架空管道施工方案

1、某小區(qū)供熱配套設(shè)施安裝工程施工組織:本工程為某小區(qū)區(qū)域供熱配套設(shè)施安裝工程，管材為DN80、DN70、DN50、DN32無縫鋼管和DN25DN20鍍鋅鋼管，無縫鋼管連接為焊接，鍍鋅鋼管連接為絲接；管道采用鋁箔橡塑保溫棉加鋁皮保溫。二、施工部署我們集中力量在較短時(shí)間內(nèi)做好圖紙會(huì)審工作及時(shí)解決圖紙中存在的問題；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做好安裝施工方案。1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按施工圖紙、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范組織施工，確保分項(xiàng)工程一次合格率100%，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量一流，工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家工程建設(shè)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2、管理目標(biāo)：我們將發(fā)揮我公司傳統(tǒng)的管理優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理，保證工程在管理、質(zhì)量、文明，作風(fēng)上均創(chuàng)出一流水

2、平，文明施工，實(shí)現(xiàn)管理一流，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3、工期目標(biāo)：服務(wù)甲方，滿足甲方的要求，確保工程優(yōu)質(zhì)按期完工。4、 協(xié)作目標(biāo)：搶困難，讓方便，識(shí)大體，顧大局，服從甲方的指揮，實(shí)現(xiàn)協(xié)作配合一流。5、 承諾信守合同，顧客至上，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建造精品。三、主要項(xiàng)目施工方法1、 管道安裝工藝流程：材料及機(jī)械準(zhǔn)備放線定位支架安裝管道安裝管道焊接一一管道探傷一一補(bǔ)口一一強(qiáng)度試驗(yàn)一一嚴(yán)密試驗(yàn)一一防腐保溫鋼管焊接工藝方法選用手工電弧焊的工藝，以焊接質(zhì)量來保證本工程安裝質(zhì)量。架空管道安裝：1.1 、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測(cè)量，打樁、放線、挖土、基礎(chǔ)澆筑等。1.2 、管道吊裝前，應(yīng)檢查桁架的偏差尺寸是否在設(shè)計(jì)和規(guī)范要求內(nèi)

3、。1.3 、閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)按施工要求在試壓前安裝完畢。1.4 、管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。2、 施工技術(shù)措施：2.1 、材料的驗(yàn)收檢驗(yàn)工作，管道用的鋼管材，管件，補(bǔ)償器等，必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政主管部門的安全認(rèn)可證書或受理證書，同時(shí)還需如產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2.2 、管道的焊接工作，必須有持相應(yīng)焊接位置項(xiàng)目的焊工擔(dān)任，且在有效期內(nèi)。焊后經(jīng)焊接檢驗(yàn)員檢測(cè)合格后方可進(jìn)行探傷檢測(cè)。30min）壓力2.4、管道水壓試驗(yàn)結(jié)束后，按照規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行水沖洗等。2.3 、管道水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行，穩(wěn)壓不下降，無滲漏為合格;3、管道焊接工藝:3.1、架空熱力管道施工，焊

4、接是重要的工藝之一，焊接質(zhì)量的好壞關(guān)系到管網(wǎng)的正常運(yùn)行，壽命及安全可靠性，因此焊接質(zhì)量控制是質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié)之;圍繞焊接質(zhì)量控制和影響焊接質(zhì)量因素,有關(guān)環(huán)節(jié)必須為確保焊接質(zhì)量提供必要的保證。根據(jù)管道的技術(shù)要求和設(shè)備、人員、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求等條件，采用手工電弧焊的焊接工藝方法。對(duì)接接頭的坡口形式為單面、V型；強(qiáng)調(diào)按工藝要求開坡口，以保65 0 土» 0.8? 1mm證焊透;3.2、焊前準(zhǔn)備5°1）、坡口加工和清理除銹坡口加工要求采用坡口機(jī)加工出坡口，k23mm坡口的加工角度要求如圖，并留出適當(dāng)?shù)拟g邊，女口1mmE 右坡口的清理用角向砂輪機(jī)，將坡口面和坡口附近20mme圍內(nèi)，打磨

5、漏出金屬光澤。除銹、去油，除去污物，要求當(dāng)天清理干凈，當(dāng)天焊接完畢，不允許，隔夜才焊。2）、焊接設(shè)備及工裝要求使用直流電焊機(jī)，配好電流、電壓表，手工電弧焊時(shí)，采用直流反接法; 管子組對(duì)時(shí)，應(yīng)采用專用工裝組對(duì)，避免強(qiáng)力組對(duì)焊口； 對(duì)焊接部位，應(yīng)采用臨時(shí)擋風(fēng)措施，并注意將管子一頭堵死，以防止穿堂風(fēng)的影響； 準(zhǔn)備好焊條烘箱和焊條保溫筒； 施焊的環(huán)境條件符合通用工藝要求，陰雨天和濕度過大的天氣，應(yīng)停止焊接（或采取措施后焊接； 焊工每人應(yīng)配齊角向磨光機(jī)，以便及時(shí)打磨層間和接頭等部位。3.3 、焊材的選擇：焊條、管材等主要材料都應(yīng)有材質(zhì)證明書和質(zhì)量合格證并經(jīng)檢驗(yàn)、驗(yàn)收符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)方可使用；3

6、.4 、焊工必須持有相應(yīng)焊工證，且施焊項(xiàng)目應(yīng)在其合格項(xiàng)目范圍之內(nèi)，方可上崗。3.5 、焊接質(zhì)量控制措施：1） 焊前控制項(xiàng)目：2） 材質(zhì)證明書，焊工資格，坡口尺寸和加工質(zhì)量，坡口清理除銹，坡口組對(duì)間隙，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝文件，焊機(jī)完好情況、電流表、電壓表配2焊接過程控制項(xiàng)目：焊條烘干和保溫筒的使用，焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，焊接規(guī)范參數(shù)的控制和記錄，定位焊縫，焊縫接頭的質(zhì)量，焊縫打底和層間焊接質(zhì)量，清渣情3）焊后控制項(xiàng)目:焊縫表面清渣，清除飛濺，焊縫外觀自檢，質(zhì)量記錄，無損探傷檢查，焊接缺陷返修等等。3.6 、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)要求和標(biāo)準(zhǔn)：焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按GB50236/2011標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)貫

7、徹自檢與專檢相結(jié)合的方法，做好焊前焊接過程和焊接結(jié)束三個(gè)階段的質(zhì)量檢查，嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求：檢查焊縫外形尺寸，焊縫表面缺陷，焊接角變形，焊縫射線探傷，錯(cuò)口偏差等檢驗(yàn)項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4、 施工質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法：1、 按圖施工。按圖紙會(huì)審紀(jì)要和變更后的修改圖進(jìn)行實(shí)際調(diào)整，做好原始紀(jì)錄，按管道安裝管理目錄表格申報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)。2、 檢驗(yàn)方法應(yīng)與施工同步，管道系統(tǒng)應(yīng)劃定單線圖將焊口位置焊工鋼號(hào)，探傷片子的編號(hào)等均記錄在案，并接受檢驗(yàn)，工程資料的整理按監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目要求逐一收集。工程結(jié)束后交檔案室歸檔。5、 安全技術(shù)措施1. 用電安全，用電設(shè)備末端保護(hù)裝置“三級(jí)配電一保護(hù)”“一機(jī)一箱一閘一漏”；2. 吊裝管道時(shí)封閉施工現(xiàn)場(chǎng)，工