機(jī)械制造工藝學(xué)期末復(fù)習(xí)題答案

1、一、單項選擇（8小題，每小題2分，共16分）1、 削扁鏜桿的減振原理是DA、鏈桿橫截面積加大C、基于再生自激振動原理B、鏜桿截面矩加大D、基于振型偶合自激振動原理2、 經(jīng)濟(jì)加工精度是在（D）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。A、最不利B、最佳狀態(tài)C、最小成本D、正常加工3、 直線尺寸鏈采用概率算法時，若各組成環(huán)均接近正態(tài)分布，則封閉環(huán)的公差等于D。A、各組成環(huán)中公差最大值B、各組成環(huán)中公差的最小值C、各組成環(huán)公差之和D、各組成環(huán)公差平方和的平方根4、 重要的軸類零件的毛坯通常應(yīng)選擇。BA鑄件B、鍛件C棒料D管材5、 一個部件可以有（A）基準(zhǔn)零件。A、一個B、兩個C、三個D、多個6、 在超精

2、密切削加工中，最常用的刀具材料是。DA、高速鋼B、硬質(zhì)合金C、陶瓷D、金剛石7、 在數(shù)控銑床上用球頭立銑刀銑削一凹球面型腔，屬于CA、軌跡法B、成型法C、相切法D、范成法8、 將許多具有相似信息的研究對象歸并成組，并用大致相同的方法來解決這一組生產(chǎn)對象的技術(shù)稱為：BA、智能技術(shù)B、成組技術(shù)C、RP技術(shù)D、CAPP9、 表面粗糙度的波長與波高比值一般AA、小于50B、等于50200C、等于2001000C、大于100010、 淬火處理一般安排在：CA、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后3、 派生式CAPP系統(tǒng)以（A）為基礎(chǔ)。A、成組技術(shù)B、數(shù)控技術(shù)C、運(yùn)籌學(xué)D、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)5、

3、構(gòu)成工序的要素之一是AA、同一臺機(jī)床B、同一套夾具C、同一把刀具D、同一個加工表面6、 過正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔，必須限制（C）個自由度。A、2B、3C、4D、57、 自為基準(zhǔn)是以加工面本身為基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序，這是由于CA、符合基準(zhǔn)重合原則B、符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C、保證加工面的余量小而均勻D、保證加工面的形狀和位置精度8、 車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用（D）方法來保證。A、基準(zhǔn)統(tǒng)一B、基準(zhǔn)重合C、自為基準(zhǔn)D、互為基準(zhǔn)9、 某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點不重合，則可以認(rèn)為：AA、無隨機(jī)誤差B、無常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同

4、時存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差1、 機(jī)床和刀具達(dá)到熱平衡前的熱變形所引起的加工誤差屬于CA、常值系統(tǒng)誤差B、形位誤差C、隨機(jī)誤差D、變值系統(tǒng)誤差2、 原理誤差所引起的加工誤差屬于AA常值系統(tǒng)誤差以隨機(jī)誤差C、形位誤差D、變值系統(tǒng)誤差3、 工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度DA、之和C、之和的倒數(shù)B、倒數(shù)之和D、倒數(shù)之和的倒數(shù)4、激光打孔時，為保證加工孔的質(zhì)量,要求加工面A、位于焦點和透鏡之間C、位于焦點之外B、D、與焦點位置一致距焦點距離等于焦距5、進(jìn)給運(yùn)動通常是機(jī)床中A、切削運(yùn)動中消耗功率最多的運(yùn)動C、不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動B、D、切削運(yùn)動中速度最高的運(yùn)動使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置

5、的運(yùn)動6、小錐度心軸限制（A、7、B、A）個自由度。3C、4D、5般當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性越高時，刀具耐用度:A、不變B、有時高，有時低C、越高D、越低8、下圖所示在小軸上銃槽，保證尺寸附圖H和L,所必須限制的自由度個數(shù)是：C六個B、五個A、1、A2、C、四個D、三個機(jī)床和刀具達(dá)到熱平衡前的熱變形所引起的加工誤差屬于常值系統(tǒng)誤差B、形位誤差銅合金7級精度外圓表面加工通常采用C、隨機(jī)誤差（CCD、變值系統(tǒng)誤差）的加工路線。A、3、粗車B、粗車-半精車C、粗車-半精車-精車D、粗車-半精車-精磨A、4、A、5、A、箱體類零件常采用（一面一孔B）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。B、一面兩孔C、加工箱體類零件時常選

6、用一面兩孔作定位基準(zhǔn),基準(zhǔn)重合原則B、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則兩面一孔這種方法一般符合C、互為基準(zhǔn)原則D、兩面兩孔BD、自為基準(zhǔn)原則超聲波加工設(shè)備中變幅桿的功能是C、7、A增大振動幅值改變振動方向AMT是制造技術(shù)和（B現(xiàn)代管理科學(xué)B、B、D、A減小振動幅值改變振動頻率）結(jié)合而產(chǎn)生的一個完整的技術(shù)群?，F(xiàn)代高技術(shù)C、計算機(jī)技術(shù)測控技術(shù)8、A、目前機(jī)械零件的主要制造方法是B材料成形法B、材料去除法C、材料累加法D、材料復(fù)合法10、誤差復(fù)映所引起的加工誤差屬于：CA、1、AC變值系統(tǒng)誤差B、常值系統(tǒng)誤差C、隨機(jī)誤差D、形位誤差3、A、4、直線尺寸鏈采用概率算法時,各組成環(huán)中公差最大值各組成環(huán)公差之和裝配系統(tǒng)圖表示

7、了。A裝配過程若各組成環(huán)均接近正態(tài)分布，則封閉環(huán)的公差等于。B、裝配系統(tǒng)組成先進(jìn)制造技術(shù)首先由美國于B、各組成環(huán)中公差的最小值各組成環(huán)公差平方和的平方根A、C、5、70年代中80年代末柔性制造系統(tǒng)（B、20世紀(jì)80年代初裝配系統(tǒng)布局）提出。D機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)D、90年代中FMS）特別適合于（）生產(chǎn)。A、單件B、多品種、中小批量C、少品種、中小批量D、大批量6、 電火花加工設(shè)備關(guān)鍵裝置之一是。DA、直流電源B、穩(wěn)壓電源C、高壓電源D、脈沖電源7、 電子束特別適合于加工半導(dǎo)體材料，其主要原因是電子束加工。CA、加工效率高B、工件變形小C、在真空條件下進(jìn)行D、可控性好9、 用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進(jìn)行

8、精加工時，應(yīng)選擇刀具材料的牌號為AA、YT30B、YT5C、YG3D、YG810、 垂直于過渡表面度量的切削層尺寸稱為CA、切削深度B、切削長度C、切削厚度D、切削寬度1、 磨削加工中，大部分磨削熱DA、傳給工件B、傳給刀具C、傳給機(jī)床D、被切屑所帶走2、 誤差的敏感方向是CA、主運(yùn)動方向B、進(jìn)給運(yùn)動方向C、過刀尖的加工表面的法向D、過刀尖的加工表面的切向3、 工藝能力系數(shù)與零件公差A(yù)A、成正比B、成反比C、無關(guān)D、關(guān)系不大3、 電解磨削屬于。DA、溶解加工B、熔化加工C、機(jī)械加工D、復(fù)合加工4、 在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動BA、均由工件來完成B、均由刀具來完成C、分別由工件和刀具來

9、完成D、分別由刀具和工件來完成5、 在背吃刀量和進(jìn)給量f一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于CA、刀具前角B、刀具后角C、分刀具主偏角D、刀具副偏角6、 CIM是（B）和生產(chǎn)技術(shù)的綜合應(yīng)用，旨在提高制造型企業(yè)的生產(chǎn)率和響應(yīng)能力。A、高新技術(shù)B、信息技術(shù)C、計算機(jī)技術(shù)D、現(xiàn)代管理技術(shù)7、 刀具磨損所引起的加工誤差屬于：BA、常值系統(tǒng)誤差B、變值系統(tǒng)誤差C、隨機(jī)誤差D、形位誤差1、 機(jī)床和刀具達(dá)到熱平衡前的熱變形所引起的加工誤差屬于CA、常值系統(tǒng)誤差B、形位誤差C、隨機(jī)誤差D、變值系統(tǒng)誤差2、 某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點不重合，則可以認(rèn)為DA無隨機(jī)誤差B、無常值系統(tǒng)誤

10、差C變值系統(tǒng)誤差很大D同時存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差3、 表面層加工硬化程度是指DA、表面層的硬度B、表面層的硬度與基體硬度之比C、表面層的硬度與基體硬度之差D、表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比4、 為減小傳動元件對傳動精度的影響，應(yīng)采用（B）傳動。A、升速C、等速B、降速D、變速6、 光刻加工主要用于CA、加工超硬材料B、加工工程陶瓷C、制作集成電路D、制作微型模具7、 快速原型制造技術(shù)采用（C）方法生成零件。A、仿形B、澆注C、分層制造D、晶粒生長8、 車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用（D）方法來保證。A、基準(zhǔn)統(tǒng)一B、基準(zhǔn)重合C、自為基準(zhǔn)D、互為基準(zhǔn)9通常用（A）系數(shù)

11、表示某種加工方法和加工設(shè)備勝任零件所要求加工精度的程度。C、誤差傳遞D 誤差敏感A、工藝能力B、誤差復(fù)映2調(diào)質(zhì)處理一般安排在：BA、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后3銅合金7級精度外圓表面加工通常采用（C）的加工路線。A粗車B粗車-半精車C粗車-半精車-精車D粗車-半精車-精磨5 在超精密切削加工中，最常用的刀具材料是DA高速鋼B硬質(zhì)合金C陶瓷D金剛石6 進(jìn)給運(yùn)動通常是機(jī)床中CA切削運(yùn)動中消耗功率最多的運(yùn)動B切削運(yùn)動中速度最高的運(yùn)動C不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動D使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動7 某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點不重合，則可以認(rèn)為：DA

12、、無隨機(jī)誤差B、無常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D同時存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差8 對滾動軸承進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)緊，是提高主軸系統(tǒng)（C）的重要措施。A、精度B、強(qiáng)度C、剛度D、柔度1 表面粗糙度的波長與波高比值一般AA、小于50 B、等于502002 用近似概率算法計算封閉環(huán)公差時，C、等于2001000C、大于1000k 值常取為 CA、0.6 0.8B、 0.8 1C、 1 1.2D、 1.2 1.43 基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的（A設(shè)計B、工序 C 測量4 裝配的組織形式主要取決于 B 。A 產(chǎn)品重量B 產(chǎn)品質(zhì)量6 錐度心軸限制（ D ）個自由度。A ）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。D 裝配產(chǎn)品成本

13、生產(chǎn)規(guī)模8精良生產(chǎn)是對（D）公司生產(chǎn)方式的一種描述。A波音B通用C三菱D豐田1普通機(jī)床床身的毛坯多采用AA鑄件B鍛件C焊接件D沖壓件2 工序余量公差等于。AA上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和B上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差C上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一D上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一3 淬火鋼7級精度外圓表面常采用的加工路線是。DA粗車一半精車一精車B粗車一半精車一精車一金剛石車C粗車半精車粗磨D粗車半精車粗磨精磨4、單件小批生產(chǎn)裝配精度要求高組成環(huán)多應(yīng)選（C）法裝配。A、完全互換法B、分組互換法C、調(diào)整法D、修配法6在外圓磨床上磨削工件外圓

14、表面，其主運(yùn)動是AA砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動B工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動C砂輪的直線運(yùn)動D工件的直線運(yùn)動7基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)：A、本工序要保證的尺寸大小C、工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差8 原理誤差所引起的加工誤差屬于：A、常值系統(tǒng)誤差 B、隨機(jī)誤差B 本工序要保證的尺寸精度D 定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度AC、形位誤差D、變值系統(tǒng)誤差9機(jī)床和刀具達(dá)到熱平衡前的熱變形所引起的加工誤差屬于：CA、常值系統(tǒng)誤差B、形位誤差C、隨機(jī)誤差D、變值系統(tǒng)誤差1加工塑性材料時，（B）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。A、低速B、中速C、高速D、超高速4淬火鋼7級精度外圓表面常采用的加工路線是DA 粗車 -半精車-

15、精車C 粗車 - 半精車 -粗磨B粗車-半精車-精車-金剛石車D粗車-半精車-粗磨-精磨5直線尺寸鏈采用極值算法時，其封閉環(huán)的下偏差等于CA增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和B增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和C增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和D增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和6 裝配尺寸鏈組成的最短路線原則又稱（C）原則。D 平均尺寸最小A尺寸鏈封閉B大數(shù)互換C一件一環(huán)7 目前機(jī)械零件的主要制造方法是BC 材料累加法D 材料復(fù)合法C 成組夾具 D 組合夾具B 消除導(dǎo)軌不直度對加工精度的D 提高工藝系統(tǒng)剛度A材料成形法B材料去除法8 大批大量生產(chǎn)中廣泛采用BA通用夾具B專用夾具1

16、外圓磨床上采用死頂尖是為了CA、消除頂尖孔不圓度對加工精度的影響C、消除工件主軸運(yùn)動誤差對加工精度的影響2 為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火正火等），通常安排在（A）進(jìn)行。A切削加工之前C切削加工之后B磨削加工之前D粗加工后精加工前3、鑄鐵箱體上。120H7孔常采用的加工路線是。AA粗鏜半精鏜精鏜B粗鏜半精鏜鉸C粗鏜半精鏜粗磨D粗鏜半精鏜粗磨精磨4柔性制造系統(tǒng)（FMS）特別適合于（B）生產(chǎn)。A單件B多品種中小批量C少品種中小批量D大批量6 在超精密切削加工中，最常用的刀具材料是DA高速鋼B硬質(zhì)合金C陶瓷D金剛石7 過正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔，必須限制（C）個自由度。A2

17、B3C4D59 制造從廣義上可理解為（B）生產(chǎn)。A連續(xù)型B離散型C間斷型D密集型10 某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點不重合，則可以認(rèn)為：DA 無隨機(jī)誤差B 無常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差1、 機(jī)床部件的實際剛度（D）按實體所估算的剛度。A、大于B、等于C、小于D、遠(yuǎn)小于2、 定位誤差所引起的加工誤差屬于BA常值系統(tǒng)誤差B、隨機(jī)誤差G變值系統(tǒng)誤差D形位誤差3、 通常用（A）系數(shù)表示某種加工方法和加工設(shè)備勝任零件所要求加工精度的程度A工藝能力日誤差復(fù)映C、誤差傳遞D誤差敏感4、 普通機(jī)床床身的毛坯多采用AA、鑄件B、鍛件C、焊接件D、沖壓件6

18、、 銅合金7級精度外圓表面加工通常采用（C）的加工路線。A、粗車B、粗車-半精車C、粗車-半精車-精車D、粗車-半精車-精磨8、 快速原型制造技術(shù)采用（C）方法生成零件。A、仿形B、澆注C、分層制造D、晶粒生長9、 工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用DA完全定位B、不完全定位G過定位D、欠定位1、 車削加工中，大部分切削熱DA、傳給工件B、傳給刀具C、傳給機(jī)床D、被切屑所帶走2、 加工塑性材料時，（B）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。A、低速B、中速C、高速D、超高速3、為減小傳動元件對傳動精度的影響，應(yīng)采用（C）傳動。A、升速B等速C、降速D、變速4、 牛頭刨床總裝時，自刨工作臺面，以滿足滑枕運(yùn)動

19、方向與工作臺面平行度的要求。這屬于（C）。A、選配法B、修配法C、調(diào)節(jié)法D、試湊法5、 在硬脆非金屬材料上加工型孔宜采用哪種加工方法CA、電火花加工B、電解加工C、超聲波加工D、電子束加工6、 金剛石或CBN砂輪修銳的目的是使磨粒DA、平整B、變細(xì)C、變尖D、突出7、 過正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔，必須限制（C）個自由度。A、2B、3C、4D、58、 小錐度心軸限制（A）個自由度。A、2B、3C、4D、59、 在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是：CA六點定位B、五點定位C四點定位D、三點定位10、 機(jī)床夾具中夾緊裝置應(yīng)滿足以下除（C）之外的基本要求。A、夾緊

20、動作準(zhǔn)確B、夾緊動作快速C、夾緊力應(yīng)盡量大D、夾緊裝置結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單1、 外圓磨床上采用死頂尖是為了CA、消除頂尖孔不圓度對加工精度的影響B(tài)、消除導(dǎo)軌不直度對加工精度的C、消除工件主軸運(yùn)動誤差對加工精度的影響D、提高工藝系統(tǒng)剛度2、 接觸變形與接觸表面名義壓強(qiáng)成BA、正比B、反比C、指數(shù)關(guān)系D、對數(shù)關(guān)系3、 為減小工件已加工表面的粗糙度在刀具方面常采取的措施是：DA、減小前角B、減小后角C、增大主偏角D、減小副偏角5、光刻加工主要用于CA、加工超硬材料B、加工工程陶瓷C、制作集成電路D、制作微型模具9、在球體上銃平面，要求保證尺寸H（習(xí)圖），必須限制（A）個自由度。A、1B、2C、3D、410

21、、并行工程是對產(chǎn)品及（D）進(jìn)行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化的工作模式。A、零件B、設(shè)備C、工藝裝備D、相關(guān)過程3、箱體類零件常采用（B）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。A、一面一孔B、一面兩孔C、兩面一孔D、兩面兩孔4、電子束特別適合于加工半導(dǎo)體材料，其主要原因是電子束加工CA、加工效率高B、工件變形小C、在真空條件下進(jìn)行D、可控性好6、快速原型制造技術(shù)采用（C）方法生成零件。A、仿形B、澆注C、分層制造D、晶粒生長7、并行工程是對產(chǎn)品及（D）進(jìn)行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化的工作模式。A、零件B、設(shè)備C、工藝裝備D、相關(guān)過程8、在多變的市場環(huán)境下，影響競爭力的諸要素中（A）將變得越來越突出。-A、時間B、質(zhì)

22、量C、成本D、服務(wù)9、機(jī)床和刀具達(dá)到熱平衡前的熱變形所引起的加工誤差屬于：DA、常值系統(tǒng)誤差B、形位誤差C、隨機(jī)誤差D、變值系統(tǒng)誤差2、工藝路線優(yōu)化問題實質(zhì)上是（A）問題。A、尋找最短路徑B、尋找最長路徑C、尋找關(guān)鍵路徑D、工序排序4、據(jù)統(tǒng)計，機(jī)器裝配費用約占機(jī)器總成本的（C）。A、1/101/5R1/51/3C1/31/201/22/39、在數(shù)控銃床上用球頭立銃刀銃削一凹球面型腔，屬于CA、軌跡法B、成型法C、相切法D、范成法1、加工塑性材料時，（B）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。A、低速B、中速C、高速D、超高速2、鏈床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是AA、軸承孔的圓度誤差B

23、、主軸軸徑的圓度誤差C、軸徑與軸承孔的間隙D、切削力的大小5、汽車、拖拉機(jī)裝配中廣泛采用。AA、完全互換法B大數(shù)互換法C分組選配法D修配法8、在背吃刀量和進(jìn)給量f一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于CA、刀具前角B、刀具后角C、分刀具主偏角D、刀具副偏角9、在球體上銃平面，若采用習(xí)圖所示方法定位，則實際限制（C）個自由度。A、1B、2C、3D、410、將許多具有相似信息的研究對象歸并成組，并用大致相同的方法來解決這一組生產(chǎn)對象的技術(shù)稱為：BA、智能技術(shù)B、成組技術(shù)C、RP技術(shù)D、CAPP1、經(jīng)濟(jì)加工精度是在（D）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。A最不利B、最佳狀態(tài)C最小成本D正常

24、加工120H7孔常采用的加工路線是 AC、粗鎮(zhèn)-半精鎮(zhèn)-粗磨D、粗鎮(zhèn)-半精鍵-粗磨-精磨）確定零件公差。零件加工可能達(dá)到的最高精度組成環(huán)平均精度A2、鑄鐵箱體上。A、粗鎮(zhèn)-半精鎮(zhèn)-精鎮(zhèn)B、粗鎮(zhèn)-半精鎮(zhèn)-較3、修選配法通常按（AA、經(jīng)濟(jì)加工精度B、C封閉環(huán)H4、超聲波加工設(shè)備中變幅桿的功能是減小振動幅值改變振動頻率D ）車刀標(biāo)注前角。C、 小于D、有時大于、有時小于B、切削運(yùn)動中速度最高的運(yùn)動D、使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動B、磨削加工之前D、磨削加工之后A、增大振動幅值B、C、改變振動方向D、5、車削加工時，車刀的工作前角（A、大于B、等于6、進(jìn)給運(yùn)動通常是機(jī)床中CA、切削運(yùn)動中消耗功率

25、最多的運(yùn)動C、不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動7、淬火一般安排在。BA、毛坯制造之后C、粗加工之后8、某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點不重合，則可以認(rèn)為:A、無隨機(jī)誤差B、無常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差1、誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成BA、正比B、反比C、指數(shù)關(guān)系D、對數(shù)關(guān)系2、箱體類零件常采用（B）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。A、一面一孔B、一面兩孔C、兩面一孔D、兩面兩孔3、淬火鋼7級精度外圓表面常采用的加工路線是。DA、粗車一半精車一精車B粗車一半精車一精車一金剛石車C粗車一半精車一粗磨D粗車一半精車一粗磨一精磨4、高精度滾動軸承內(nèi)外圈與滾動體的裝配

26、常采用。CA完全互換法B大數(shù)互換法C分組選配法D修配法5、機(jī)床主軸裝配常采用。D7、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為A、前角B、后角A完全互換法B大數(shù)互換法C修配法D調(diào)節(jié)法A8、一次性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于：BA、隨機(jī)誤差B、常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差D、形位誤差1、 通常機(jī)床傳動鏈的（B）元件誤差對加工誤差影響最大。A、首端C、中間B、末端D、兩端2、 軸類零件定位用的頂尖孔是屬于：AA、精基準(zhǔn)B、粗基準(zhǔn)C、輔助基準(zhǔn)D、自為基準(zhǔn)3、 合理選擇毛坯種類及制造方法時，主要應(yīng)使AA、毛坯的形狀尺寸與零件的盡可能接近B、毛坯方便制造，降低毛坯成本C、加工后零件的性能最好D、零件總成本低

27、且性能好4、 在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為AA、前角B、后角C、主偏角D、刃傾角5、 下列刀具材料中，強(qiáng)度和韌性最好的是：AA、高速鋼B、YG類硬質(zhì)合金C、YT類硬質(zhì)合金D、立方氮化硼6、 在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是：CA、六點定位B、五點定位C、四點定位D、三點定位7、 原理誤差所引起的加工誤差屬于：AA、常值系統(tǒng)誤差B、隨機(jī)誤差C、形位誤差D、變值系統(tǒng)誤差8、 將許多具有相似信息的研究對象歸并成組，并用大致相同的方法來解決這一組生產(chǎn)對象的技術(shù)稱為：BA、智能技術(shù)B、成組技術(shù)C、RP技術(shù)D、CAPP1、 汽車、拖拉機(jī)裝配中廣泛采用。AA、完全互換法

28、B、大數(shù)互換法C、分組選配法D、修配法2、 機(jī)床主軸裝配常采用。DA、完全互換法B、大數(shù)互換法C、修配法D、調(diào)節(jié)法3、 目前機(jī)械零件的主要制造方法是BA、材料成形法B、材料去除法C、材料累加法D、材料復(fù)合法4、 小錐度心軸限制（A）個自由度。A、2B、3C、4D、55、 在機(jī)械產(chǎn)品中，相似件約占零件總數(shù)的。CA、30%B、50%C、70%D、90%6、 實行并行工程的企業(yè)多采用（C）的組織形式。A、直線式B、職能式C、矩陣式D、自由式7、 用四爪單動卡盤裝夾工件時，對毛坯面進(jìn)行找正時，一般采用：AA、劃線盤B、卡尺C、千分尺D、百分表8、 夾具在機(jī)床上的安裝誤差所引起的加工誤差屬于：AA、常值

29、系統(tǒng)誤差B、變值系統(tǒng)誤差C、隨機(jī)誤差D、形位誤差9、 誤差復(fù)映所引起的加工誤差屬于：CA、變值系統(tǒng)誤差B、常值系統(tǒng)誤差C、隨機(jī)誤差D、形位誤差10、 一次性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于：BA、隨機(jī)誤差B、常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差D、形位誤差1、 修選配法通常按（A）確定零件公差。A、經(jīng)濟(jì)加工精度B、零件加工可能達(dá)到的最高精度C、封閉環(huán)D、組成環(huán)平均精度2、 光刻加工主要用于CA、加工超硬材料B、加工工程陶瓷C、制作集成電路D、制作微型模具3、 錐度心軸限制（4）個自由度。A、2B、3C、4D、55、 實行并行工程的企業(yè)多采用（C）的組織形式。A、直線式B、職能式C、矩陣式D、自由式6、 在

30、車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是：CA六點定位B、五點定位C四點定位D、三點定位7、 誤差復(fù)映所引起的加工誤差屬于C：A、變值系統(tǒng)誤差B、常值系統(tǒng)誤差C、隨機(jī)誤差D、形位誤差8、 誤差的敏感方向指產(chǎn)生加工誤差的工藝系統(tǒng)的原始誤差處于加工表面的CA、切線方向B、軸線方向C、法線方向D、傾斜方向1、 工藝能力系數(shù)與零件公差A(yù)A、成正比B、成反比C、無關(guān)D、關(guān)系不大2、 裝配的組織形式主要取決于。BA、產(chǎn)品重量B、產(chǎn)品質(zhì)量C、產(chǎn)品成本D、生產(chǎn)規(guī)模6、 過正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔，必須限制（C）個自由度。C、 4D、 5B 、零件生產(chǎn)綱領(lǐng)D 、機(jī)械加工工藝規(guī)程C

31、、傳給機(jī)床D 、被切屑所帶走B 、表面層的硬度與基體硬度之比A、2B、37、 工藝設(shè)計的原始資料中不包括AA、零件圖及必要的裝配圖C、工廠的生產(chǎn)條件1、磨削加工中，大部分磨削熱DA、傳給工件B、傳給刀具3、表面層加工硬化程度是指DA、表面層的硬度C、表面層的硬度與基體硬度之差D、5、 大批大量生產(chǎn)中廣泛采用 BA 、 通用夾具B 、 專用夾具7、 零件加工時，粗基準(zhǔn)一般選擇 AA 、工件的毛坯面C、工件的過渡表面8、 淬火一般安排在。 BA、毛坯制造之后C、粗加工之后9、 一次性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于：A、隨機(jī)誤差B、常值系統(tǒng)誤差1、 工藝能力系數(shù)與零件公差 A表面層的硬度與基體硬度之差

32、與基體硬度之比C、 成組夾具 D 、 組合夾具B 、工件的已加工表面D 、工件的待加工表面B 、磨削加工之前D 、磨削加工之后BC、變值系統(tǒng)誤差D、形位誤差A(yù)、成正比B、成反比C、無關(guān)D、關(guān)系不大3、 為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（D）進(jìn)行。A、切削加工之前C、切削加工之后B、磨削加工之前D、粗加工后、精加工前4、 裝配的組織形式主要取決于。BA 、產(chǎn)品重量B、產(chǎn)品質(zhì)量6、 進(jìn)給運(yùn)動通常是機(jī)床中 CA 、 切削運(yùn)動中消耗功率最多的運(yùn)動C、產(chǎn)品成本D、生產(chǎn)規(guī)模B 、 切削運(yùn)動中速度最高的運(yùn)動C、 不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動7、 成組技術(shù)按（ D ）組織生產(chǎn)

33、。D 、 使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動A 、產(chǎn)品B 、 部件C 、零件D 、 零件組8、在多變的市場環(huán)境下，影響競爭力的諸要素中（A）將變得越來越突出。-A、時間B、質(zhì)量C、成本D、服務(wù)二、判斷題（18小題，每小題1分，共18分）1、 在CAPP專家系統(tǒng)中通常采用正向推理的控制策略。（0）2、 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的重要依據(jù)。（1）3、 套件在機(jī)器裝配過程中不可拆卸。（1）4、 自動裝配中應(yīng)盡量減少螺紋連接。（1）5、 過定位系指工件實際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。（0）6、 組合夾具特別適用于新產(chǎn)品試制。（1）7、 正交平面是垂直于主切削刃的平面。（0）8、 C

34、IM著重信息集成與信息共享，CE則強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品設(shè)計及其相關(guān)過程設(shè)計的集成。（0）9、 切削塑性材料時，若切削速度和切削厚度較大，最容易出現(xiàn)后刀面磨損（0）10、 工件定位時，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會產(chǎn)生定位誤差。（0）11、 輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。（1）12、 浮動支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。（0）13、 熱處理前已加工好的中心孔，熱處理后必須研研磨，以保證定位精度。（1）14、 有色金屬的精加工適合車削和銑削而不適合磨削。（1）15、 零件的切削加工工藝性反映的是零件切削加工的難易程度。（1）16、 平面磨床的床身

35、導(dǎo)軌在鉛垂平面內(nèi)的直線度要求較高，普通車床的床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求較高。（1）17、 某工序的工藝能力系數(shù)Cp>1，加工尺寸呈正態(tài)分布，則該工序不會產(chǎn)生廢品。（0）18、 GT代表柔性制造技術(shù)（）19、 在車床用雙頂尖裝夾車削軸類零件時，若后頂尖在水平方有偏移，則會出現(xiàn)雙曲面形的圓柱度誤差；若后頂尖在鉛垂面方向有偏移，則會出現(xiàn)錐形的圓柱度誤差。（0）20、 零件表面層的加工硬化能減小表面的彈塑性變形，從而提高了耐磨性，所以表面硬化程度越高越耐磨（0）21、 拋光加工的目的主要是減小加工表面的粗糙度。（1）22、 制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施要求采用最先進(jìn)的設(shè)備和工具。（0）23、 塑性磨削是

36、指對塑性材料零件進(jìn)行的精磨加工。（0）24、 正交平面是垂直于主切削刃的平面。（0）25、 "批量法則"當(dāng)今已不適用。（0）26、 在三個切削分力中，磨外圓時切削力Fc最大，車外圓時背向力Fp最大（0）27、 如圖所示定位方式是合理的。（0）29、加工順序的安排僅指安排切削加工的順序。（0）30、在車床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏移現(xiàn)象，而在鉆床上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑增大現(xiàn)象。（0）31、中間工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所對應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度來確定。（32、自動裝配中應(yīng)盡量減少螺紋連接。（1）33、采用固定調(diào)節(jié)法是通過更換不同尺寸的調(diào)節(jié)件來達(dá)到裝配精度。（1）34、塑性磨削是指對

37、塑性材料零件進(jìn)行的精磨加工。（0）35、電解加工時，工具陰極也會損耗，不可能長期使用。（0）7、夾具裝夾廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)類型。（1）8、在保持生產(chǎn)率不變的條件下，適當(dāng)降低切削速度，而加大切削層面積，可以提高刀具耐用度（1）9、敏捷制造只能在實力雄厚的大公司實施。（0）10、"批量法則”當(dāng)今已不適用。（0）12、粗基準(zhǔn)是粗加工所使用的基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)是精加工所使用的基準(zhǔn)。（0）13、在單件小批生產(chǎn)中一般采用機(jī)械加工藝過程卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。（1）1、輔助工藝基準(zhǔn)面指的是使用方面不需要，而為滿足工藝要求在工件上專門設(shè)計的定位面。（1）2、銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進(jìn)行精加工。（0）3

38、、配合精度僅與參與裝配的零件精度有關(guān)。（0）4、用電火花成型機(jī)床加工鍛模的型腔時，常采用切削加工的方法先對型腔進(jìn)行粗加工。（）5、制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施要求采用最先進(jìn)的設(shè)備和工具。（0）6、AMT是面向21世紀(jì)的技術(shù)。（1）7、電火花線切割采用細(xì)金屬絲作電極。（1）8、大批量生產(chǎn)中機(jī)床多采用“機(jī)群式”。（0）9、 劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。（0）10、 材料成形法目前多用于毛坯制造。（1）11、 采用欠定位的定位方式，既可保證加工質(zhì)量，又可簡化夾具結(jié)構(gòu)。（0）12、 某工序的工藝能力系數(shù)Cp>1，加工尺寸呈正態(tài)分布，則該工序不會產(chǎn)生廢品。（0）1、 磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌時，由于磨削熱會使

39、導(dǎo)軌產(chǎn)生中凸。（0）2、 普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大。（1）3、 編制工藝規(guī)程時應(yīng)先對零件圖進(jìn)行工藝性審查。（1）4、 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的重要依據(jù)。（1）5、 過盈連接屬于不可拆卸連接。（1）6、 定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。（0）7、 切削用量三要素對切削力的影響程度不同，背吃刀量（切削深度）影響最大，進(jìn)給量次之，切削速度影響最?。?）8、 在車床上用三爪自定心卡盤多次裝夾同一工件時，三爪定心卡盤的對中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度。（1）11、 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是衡量零件結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)劣的指標(biāo)之一。（1）12、 單件小批生產(chǎn)中

40、傾向于采用工序集中的原則。（1）1、 車削外圓時，車刀必須與主軸線嚴(yán)格等高，否則會出現(xiàn)形狀誤差（0）2、 在車床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏移現(xiàn)象，而在鉆床上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑增大現(xiàn)象（0）3、 工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。（0）4、 普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大。（1）5、 粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。（1）6、 調(diào)質(zhì)熱處理后的工件，表面硬度增高，切削加工困難，故應(yīng)該安排在精加工之后，光整加工之前進(jìn)行。（0）7、 要保證產(chǎn)品的裝配精度，必須提高零件的制造精度8、 柔性制造系統(tǒng)按固定的生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)行。（0）9、 在微細(xì)加工時用誤差尺寸的絕對值來表示加工精度。（1）10、 欠定位是不

41、允許的。（1）11、 多品種、中小批量生產(chǎn)日漸成為制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式。（1）12、 工件被夾緊，即實現(xiàn)工件的安裝。（0）1、 切削過程中的熱效應(yīng)將使加工表面產(chǎn)生張應(yīng)力。（1）2、 選擇加工方法時應(yīng)盡量選擇工藝能力系數(shù)大的加工方法（0）3、 車削長軸時，容易出現(xiàn)馬鞍形的圓柱度誤差（0）4、 磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌時，由于磨削熱會使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凸。（0）5、 在降速傳動鏈中末端傳動件的精度應(yīng)高于前端件（1）6、 采用CAPP有利于實現(xiàn)工藝過程設(shè)計的優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化。（1）8、 配合精度僅與參與裝配的零件精度有關(guān)。（0）9、 中小企業(yè)不宜采用先進(jìn)制造技術(shù)。（0）10、 電子束加工可以在大氣中進(jìn)行。（0）11、

42、 采用復(fù)合工步可以提高生產(chǎn)效率。（1）12、 在使用夾具裝夾工件時，不允許采用不完全定位和過定位。（0）13、 選擇加工方法時應(yīng)盡量選擇工藝能力系數(shù)大的加工方法。（0）14、 安裝普通螺紋車刀時，為獲得正確的牙形，必須使車刀刀尖與螺紋軸線等高，刀尖角的平分線與螺紋軸線垂直。（1）15、 車削長軸時，容易出現(xiàn)馬鞍形的圓柱度誤差。16、 在車床用雙頂尖裝夾車削軸類零件時，若后頂尖在水平方有偏移，則會出現(xiàn)雙曲面形的圓柱度誤差；若后頂尖在鉛垂面方向有偏移，則會出現(xiàn)錐形的圓柱度誤差。（0）17、 采用阿基米德齒輪滾刀加工齒輪會使工件產(chǎn)生常值系統(tǒng)誤差。（1）1、切削過程中的熱效應(yīng)將使加工表面產(chǎn)生張應(yīng)力。（

43、1）5、 附加基準(zhǔn)是起輔助定位作用的基準(zhǔn)。（0）6、 采用成組技術(shù)后，工裝系數(shù)可以大大提高。（1）7、 刀具前刀面磨損對工件加工表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對加工精度影響最大（0）9、輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。（1）12、車削外圓時，車刀必須與主軸線嚴(yán)格等高，否則會出現(xiàn)形狀誤差（0）5、 正交平面是垂直于主切削刃的平面。（0）6、 網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫是CIMS功能模型中不可缺少的組成部分。（1）7、 虛擬企業(yè)是指已采用虛擬制造技術(shù)的企業(yè)。（0）8、 切削用量、刀具材料、刀具幾何角度、工件材料和切削液等因素對刀具耐用度都有一定的影響，其中切削速度影響最大（1）

44、10、工件定位時，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會產(chǎn)生定位誤差。（0）13、 加工順序的安排僅指安排切削加工的順序。（0）14、 工藝系統(tǒng)在切削加工時會產(chǎn)生受力變形，則變形量越大，工件產(chǎn)生的形狀誤差就越大。（0）1、 在車床上用三爪自定心卡盤多次裝夾同一工件時，三爪定心卡盤的對中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度（1）2、 在降速傳動鏈中末端傳動件的精度應(yīng)高于前端件（1）3、 精車加工塑性金屬時為避免積屑瘤的產(chǎn)生，常采用高速或低速切削（1）4、 工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。（0）5、 采用固定調(diào)節(jié)法是通過更換不同尺寸的調(diào)節(jié)件來達(dá)到裝配精度。（1）7、電解加工可以加工任何

45、高硬度的金屬材料和非金屬材料。（0）9、網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫是CIMS功能模型中不可缺少的組成部分。（1）11、定位基準(zhǔn)屬于工藝設(shè)計過程中所使用的一種基準(zhǔn)，因此屬于設(shè)計基準(zhǔn)。（0）13、零件的切削加工工藝性反映的是零件切削加工的難易程度。（1）15、工藝系統(tǒng)在切削加工時會產(chǎn)生受力變形，則變形量越大，工件產(chǎn)生的形狀誤差就越大06、 安裝就是工件在機(jī)床上每裝卸一次所完成的那部分工藝過程。（1）7、 現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)是傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)與高新技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。（1）10、 在加工工序中用作工件定位的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。（0）11、 定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。（0）12、 多品種、中小

46、批量生產(chǎn)日漸成為制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式。（0）13、 在保持生產(chǎn)率不變的條件下，適當(dāng)降低切削速度，而加大切削層面積，可以提高刀具耐用度（1）14、 車床主軸軸頸的形狀精度對主軸的回轉(zhuǎn)精度影響較大，而軸承孔的形狀精度影響較小。（1）15、 工藝系統(tǒng)在切削加工時會產(chǎn)生受力變形，則變形量越大，工件產(chǎn)生的形狀誤差就越大。（0）1、 精車加工塑性金屬時為避免積屑瘤的產(chǎn)生，常采用高速或低速切削（1）2、 在CAPP專家系統(tǒng)中通常采用正向推理的控制策略。（0）4、超聲波清洗適用于形狀簡單、清潔度要求不高的零件清洗。（0）7、精基準(zhǔn)是指在精加工工序中使用的定位基準(zhǔn)。（0）10、 定位基準(zhǔn)屬于工藝設(shè)計過程中所使用

47、的一種基準(zhǔn)，因此屬于設(shè)計基準(zhǔn)。（0）11、 在多品種小批量生產(chǎn)中，一般傾向于使用工序分散的原則。（0）12、 零件的切削加工工藝性反映的是零件切削加工的難易程度。（1）14、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是衡量零件結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)劣的指標(biāo)之一。（1）1、 套件在機(jī)器裝配過程中不可拆卸。（1）2、 采用固定調(diào)節(jié)法是通過更換不同尺寸的調(diào)節(jié)件來達(dá)到裝配精度。（1）3、 微細(xì)加工與常規(guī)加工切削機(jī)理相同。（0）5、 砂帶拋光可用于模具型腔等復(fù)雜曲面的超精拋光加工。（1）6、 電火花線切割采用細(xì)金屬絲作電極。（1）7、 劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。（0）8、 材料成形法目前多用于毛坯制造。（1）9、 附加基準(zhǔn)是起輔助

48、定位作用的基準(zhǔn)。（0）11、工件被夾緊，即實現(xiàn)工件的安裝。（0）1、外圓的精密加工主要用來減小形狀誤差。（0）6、組合夾具特別適用于新產(chǎn)品試制。（1）8、背吃刀量或進(jìn)給量增大，均使切削力增大，但背吃刀量的影響大，所以生產(chǎn)中選擇切削用量時應(yīng)優(yōu)先選取盡量大的進(jìn)給量。（0）2、 零件表面粗糙度值越小，則耐磨性越好（0）3、 在中，只要沒有點子越出控制限，就表明工藝過程穩(wěn)定。（1）4、 粗糙表面易被腐蝕。（1）5、 在鏜床上用坐標(biāo)法鏜孔，采用百分表和量塊等坐標(biāo)測量裝置調(diào)整工作臺或主軸箱位置對齊可不必考慮絲杠與螺母之間的間隙（1）7、"大批量生產(chǎn)"（MassProduction）生產(chǎn)

49、方式形成于19世紀(jì)。（0）9、 經(jīng)濟(jì)精度指的是在正常工藝條件下，某種加工方法所能夠達(dá)到的精度。（1）10、 箱體類零件的精基準(zhǔn)及定位方式一般采用一面兩銷。（1）11、 單件小批生產(chǎn)中傾向于采用工序集中的原則。（1）2、 車床主軸軸頸的形狀精度對主軸的回轉(zhuǎn)精度影響較大，而軸承孔的形狀精度影響較小13、 工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。（0）4、 精車加工塑性金屬時為避免積屑瘤的產(chǎn)生，常采用高速或低速切削（1）7、采用固定調(diào)節(jié)法是通過更換不同尺寸的調(diào)節(jié)件來達(dá)到裝配精度。（1）10、 材料成形法目前多用于毛坯制造。（1）11、 在產(chǎn)品設(shè)計中應(yīng)用成組技術(shù)可以大大減小新設(shè)計的工作量。（1）2、 采用預(yù)加載荷

50、的方法可以提高接觸剛度。（1）3、 零件表面殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力時，可提高零件的疲勞強(qiáng)度。（1）4、 未淬火鋼零件的外圓表面，當(dāng)精度要求為IT12-IT11，表面粗糙度為Ra6.3-Ra3.2時，終了加工應(yīng)該是精車才能達(dá)到。（0）5、 直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。（0）6、 直線裝配尺寸鏈只有一個封閉環(huán)。（1）5、 超精密加工又稱為納米加工。（1）7、 激光焊接可以用于金屬和非金屬之間的焊接。（1）2、 主軸的徑向跳動會引起工件的圓度誤差。（1）3、 零件表面的位置精度可以通過一次裝夾或多次裝夾加工得到。（1）7、在CAPP專家系統(tǒng)中廣泛采用產(chǎn)生式規(guī)則表達(dá)知識。（1）11、切削用量中對切削溫度影

51、響最大的是背吃刀量（切削深度），其次是進(jìn)給量（0）5、配合精度指配合間隙（或過盈）量大小，與配合面接觸面大小無關(guān)。（0）7、相關(guān)零件公差值平方之和的平方根小于或等于裝配公差時，可以達(dá)到“拿起零件就裝，裝完保證合格”的要求。9、 用激光加工鐘表寶石軸承上的小孔時，其生產(chǎn)率要比機(jī)械加工高得多。（1）10、 在硬脆非金屬材料上雕刻花紋，最好采用超聲波加工。（1）2、在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差。（0）10、 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化是工藝標(biāo)準(zhǔn)化的前提。（1）11、 CIMS是一種制造哲理。（0）1、在貫徹加工順序安排原則中，應(yīng)以保證加工精度要求高的主要表面為前提，著重它們的加工問題，而次要表面的加工穿插在適當(dāng)

52、時候解決。（1）6、直接找正裝夾可以獲得較高的找正精度。（1）9、全能工廠模式不符合"批量法則"。（1）11、在夾具設(shè)計中，不完全定位是絕對不允許的。（0）4、零件件是機(jī)械產(chǎn)品裝配過程中最小的裝配單元。（1）3、工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對值。（1）11、硬質(zhì)合金受抗拉強(qiáng)度和韌性的限制，目前主要用于制造形狀比較簡單的切削刀具（1）1、沖擊式減振器特別適于低頻振動的減振。（0）3、在車床上使用切斷刀切斷工件時的重疊系數(shù)等于0。（0）6、加工主軸零件時為確保支承軸頸和內(nèi)錐孔的同軸度要求，通常采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則來選擇定位基面。（0）8、 緊固螺釘連接使用擰緊力矩

53、越大越好。（0）9、 精加工時通常采用負(fù)的刃傾角。（0）12、工件在夾具中安裝一定要完全限制6個不重復(fù)的自由度才能滿足要求。（0）I、 只要工序能力系數(shù)大于1，就可以保證不出廢品。（0）II、 在刀具角度中，對切削溫度有較大影響是前角和主偏角（1）4、在工藝成本中可變費用是與年產(chǎn)量無關(guān)的費用。（0）115、主軸的純徑向跳動對工件圓柱表面的加工精度沒有影響。（0）三、填空題（8小題，每小題3分，共20分）3、 切削運(yùn)動由（）、（）及（）。4、 一般短圓柱銷限制了工件的（2）個自由度，長圓柱銷限制了工件的（4）個自由度。2、 根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)類型的不同，達(dá)到裝配精度的工藝方法有（互換法）、（選配法）

54、、（修配法）和（調(diào)整法）等。3、 夾具由（定位元件）、（夾緊裝置）、（對刀元件）、（夾具體）和其他元件及裝置組成。1、 從幾何因素分析減小加工表面粗糙度常用的措施有減?。ㄖ髌牵?、減?。ǜ逼牵┖蜏p?。ㄔ谶M(jìn)給量）。3、根據(jù)六點定位原理分析工件的定位方式分為（完全定位）、（不完全定位）、（多定位）和（欠定位）。5、常見的輔助工序除檢驗外，還有（至少列出三種）（去毛刺,倒棱,校直,清洗等）。（3分）3、能直觀反映切屑變形程度的參數(shù)稱為（變形系數(shù)），它是（切屑）厚度和（切屑層）厚度的比值。5、生產(chǎn)中最常用的正確的定位方式有（完全）定位和（不完全）定位兩種。4、確定刀具標(biāo)注角度正交平面參考系的三個基準(zhǔn)平面是（基面）、（切削平面）和（正交平面），它們分別用符號Pr、Ps和Po表示。1、加工表面層的物理、力學(xué)性能的變化主要有以下三個方面的內(nèi)容：（加工硬化）、（金相組織的變化）和（