機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末試題

1、1.獲得尺寸精度的方法有及試切法、H動控制法。機(jī)械制造技術(shù)定尺寸刀具法2 .獲得位置精度的方法有直接找正法、劃線找正法3 .機(jī)床兒何誤差主要由主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、調(diào)整法、夾具定位法。傳動鏈誤差組成。4.產(chǎn)品的生產(chǎn)過程主要可劃分為四個(gè)階段，即產(chǎn)品新產(chǎn)品開發(fā)階段制造階段、產(chǎn)品銷售階段和售后服務(wù)階段。5.機(jī)械加工順序安排：基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔等。7.基準(zhǔn)指零件上用來確定其他點(diǎn)、類：踹珊鱗置的兒何要素，分為兩大工藝基準(zhǔn)。8.主軸的回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式:徑向跳動、軸向竄動和角度擺動。9.夾具由定位裝置、夾緊裝置、夾具體和其他裝置或元件組成。二、選擇題（每題2分，共20分）1 .積

2、屑瘤對粗加工有利的原因視（人）。A、保護(hù)刀具，增大實(shí)際前角B、積屑瘤硬度高C、提高加工表面質(zhì)量D、加大切削深度2 .與高速鋼的刀具耐熱度相比，硬質(zhì)合金刀具的耐熱性（：A、較低B、不確定C、較高D、相等3 .車削時(shí)直接與切屑接觸的刀面稱為（B）°A、基面B、前刀面C、主后刀面D、副后刀面4 .在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為（A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、工序基準(zhǔn)C、定位基準(zhǔn)D、測量基準(zhǔn)5 .在工藝尺寸鏈中，最后形成的也時(shí)間接得到保證的那一環(huán)（A、增環(huán)B、減環(huán)C、封閉環(huán)D、組成環(huán)C）6 .屬于成形法加工齒形的是（°A、剃齒B、插齒C、銃齒D、滾齒7 .車削細(xì)長軸時(shí)，由

3、于工件剛度不足造成工件軸向截面的形狀為（A、矩形B、梯形C、鼓形D、鞍形8 .機(jī)械加工時(shí)，工件表面產(chǎn)生波紋的原因有（,）°A塑性變形B、殘余應(yīng)力、切削過程中的振動D、工件表面有裂紋C切削加工時(shí)，對表面粗糙度影響最大的因素一般是（刀具材料B、進(jìn)右）°、量C、背吃刀量D、工件材料10.采用隔振措施可以有效去除的是（B）oA、自由振動B、強(qiáng)迫振動C、顫振D、自激振動1 .詳細(xì)敘述工序粗精分開的理由。（8分）答：1）粗加工時(shí)切削力、切削熱和夾緊力都較大，工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形也較大，粗精分開，內(nèi)應(yīng)力和變形得到釋放，并逐步得到糾正，加工精度提圖。2）粗加工功率大、精度低、效率高，粗精

4、分開，設(shè)備等資源優(yōu)勢互補(bǔ)。3）便于安排熱處理。粗加工后時(shí)效處理除內(nèi)應(yīng)力；淬火后精加工除變形及氧化層。4）粗加工在先可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ)，減少浪費(fèi)；精加工在后，可消除表面磕碰損傷。2 .擬定下圖所示軸的加工工藝路線。己知毛坯為45鋼f38X126,大批量生產(chǎn)。（7分）答：車端面、打中心孔T粗車外圓T半精車外圓、倒角、切退刀槽T銃鍵槽T粗磨外圓T精磨外圓填空題（每空格1分，共30分）1 .機(jī)床的類別代號中丫表示齒輪加工機(jī)床，S表示螺紋加工機(jī)床。2 .數(shù)控機(jī)床由輸入輸出設(shè)備反饋裝數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、置及機(jī)床本體組成。、3 .平面磨削方法有周磨法和端磨法。4 .機(jī)床幾何誤差主要由主軸回

5、轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動鏈誤差組成。5 .產(chǎn)品的生產(chǎn)過程主要可劃分為四個(gè)階段，即產(chǎn)潮曲O9兩、品銷售階段和售后服務(wù)階段。產(chǎn)品銷售階段和售后服務(wù)階段6 .車削時(shí)，工件每轉(zhuǎn)一圈，刀具在進(jìn)給運(yùn)動方向上的移動量稱為用字母f進(jìn)給量表示。8 .在機(jī)械加工車間里，最常見的工藝文件有機(jī)械加工工陰腳口工工藝過程卡片精密磨削選用硬砂輪。（此題填寫“軟”或“硬”）二、選擇題（每題2分，共20分）1.A、在機(jī)械加工工藝過程中要基準(zhǔn)先行，這是為了（B）o以消除工件殘余變形B、使后道工序有精確的定位基面避免主要表面產(chǎn)2；生加工硬化D、減少精基面的表面粗糙度鼠零件機(jī)械加工工藝過程組成的基本單元是（D）o工步B、進(jìn)給C、安裝D

6、、工序3 .車削時(shí)直接與切屑接觸的刀面稱為（B）oA基面B、前刀面C、主后刀面D、副后刀面下列哪個(gè)基準(zhǔn)不屬于工藝、基準(zhǔn)（D）。4,裝配基準(zhǔn)B、測量基準(zhǔn)C、定位基準(zhǔn)D、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工藝尺寸鏈A中，最后形成的也時(shí)間接得到保證的那一環(huán)（增環(huán)B、減環(huán)C、封閉）；環(huán)D、組成環(huán)磨削用量對表面粗糙度的影響中，影響最顯著的時(shí)°o.R）（工件線速度B、砂輪線速度C、進(jìn)給量D、磨削深度“）°A7 .車削細(xì)長軸時(shí)，由于工件剛度不足造成工件軸向截面的形狀為（矩形B、C）機(jī)梯形C、鼓形D、鞍形切削時(shí)刀具熱變形的熱源主要是（切削熱B、運(yùn)。A動部件的摩擦熱C、輻射熱D、對流熱力）。8 .A切削加工時(shí)，對表

7、面粗糙度影響最大的因素一般是（刀具材料B、進(jìn)量工件以外圓柱面在長A、6個(gè)B、5A啰吻刀盤D綜樂修材判15分）1詳細(xì)敘述保證和提高加今精度的途徑。（V型塊上定位時(shí)，限制了110的0C）自由1）直接消除或減小加工誤奉D查朋產(chǎn)生加工誤差的主要原因以后，設(shè)法直接珞除或減力、之。2）誤差補(bǔ)償法。人為制造一種新的誤差，去抵消存在的誤差。如前所述搖臂鉆床，預(yù)先制造使搖臂上傾的誤差，以抵消因主軸箱，搖臂自重下垂的誤差。3）轉(zhuǎn)移誤差法。把誤差轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的部件或方向上去的方法。4）“就地加工法”自己加工自己。如車床主軸孔與尾架頂尖孔有較高的同軸度，分別加工不易保證，那么在主軸孔安裝刀桿鑲削尾架頂尖孔，則

8、易于保證加工精度。5）誤差抵消法。利用誤差本身的規(guī)律性部分或全部抵消所造成的加工誤差。6）誤差均化法。利用有密切聯(lián)系的表面，進(jìn)行互檢互研。7）控制誤差法?，F(xiàn)代機(jī)械加工中，采用自動跟蹤測量、自動補(bǔ)償，直至達(dá)到規(guī)定的尺寸公差值。2.如圖所示的軸套，數(shù)量100件，材料為45鋼，供其孔加工用的設(shè)備為一臺立式鉆床及有關(guān)刀具。試問在現(xiàn)有設(shè)備條件夏，能否加工出孔？時(shí)擬定改孔的加工方案。答：可以用標(biāo)準(zhǔn)較刀加工。加工方案是：鉆T擴(kuò)T粗較T精銳/O寸0.8/，"/r65.一、判斷題（每小題2分，共20分。正確的劃,錯(cuò)誤的劃“義”）（X）熱裂紋是指鑄件上斷面嚴(yán)重氧化、無金屬光澤、外形不規(guī)則的裂紋。V）在制

9、造芯盒時(shí)，將芯盒的長、寬尺寸減去一定值，此值稱為分型負(fù)數(shù)。X）砂型上的芯座是由芯盒形成的。（X）殼芯機(jī)基本上是利用吹砂原理制成的。（V）舊砂再生是指將用過的舊砂塊經(jīng)破碎、去磁、篩分、除塵、冷卻等處理1. 縮孔是鑄件斷面上出現(xiàn)的細(xì)小而分散的孔洞，有時(shí)需借助放大鏡才能發(fā)現(xiàn)。2.（3.（4.1 5.6.2 或循環(huán)使用。（X）2.拋丸清理是利用星鐵與鑄件之間的摩擦和輕微撞擊來實(shí)現(xiàn)清理的。（X）33.用熔模鑄造生產(chǎn)的鑄件不受合金種類的限制。.4.Z145型造型機(jī)起模頂桿可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。5.采用振擊緊實(shí)法制造的砂型的緊實(shí)度比較均勻。填空題（每空格1分，共20分）按照制作模樣的材料分類，可將模樣分成木

10、模、金屬模和塑料模三類。按結(jié)構(gòu)形式，砂箱可分為普通砂箱和專用砂箱兩種。球鐵實(shí)用冒口分為直接實(shí)用冒口和控制壓力冒口。7.修補(bǔ)鑄鐵件缺陷的方法通常有焊補(bǔ)法、浸滲修補(bǔ)法、填膩修補(bǔ)法、熔補(bǔ)法等。型砂的緊實(shí)方法通常有壓實(shí)緊實(shí)、振擊緊實(shí)、拋砂緊實(shí)和射砂緊實(shí)等。常用的造芯設(shè)備有熱芯盒射芯機(jī)、冷芯盒射芯機(jī)和殼芯機(jī)三類。粘土砂混砂機(jī)按混砂裝置可分為碾輪式、轉(zhuǎn)子式、擺輪式等。8 .舊砂再生的后處理主要是靠除塵器除去砂中的灰塵和微粒；靠砂溫調(diào)節(jié)器來調(diào)節(jié)再生砂的溫度。9 .常見澆注設(shè)備有傾轉(zhuǎn)式、氣壓式和電磁式。10 .熔模鑄造用模料可分為蠟基模料、松香基模料、填料模料和水溶性模料等。三選擇題（每小題2分，共20分1.

11、某廠生產(chǎn)一批鑄件，投入金屬爐料1000kg,非金屬爐料1000kg,得合格鑄件600kg,不合格鑄件100kg,其鑄件成品率為（A）oA.60%B.70%C.30%D.35%2 .鑄件內(nèi)部或者表面帶有砂粒的孔洞稱為（A.氣孔B,砂眼C.縮孔D.渣孔 3.下圖中起模斜度設(shè)置形式屬于（ A.增加鑄件厚度法B.增加和減少鑄件厚度法 注位置設(shè)置最合理的是卜c）。4.下圖中澆C ） OC.減少鑄件厚度法中FtA.圖a)B,圖b)C,圖c)5 .下圖中符號”代表（A）oA.分模線B.分型線C.拔模斜度7.6 .從鑄件結(jié)構(gòu)方面考慮，下圖鑄造收縮率最大的是（A）o右言寸？：匚：巡J圭:？心）b)dA.圖a）B

12、.圖b）C.圖c）D.圖d）7.質(zhì)量等級以外及不滿足訂貨合同規(guī)定的要求的鑄件稱為（c）oA.廢品B.等外品C.不合格品8 .模樣上的（C）不需要計(jì)算鑄造收縮率。A.工藝補(bǔ)正量B.加工余量C.冒口9 .下列尺寸公差代號中精度最高的是（A.CT1B.CT5C.CT1010.砂芯上不與金屬液直接接觸的部分是（A.砂芯本體B.芯頭C.芯撐四名詞解釋（15分）：1.內(nèi)澆口的吸動作用（5分）答：當(dāng)橫澆道中的金屬液流向內(nèi)澆道附近時(shí)，會受到內(nèi)澆道的吸動影響,產(chǎn)生一種向內(nèi)澆道流去的“引力”，這種現(xiàn)象稱為內(nèi)澆口的吸動作用。2自補(bǔ)縮能力答：灰鑄鐵在共晶凝固過程中，石墨以片狀析出，其尖端在共晶液中優(yōu)先長大，產(chǎn)生體積膨

13、脹，絕大多數(shù)直接在初生奧氏體枝晶或共晶團(tuán)的液體上，并推動液體通過枝晶間通道去補(bǔ)縮由液態(tài)和固態(tài)收縮所形成的小孔洞，這就是自補(bǔ)縮能力。3 .壓力鑄造（5分）答：其實(shí)質(zhì)是使液態(tài)或半液態(tài)金屬在高壓力作用下，以極高的速度沖填壓型，并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的一種方法。4 .金屬型鑄造（5分）答：是指液體金屬在重力作用下，充填在用金屬材料所制成的鑄型，隨后冷卻、凝固成型而獲得鑄件的一種鑄造方法。5 .內(nèi)冷鐵答：將金屬激冷物直接插入需要激冷部分的型腔中，澆注后該激冷物對金屬液產(chǎn)生激冷并同金屬熔接為一體，最終成為鑄件的組成部分。這種激冷物稱為內(nèi)冷鐵。6 問答題（25分）：1.熔模鑄造型殼的主要要求有哪些？（

14、5分）答：對熔模鑄造型殼的主要要求：1）具有高的常溫強(qiáng)度，適宜的高溫強(qiáng)度和較低的殘留強(qiáng)度；2）具有好的透氣性和導(dǎo)熱性；3）線膨脹系數(shù)小，熱膨脹量低且膨脹均勻；4）優(yōu)良的抗急冷急熱性和熱化學(xué)穩(wěn)定性。2說明鑄件產(chǎn)生粘砂的原因及預(yù)防的方法（10分）。3設(shè)計(jì)鑄造工藝時(shí)選擇分型面應(yīng)注意哪些原則？在機(jī)械制造中，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度不同，生產(chǎn)類型可分為三種，即分除了與一一有關(guān)外，還應(yīng)考慮和一一。生產(chǎn)類型的劃2 .零件加工表面的技術(shù)要求有一3 .常見毛坯種類有一一、一一、和一一。其中對于形狀較復(fù)雜的毛坯一般采用4 .基準(zhǔn)根據(jù)功用不同可分為一一工件與兩大類。5 .定位的方法有一一、一一夾具上對于定三種。6 .

15、位元件的基本要求是造成定位誤差的原7 .因有工藝過程一般劃分為一工藝尺寸。8 .鏈的兩個(gè)特征是和四個(gè)加工階段9 .和10 .單件時(shí)間包括一一、一一、一一、一二:二一工序是組O1 .成工藝過程的基本單元。（2 .）3 .不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。粗基準(zhǔn)4 .新奧零俸常電網(wǎng)叩足距保始坦位基準(zhǔn)，這是遵循了“自為基準(zhǔn)”原則?？烧{(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可5 .以每批調(diào)整一次。退火和正火一般作為預(yù)備熱處理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進(jìn)行。采用六個(gè)支承釘進(jìn)行6 .W件定位，則限制了工件的六個(gè)自由度。（）7 .工序集中優(yōu)于工序分散。（）Q工序尺寸公差的布置，一般采用“單

16、向人體”原則，因此對于軸類外圓表面工序尺寸，應(yīng)標(biāo)成下偏差為零，O.9 .對于孔類內(nèi)孔表面工序尺寸，應(yīng)標(biāo)成上偏差為零。（）10 .調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理。（）1 .在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過程稱為（）A生產(chǎn)過程B.工藝過程C工藝規(guī)程D.機(jī)械加工工藝過程°2 .編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是）A工步B.工序C.工位D.安裝。3 .零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做（）oA.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B.裝配基準(zhǔn)C.定位基準(zhǔn)D.測量基準(zhǔn)4 .自位基準(zhǔn)是以加工面本身作為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序中，這是由于）A.符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則

17、B,符合基準(zhǔn)重合原則。C.能保證加工面的余量小而均勻D.能保證加工面的形狀和位置精度5用（）來限制六個(gè)自由度，稱為完全定位。根據(jù)加工要求，只需要限制少于六個(gè)自由度的定位方案稱為A.六個(gè)支承點(diǎn)B.具有獨(dú)立定位作用的六個(gè)支承點(diǎn)C.完全定位D.不完全定位E.欠定位6.零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是（）°A.完全定位B.欠定位C.不完全定位7,工件定位中，由于（）基準(zhǔn)和（）基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A.設(shè)計(jì)B.工藝C.測量d.定位E裝配&基準(zhǔn)不重合誤差的大小與（）有關(guān)。A.本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求B.本道工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差C.定

18、位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差9.試指出下列零件在加工中的熱處理工序應(yīng)安排在工藝過程的哪個(gè)階段。（1）車床主軸（45鋼）的調(diào)質(zhì)工序（）車床主軸（45鋼）各主軸頸的高頻淬火（G54）（）（3）車床尾架鑄件的人工時(shí)效處理（）A.粗加工前B.且粗加工后，半精加工前C.半精加工后，精加工前D.精加工后，光整加工前10 .工序尺寸的公差一般采用其公差值而按魚場樹造加以婚值可按經(jīng)濟(jì)精度查表；毛坯尺寸的公差是采用）分A.單向B.雙向布，C.雙向?qū)ΨQ11 .在機(jī)械加工中，完成一個(gè)工件的一道工序所需的時(shí)間，稱為D.服務(wù)時(shí)間A.基本時(shí)間B.勞動時(shí)間C.單件時(shí)間12 .在生產(chǎn)中批量越大，則準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間攤到每個(gè)工件

19、上的時(shí)間（B.越多C.與生產(chǎn)批量無關(guān)生產(chǎn)過程工藝過A.越少B.越多程工序安裝1.生產(chǎn)綱領(lǐng)4：零件結(jié)構(gòu)工藝性電基準(zhǔn)6.輔助基準(zhǔn)經(jīng)濟(jì)精10工序公稱余量1如圖1-3一1所示零件，單件小批生產(chǎn)時(shí)其機(jī)械加工工藝過程如下所述，試分析其工藝過程的組成工序、工步、走（包刀、安裝）。工藝過程：在刨床上分別刨削六個(gè)表面，達(dá)到圖樣要求；粗刨導(dǎo)軌面切削；刨兩越程槽；精刨導(dǎo)軌面括A,分兩次A；鉆孔；擴(kuò)孔；較孔；去毛刺。圖1-3-12圖1-3一2所示零件，毛坯為35mm棒料，批量生產(chǎn)時(shí)其機(jī)械加工工藝過程如下所述，試分析其工藝過程的組成。（要求同題1）機(jī)械加工工藝過程：在鋸床上切斷下料：車一端面鉆中心孔；調(diào)頭，車另一端面鉆

20、中心孔；將整批工件靠螺紋一邊都車至30mm:調(diào)頭車削整批工件的18mm外圓；車20mm外圓；在銃床上銃兩平面，轉(zhuǎn)90°后銃另外兩平面;車螺紋，倒角。n3.應(yīng)用夾緊力的確定原則，分析如圖1一3一3所示夾緊方案，指出不妥之處并加以改正。MJwifif>)bEJ*3BOO魯5%,機(jī)械加工廢品率為4.某廠年產(chǎn)4105型柴油機(jī)1000臺，已知連桿的備用率為1齦試計(jì)算連桿的生產(chǎn)綱領(lǐng)，說明其生產(chǎn)類型及主要工藝特點(diǎn)。（一般零件質(zhì)量小于100kg為輕型零件；大于100kg且小于2000kg為中型零件；大于2000kg為重型零件）6 .試指出圖1一34中結(jié)構(gòu)工藝性方面存在的問題，并提出改進(jìn)意見OU

21、111-2*2的工序圖，試分析臺肩面2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定7 .試分析圖1一3-5所示小軸在兩頂尖間加工小端外圓及臺肩面位基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)。8.圖1-7根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖t1-3-6所示各定位方案中各定位兀件所消除的自由度。IBiUJ*XziXftt/*-/iH-wTiiiiiId11H9.根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析圖不良后果，并提出改進(jìn)方案-37所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。如果屬于過定位或欠定位,請指出可能出現(xiàn)什么(MS210.如圖1一38所示，根據(jù)工件加工要求，確定工件在夾具中定位時(shí)應(yīng)限制的自由度。icmEW10.試分析說明圖中各零件加工主要表面時(shí)定位基準(zhǔn)（粗、精基準(zhǔn)）應(yīng)如何選擇？

22、777/山豪胃保理片14 . 11.為保證工件上兩個(gè)主要表面的相互位置精度（見圖1一310中A、B面平行度要求），若各工序之間無相關(guān)誤差，并僅從比較各種定位方式人手，在擬定工藝方案，選擇精基準(zhǔn)時(shí)，一般可以采取下列的定位方式：基準(zhǔn)重合加工；基準(zhǔn)統(tǒng)一加工（分兩次安裝）；不同基準(zhǔn)加工；互為基準(zhǔn)加工；同一次安裝加工。試按照獲得相互位置精度最有利的條件，順序?qū)懗鑫宸N定位方式的先后次序并簡要說明理1-3'016. 12在成批生產(chǎn)條件下，加工圖1311所示零件，其工藝路線如下：粗、精刨底面；17. 粗、精刨頂面；在臥式鍵床上鍵孔i粗鋒、半精鍵、精鋒孔；ii將工作臺準(zhǔn)確地移動18. (80±

23、0.03)mm后粗鐐、半精鋒、精鋒60H7孔。19. 試分析上述工藝路線有何不合理之處，并提出改進(jìn)方案。a20. B91-3-11(要求同題13)。已知毛坯材料為灰2115試擬定圖1一313所示零件的機(jī)械加工：工藝路線鑄鐵，中批生產(chǎn)。2425.26.27.28. on.&一批工件如圖13-21所示以圓孔20H7（上偏差+0.012,下偏差0）用心軸20h6（上偏差-0.007，下偏差-0.020）定位，在立式銃床上用頂尖頂住心軸銃槽。其中外圓40h6（上偏差0,下偏差-0.013）、20H7內(nèi)孔及兩端面均己加工合格，外圓對內(nèi)孔的徑向跳動在0.02mm之內(nèi)。要保證銃槽的主要技術(shù)要求為（1

24、）槽寬b為12h9（上偏差0,下偏差-0.043）；槽距端面尺寸為20hl2（上偏差0,下偏差-021）；（3）槽底位置尺寸為34.8hll（上偏差0,下偏差-0.16）；（4）槽兩側(cè)對外圓軸線的對稱度公差為0.1mm。試分析其定位誤差對保證各項(xiàng)技術(shù)要求的影響。E1-3-2130.3132.33.工件尺寸如圖0.02mm。欲鉆1-3-22所示, L0,并保證尺寸40 ， mm 與35。mm,同軸度公差為30 0 nrnio試分析計(jì)算圖示各種定位方案的定位誤差。（加工時(shí)的工件軸線處于水平位置,V形塊夾角，a = 90° ）11一、填空題（20分）6 .在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是.機(jī)構(gòu)，動作最快的是機(jī)構(gòu)。7 .工藝過程是指二、判斷題（正確的打2,錯(cuò)誤的打X）（8分）1. 設(shè)計(jì)箱體零件加工工藝時(shí)，應(yīng)采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（）2. 工件表面有硬皮時(shí)，應(yīng)采用順銃法加工。（）6.在淬火后的工件上通過刮研可以獲得較高的形狀和位置精度。三、選擇題（24分）1 .在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過程稱為A.生產(chǎn)過程B.工藝過程C.工藝規(guī)程D.機(jī)械加工工藝過程2 .編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是A.工步B.工序C.工位