木塑車間系統(tǒng)流程Microsoft_Word_文檔

1、一、木塑事業(yè)部的管理主要包括：銷售、生產、技術、木塑車間包括廢舊塑料/色粉/木塑廢舊料料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、木塑擠出機的使用與管理、木塑模具的使用與管理、使用與管理、員工培訓與管理、安全生產的管理、木塑產品質量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規(guī)章制度/崗位職責的制定、樣板/文件資料的管理等。銷售接單以后通知技術和生產如果公司可以生產(或者有庫存)；由生管下達生產指令單生產指令單：產品需求/變更單 文件編號：HX-B-01-20111216001客戶名稱集團綜合辦公室新建變更合同編號填單日期項次材質產品名稱型號規(guī)格尺寸顏色單位數(shù)量后處理方式約定交期備注（包裝等信息）123

2、4銷售部： 生產部： 財務部： 事業(yè)部總經理：備注：1.如訂金到賬，財務部簽字即可交付生產部門；如未到賬，財務部簽字注明，經總經理簽字批準后，生產部門方可安排生產 2.銷售部門負責審批的人員對該表單與合同的相符性負完全責任 3.該表單抄送銷售部、生產部、倉儲部、技術品管部，綜合辦存檔生管開出生產指令單后下達車間生產任務：由配料房開始按照客戶要求相對應的配方二、配料、領料再下達生產車間開始混料造粒領料單如下表：塑料/木粉/助劑領用單序號訂單編號配方編號廢舊塑料名稱廢舊塑料牌號用料量實發(fā)料量剩余數(shù)量備注123456789開單： 審核： 日期：開始根據客戶要求來做配料工作（由技術部完成） 配料房的管

3、理1.制訂配料房的管理制度和配料工作;2.配料房內的廢舊塑料、色粉、木粉要分區(qū)域擺放;3.廢舊塑料(含木塑廢舊料料)要分類擺放,并要標識好;4.色粉應放在色粉架上,并要標識好(色粉名稱、色粉編號);5.混料時要編號/標識,并做好混料記錄工作;（記錄由車間混料工人完成）6.配好的料需用封袋機封口或扎好,并貼上標識紙(注明:廢舊塑料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產品名稱/代號、配料員等;7.白色/淺色料需用專用混料機配料,并保持環(huán)境清潔;三、配料完畢之后，配好之物料由造粒班領入造粒車間開始混料混料造粒過程中員工必須認真填寫真實有效的數(shù)據（如1-1 1-2）混料造粒：初期準備階段(冷熱混合、造粒)

4、可以將水分顯著降至1 ，并使木粉和塑料完全混合均勻，這樣塑料會完全滲透到木粉中。B5:混料工藝流程：下圖混料生產工藝流程：注意要點：a.加入混料斗的料不要太滿，至少保留1/5的空間。b.防止雜質進入混料斗中1. 先加入一定比例的木粉 2. 加助劑、偶聯(lián)劑、高混三分鐘3. 再加入增強劑高混四分鐘 總時間共混30分鐘 4. 再加入塑料高混兩分鐘5. 再加入色粉（色母）高混六分鐘然后由擠出班領粒擠出開始造粒A.造粒領料破碎料批號、質量數(shù)據、領料單一致，以上均在生產前確認。異常：單據、貨物、批號、質量數(shù)據不一致。（由雙方進行監(jiān)督，該項全員參與）。造粒方留存相關單據記錄。領料前按倉庫提供物料批號開單，領

5、料時生產班長到場確認實際領料是否與領料單一致、該批物料是否有質檢報告，數(shù)據是否正常，如數(shù)據超出變化范圍須向質量中心備案，認可融指變化（變化率不超過20%），方可生產。A1. 運輸由外協(xié)廠家運輸司機進行控制，主要注意：車輛內部的衛(wèi)生問題，謹防造粒原料污染，其中運輸過程中注意安全管控：防淋濕、盜竊及裝卸批號一致。A2.儲藏由運輸人員與倉管人員進行單據交接，確認貨物單據相符，分類儲存。異常：貨物單據不符。處理辦法：立即上報。 依類別儲存不一致。（該項為我司監(jiān)控項目,應分類別、明標識、防污染）A3.生產1、 混料人員必須具備基本常識，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，并向木塑部長：1）臟包、破包。2）物料中含有雜

6、質。3）包裝批號與生產批號不一致、標示與包內物料不一報告開機步驟：1. 將配電柜總開關打開2. 將溫度設成以下溫度：1區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)合流芯模頭155士10165士10160士10165士10165士10170士103. 將相應加熱區(qū)油溫開關打開4. 加溫1.5-2小時5. 打開操作面板上的主機開關使螺桿以低速轉動6. 啟動喂料馬達，轉速與主機轉速相當，模頭出料后，逐步加快主機與喂料速度7. 在開機生產時，主機速度為22士3HZ停機步驟：1. 先停止喂料，再關閉加熱電源2. 當模頭不在出料，調低螺桿轉速，并關閉。3. 拆下機頭，清除余料，然后按原樣式裝好。（圖1-1）混料工藝記錄表造粒結束后生產

7、擠出班領粒按照生產指令單開始擠出在擠出過程中也要認真記錄真實有效的工藝數(shù)據及異常解決方法（圖1-2）擠出生產開始有首件檢查記錄表、產品送檢技術部檢測木塑型材首檢通知單機號模具編號產品名稱木塑產品名稱顏色送檢數(shù)量送檢日期備注 （附樣板） 送檢人：檢驗結果： 檢驗人：此項工作完成以后、如果產品達到客戶要求方可開始生產在生產中做好產品檢查記錄表（見下頁）擠出工藝開機.1.加熱到設定溫度后,保溫半小時，檢查各給定電位器是否歸零，檢查各段溫度是否正常，然后按主機啟動按鈕，再慢慢調至開機轉速50-100r/min左右，同時慢速加料，在調整給料旋鈕時一定得注意主機電流不應過大,引起負載過大.正常開機主機電流

8、控制在35-40A之內,等物料從模頭出來后，主機及給料再慢慢提升至正常標準生產工藝值，再檢查溫度、電流正常否。2. 調試出口物模料達到理想效果后,將其通過定型模水箱冷卻牽引機切割機,再根據生產指示規(guī)定,調整該產品尺寸長度,開機完畢.3.正常運行中需注意事項.4.溫度及其它參數(shù)儀表.5.主機電流平穩(wěn)否.6.料筒或料車斷料.7.料筒或模具冒料.8. 冷卻水供應情況9. 牽引、切割正常否。3停機.3.1停止給料，先降給料電機轉速再待給料電機停止后。然從停車料斗中加適量停車料，以保護螺桿、機筒，等螺筒中停機料出口模后，降強制喂料電機轉速，定速旋鈕歸零后，按停止按鈕后降主機速度，調速旋鈕歸零后，按停止按

9、鈕，主機停止，關掉機頭溫控，最后再將總開關關閉，機臺清潔。木質纖維原料預處理預干燥預混合助劑混煉造粒木塑粒料熱塑性塑 料擠出木塑產品生產過程中當班班長做好真實的產量記錄如下表：序號機號產品名稱顏色A班產量B班產量累計產量欠數(shù)備注12345678910木塑生產日報表 填寫： 審核： 日期：在生產中如果產生廢料就如實填寫報廢單致破碎部門批準由生產部日 期生產單號客 戶 名生產貨號產品編號報廢類別物料 成品 其它：所報廢貨品名稱數(shù)量QC報廢原因碎料員工作職責1. 直接對木塑部領班負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。2. 遵守木塑部及公司的各項規(guī)章制度、“木塑部員工守則”及“木塑部員工安全守則”

10、。3. 碎料時必須嚴格按碎料機操作規(guī)程作業(yè)，并佩帶耳塞、口罩、防護眼鏡及手套，做好安全防護工作。4. 碎料前必須嚴格區(qū)分木塑廢舊料料的種類及顏色，嚴禁打混料。5. 轉換不同種類、不同顏色的木塑廢舊料料時，需將碎料機徹底清理干凈。6. 碎料前需先開電源讓碎料機空轉1分鐘后，才可加入所需粉碎的木塑產品或木塑廢舊料。7. 碎料前需仔細檢查木塑廢舊料中有無雜料、五金工具、碎紙、碎布及其它異物，并將其分揀干凈。8. 要用手一次次地添加木塑廢舊料，并保持每次進料量均勻一致，嚴禁將整箱木塑廢舊料倒入碎料機內。9. 對有黑點、灰塵、油污的木塑廢舊料料，需將其處理干凈（用風槍吹凈或除污液清洗）后，方可粉碎。10

11、. 碎料機上禁止擺放五金工具，以防落入碎料機內損壞刀片或機器。11. 若因產品過大或添加量過多而出現(xiàn)卡機現(xiàn)象，應立即關電停機進行處理，防止損壞電機馬達。12. 碎料時嚴禁將手伸進碎料區(qū)內，不要在皮帶輪轉動時去取出卡在皮帶輪中的木塑廢舊料或木塑產品，確保碎料安全。13. 定期檢查刀口情況或緊固刀片固定螺絲，并對機呂轉動部位定時加潤滑油，做好碎料機的維護、保養(yǎng)工作。14. 碎料員需經常檢查木塑廢舊料料粒的大小是否符合要求（不大于1CM），并保持料粒大小均勻一致。15. 碎好的木塑廢舊料料需盡量用原來的料袋盛裝，裝袋后需及時封存口，并做好標識工作，分類擺放到指定的地方（需放在卡板上）。16. 停機前應停止添加木塑廢舊料、木塑產品，讓其空轉1分鐘后方可停機，不得在加料途中關電停機，以防損壞轉動馬達。17. 做好碎料房的“5S”工作，一切物品需分類/分區(qū)擺放整齊。18. 做好碎料的記錄工作和交接班工作。19. 積極參加培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。如果產品不合格需返工的 填寫產品返工單據產品返工使用產品返工通知單責任單位： 填表日期：產品名稱產品規(guī)格返工數(shù)量派工令號損失工時返工原因返修要求檢驗員責任單位責任人返工員蓋章蓋章蓋章蓋章如果不能返工需報廢的產品需填寫產品報廢單不合格產品處理批示不合