采購計劃書_1

1、標(biāo)準(zhǔn)計劃示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-991編號：_采購計劃書編輯：_日期：_單位：_采購計劃書用戶指南：該計劃資料適用于為明確的目標(biāo)或目的，在特定的時間、預(yù)算、資源條件下，依據(jù)規(guī)范完成，并把完成時所達到的有形或無形的效果記錄，形成經(jīng)驗或者總結(jié)，使用數(shù)據(jù)記錄并為以后的方案提供參考?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。采購部是傳統(tǒng)制造業(yè)訂單生產(chǎn)的服務(wù)性部門。采購價格，對公司訂單產(chǎn)品的成本有著直接的影響;其中采購物料成本所占生產(chǎn)總成本的比例較大，采購價格的高低不僅關(guān)系到公司的銷售額和利潤額的多少，而且將會直接影響到公司產(chǎn)品的品質(zhì)和市

2、場競爭力。綜合分析我們采購所存在的問題，由于沒有遵循皮具行業(yè)的客觀標(biāo)準(zhǔn)和市場實際而進行采購作業(yè)，所以面對客人不同材質(zhì)和工藝的產(chǎn)品在生產(chǎn)和出貨后所出現(xiàn)的異常狀況，不能做到實事求是，常以強制性的觀念附加到產(chǎn)品原材料品質(zhì)方面。故而，在部分產(chǎn)品的加工過程中出現(xiàn)了不少“疑難雜癥”，如路易威登、GUCCI等十大國際奢侈品牌在五金選材和品質(zhì)方面可以說是世界皮具制造業(yè)的頂級代表，如果專業(yè)人士按照這樣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定這類品牌的五金材質(zhì)品質(zhì)是OK的，但在我們公司品質(zhì)判定卻是NG。這說明了什么呢?不難找出原因所在，這說明了我們的判定不符合市場實際而偏離事實。在五金產(chǎn)品方面反復(fù)退貨、重復(fù)驗收，不僅影響訂單的交期，還會事

3、倍功半而直接影響到公司的經(jīng)營利潤。因為五金的重點工藝是人工為主，機械設(shè)備為輔;俗話說：“金無足赤，人無完人。”何況五金是以人工為主的制作工藝?我們公司品質(zhì)嚴格自然是優(yōu)勢也是好事，但仍然必須符合客觀事實，否則從長遠來看在信用方面公司會打折扣，不可太急功近利，一線生產(chǎn)員工“用工荒”及薪資差異等綜合因素影響未來珠三角傳統(tǒng)制造業(yè)產(chǎn)能。所以，業(yè)務(wù)、生管、采購和品保等部門都應(yīng)該去了解產(chǎn)品的原材料實際生產(chǎn)工藝和行業(yè)國際水平。為了優(yōu)化公司采購部現(xiàn)有工作，逐步改變目前所存在的不足之處和薄弱環(huán)節(jié)，根據(jù)公司訂單生產(chǎn)需求現(xiàn)狀的實際，提高采購效率、降低成本，使公司利益最大化;同時，為實現(xiàn)品質(zhì)保障、價格合理和供應(yīng)及時的采

4、購目標(biāo)，客觀地尋找供應(yīng)商，做到貨比三家，嚴格按照公司質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行采購作業(yè)，并合理有效地使用公司采購資金，確保良好的周轉(zhuǎn)率。自20xx年8月份開始，針對本部門所負責(zé)采購工作目前的狀態(tài)，現(xiàn)制定采購部門工作計劃如下：一、供應(yīng)商管理：時間：8月份-10月份1、供應(yīng)商管理存在的主要問題：(1)缺少實力的一手供應(yīng)商直接生產(chǎn)廠商;(2)沒有比價環(huán)節(jié)，行政指令性下達;(3)未簽訂采購合同及約束協(xié)議;(4)采購被動，受供應(yīng)商牽制。2、解決方法：(1)完善供應(yīng)商管理工作，供應(yīng)商管理主要集中在新供應(yīng)商開發(fā)，原供應(yīng)商的管理以及供應(yīng)商的考核評估工作。【見供應(yīng)商資料表、供應(yīng)商考核表和供應(yīng)商樣品評估表】對現(xiàn)有供應(yīng)商進行

5、綜合評估，以滿足公司現(xiàn)階段的生產(chǎn)需求。對這些供應(yīng)商進行篩選，符合評估標(biāo)準(zhǔn)的廠商可繼續(xù)后續(xù)的合作和問題的改善，反之則淘汰不符合公司采購需求的不合格供應(yīng)商。采購部門向著每種物料有3家以上的供應(yīng)商努力，爭取各種產(chǎn)品逐步達到此要求。為公司后期的大批量生產(chǎn)做好準(zhǔn)備，以獲得最理想的采購價格和品質(zhì)。新開發(fā)供應(yīng)商初次合作，根據(jù)實際情況須組織由總經(jīng)理室、采購、品保和工程部等人員組成安排對確認樣板OK的廠商進行驗廠程序。(2)所有采購物料均須根據(jù)訂單索取產(chǎn)品報價單，并且填寫供應(yīng)商報價比價表進行比價環(huán)節(jié)后交總經(jīng)理室核準(zhǔn)確認，相同材質(zhì)的物料返單，原則以初次比價表核準(zhǔn)的單價為準(zhǔn)向合作愉快的供應(yīng)商進行采購，同時該采購物料

6、的檢驗記錄報告判定結(jié)果須交付總經(jīng)理室并對應(yīng)供應(yīng)商報價比價表各備案一份。(3)原有供應(yīng)商須補簽采購合同和相關(guān)約束協(xié)議，新供應(yīng)商一律在初次合作時簽訂采購合同。重點培養(yǎng)主要供應(yīng)商，爭取和一些重要的供應(yīng)商達成長期合作協(xié)議(合作方式的業(yè)務(wù)洽談等，需要上級主管領(lǐng)導(dǎo)組織執(zhí)行)。(4)做好異常情況的妥善處理：因供應(yīng)商生產(chǎn)能力的不足，或其它原因引發(fā)采購異常時，采購部第一時間知會相關(guān)部門并積極應(yīng)對。同時，對異常情況的發(fā)生原因進行分析處理，記錄在案;如有必要，將采取法律程序進行公司利益的維護工作。二、各部門的配合及采購流程：1、各部門采購計劃及采購流程存在的主要問題：(1(2)采購清單請購物料名稱不規(guī)范，同種產(chǎn)品寫

7、法多樣，不能一次性提供準(zhǔn)確的規(guī)格型號及樣板參照，概念模糊不清;(3)沒有計劃性進行所需物料的計劃請購，同一事情不能一次性說明清楚而耽誤或打亂采購部作業(yè)計劃;(4)經(jīng)常受到上級先聯(lián)絡(luò)的資料送達到采購部行政指令性采購，采購部無法知曉對方情況如何;(5)同一物料跟催過程多人聯(lián)絡(luò)，不能準(zhǔn)確傳達供應(yīng)商交期進度狀況，導(dǎo)致跟催異常時有發(fā)生;(6)采購流程沒有形成規(guī)定，導(dǎo)致賬目處理流程混亂無章，單據(jù)不統(tǒng)一;(7人員被動追蹤、無從著手，這是皮具企業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)流程，在我們公司一直缺失。2、解決方法：(1)在接到會簽的物料清單指令后進行采購作業(yè)，并跟催物料進度(做訂單采購物料跟催時間表，利用白板統(tǒng)計異常物料);(2

8、)如果需要報價，新產(chǎn)品須在三個工作日內(nèi)提供報價，不需要報價直接列入采購物料跟催時間表;(3)采購部以陳先生主導(dǎo)采購全面工作，唐先生負責(zé)采購開發(fā)并配合采購部工作;所有業(yè)務(wù)訂單的各種原物料均須提供樣品讓工程部、業(yè)務(wù)部和品保部共同簽板確認(設(shè)變請及時以書面形式通知采購部以免造成不必要的失誤和浪費);(4)每次廠商選定以三家或三家以上作為比較，同種品名及型號、同種質(zhì)量情況下優(yōu)先選擇前期和新準(zhǔn)入合作愉快的供應(yīng)商;(5)制定采購合同，除現(xiàn)貨市場現(xiàn)金外的訂單原物料采購均須簽訂采購合同(采購合同及訂購單必須帶有原物料確認樣板或圖片);(6)供應(yīng)商提供的物料在備貨完畢后按照確認樣品驗貨;(7)供應(yīng)商送貨到倉庫須

9、按公司規(guī)定要求帶送貨相關(guān)的清單，以清單送檢驗貨，合格會簽后返還到采購部;(8)拿到簽字清單做賬，規(guī)范對賬單據(jù)：現(xiàn)金采購物料【討論】除工程部和板房請購的樣品材料及各部門代購產(chǎn)品之外，其它均須交倉庫入倉后及時做賬報銷，月結(jié)對賬單相關(guān)清單也需要逐步規(guī)范;(9)剩余物料退回公司倉庫入庫暫存以備用;(10)按照訂單需求，及時完成采購工作，確保滿足訂單的生產(chǎn)需要。三、部門管理：1、管理制度和流程存在的主要問題：(1)管理制度不完善，流程不統(tǒng)一，配合協(xié)作團隊未形成;(2)部門界限不明確，職責(zé)分工不協(xié)調(diào);(3)缺乏采購資料檔案的歸檔分類，部門組織架構(gòu)不完善。2、解決方法：(1)加強本部門的溝通和學(xué)習(xí)，完善部門

10、的管理流程和管理制度：重點是現(xiàn)金采購和月結(jié)采購流程【現(xiàn)金采購在計劃實施的8月份初由采購部會議討論制定統(tǒng)一流程和相關(guān)表格文檔格式】;(2)收集供應(yīng)商資料(廠家資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照及稅務(wù)登記證等相關(guān)資質(zhì))作為長期合作廠商;(3)收集產(chǎn)品資料備做產(chǎn)品色卡;(4(5)會議室或辦公室開會(總結(jié)工作)。四、采購成本控制及采購效率：1、采購成本控制及采購效率存在的主要問題：(1)不考慮比價環(huán)節(jié)而直接下單，事先沒有告知供應(yīng)商按照簽板OK的常規(guī)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)落單而發(fā)生扯皮的現(xiàn)象，甚至增加了正常成本采購;(2)品保部異常檢驗記錄報告比例較高的供應(yīng)商仍然被批量下單：條件接受，而配合的供應(yīng)商卻沒能續(xù)單，并且以往的品保檢驗記錄報告

11、均有據(jù)可查;(3)采購交期和品質(zhì)抵對，導(dǎo)致采購效率不高，影響生產(chǎn)上線進度。2、解決方法：根據(jù)原有供應(yīng)商采購單價資料，進行性價比分析，從中找出價格差異，并比照之前的品保異常檢驗記錄報告做好與篩選淘汰后的合格供應(yīng)商進行價格優(yōu)惠的洽談和實施落實。采購周轉(zhuǎn)率，是反映資金的使用效率，故而合理的采購數(shù)量和適當(dāng)?shù)牟少彆r機，既能避免車間生產(chǎn)停工待料，又能降低物料庫存，從而減少資金積壓。采購相關(guān)人員須經(jīng)常前往車間了解相關(guān)物料的使用狀況并進行跟蹤，盡可能地減少采購周期，提高采購效率和及時性，并且對訂單各種物料的采購周期進行統(tǒng)計，提供給各請購單位作為制定請購計劃時的參考依據(jù)。五、交期及品質(zhì)：根據(jù)訂單生產(chǎn)周期，客觀合

12、理地確認采購周期;區(qū)分不同的客人需求和產(chǎn)品要求，從而客觀地認識和判定品質(zhì)。1、交期(1)采購部交期跟催存在的主要問題：1)使用MSN轉(zhuǎn)發(fā)信息，物料采購清單未完成簽單就主觀要求確定交期以及訂購單未回簽落實準(zhǔn)確交期，導(dǎo)致交期誤差;2)沒有根據(jù)產(chǎn)品材料的實際生產(chǎn)狀況統(tǒng)計采購周期而進行交期確認，采購沒有合理掌控供應(yīng)商運輸過程異常，確認交期與實際偏差;生管部門沒有根據(jù)產(chǎn)品材料的工藝特點(材料難度)和生產(chǎn)周期科學(xué)安排并確認回復(fù)合理的出貨日期，業(yè)務(wù)部門缺乏生產(chǎn)常識和專業(yè)說服力以及專業(yè)的業(yè)務(wù)能力;3)業(yè)務(wù)部、生管部、品保部和工程部沒有對產(chǎn)品的質(zhì)量等級和價格層次進行有效區(qū)分，導(dǎo)致材料采購品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不明確，延誤材料

13、入倉或退貨處理時間，從而直接影響采購交期的跟催完成;4)生管部門和物控做庫存采購的LST/LPST訂單和業(yè)務(wù)訂單采購沒有進行有效區(qū)分，即常用材料安全庫存采購和現(xiàn)貨或起訂量采購。二者的采購周期是明顯不同的，采購周期不能以不符合實際的交期跟催進度以及知會相關(guān)部門。例如：某訂單所需0.6mm荔枝紋PU 1000碼，皮革供應(yīng)商正常生產(chǎn)周期為7天，但不包括運輸環(huán)節(jié)的周期1-5天，所以皮革的實際生產(chǎn)周期是7-12天，但也存在5天可完成的生產(chǎn)周期事實，不過這種情況其中多數(shù)是自行批量生產(chǎn)做庫存現(xiàn)貨的常用紋路，可提前安排送貨。若我們根據(jù)5天確定交期就是不符合實際的，以這樣的概念就是主觀且不現(xiàn)實的，則交期誤差異常

14、自然也不足為奇。尤其是五金配件的實際生產(chǎn)周期為10-15天，但卻不包括設(shè)計和開模打樣周期7-10天在內(nèi)，因而新產(chǎn)品五金件的采購周期為20-25天;其它小五金也存在3-7天的生產(chǎn)周期，但也不包括設(shè)計和開模打樣周期等等。(2)解決方法：1)重新制定采購周期統(tǒng)計表;2)生產(chǎn)計劃排程表：生管部門必須第一時間提供更新的生產(chǎn)計劃排程表給采購部一份，采購部門相關(guān)人員根據(jù)此排程表跟催物料進度，第一時間將異常知會生管、物控和倉庫;3)聯(lián)絡(luò)單：所有關(guān)于訂單方面的變更信息資料業(yè)務(wù)部和生管部門均必須以聯(lián)絡(luò)單的書面形式送達到各相關(guān)部門人員，采購部不接受任何口頭通知的請購物料采購訂單處理方式，從而明確和約束各環(huán)節(jié)的職責(zé)，

15、做到各盡其責(zé)、責(zé)任到人和有理有據(jù)，避免推卸責(zé)任和不擔(dān)當(dāng)。2、品質(zhì)(1)品質(zhì)異常的主要問題：1)產(chǎn)品訂單材料存在部分行政指令要求指定供應(yīng)商的現(xiàn)象，導(dǎo)致控制品質(zhì)及跟催溝通被動：沒有開發(fā)豐富的供應(yīng)商資源，但有開發(fā)的新供應(yīng)商卻被轉(zhuǎn)單到不配合的供應(yīng)商進行采購;2)部分業(yè)務(wù)未能與生管、品保(重點)部門達成品質(zhì)方面的共識，常主觀想象而沒有概念;3)部分產(chǎn)品不符合行業(yè)生產(chǎn)工藝品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的客觀事實，跟客人就品質(zhì)問題不能客觀協(xié)調(diào)，導(dǎo)致品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)高于市場實際能夠做到的行業(yè)水平“瓶頸”，因此而延誤交期。(2)解決方法：尋找多家供應(yīng)商打樣確認品質(zhì)，產(chǎn)品訂單的所有采購皮料樣板或大貨首件，均第一時間送業(yè)務(wù)部對應(yīng)客人的業(yè)務(wù)跟單人員，轉(zhuǎn)交品保部進行常規(guī)測試和色差判定;其它輔料配件的首件交業(yè)務(wù)確認結(jié)果。凡屬業(yè)務(wù)客人指定的供應(yīng)商所提供的原色卡或產(chǎn)品樣，若客人能夠接受，品質(zhì)均按照該供應(yīng)商的原有相同材質(zhì)采購，主要責(zé)任由客人和業(yè)務(wù)負責(zé)承擔(dān)，而且業(yè)務(wù)和廠務(wù)協(xié)理、物控經(jīng)理必須以聯(lián)絡(luò)單的書面形式會簽OK后通知下達到采購部。否則，采購部有權(quán)拒絕執(zhí)行。六、采購權(quán)限：(1)接到采購清單必須有總經(jīng)理室簽字確認，上級認可生效后方可進行下一步采購動作;(2)