生產(chǎn)企業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理制度

1、企業(yè)質(zhì)量管理制度第一條：目的為保證本公司質(zhì)量管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處 理改善，借以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量符合市場需要，特制定本則。第二條：范圍生產(chǎn)過程的全面質(zhì)量管理 第三條：實(shí)施單位生產(chǎn)部、市場部、采購部、倉管部和質(zhì)檢部第四條：質(zhì)量管理的內(nèi)容原材料質(zhì)量管理;（二）、來料加工產(chǎn)品檢驗(yàn);（三）、加工流程的質(zhì)量管理;成品質(zhì)量管理;客戶抱怨處理辦法;儀器使用管理及校正;（七）、設(shè)備維護(hù)及使用管理;（八）、質(zhì)量管理培訓(xùn);第五條：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂（一）、各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)總經(jīng)理室會同質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、市場部、采購部及有關(guān)人員依據(jù)客戶加工要求，參照國家標(biāo)準(zhǔn)同業(yè)水準(zhǔn)國外水準(zhǔn)客戶需求本身加工能力

2、原物料供應(yīng)商水準(zhǔn)客戶來料的表面狀況，設(shè)定 原物料、在制品、成品的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)操作規(guī)范，填寫“質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”和“工藝流程表”，呈總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。（二）、質(zhì)量檢測檢驗(yàn)規(guī)范總經(jīng)理室召集生產(chǎn)部、市場部、質(zhì)檢部按照客戶的產(chǎn)品要求制定 加工流程表，確定：加工流程溶液濃度、配方、操作溫度和操作 時間檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)頻率（取樣規(guī)定）檢驗(yàn)方法及使用儀器設(shè)備。第六條：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的修訂（一）、各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范若因機(jī)械設(shè)備更新技術(shù)改進(jìn)加工流程改善市場需要加工條件變更等因素變化， 可以予以修 訂。（二）、總經(jīng)理室會同生產(chǎn)部至少每半年重新校正一次，并參照以往質(zhì)量情況會同有關(guān)部門檢查各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)及操作

3、規(guī)范的合理性，酌予修 訂。（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范修訂時，總經(jīng)理室會同生產(chǎn)部應(yīng)填立“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)（修）訂表”和“工藝流程修訂表”，并說明 修訂原因，呈總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。原材料管理第七條：原材料質(zhì)量檢驗(yàn)（一）、原材料進(jìn)入廠區(qū)時，倉管員應(yīng)依據(jù)公司制定的原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范辦理收貨，驗(yàn)收合格后倉管員填寫進(jìn)倉單，寫明原 材料的產(chǎn)地、等級、供應(yīng)商、進(jìn)貨時間、產(chǎn)品批次等。（二八 購進(jìn)的化學(xué)鍍鎳藥水，倉管員必須做好登記，分清類別。質(zhì)檢人員對于不同批次的藥水，在產(chǎn)品啟用初要進(jìn)行周期試驗(yàn)，測試 鍍液本身的防腐能力、鍍速的穩(wěn)定性、結(jié)合力和周期性能等。倘若試驗(yàn)的結(jié)果明顯低于供應(yīng)商提供的技術(shù)參

4、數(shù)和以往的測試參數(shù)時，必須 及時通知供應(yīng)商，要求退貨。（三八 為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，廠長要按生產(chǎn)的實(shí)際消耗和采購進(jìn)度，確定各種藥品的最低庫存。若藥品的消耗低于警界線，倉 管員必須向采購填寫采購單，申請訂貨。來料加工產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)定第八條：來料加工檢驗(yàn)對于來料加工的產(chǎn)品，質(zhì)檢人員要檢驗(yàn)來料的表面狀況，填寫“來 貨加工記錄”，若來料有質(zhì)量問題，影響鍍層的外觀和防腐能力的, 要及時通知相關(guān)的市場人員。由市場人員與客戶進(jìn)行協(xié)商，拿出問題 的解決方案，決定是否退貨或繼續(xù)加工。客戶若要繼續(xù)加工時，質(zhì)檢 人員必須封存小部分的未鍍工件，作為樣品返還給客戶。加工流程的質(zhì)量管理第九條：加工流程的質(zhì)量管理（一）、對于

5、不同廠家或不同型號的工件，必須嚴(yán)格按照工件打樣時確認(rèn)的工藝流程方案去操作，不能隨便更改工藝流程。除非在生 產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)該工藝出現(xiàn)問題或有更好的替代工藝， 更改加工流程要 經(jīng)廠長認(rèn)可，填寫“工藝流程修訂表”，最后報(bào)經(jīng)總經(jīng)理確認(rèn)。（二八 操作人員必須嚴(yán)格按照工藝流程表操作，加工過程中要嚴(yán)格控制各溶液的溫度、PH值、濃度和工件浸泡的時間及各步水洗 的干凈度。（三）、現(xiàn)場主管均有權(quán)責(zé)督促所屬是否嚴(yán)格按照工藝流程表所確 定的工藝進(jìn)行操作，隨時檢查所屬各流程的操作情況，一旦發(fā)現(xiàn)有不 規(guī)范的操作，必須立即制止，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn) 品質(zhì)量水準(zhǔn)，防范于未然。（四八質(zhì)檢人員必須馬上檢查加工完畢的工

6、件， 對于不能及時全 檢的產(chǎn)品，要進(jìn)行抽檢。倘若產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)任何異動情況，質(zhì)檢部負(fù) 責(zé)人必須馬上向廠長匯報(bào)，并有權(quán)要求停止加工操作，直至發(fā)現(xiàn)問題 為止。問題解決后質(zhì)檢人員必須填寫“異常處理表”，并上報(bào)總經(jīng)理。由總經(jīng)理確定責(zé)任歸屬及獎懲。（五）、鍍液操作工必修嚴(yán)格控制鍍液的溫度、PH值、鍍液濃度,填好“操作記錄表”。（六八 質(zhì)檢人員必須在鍍前、鍍中、鍍后三個時間段用試片測試鍍液的鍍速，每周期測試鍍層的防腐能力、結(jié)合力和孔隙率。并將試驗(yàn)結(jié)果告知現(xiàn)場主管，并填寫“鍍液周期測試記錄表”。（七）、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人必須不定期地抽檢鍍液的操作情況，檢查鍍液的各項(xiàng)操作指標(biāo)是否符合“工藝流程表”中所確認(rèn)的各項(xiàng)參數(shù),

7、 并在“化學(xué)鍍鎳操作記錄”上簽名確認(rèn)。成品質(zhì)量管理第十條：成品質(zhì)量管理規(guī)范質(zhì)檢人員應(yīng)依據(jù)“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范表”中所確認(rèn)的產(chǎn)品質(zhì)量 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，以提早發(fā)現(xiàn)并迅速處理產(chǎn)品質(zhì)量問題。 檢驗(yàn)完畢 后的產(chǎn)品必須填與“檢驗(yàn)合格單”，并注明檢驗(yàn)員。檢驗(yàn)完畢的產(chǎn)品 必須由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人抽檢，并檢查包裝是否符合要求，檢查合格后填 寫“QC記錄表”和“出貨單”，呈主管批示后才準(zhǔn)予出貨。客戶抱怨處理辦法第一條：客戶抱怨處理辦法（一）、目的:確使客戶迅速獲得滿意的服務(wù)，對客戶抱怨采取適當(dāng)?shù)奶幚泶?施，以維持公司信譽(yù)，并謀求公司持續(xù)改善。（二）、范圍已完成交貨手續(xù)的本公司產(chǎn)品，遭受客戶因質(zhì)量不符或不適用的 抱怨。

8、(三) 客戶抱怨的分類(1) 、申訴：這種抱怨是客戶對產(chǎn)品不滿，或要求返工、更換、或退貨，于處理后不需給予客戶賠償。索賠：客戶除要求對不良品加以處理外，并依契約規(guī)定要 求本公司賠償其損失，對于此種抱怨宜慎重且盡速地查明原因。(3)非屬質(zhì)量問題的市場抱怨：客戶刻意找種種理由，抱怨產(chǎn) 品質(zhì)量不良，要求賠償或減價，此種抱怨則非屬本公司責(zé)任。( 四)客戶抱怨處理方式:(1) 、由業(yè)務(wù)部受理，先核對是否確有該批出貨，并經(jīng)實(shí)地調(diào)查了解(必要時會同公司有關(guān)部門)確認(rèn)責(zé)任屬于本公司后，即填妥“抱怨處理單”后通知質(zhì)量管理部調(diào)查分析。(2) )質(zhì)量管理部會同公司主管調(diào)查成品檢驗(yàn)記錄表及有關(guān)此批產(chǎn)品的相關(guān)加工記錄資

9、料，查出真正的原因。(3) 、查明原因后，針對原因，提出改善對策，防止其再發(fā)。并追究相關(guān)責(zé)任人。(4) 、查明原因后，對客戶抱怨提出處理建議，經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后,由業(yè)務(wù)部答覆客戶。(5) )質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人填寫客戶抱怨單，并提交給總經(jīng)理進(jìn)行存檔處理。儀器管理第十二條：儀器管理（一）、周期校正儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料, 填制“儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表”設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作為儀器季 度校正、維護(hù)計(jì)劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。（二）、季度校正計(jì)劃及維護(hù)計(jì)劃儀器使用部門應(yīng)于每季度依據(jù)所設(shè)定的校正、 維護(hù)周期，填制“儀 器校正實(shí)施表”、“儀器維護(hù)實(shí)施表”做為季度內(nèi)校正及維護(hù)計(jì)劃實(shí)施 的依

10、據(jù)。（三）校正計(jì)劃的實(shí)施（1）、儀器校正及使用人員應(yīng)依據(jù)季度的“儀器校正實(shí)施表”執(zhí) 行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于“儀器校正卡”內(nèi), 一式貮份，一份存于使用部門，另一份存于總經(jīng)理室。（2）、儀器外協(xié)校正：有關(guān)精密儀器每季應(yīng)定期由使用部門通過 質(zhì)檢部申請，委托有關(guān)權(quán)威的測量機(jī)構(gòu)，根據(jù)校正的結(jié)果填立“校正 結(jié)果單”以確保儀器的精確度。（四）、儀器使用與保養(yǎng)（1）、儀器使用人進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)時，應(yīng)依據(jù)儀器的操作規(guī)范進(jìn)行操作，使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。（2）特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理,非指定操作人員不得任意使用（經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外）。（3）使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者操

11、作正確性，日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣 罰。(4) 、各使用部門日常使用的儀器設(shè)備由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)檢部不定期抽檢。(五八儀器保養(yǎng)(1)、儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)“季度維護(hù)計(jì)劃”執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結(jié)果記錄于“儀器維護(hù)卡”內(nèi)。(2)、儀器外協(xié)維修：儀器保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不足時,保養(yǎng)人員應(yīng)填立“儀器請修申請單”并呈主管核準(zhǔn)后送采購辦理外協(xié) 修造。設(shè)備管理第十三條：設(shè)備管理(一)、廠長必須列明設(shè)備的易耗件，并規(guī)定最低庫存，由采購負(fù)責(zé)購買。(二八 廠長必須每周檢查設(shè)備的工作情況，并每周填寫設(shè)備記錄表，如發(fā)現(xiàn)任何異常情況必須及時解決。(三八 各設(shè)備的責(zé)任負(fù)責(zé)人必須及時向廠長通報(bào)設(shè)備的異常情況，如因匯報(bào)不及時，延誤生產(chǎn)的，要追究相關(guān)人員的過失責(zé)任。廠 長必須每周組織人員對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，并填寫設(shè)備保養(yǎng)和維 護(hù)記錄。（四八各設(shè)備的責(zé)任負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格按照設(shè)備的操作準(zhǔn)則進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違規(guī)操作。質(zhì)量管理教育訓(xùn)練辦法第十四條：質(zhì)量管理教育訓(xùn)練辦法（一）、目的提高員工的質(zhì)量意識、質(zhì)量知識及質(zhì)量管理技能，使員工充分了解質(zhì)量管理作業(yè)內(nèi)容及方法，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并使質(zhì)量管理人 員對質(zhì)量管理理論與實(shí)施技巧有良好基礎(chǔ)， 以發(fā)揮質(zhì)量管理的最大效 果