倉儲S管理制度.doc

1、倉儲S管理制度倉儲S管理制度、目的規(guī)范現(xiàn)場管理指導(dǎo)各班組 “S”工作規(guī)范 化開展創(chuàng)造干凈、整潔、舒適、安全的工作環(huán)境提高現(xiàn)場工作效率及 準(zhǔn)確性。、范圍適用于公司所屬區(qū)域(倉庫、辦公室、公共區(qū)域等)的 S 管理現(xiàn)場。、S含義、整理(SEIRI):工作現(xiàn)場區(qū)別要與不要的東西只保留 有用的東西撤除不需要的東西、 整頓(SEITON):把要用的東西按規(guī) 定位置擺放整齊并做好標(biāo)識進(jìn)行管理。、清掃(SEISO):將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)、 清潔(SEIKETSU):將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底并且制度化、規(guī)范 化。、素養(yǎng)(SHISUKE):對規(guī)定了的事大家都要遵守執(zhí)行。、目標(biāo)、“兩齊”：庫

2、容整齊、堆放整齊、“三清”：數(shù)量、質(zhì)量、 規(guī)格清晰、“三潔”：貨架、貨物、地面整潔、“三相符”：帳、卡、物 一致、“四定位”：區(qū)、架、層、位對號入座、倉儲區(qū)域劃分、倉儲部 將倉儲空間劃分為移庫組管理區(qū)、 備料組管理區(qū)、成品組管理區(qū)各組 領(lǐng)班將所負(fù)責(zé)的區(qū)域劃歸給個人。、區(qū)域劃分按照同一時間在同一地點只能有一人負(fù)責(zé)的原則、個 人負(fù)責(zé)的區(qū)域必需有明確的界線不允許與他人區(qū)域交叉、個人對自己所負(fù)責(zé)區(qū)域的S執(zhí)行情況負(fù)全部責(zé)任領(lǐng)班對本管理區(qū)的 S執(zhí)行情況負(fù) 全部責(zé)任、倉儲部依據(jù)各班組的詳細(xì)區(qū)域劃分做出區(qū)域劃分平面圖并根據(jù)實際情況及時更新、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、區(qū)域與標(biāo)識）區(qū)域劃分清晰區(qū)域 名稱、責(zé)任人明確標(biāo)識）貨架上的

3、區(qū)域號碼應(yīng)準(zhǔn)確、牢固）外包裝箱 上的標(biāo)識必須清晰、牢固標(biāo)識中的零件名稱、規(guī)格、數(shù)量必須與箱內(nèi) 的實物一致）高庫位的托盤右下角必須貼有該庫位的庫位號、整理） 高庫位的貨物上不許存在飄掛物（纏繞膜、繃帶等）貨架上的貨物 放置應(yīng)遵從如下原則：A、同一類型或同一項目的貨物集中放置 B、重 量按照由重到輕的次序C、取用頻次由多到少）同一種零件只有一個 非整包裝）破損的包裝應(yīng)及時修補(bǔ)或者更換）托盤中除存儲物品外不 得有任何雜物）區(qū)域內(nèi)不得存放非本區(qū)域的貨物）所有桌面、操作臺 面上只得放置加工單、筆、計算工具、電子稱等工作直接必須品嚴(yán)禁 放置廢品、手套、帽子、水杯、筆筒等非直接物品）消防區(qū)域內(nèi)無雜 物、整頓

4、）各區(qū)域中貨物占用的托盤必須平行、同向碼放不得歪斜排 列）碼放在托盤上的貨物原則上不允許超出托盤貨物碼放應(yīng)整齊不許 斜放）同一托盤中的同一種貨物要碼放在一起并且確保有一箱的標(biāo)識 沖外）一層（含）以上庫位上的木托盤朝向通道的部分應(yīng)部分超出貨 架橫梁確保木托盤均衡的壓在貨架上） 所有包裝不得敞口放置已經(jīng)拆 開使用的包裝必須封閉（膠帶）通道中備料暫存物料的托數(shù)原則上為 托不允許超過托且暫存的物料需靠通道的一頭碼放）飲水區(qū)的杯子使 用完畢后必須放回柜中）所有叉車在指定位置停放時必須方向一致、 姿態(tài)一致）叉車不得在沒有使用者的情況下停放在非指定的任何位置）備料車排放整齊）備料車上的貨物按如下規(guī)則碼放:A

5、、怕壓易碎易劃傷的貨物放在最上面B、不允許超過備料車加一個包裝的高 度C、包裝箱內(nèi)只有一種物料時應(yīng)封口且在外面做好標(biāo)識 D、發(fā)料標(biāo) 識應(yīng)注明發(fā)放的零件號、數(shù)量、發(fā)料人（編號）、發(fā)料時間E、物料 碼放整齊、清掃）存儲的貨物干凈無灰塵、水漬等。）地面無散落的零件及廢紙、包裝、膠帶等垃圾）消防器材整齊 潔凈、清潔）文件、單據(jù)分類清晰文字填寫清楚資料整潔）現(xiàn)場的各 類工具必須定位、定人管理并按時清潔保養(yǎng)）電動叉車按照規(guī)定進(jìn)行 點檢、素養(yǎng)）工服、工帽穿戴整齊符合公司要求）遵守操作員工手 冊的各項規(guī)章制度）注意節(jié)電節(jié)水。六、S小組為了保證S活動順利并且不斷改進(jìn)成立 S小組組織結(jié) 構(gòu)如下:職務(wù)職責(zé)人員組長、

6、S管理規(guī)定的制定、S管理規(guī)定的執(zhí)行、 S活動的推動、S的員工培訓(xùn)、S檢查、S的執(zhí)行評定副組長、S管理 規(guī)定的執(zhí)行、S區(qū)域的劃分、協(xié)助組長S推動活動、協(xié)助組長對員工 進(jìn)行S培訓(xùn)、定期進(jìn)行S檢查并通報檢查結(jié)果、本部門宣傳評比專欄 的維護(hù)組員、由各領(lǐng)班組成、執(zhí)行倉儲部的S管理規(guī)定、對本組的員 工進(jìn)行S培訓(xùn)、對本組的S進(jìn)行檢查、每月依據(jù)檢查結(jié)果對本組各員 工的S執(zhí)行情況打分、本組中若有與S標(biāo)準(zhǔn)不符的情況及時給出改進(jìn) 措施并付諸行動、S檢查辦法及獎懲機(jī)制、檢查辦法 A、每周二和周 五上午：S小組對倉儲的S情況進(jìn)行檢查檢查表詳見附表 B、檢查完 畢后公布檢查結(jié)果（匯總各檢查員的結(jié)果） C、各組就出現(xiàn)的問題

7、給 出改進(jìn)措施及時間D、各組長每天依據(jù)該檢查表對本管理區(qū)進(jìn)行檢查 并記錄檢查結(jié)果。、獎懲辦法）領(lǐng)班根據(jù)每日的檢查結(jié)果對月底員工的績效考核S項打分）S小組的檢查平均得分在分以上且排名第一的小組可已推薦 一名S之星S之星須符合如下條件A、改進(jìn)比較大的或者B、扣分為 的且S小組檢查沒有發(fā)現(xiàn)該員工責(zé)任區(qū)問題的 S之星在做月底的績效 考核時將獲得分的加分發(fā)放S之星徽章佩戴。）對領(lǐng)班的獎懲以S小組檢查結(jié)果月平均分為準(zhǔn)：A、連續(xù)次月 排名第一領(lǐng)班績效考核獎勵 B、累計次以上月排名第一領(lǐng)班績效考核 獎勵C、累計次月得分低于分的領(lǐng)班績效考核扣除 D、連續(xù)次月排名 最后領(lǐng)班績效考核扣除E、累計次月排名最后領(lǐng)班績效

8、考核扣除八、 頒布實施該規(guī)定至頒布之日起實施。編制：日期：版本：審核：批準(zhǔn)：附表：倉儲部S檢查表檢查日期： 檢查人：管理區(qū)：得分總計：分類檢查項目分?jǐn)?shù)標(biāo)準(zhǔn)扣分區(qū)域負(fù)責(zé)人 扣分原因區(qū)域與標(biāo)識）區(qū)域劃分清晰區(qū)域名稱、責(zé)任人明確標(biāo)識）貨架上的區(qū)域號碼應(yīng)準(zhǔn)確、牢固）外包裝箱上的標(biāo)識必須清晰、牢固標(biāo)識中的零件名稱、規(guī)格、 數(shù)量必須與箱內(nèi)的實物一致）高庫位的托盤右下角必須貼有該庫位的庫位號整理）高庫位的貨物上不許存在飄掛物（纏繞膜、繃帶等）包裝破損無修補(bǔ)或者更換）同一種零件只有一個非整包裝）托盤中除存儲物品外不得有任何雜物）區(qū)域內(nèi)不得存放非本區(qū)域的貨物）所有桌面、操作臺面上只得放置加工單、筆、計算工具、電

9、子稱等工作直接必須品嚴(yán)禁放置廢 品、手套、帽子、水杯、筆筒等非直接物品）消防區(qū)域內(nèi)無雜物整頓）各區(qū)域中貨物占用的托盤必須平行、同向碼放不得歪斜 排列）碼放在托盤上的貨物原則上不允許超出托盤貨物碼放應(yīng)整齊 不許斜放）同一托盤中的同一種貨物要碼放在一起并且確保有一箱的標(biāo) 識沖外）一層（含）以上庫位上的木托盤朝向通道的部分應(yīng)部分超出 貨架橫梁確保木托盤均衡的壓在貨架上）所有包裝不得敞口放置已經(jīng)拆開使用的包裝必須封閉（膠帶）通道中備料暫存物料的托數(shù)原則上為托不允許超過托且暫存 的物料需靠通道的一頭碼放）飲水區(qū)的杯子使用完畢后必須放回柜中）所有叉車在指定位置停放時必須方向一致、姿態(tài)一致）叉車不得在沒有使用者的情況下停放在非指定的任何位置上。）備料車排放整齊）備料車上的貨物按如下規(guī)則碼放：A、怕壓易碎易劃傷的貨物放在最上面 B、不允許超過備料車加 一個包裝的高度C、包裝箱內(nèi)只有一種物料時應(yīng)封口且在外面做好標(biāo) 識D、發(fā)料標(biāo)識應(yīng)注明發(fā)放的零件號、數(shù)量、發(fā)料人（編號）、發(fā)料時間E、物料碼放整齊清掃）存儲