車間常用閥門總結(jié)

1、車間閥門常用閥門的種類及特點(diǎn)1. 通用分類法這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國(guó)際、國(guó)內(nèi)最常用的分 類方法。一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球 閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過(guò)濾器、排污閥等。2. 按用途和作用分類調(diào)節(jié)閥類 主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥 等。止回閥類一一用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。分流閥類一一用于分離、分配或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。 安全閥類一一用于介質(zhì)超壓時(shí)的安全保護(hù)。包括各種類型的安全閥。截?cái)嚅y類一一主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、

2、球閥、 旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。3. 按壓力分類真空閥一一工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。 低壓閥公稱壓力PN小于1.6MPa的閥門。中壓閥公稱壓力PN 2.5 6.4MPa的閥門。 高壓閥公稱壓力PN10.0 80.0MPa的閥門。 超高壓閥 公稱壓力PN大于100MPa的閥門。4. 按介質(zhì)溫度分類高溫閥一一t大于450C的閥門。中溫閥一120C小于t小于450C的閥門。 常溫閥 40E小于t小于120C的閥門。 低溫閥 100C小于t小于-40 C的閥門。 超低溫閥一一t小于-100 C的閥門。5. 按閥體材料分類 金屬閥體襯里閥門一：襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。

3、非金屬材料閥門一一如：陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。 金屬材料閥門一一如：銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙 乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動(dòng)的閥門。閘閥在管路中主要作切斷用，是使用很廣的一種閥門，一般口徑D心50mm勺切斷裝置都選用它，有時(shí)口徑很小的切斷裝置也選用閘閥。閘閥的種類1 按閘板的構(gòu)造可分(1) 平行式閘閥：密封面與垂直中心線平行，即兩個(gè)密封面互相平行的閘閥 如圖11所示。圖1-1圖 1-2在平行式閘閥中，以帶推力楔塊的結(jié)構(gòu)最常為常見，既在兩閘板中間有雙面推力 楔塊，這種閘閥適

4、用于低壓中小口徑(DN40-300mm閘閥。也有在兩閘板間帶 有彈簧的，彈簧能產(chǎn)生予緊力，有利于閘板的密圭寸。(2) 楔式閘閥：密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個(gè)密封面成楔形的閘閥 如圖1 2所示。密封面的傾斜角度一般有 2° 52', 3° 30',5°, 8 °，10。等，角度的大小 主要取決于介質(zhì)溫度的高低。一般工作溫度愈高，所取角度應(yīng)愈大，以減小溫度 變化時(shí)發(fā)生楔住的可能性。在楔式閘閥中，又有單閘板，雙閘板和彈性閘板之分。單閘板楔式閘閥，結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠，但對(duì)密封面角度的精度要求較高，加工和維修較困難，溫度 變化時(shí)楔住的可能

5、性很大。雙閘板楔式閘閥在水和蒸氣介質(zhì)管路中使用較多。它的優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)密封面角度的精度要求較低，溫度變化不易引起楔住的現(xiàn)象，密封 面磨損時(shí)，可以加墊片補(bǔ)償。但這種結(jié)構(gòu)零件較多，在粘性介質(zhì)中易粘結(jié)，影響 密封。更主要是上、下?lián)醢彘L(zhǎng)期使用易產(chǎn)生銹蝕，閘板容易脫落。彈性閘板楔式 閘閥，它具有單閘板楔式閘閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 使用可靠的優(yōu)點(diǎn)，又能產(chǎn)生微量的彈性 變形彌補(bǔ)密封面角度加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差，改善工藝性，現(xiàn)已被大量采用。2 按閥桿的構(gòu)造閘閥又可分為(1)明桿閘閥：閥桿螺母在閥蓋或支架上，開閉閘板時(shí)，用旋轉(zhuǎn)閥桿螺母來(lái)實(shí) 現(xiàn)閥桿的升降。如圖1 1所示。這種結(jié)構(gòu)對(duì)閥桿的潤(rùn)滑有利，開閉程度明顯， 因此被廣泛采用。

6、（2）暗桿閘閥：閥桿螺母在閥體內(nèi)，與介質(zhì)直接接觸。開閉閘板時(shí)，用旋轉(zhuǎn)閥 桿來(lái)實(shí)現(xiàn)。如圖13所示。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是：閘閥的高度總保持不變，因此 安裝空間小，適用于大口徑或?qū)Π惭b空間受限制的閘閥。 此種結(jié)構(gòu)要裝有開閉指 示器，以指示開閉程度。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是：閥桿螺紋不僅無(wú)法潤(rùn)滑，而且直接 接受介質(zhì)侵蝕，容易損壞。圖1-31-4閘閥的通徑收縮如果一個(gè)閥體內(nèi)的通道直徑不一樣（往往都是閥座處的通徑小于法蘭連接處 的通徑），稱為通徑收縮。如圖1 4所示。通徑收縮能使零件尺寸縮小，開、閉所需力相應(yīng)減小，同時(shí)可擴(kuò)大零部件的 應(yīng)用范圍。但通徑收縮后。流體阻力損失增大。在某些部門的某些工作條件下（如石油部門的輸

7、油管線），不允許采用通徑 收縮的閥門。這一方面是為了減小管線的阻力損失， 另一方面是為了避免通徑收 縮后給機(jī)械清掃管線造成障礙。閘閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：流體阻力小，密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。開閉較省力。介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力。形體簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣閘閥的缺點(diǎn)如下：密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。 外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時(shí)間長(zhǎng)。 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。截止閥截止閥的工作原理截止閥，也叫截門，是使用最廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎， 是由于開閉過(guò)程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造 容易，維修方便，不僅適用于中 低壓，而且適用于高

8、壓。截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊 密貼合，阻止介質(zhì)流通。截止閥只許介質(zhì)單向流動(dòng)， 安裝時(shí)有方向性。 截止閥的結(jié)構(gòu) 長(zhǎng)度大于 閘閥，同時(shí)流體阻力大，長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，密封可靠性不強(qiáng)。截止閥是關(guān)閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動(dòng)的閥門。截止閥在管路中主要作切斷用。截止閥有以下優(yōu)點(diǎn)：1 在開閉過(guò)程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。2 開啟高度小。3 通常只有一個(gè)密封面，制造工藝好，便于維修。截止閥使用較為普遍，但由于開閉力矩較大，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，一般公稱通徑 都限制在DNC200mm以下。截止閥的流體阻力損失較大。因而限制了截止閥更廣 泛的使用 根據(jù)閥桿上螺紋的位置可分：(1) 上螺

9、紋閥桿截止閥截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優(yōu)點(diǎn)是閥桿不受介質(zhì)侵蝕，便于潤(rùn)滑, 此種結(jié)構(gòu)采用比較普遍。如圖21所示。0(2)下螺紋閥桿截止閥 截止閥閥桿的螺紋在閥體內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)閥桿螺紋與介質(zhì)直接接觸，易受侵蝕, 并無(wú)法潤(rùn)滑。此種結(jié)構(gòu)用于小口徑和溫度不高的地方。如圖2 2所示2-1根據(jù)截止閥的通道方向(1) 直通式截止閥(2) 直流式截止閥：在直流式或 丫形截止閥中，閥體的流道與主流道成一 斜線，這樣流動(dòng)狀態(tài)的破壞程度比常規(guī)截止閥要小，因而通過(guò)閥門的壓力 損失也相應(yīng)的小了。(3) 角式截止閥：在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過(guò) 此閥門的壓力降比常規(guī)結(jié)構(gòu)的截止閥小。(4) 柱塞式截止

10、閥：這種形式的截止閥是常規(guī)截止閥的變型。在該閥門中,閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設(shè)計(jì)的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接， 密封是由套在柱塞上的兩個(gè)彈性密封圈實(shí)現(xiàn)的。兩個(gè)彈性密封圈用一個(gè)套 環(huán)隔開，并通過(guò)由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。 彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關(guān)”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于 調(diào)節(jié)流量。根據(jù)用途分類襯氟截止閥襯氟截止閥適用在-50150C的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑，還適用于各種濃度的強(qiáng)堿 有機(jī)溶劑以及其它腐蝕性氣體，液體介質(zhì)的管路上使用API美標(biāo)截止閥 美

11、標(biāo)截止閥執(zhí)行 ANSI和API標(biāo)準(zhǔn)，閥瓣和閥座的密 圭寸面采用不同硬度的司太立( Stellite )鉆基硬質(zhì)合金堆焊而成，密圭寸可 靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長(zhǎng)。國(guó)標(biāo)截止閥國(guó)標(biāo)截止閥是截止閥系列中最常用的產(chǎn)品，閥座和閥瓣的 密圭寸面采用不同硬度的司太立(Stellite )鉆基硬質(zhì)合金堆焊而成，密圭寸可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長(zhǎng)。針型閥針型閥是一種小口徑儀表閥門，在儀表測(cè)量管道系統(tǒng)中起啟閉和精確的流量控制作用，主要有電站儀表系列、 油田專用系列、美標(biāo)系列等。低溫截止閥低溫截止閥通常指工作溫度低于-110 c的閥門，廣泛應(yīng)用于液化天然氣，液

12、化石油氣體和其它低溫行業(yè)。目前可制造適用溫度達(dá) -196 C的截止閥，全部零件采用液氮進(jìn)行低溫預(yù)處理，完全避免使用過(guò)程 中密封變形泄露。柱塞閥柱塞閥又名柱塞截止閥，其密封面采用徑向密封結(jié)構(gòu)，由套在磨光柱塞上的兩個(gè)彈性密封圈通過(guò)閥體與閥蓋的連接螺栓施加在閥蓋上的載 荷把柱塞周圍的彈性密封圈壓緊實(shí)現(xiàn)密封的截止閥門。保溫夾套截止閥保溫夾套截止閥采用保溫夾套設(shè)計(jì)，利用外部熱源在閥門的外部循環(huán) 加熱，可以有效防止介質(zhì)通過(guò)閥門時(shí)溫度損失，保證介質(zhì)的溫度。鍛鋼截止閥鍛鋼截止閥按照 API 602標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，提供三種閥蓋設(shè)計(jì)形式：螺 栓式閥蓋，焊接式閥蓋，壓力自緊密封閥蓋，用戶可根據(jù)需要選用不同的形 式，提

13、供RF法蘭、NPT螺紋、SW焊接式三種連接方式。氧氣專用截止閥氧氣專用截止閥采用材質(zhì)優(yōu)良的硅黃銅或不銹鋼鑄造而成，具有機(jī)械 強(qiáng)度高，耐磨損、安全性好等優(yōu)點(diǎn)。使用在氧氣管路上，具有最佳的防爆 阻燃性能，消除了氧氣管路上的不安全因素，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、石 化、化工等用氧工程的管網(wǎng)中。除了具有普通閥門的功能外，又有其自身 的特點(diǎn)。在制造時(shí)采用嚴(yán)格的禁油措施，并且所有零件在安裝前均進(jìn)行嚴(yán) 格的脫脂處理。波紋管截止閥波紋管截止閥采用成形不銹鋼波紋管設(shè)計(jì)，波紋管往復(fù)試驗(yàn)10000次無(wú)故障，密封性能可靠，適用于易燃易爆，有毒有害介質(zhì)的工礦，可以有 效地防止閥門外漏現(xiàn)象。截止閥的操作啟閉截止閥，用力應(yīng)該平

14、穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的咼壓截止閥 各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般截止閥不能等岡。當(dāng)截止閥全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動(dòng)損 傷。管路初用時(shí)，內(nèi)部臟物較多，可將截止閥微啟，利用介質(zhì)的高速流動(dòng), 將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面）， 再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。常開截止閥，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖 刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免 損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。某些介質(zhì)，在截止閥關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng) 時(shí)間再關(guān)閉

15、一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過(guò)，很容 易沖蝕密封面。操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過(guò)于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放 松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的截止閥，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件 受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時(shí)開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至 一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動(dòng)手輪。節(jié)構(gòu)與安裝注意事項(xiàng)截止閥的結(jié)構(gòu)形式：截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常見 的結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆粒 或粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的 的截止閥。截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、手輪、手柄操作的截止閥可

16、安裝在管道的任何位置上。2、手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。節(jié)流閥T斗節(jié)流閥是指通過(guò)改變通道面積達(dá)到控制或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量與壓力的閥門。 節(jié)流閥在管路中主要作節(jié)流使用。最常見的節(jié)流閥是采用截止閥改變閥瓣形狀后作節(jié)流用。但用改變截止閥 或閘閥開啟高度來(lái)作節(jié)流用是極不合適的，因?yàn)榻橘|(zhì)在節(jié)流狀態(tài)下流速很高， 必然會(huì)使密封面沖蝕磨損，失去切斷密封作用。同樣用節(jié)流閥作切斷裝置也是 不合適的。常見的節(jié)流閥如圖3 1所示。圖3-1節(jié)流閥的閥瓣有多種形狀，常見的有：1、 鉤形閥瓣，常用于深冷裝置中的膨脹閥。如圖3 2a所示。2、 窗形閥瓣，適用于口徑較大的節(jié)流閥如圖3

17、 2b所示。3、 塞形閥瓣，適用于中小口徑節(jié)流閥，使用較普遍。如圖3 2C所示a bc圖3-2節(jié)流閥的特點(diǎn)流閥的分類節(jié)流閥按通道方式可分為直通式和角式兩種；按啟閉件的形狀分，有 針形、溝形和窗形三種。安裝與維護(hù)事項(xiàng)節(jié)流閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：該閥經(jīng)常需要操作，因此應(yīng)安裝在易于方便操作的位置上。安裝時(shí)要注意介質(zhì)方向與閥體所標(biāo)箭頭方向保持一致。節(jié)流口堵塞原因：1、油液中的機(jī)械雜質(zhì)或因氧化析出的膠質(zhì)、瀝青、碳渣等污物堆積在 節(jié)流縫隙處。2、由于油液老化或受到擠壓后產(chǎn)生帶電的極化分子，而節(jié)流縫隙的金屬表面上存在電位差，故極化分子被吸附到縫隙表面，形成牢固的邊界吸 附層，吸附層厚度一般為58微米，

18、因而影響了節(jié)流縫隙的大小。以上堆積、吸附物增長(zhǎng)到一定厚度時(shí)，會(huì)被液流沖刷掉，隨后又重新附在閥口上。 這樣周而復(fù)始，就形成了流量的脈動(dòng)。3、閥口壓差較大時(shí)，因閥口溫度高，液體受擠壓的程度增強(qiáng)，金屬表 面也更易受摩擦作用而形成電位差，因此壓差大時(shí)容易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。減輕節(jié)流口堵塞的措施1、選擇水力半徑大的薄刃節(jié)流口。2、精密過(guò)濾并定期更換油液。3、適當(dāng)減小節(jié)流口前后的壓差。4、采用電位差較小的金屬材料、選用抗氧化穩(wěn)定性好的油液、減小節(jié) 流口表面粗糙度。節(jié)流閥的應(yīng)用由于節(jié)流閥的流量不僅取決于節(jié)流口面積的大小，還與節(jié)流口前后的 壓差有關(guān)，閥的剛度小，故只適用于執(zhí)行元件負(fù)載變化很小且速度穩(wěn)定性 要求不高的

19、場(chǎng)合。對(duì)于執(zhí)行元 件負(fù)載變 化大及對(duì) 速度穩(wěn)定 性要求高的 節(jié)流調(diào) 速系 統(tǒng)，必須對(duì)節(jié)流閥進(jìn)行壓力補(bǔ)償來(lái)保持節(jié)流閥前后壓差不變，從而達(dá)到流 量穩(wěn)定啟閉件靠介質(zhì)流動(dòng)和力量自行開啟或關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流的閥門叫 止回閥。止回閥屬于自動(dòng)閥類，主要用于介質(zhì)單向流動(dòng)的管道上，只允許 介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，以防止發(fā)生事故。止回閥分類止回閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分1、升降式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動(dòng)的止回閥，如圖4 1所示圖4-1圖 4-2升降式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力 系數(shù)較大。2、 旋啟式止回閥：閥

20、瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥，如圖4 2所示。 旋啟式止回閥應(yīng)用較為普遍。3、 碟式止回閥：閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。如圖43所示。 碟式止回閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只能安裝在水平管道上，密封性較差。4、 管道式止回閥，閥瓣沿著閥體中心線滑動(dòng)的閥門。如圖44所示。圖4-34-4管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門,它的體積小，重量較輕，加工工藝性好,是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大按材質(zhì)分類（止回閥主體材質(zhì)）1. 鑄鐵止回閥2. 黃銅止回閥3. 不銹鋼止回閥 二、按功能分類止回閥工作原理止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開、閉閥瓣，用來(lái)防止介質(zhì)倒流 的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流

21、閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動(dòng) 閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器 介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過(guò)系統(tǒng)壓的輔助系 統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。止回閥主要可分為旋啟式止回閥（依重心旋轉(zhuǎn)）與 升降式止回閥（沿軸線移動(dòng)）。止回閥的作用是只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，而且阻止反方向流動(dòng)。 通常這種閥門是自動(dòng)工作的，在一個(gè)方向流動(dòng)的流體壓力作用下，閥瓣打 開；流體反方向流動(dòng)時(shí)，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從 而切斷流動(dòng)。止回閥的選用（1）、止回閥（Check Valve）: 一般適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含有固體 顆粒和粘度較大的介質(zhì)。（2） 、對(duì)于 D

22、N50mn以下的低壓止回閥 （aetv One-way valve）:,宜選用蝶式止回閥、立式升降止回閥和隔膜式止回閥；對(duì)于DN大于200mm小于1200mm的中低壓止回閥，宜選用無(wú)磨損球形上回閥；對(duì)于DN大于50mm小于2000mm的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥和隔膜式止回閥。（3）、隔膜式止回閥適用于易產(chǎn)生水擊的管路上，隔膜可以很好地消除介 質(zhì)逆流時(shí)產(chǎn)生的水擊，但受溫度和壓力限制，一般使用在低壓常溫管道上。（4）、對(duì)于要求關(guān)閉時(shí)水擊沖擊比較小或無(wú)水擊的管路，宜選用緩閉旋啟 式止回閥和緩閉蝶式止回閥。施工、安裝要點(diǎn)（1）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，注意介質(zhì)流動(dòng)的 方向應(yīng)與閥

23、體所標(biāo)箭頭方向一致，連接應(yīng)牢固緊密。（2） 、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用閥門標(biāo)志 GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于 5min，閥門殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間符合GB 50243的要求。（3） 、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥（aetv One-way valve）:應(yīng)獨(dú)立支撐，使之不受管系產(chǎn)旋塞閥旋塞閥是關(guān)閉件或柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過(guò)旋轉(zhuǎn)

24、 90度使閥塞上的通道口與閥 體上的通道口相同或分開，實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。旋塞閥的閥塞的形狀可 成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中，通道一般成矩形；而在錐形閥塞中，通道 成梯形。這些形狀使旋塞閥的結(jié)構(gòu)變得輕巧， 但同時(shí)也產(chǎn)生了一定的損失。旋塞 閥最適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流適用，但是依據(jù)適用的性質(zhì)和密封面的耐 沖蝕性，有時(shí)也可用于節(jié)流。旋塞的工作原理用帶通孔的塞體作為啟閉件的閥門。塞體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng) 作。小型無(wú)填料的旋塞閥又稱為“考克”。旋塞閥的塞體多為圓錐體（也有圓柱體），與閥體的圓錐孔面配合組成密封副。旋塞閥是使用最早的一 種閥門，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、開關(guān)迅速、流體阻力小。普通旋塞

25、閥靠精加工的金屬 塞體與閥體間的直接接觸來(lái)密封，所以密封性較差，啟閉力大，容易磨損， 通常只能用于低（不高于1兆帕）和小口徑（小于 100毫米）的場(chǎng)合。旋塞閥在管路中主要用作切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向的。旋塞的分類1、緊定式旋塞閥緊定式旋塞閥通常用于低壓直通管道，密圭寸性能完全取決于塞子和塞體之 間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)的。一般用于 PNC0.6Mpa。如圖 5 1 所示。圖5-12、填料式旋塞閥。圖5-2填料式旋塞閥是通過(guò)壓緊填料來(lái)實(shí)現(xiàn)塞子和塞體密封的。由于有填料，因此 密封性能較好。通常這種旋塞閥有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一 個(gè)工作介質(zhì)的泄漏

26、途徑。這種旋塞閥大量用于PNC 1Mpa的壓力，如圖52所示。3、自封式旋塞閥自圭寸式旋塞閥是通過(guò)介質(zhì)本身的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)塞子和塞體之間的壓緊密圭寸的。 塞子的小頭向上伸出體外，介質(zhì)通過(guò)進(jìn)口處的小孔進(jìn)入塞子大頭， 將塞子向上壓 緊，此種結(jié)構(gòu)一般用于空氣介質(zhì)。如圖 53所示。4、油封式旋塞閥近年來(lái)旋塞閥的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，出現(xiàn)了帶有強(qiáng)制潤(rùn)滑的油封式旋塞閥。 由于強(qiáng)制潤(rùn)滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好，開閉 省力，防止密封面受到損傷。如圖 54所示。圖5-3圖5-41、旋塞閥用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。2、旋塞閥流體阻力小。3、旋塞閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，相對(duì)體積小，重量輕，便于維修4、密

27、封性能好5、不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。6、無(wú)振動(dòng)，噪聲小。安裝與維護(hù)注意事項(xiàng)在安裝旋塞閥時(shí)，為了防止損壞旋塞閥，并保證充分發(fā)揮旋塞閥的工 作性能，應(yīng)注意如下四點(diǎn)內(nèi)容：1. 要確保閥門處于開啟狀態(tài)。先對(duì)管道加熱。盡可能多的將熱從管道 傳遞到旋塞閥。避免延長(zhǎng)旋塞閥本身的加熱時(shí)間。2. 使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。 建議不要使用鋼絲絨。3. 先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測(cè)量管徑。4. 在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表 面。請(qǐng)有節(jié)制地使用焊劑。旋塞閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及選用（1）旋塞閥流體直流通過(guò)，阻力小，啟閉方便、迅速。（2）

28、旋塞閥在管道中主要用于切斷、升配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向。它易于適 應(yīng)多通道結(jié)構(gòu)，以至一個(gè)閥可以獲得兩個(gè)、三個(gè)、甚至四個(gè)不同的流道， 這樣可以簡(jiǎn)化管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，減少閥門門用量以及設(shè)備中需要的一些連 接配件。（3） 旋塞閥是歷史上最早被人們采用的閥件。由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開閉迅速（塞 子旋轉(zhuǎn)1/4Q圈就能完成開閉動(dòng)作），操作方便，流體阻力小，至今仍被廣 泛使用。目前主要用于低壓，小口徑和介質(zhì)溫度不高的情況下。（4）根據(jù)旋塞閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)上所能達(dá)到的功能，可以按下列原則選 用。 用于分配介質(zhì)和改變介質(zhì)流動(dòng)方向，其工作溫度不高于300 C，公稱壓力PNK 1.6MPa、公稱通徑不大于 300mm建議選用多

29、通路旋塞閥。 牛奶、果汁、啤酒等食品企業(yè)業(yè)及制藥廠等的設(shè)備和管道上，建議 選用奧氏體不銹鋼制的，緊定式圓錐形旋塞閥。 油田開采、天然氣田開采、管道輸送的支管、精煉和清潔設(shè)備中，公稱壓力級(jí)不大于 Class300、公稱通徑不大于300mm建議選用油封式圓錐形旋塞閥。 油田開采、天然氣開采、管道輸送的支管、精煉和清潔設(shè)備中，公稱壓力級(jí)不大于 Class7500、公稱通徑不大于900mm工作溫度不高于340 C，建議選用油封式圓錐形旋塞閥。 在大型化學(xué)工業(yè)中，含有腐蝕性介質(zhì)的管道和設(shè)備中，要求開啟或 關(guān)閉速度較快的場(chǎng)合，對(duì)于以硝酸為基的介質(zhì)可選用聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥；對(duì)于以醋酸為基的介質(zhì)，

30、可選用Crl8Nil 2M02Ti不銹鋼鑲聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥。 在煤氣、天然氣、暖通系統(tǒng)的管道中和設(shè)備上，公稱通徑不大于 200nm,宜選用填料式圓錐形旋塞閥。球閥球閥的工作原理球閥它具有旋轉(zhuǎn) 90度的動(dòng)作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過(guò) 其軸線。球閥在管路中主要用來(lái)做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，它 只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。球閥最適宜做開關(guān)、切斷閥使用，但近來(lái)的發(fā)展已將球閥設(shè)計(jì)成使它具有節(jié)流和控制流 量之用，如V型球閥。球閥主要特點(diǎn)球閥的主要特點(diǎn)是本身結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便， 密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和

31、維修，適用于 水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介 質(zhì)，如氧氣、過(guò)氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。球閥 閥體可以是整體的，也可以是組合式的。球閥的優(yōu)點(diǎn)1流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長(zhǎng)度的管段相等。2. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。3緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系 統(tǒng)中也已廣泛使用。4. 操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn) 90°,便于遠(yuǎn)距離的控制5. 維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方 便。6. 在全開或全閉時(shí)，球體和閥座的密圭寸面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過(guò)時(shí)，不會(huì) 弓I起閥門密封面的侵

32、蝕。7. 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng) 用。球閥按結(jié)構(gòu)形式可分：1浮動(dòng)球球閥球閥的球體是浮動(dòng)的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在 出口端的密圭寸面上，保證出口端密圭寸。如圖 6 1所示。圖6-1浮動(dòng)球球閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了 出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種結(jié)構(gòu)，廣泛用于中低壓球閥。2、固定球球閥球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動(dòng)。固定球球閥都帶有浮動(dòng)閥座，受 介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動(dòng)，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球 體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于

33、高壓和大口徑的閥門。如圖62所示。為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來(lái)又出現(xiàn)了油封球 閥，既在密封面間壓注特制的潤(rùn)滑油，以形成一層油膜，即增強(qiáng)了密封性，又減 少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。3、彈性球球閥球閥的球體是彈性的。球體和閥座密圭寸圈都采用金屬材料制造，密圭寸比壓很 大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達(dá)不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用于咼溫咼壓介質(zhì)。如圖63所示。彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當(dāng)關(guān)閉通道時(shí)， 用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達(dá)到密封。在轉(zhuǎn)動(dòng)球體之前先松開楔形 頭，球體隨之恢復(fù)原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙， 可以減少密

34、封面 的摩擦和操作扭矩。球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質(zhì)與 改變介質(zhì)的流向。圖6-2圖6-3溫度和壓力限制銘牌顯示有球閥在最大和最小操作溫度下所允許的最大操作壓力。使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件，其他類型的閥座和密封件的 操作溫度，應(yīng)受到 KI工廠的檢核。閥的公稱壓力等級(jí)（PN，可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的最大工作壓力。 （例如：PN4.0，表明其操作溫度在 290C380C時(shí)的最大工作壓力為 Bar（4.0MPa）。電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的注意事項(xiàng)參見其相應(yīng)的說(shuō)明書。適用場(chǎng)合由于球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此 它的使用溫度受到

35、閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體 在介質(zhì)的作用下，于塑料閥座之間相互壓緊來(lái)完成的（浮動(dòng)球球閥）。密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區(qū)發(fā)生彈塑變形。這一變形可以 補(bǔ)償球體的制造精度和表面粗糙度，保證球閥的密封性能。40閥座又由于球閥的閥座密封圈通常采用塑料制成，故在選擇球閥的結(jié)構(gòu)和 性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門，在易燃、易爆介質(zhì)的設(shè)備和管路系統(tǒng)中使用球閥，更應(yīng)注意耐火和防火。通常，在雙位調(diào)節(jié)、密封性能嚴(yán)格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動(dòng) 作迅速（1/4轉(zhuǎn)啟閉）、高壓截止（壓差大）、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象、 向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小

36、的管路系統(tǒng)中，推薦使用球閥。球閥也適用于輕型結(jié)構(gòu)、低壓截止（壓差?。?、腐蝕性介質(zhì)的管路系統(tǒng)中。在低溫（深冷）裝置和管路系統(tǒng)中也可選用球閥。在冶金行業(yè)的氧氣 管路系統(tǒng)中，需使用經(jīng)過(guò)嚴(yán)格脫脂處理的球閥。在輸油管線和輸氣管線中 的主管線需埋設(shè)在地下時(shí)，需使用全通徑焊接式球閥。在要求具有調(diào)節(jié)性 能時(shí)，需選用帶 V形開口的專用結(jié)構(gòu)的球閥。在石油、石油化工、化工、 電力、城市建設(shè)中，工作溫度在200度以上的管路系統(tǒng)可選用金屬對(duì)金屬密封的球閥。球閥的安裝（1）取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋，在閥完全打開的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。（2）安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(hào)（電或氣）進(jìn)行整機(jī)測(cè)試（防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能），合格后方

37、可上線安裝（接線按電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)線路圖）。（3）準(zhǔn)備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì) 可能會(huì)損壞閥座和球）。（4）在安裝期間，請(qǐng)不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn)，以避免 損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。（5）本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。（6 ）安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架 或者支撐物來(lái)消除管線的偏離。（7 ）與管道連接后，請(qǐng)用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。球閥的操作和使用（1）操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過(guò)。（2） 閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入信號(hào)大小帶動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90 °）時(shí)，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（9

38、0° ）時(shí)，閥開啟。（3）當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時(shí)，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭 與管線垂直時(shí)，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。球閥的維修擁有較長(zhǎng)的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個(gè)因素：正常的工作 條件、保持和諧的溫度 /壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置維修前，斷開電源或氣源維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解 操作分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零 件，取出0型圈時(shí)宜使用專用工具裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊清洗劑應(yīng)與球閥中的橡

39、膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃 氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非 金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫 落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、 積膠、灰塵等非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn) 行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染新零件在裝配前也需清洗干凈使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工 作介質(zhì)均

40、相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵 及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔1、填料處得再鎖緊若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈1圈，泄露即會(huì)停止。2、更換閥座和密封件A）、拆卸使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì)。關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上完 全移除。依序拆卸驅(qū)動(dòng)裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形 彈

41、片、格南、耐磨片、閥桿填料。拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。確認(rèn)閥球在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取 出閥座。由閥體中孔向下輕推閥桿直到完全取出，然后取出0型圈及閥桿下填料。注意：請(qǐng)謹(jǐn)慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。B）、重新組裝清洗和檢查拆下零件，強(qiáng)烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈 等密封件。按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號(hào)通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥桿帶動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥 門至打開和關(guān)閉位置。如有可能，請(qǐng)?jiān)诨匮b管道前，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥進(jìn)行壓力密封測(cè)試和性 能

42、測(cè)試。蝶閥蝶閥是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開啟與關(guān) 閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流用。蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤形的 蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。蝶閥 全開到全關(guān)通常是小于 90 ° ，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板 的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板 具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。工業(yè)專用蝶閥的特點(diǎn)能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑 大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密圭寸圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫 蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管

43、道。蝶閥的工作原理蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通 道的一種閥門。蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通 道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0° 90°之間，旋轉(zhuǎn)到90時(shí)，閥門則牌全開狀態(tài)。按結(jié)構(gòu)形式分類(1) 中心密封蝶閥(2) 單偏心密封蝶閥(3) 雙偏心密封蝶閥(4) 三偏心密封蝶閥按密封面材質(zhì)分類(1) 軟密封蝶閥。1) 密封副由非金屬軟質(zhì)材料對(duì)非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。2) 密封副由金屬硬質(zhì)材料對(duì)非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。(2) 金屬硬密圭寸蝶閥。密圭寸副由金屬硬質(zhì)材料對(duì)金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成 按密封形式分類(1) 強(qiáng)制密封蝶閥1) 彈

44、性密封蝶閥。密封比壓由閥門關(guān)閉時(shí)閥板擠壓閥座，閥座或閥板 的彈性產(chǎn)生。2) 外加轉(zhuǎn)矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生。 充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn) 生。(3) 自動(dòng)密圭寸蝶閥。密圭寸比壓由介質(zhì)壓力自動(dòng)產(chǎn)生。按工作壓力分類(1) 真空蝶閥。工作壓力低于標(biāo)堆大氣歷的蝶閥PNV 1. 6MPa的蝶閥。PN為 2. 5-6 . 4MPa的蝶閥。PN為 10。0-80 . 0MPa的蝶閥。PN> 100MPa 的蝶閥。(2) 低壓蝶閥。公稱壓力(3) 中壓蝶閥。公稱壓力(4) 高壓蝶閥。公稱壓力(5) 超高壓蝶閥。公稱壓力按工作溫度分類(1) 高溫蝶閥。t

45、 >450 C的蝶閥(2) 中溫蝶閥。120 C v t V 450 C的蝶閥。 常溫蝶閥。一 40Cv t< ; 120 C的蝶閥c低溫蝶閥。一 100 v t V 40 C的蝶閥 超低溫蝶閥。t V 100 C的蝶閥。蝶板在閥體內(nèi)繞固定軸旋轉(zhuǎn)的閥門，叫蝶閥。蝶閥的特點(diǎn)：(1) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形尺寸小。由于結(jié)構(gòu)緊湊，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，體積小，重量輕， 適用于大口徑的閥門。(2) 流體阻力小，全開時(shí)，閥座通道有效流通面積較大，因而流體阻力較小。(3) 啟閉方便迅速，調(diào)節(jié)性能好，蝶板旋轉(zhuǎn) 90°既可完成啟閉。通過(guò)改變蝶板的旋轉(zhuǎn)角度可以分級(jí)控制流量。(4) 啟閉力矩較小，由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)

46、蝶板受介質(zhì)作用基本相等，而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的方 向相反，因而啟閉較省力。(5) 低壓密封性能好，密封面材料一般采用橡膠、塑料、故密封性能好。受密 封圈材料的限制，蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍較小。 但硬密封蝶閥的使用壓 力和工作溫度范圍，都有了很大的提高。割環(huán)防止閥桿彈岀口壓蓋 CSCS13A) 垣料可以擰緊口冏桿軸承 PTFE 含金雇箔片? a 有"低陣arjuffii高 負(fù)荷"憂點(diǎn)的無(wú)盂加 油自潤(rùn)潔軸承“陶座環(huán)(FIFE)詡后止動(dòng)器可避免闊芯佼用過(guò)廃井陵止 關(guān)座環(huán)夷損1座導(dǎo)圄CSVS亂H可 籍穗地固走性閥座閥桿(US304N2)au(FTFI)閥體(SCS13AJ閥芯GCS13

47、AJ密封墊圈慕 結(jié)構(gòu)圖中公稱直徑為 閃盼CPTFE)蝶閥的結(jié)構(gòu)蝶閥主要由閥體、蝶板、閥桿、密封圈和傳動(dòng)裝置組成。蝶閥的結(jié)構(gòu)見圖7-1 o(1) 閥體閥體呈圓筒狀，上下部分各有一個(gè)圓柱形凸臺(tái)，用于安裝閥桿。 蝶閥與管道多采用法蘭連接；如采用對(duì)夾連接，其結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度最小。(2) 閥桿閥桿是蝶板的轉(zhuǎn)軸，軸端采用填料函密封結(jié)構(gòu)，可防止介質(zhì) 外漏。閥桿上端與傳動(dòng)裝置直接相接，以傳遞力矩。(3) 蝶板蝶板是蝶閥的啟閉件。根據(jù)蝶板在閥體中的安裝方式，蝶閥 可以分成以下幾種形式： 中心對(duì)稱板。見圖7-1 (A)，閥桿固定在蝶板的徑向中心孔上，閥桿與蝶板 均垂直安裝(a)(b)(c)(d)圖7-1蝶閥結(jié)構(gòu)圖 a:板

48、式b:斜板式 c:偏置板式 d:杠桿式二、非密封形蝶閥：關(guān)閉時(shí)不能保證密封的蝶閥。在管路中只能做節(jié)流用，密封 圈通常是用金屬制成的。施工、安裝要點(diǎn)1、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。2、安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。3、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用閥門標(biāo)志GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1

49、.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合 GB50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面 無(wú)滲漏為合格。蝶閥的優(yōu)點(diǎn)1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕。3、可以運(yùn)送泥漿，在管道口積存液體最少。4、低壓下，可以實(shí)現(xiàn)良好的密封。5、調(diào)節(jié)性能好。蝶閥的缺點(diǎn)1、使用壓力和工作溫度范圍小。2、密封性較差。蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密 封形式可分為軟密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封， 硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。安全閥安全閥是防止介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值起安全作用的閥門。安全閥在管路中，當(dāng)介質(zhì)工作壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值時(shí)， 閥門便自動(dòng)開啟

50、，排放 出多余介質(zhì)；而當(dāng)工作壓力恢復(fù)到規(guī)定值時(shí)，又自動(dòng)關(guān)閉。安全閥常用的術(shù)語(yǔ)1、開啟壓力：當(dāng)介質(zhì)壓力上升到規(guī)定壓力數(shù)值時(shí)，閥瓣便自動(dòng)開啟，介質(zhì)迅 速噴出，此時(shí)閥門進(jìn)口處壓力稱為開啟壓力。2、排放壓力；閥瓣開啟后，如設(shè)備管路中的介質(zhì)壓力繼續(xù)上升，閥瓣應(yīng)全開， 排放額定的介質(zhì)排量，這時(shí)閥門進(jìn)口處的壓力稱為排放壓力。3、關(guān)閉壓力：安全閥開啟，排出了部分介質(zhì)后，設(shè)備管路中的壓力逐漸降低， 當(dāng)降低到小于工作壓力的預(yù)定值時(shí)，閥瓣關(guān)閉，開啟高度為零，介質(zhì)停止流出。這時(shí)閥門進(jìn)口處的壓力稱為關(guān)閉壓力，又稱回座壓力。4、工作壓力；設(shè)備正常工作中的介質(zhì)壓力稱為工作壓力。 此時(shí)安全閥處于密 封狀態(tài)。5、排量：在排放介

51、質(zhì)閥瓣處于全開狀態(tài)時(shí)， 從閥門出口處測(cè)得的介質(zhì)在單位 時(shí)間內(nèi)的排出量，稱為閥的排量。安全閥的種類1根據(jù)安全閥的結(jié)構(gòu)可分重錘（杠桿）式安全閥：用杠桿和重錘來(lái)平衡閥瓣的壓力。重錘式安全閥靠 移動(dòng)重錘的位置或改變重錘的重量來(lái)調(diào)整壓力。它的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；缺點(diǎn)是比較笨重回座力低。這種結(jié)構(gòu)的安全閥只能用于固定的設(shè)備上。如圖8-1所示。彈簧式安全閥：利用壓縮彈簧的力來(lái)平衡閥瓣的壓力并使之密封。 彈簧式安 全閥靠調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量來(lái)調(diào)整壓力。它的優(yōu)點(diǎn)在于比重錘式安全閥體積小、輕 便，靈敏度高，安裝位置不受嚴(yán)格限制；缺點(diǎn)是作用在閥桿上的力隨彈簧變形而 發(fā)生變化。同時(shí)必須注意彈簧的隔熱和散熱問(wèn)題。 彈簧式安全閥

52、的彈簧作用力一 般不要超過(guò)2000公斤。因?yàn)檫^(guò)大過(guò)硬的彈簧不適于精確的工作。如圖8-2所示。脈沖式安全閥：脈沖式安全閥由主閥和輔閥組成。 主閥和輔閥連在一起，通 過(guò)輔閥的脈沖作用帶動(dòng)主閥動(dòng)作。如圖 2-3所示。圖8-1圖8-2圖8-3脈沖式安全閥通常用于大口徑管路上。因?yàn)榇罂趶桨踩y如采用重錘或彈簧 式時(shí)都不適應(yīng)。脈沖式安全閥由主閥和輔閥兩部分組成。 當(dāng)管路中介質(zhì)超過(guò)額定 值時(shí)，輔閥首先動(dòng)作帶動(dòng)主閥動(dòng)作，排放出多余介質(zhì)。2、根據(jù)安全閥閥瓣最大開啟高度與閥座通徑之比，又為分可：微啟式：閥瓣的開啟高度為閥座通徑的 1/201/10。如圖8-4所示。由于 開啟高度小，對(duì)這種閥的結(jié)構(gòu)和幾何形狀要求不象

53、全啟式那樣嚴(yán)格， 設(shè)計(jì)、制造、 維修、和試驗(yàn)都比較方便，但效率較低。全啟式：閥瓣的開啟高度為閥座通徑的1/41/3。如圖8-5所示。圖8-4圖 8-5全啟式安全閥是借助氣體介質(zhì)的膨脹沖力，使閥瓣達(dá)到足夠的升高和排量。它利用閥瓣和閥座的上、下兩個(gè)調(diào)節(jié)環(huán)，使排出的介質(zhì)在閥瓣和上下兩個(gè)閥節(jié)環(huán) 之間形成一個(gè)壓力區(qū)，使閥瓣上升到要求的開啟高度和規(guī)定的回座壓力。此種結(jié)構(gòu)靈敏度高，使用較多，但上、下調(diào)節(jié)環(huán)的位置難于調(diào)整，使用須仔細(xì)。3、根據(jù)安全閥閥體構(gòu)造又可分全封閉式：排放介質(zhì)時(shí)不向外泄漏，而全部通過(guò)排泄管放掉。半封閉式：排放介質(zhì)時(shí)，一部分通過(guò)排泄管排放，另一部分從閥蓋與閥桿配合 處向外泄漏。敞開式：排放介

54、質(zhì)時(shí)，不引到外面，直接由閥瓣上訪排泄。安全閥的實(shí)際操作方法 1、安全閥開啟壓力的調(diào)整 安全閥出廠前，應(yīng)逐臺(tái)調(diào)整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用 戶提出彈簧工作壓力級(jí)，則按一般應(yīng)按壓力級(jí)的下限值調(diào)整出廠。 使用者在將安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之前或者在安裝之前，必須 在安裝現(xiàn)場(chǎng)重新進(jìn)行調(diào)整，以確保安全閥的整定壓力值符合要求。 在銘牌注明的彈簧工作壓力級(jí)范圍內(nèi)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿改變彈簧 壓縮量，即可對(duì)開啟壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。 在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿之前，應(yīng)使閥進(jìn)口壓力降低到開啟壓力的90 %以下，以防止旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時(shí)閥瓣被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以致?lián)p傷密封面。 為保證開啟壓力值準(zhǔn)確，應(yīng)使調(diào)整時(shí)的介質(zhì)條件，如介質(zhì)種類、溫 度

55、等盡可能接近實(shí)際運(yùn)行條件。介質(zhì)種類改變，特別是當(dāng)介質(zhì)聚積態(tài)不同時(shí)（例如從液相變?yōu)闅庀啵?，開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時(shí)，開啟 壓力一般有所降低。故在常溫下調(diào)整而用于高溫時(shí)，常溫下的整定壓力值 應(yīng)略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結(jié)構(gòu)和材質(zhì)選用都有關(guān)系，應(yīng)以制造廠的說(shuō)明為根據(jù)。 常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場(chǎng)合，當(dāng)在檢驗(yàn)后調(diào)整開啟壓力時(shí) （此時(shí)背壓為大氣壓），其整定值應(yīng)為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。2、安全閥排放壓力和回座壓力的調(diào)整 調(diào)整閥門排放壓力和回座壓力，必須進(jìn)行閥門達(dá)到全開啟高度的動(dòng) 作試驗(yàn)，因此，只有在大容量的試驗(yàn)裝置上或者在安全閥安裝到被保護(hù)設(shè) 備上之后才可能進(jìn)行。其調(diào)整方法依閥門結(jié)構(gòu)不同而不同。 對(duì)于帶反沖盤和閥座調(diào)節(jié)圈的結(jié)構(gòu)，是利用閥座調(diào)節(jié)圈來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。擰下調(diào)節(jié)圈固定螺釘，從露出的螺孔伸人一根細(xì)鐵棍之類的工具，即可撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈上的輪齒，使調(diào)節(jié)圈左右轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向左作逆時(shí)針方向旋 轉(zhuǎn)時(shí)，其位置升高，排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之，當(dāng)使調(diào)節(jié) 圈向右作順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其位置降低，排放壓力和回座壓力都將有所 升高。每一次調(diào)整時(shí)，調(diào)節(jié)：圈轉(zhuǎn)動(dòng)的幅度不宜過(guò)大 （一般轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)齒即可） 每次調(diào)整后都應(yīng)將固定螺釘擰上，使其端部位于調(diào)節(jié)圈兩齒之間的凹槽內(nèi)，既能防止調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，又不對(duì)調(diào)節(jié)圈產(chǎn)生徑向壓力。為了安全起見，在撥 動(dòng)調(diào)節(jié)圈之前，應(yīng)使安全閥進(jìn)口