預(yù)制梁施工安全技術(shù)交底

1、預(yù)制梁施工安全技術(shù)交底施工單位：中鐵十五局集團(tuán)一公司華渭D 標(biāo)項(xiàng)目部模板鋼筋工程名稱華渭項(xiàng)目D 合同段分部分項(xiàng)工程梁板預(yù)制工種電焊工交底地點(diǎn)預(yù)制梁廠交底時間2017.8.30交底人魏恒杰交底內(nèi)容：一、施工現(xiàn)場要求：1. 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；2. 作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場；3. 在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處（ 2 米以上含 2 米）施工時，必須系好安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，要穿防滑膠鞋；4. 新進(jìn)場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后

2、方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；5. 從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備；6. 施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；7. 施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動。8. 施工現(xiàn)場氧氣瓶與乙炔瓶安全間距不小于 5 米，并使用專用推車運(yùn)送。二、模板施工：1、場地要求：根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用地等。2、堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，堆放區(qū)四周應(yīng)有排水系統(tǒng)。3、模板卸車后重疊碼放高度不超過10 塊，相鄰碼放區(qū)之間要留出通道，便于模板配件的安裝，底層模板離地面

3、10cm 。4、配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。5、模板堆放采取兩塊板面相對方式，也可采取臨時拉結(jié)措施，以防模板傾倒，模板應(yīng)用方木墊高，后支腿地角繩栓按要求調(diào)整平整且穩(wěn)固。6、人員的安排，現(xiàn)場設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計方案，熟悉大模板的施工安全規(guī)定。7、模板起吊過程中，落鉤應(yīng)緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模，風(fēng)力超過 4 級及大雨雪天氣，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。8、吊運(yùn)模板應(yīng)系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應(yīng)綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊，吊車司機(jī)、信號工、裝卸工要協(xié)調(diào)好

4、，嚴(yán)禁冒險違章作業(yè)，操作人員嚴(yán)禁隨模板起落，吊運(yùn)模板時下方嚴(yán)禁站人。9、模塊起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，作到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬落大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動或碰到其它物體，操作平臺上禁止存放任何物體。10、大模板合?；虿鸪龝r，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，方可操作。11、墻身模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒，安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)，模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)。12、拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，檢查模板上構(gòu)配件是否連接牢固、有無砼塊等塊狀散料，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。13、清掃模

5、板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間不少于600mm的走道。14、施工人員不允許在大模板推放區(qū)停留休息。15、模板拆除時：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求時方可以拆模；拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑；小鋼模退場時嚴(yán)禁亂拋，裝車時兩人接應(yīng)，不可超高超載碼放，車廂上嚴(yán)禁坐人。三、鋼筋施工：1、鋼筋綁扎：（ 1）嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；（ 2）綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場；（ 3）要保持作業(yè)面通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；（ 4）作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)禁冒險作業(yè)

6、。2、鋼筋加工：（一）切斷：（ 1）操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作；（ 2）鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；（ 3）切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15 。斷短料手握端小于40 時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料；（ 4）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留；（ 5）作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動時送料，嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；

7、（ 6）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修；（ 7）作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時，必須切斷電源，鎖好箱門。（二）彎曲：（ 1）工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)；（ 2）操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反；（ 3）改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)停反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)；（ 4）彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時加油或清掃；（ 5）彎曲鋼筋時，嚴(yán)格依

8、據(jù)使用說明書要求操作，嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；（ 6）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；（ 7）彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護(hù)目鏡及口罩；（ 8）作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行；（ 9）檢修、加油、更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。（三）鋼筋焊接1、在鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式加工施焊。2、鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋段部若有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。3、焊接前，應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上。4、施焊時，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填

9、滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。5、對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，并應(yīng)制定和實(shí)施安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。6、焊接應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。7、在作業(yè)過程中，如休息等，電焊鉗、割槍應(yīng)放入電焊座箱里或掛起，不允許隨便亂放、亂扔現(xiàn)象，防止意想不到的損壞，下班時，要把電焊、氧割線盤繞整齊，掛放在專用的掛鉤上、8、電焊作業(yè)時，熾熱的焊條頭子不能亂丟，應(yīng)放入焊條桶子中，下班時歸集到收集箱里。9、生產(chǎn)過程中，除上述外，其他各種機(jī)械操作，安全用電，氧氣，乙炔瓶的裝卸等等，都要嚴(yán)格遵守相關(guān)事

10、項(xiàng)安全操作規(guī)程。10、車間鋼筋加工時，各種不同規(guī)格型號的鋼筋必須整齊碼放到指定材料存放區(qū)，不能亂堆亂放，雜亂無章。11、每次作業(yè)完工或每天作業(yè)完工，作業(yè)現(xiàn)場須清掃干凈，工具收回到工具房，并按種類擺放整齊。真正做到工完料清，場地潔凈。（四）成品堆放：（ 1）材料碼放場地必須平整堅(jiān)實(shí)，不積水；（ 2）加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150 ，并且下面要墊枕木，標(biāo)識清楚；（ 3）彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；（ 4）冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。（ 5）散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊；（ 6）材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；（

11、7）直條鋼筋要按捆成行疊放， 端頭一致平齊， 應(yīng)控制在三層以內(nèi)， 并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。四、砼施工：1. 施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠；2. 振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔；3. 砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；4. 振搗器接線必須正確，電機(jī)絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護(hù)，必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開關(guān)保護(hù)；5. 雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電；五、預(yù)制梁張拉（一）張拉前的準(zhǔn)備：1、張拉人員必須詳細(xì)了解張拉施工工藝及張拉設(shè)備操作規(guī)程。2、張拉前張拉所用千斤頂和壓力表要經(jīng)過有資質(zhì)的檢測部門進(jìn)行標(biāo)定。3、張拉前要檢查油泵、千斤頂?shù)臋C(jī)械性能，使之處于良好的使用狀態(tài)。4、張拉所用夾片和錨具、錨墊板進(jìn)場時，必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，并按規(guī)范要求的抽檢頻率對其進(jìn)行力學(xué)性能檢測，使用前還要對其外觀進(jìn)行檢查，嚴(yán)格杜絕使用外觀有裂紋和其他缺陷的夾片、錨具。5、張拉所用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線除按規(guī)定要送檢外，還要檢查其外觀，杜絕使用外觀有裂紋和已受傷的鋼絞線。6、張拉前，梁板砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的（二）、張拉時要求：90% 以上。1、張拉時，張拉區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和標(biāo)牌，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入張拉區(qū)。2、張拉時，梁板兩端嚴(yán)禁站