按照強度級別較低的鋼軌執(zhí)行；熱軋鋼軌與熱處理鋼軌之間的焊接，焊接接頭的質(zhì)量要求按照熱軋鋼軌執(zhí)行。5.2.5 型式檢驗結(jié)果符合第3章規(guī)定的試件為合格試件。靜彎逐級檢試件、疲勞受檢試件應(yīng)連續(xù)試驗合格。一次型式檢驗中，應(yīng)在各檢驗項目全部合格后，方可判定本次型式檢驗合格。型式檢驗合格后方可批量生產(chǎn)。5.2.6 型式檢驗報告中，應(yīng)明示以下內(nèi)容：焊軌組織名稱、焊接材料的型號及生產(chǎn)廠、主要焊接操作人員姓名及操作許可證編號、鋼軌生產(chǎn)廠、鋼軌型號、鋼軌交貨狀態(tài)、檢驗設(shè)備、詳細

37、的檢驗結(jié)果等。5.3 生產(chǎn)檢驗5.3.1 出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)進行生產(chǎn)檢驗：a) 連續(xù)焊接100或200個接頭；b) 兩次焊接生產(chǎn)間隔達6個及以上；c) 更換主要焊接操作人員。5.3.2 生產(chǎn)檢驗的項目及試件數(shù)量見表4，5.3.1中b)、c)兩種情況按照連續(xù)焊接200個接頭執(zhí)行。 表4 生產(chǎn)檢驗的項目及試件數(shù)量 單位為個連續(xù)焊頭數(shù)量外觀超聲波探傷靜彎焊縫硬度斷口軌頭受壓軌頭受拉10022111（利用靜彎試件）2（利用靜彎試件）20033211（利用靜彎試件）3（利用靜彎試件）注：外觀和超聲波探傷檢驗合格后的試件作為靜彎試件。 TB/T 1632.320055.3.3 靜彎受檢試件應(yīng)連續(xù)試驗合格。5.3.4 生產(chǎn)檢驗使用隨機加焊的試件，生產(chǎn)檢驗結(jié)果應(yīng)符合第3章相關(guān)規(guī)定，檢驗合格方可繼續(xù)生產(chǎn)。5.3.5 生產(chǎn)檢驗有1個及以上試件不合格時應(yīng)予復(fù)驗。 第一次復(fù)驗：對不合格試件加倍到樣復(fù)驗，經(jīng)檢驗合格表示生產(chǎn)檢驗結(jié)果合格；若試