換熱器制造工藝規(guī)程

1、管殼式換熱器制造工藝規(guī)程1、主題內(nèi)容與適用范圍：本規(guī)程規(guī)定了本公司管殼式換熱器組裝制造中的具體工藝要求2、引用標準固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程、GB151-2014管殼式換熱器和GB150-2011固 定式壓力容器。3、基本要求管殼式換熱器主要受壓部分的焊接接頭分為 A、B、C、D、E五類，按下圖所示。a）殼體圓筒部分的縱向接頭、球形接頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬A類焊接接頭。b）殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長頸法蘭與接管連接的接頭，均屬B類焊接接頭，但已規(guī)定為A類的焊接接頭除外。c）平蓋、管板與圓筒非對接

2、連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒 的搭接接頭，均屬C類焊接接頭。d）接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接接頭，但已規(guī)定為 A、B類的焊接接頭除外。e） 非受壓元件吊耳、支座墊板與壓力容器連接的焊縫，均屬E類焊接接頭。3.1對不同板厚對接的規(guī)定：a）下列不同板厚必須削薄厚板：當?2< 10mm，且 1 ：2>3mm及：2>10mm且：仁：2>0.3：n或5mm時，必須削薄厚板： 削薄形式分單面削薄和雙向削薄。見圖 2。b）下列不同板厚對接無須削?。寒? 10mm且：1- ：2< 3mm及2> 10mm且：1-0.3 2或

3、w 5mm時,無須削薄板厚，且對口錯邊量b以較薄板厚度為基準確定。在測量對口錯邊量時，不應計入兩板厚度的差值。3.2筒節(jié)長度應不小于300mm。組裝時，不應采用十字焊縫，相鄰圓筒的 A類焊縫的距 離，或封頭A類焊縫，焊縫的端點與相鄰圓筒 A類焊縫的距離應大于名義厚度：n的三倍， 且不小于100mm，（當板厚不同時，：n按較厚板計算）。4. 殼體園筒4.1園筒厚度園筒厚度應按GB150的規(guī)定進行計算，但碳素鋼和低合金鋼及高合金鋼園筒的最小厚 度不應小于下表的規(guī)定。公稱直徑400 0 700> 700 0 1000> 1000 -15000> 1500 20000> 200

4、0 26000備注浮頭式，U形管式810121416碳素鋼固定式管板68101214含C2mm公稱直徑備注> 500700> 700 0 1000> 1000 0 1500> 1500 0 2000> 20000 2600最小厚度高合金鋼56810124.2殼體園筒內(nèi)直徑允許偏差可通過外園周長加以控制，其外園周長允許上偏差為10mm,下偏差為零。4.3殼體園筒同一斷面上，最大直徑與最小直徑之差為e0 0.5%DN.殼體直徑DN（mm）最大與最小直徑之差e （mmL0 1200其值不大于5mmL>1200其值不大于7mm4.4除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差!

5、應符合下表規(guī)定殼體長度L（mm）圓筒直線度允差L （mmL0 6000L/1000其值不大于4.5mm :L>6000其值不大于8mm4.5設備法蘭面應垂直于接管或圓筒的主軸中心線。安裝接管法蘭應保證法蘭的水平或垂直（有特殊要求按圖樣規(guī)定）其偏差均不得超過法蘭外徑的1%，（法蘭外徑小于100mm 時，按100mm計算），且不大于 3mm。法蘭的螺栓通孔應與殼體主軸線沿垂線跨中布置，有特殊要求時，應在圖樣上注明。4.6立式換熱器的底座圈，底板上地腳螺栓通孔應跨中均布，中心圓直徑允差，相鄰兩孔 弦長允差和任意兩孔弦長允差均不大于 2mm。4.7殼體內(nèi)壁凡有礙管束順利裝入或抽出的焊縫均應打磨至

6、母材齊平。4.8插入式接管、管接頭等，除圖樣規(guī)定外，不應伸出管箱、殼體和頭蓋內(nèi)表面。4.9容器上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應打磨至母材齊平。4.10受外壓及真空換熱器組裝完成后，按按 GB150.4-2011固定壓力容器中規(guī)定檢查殼 體的圓度。4.11在換熱器上焊接臨時吊耳和拉筋的墊板等，采用于殼體相同或焊接性能相似的材料， 并用相應的焊材及焊接工藝。臨時吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，打 磨后的厚度不應小于設計厚度。4.12機械損傷和修磨的規(guī)定：制造中應避免鋼板的機械損傷，對嚴重的尖銳傷痕應進行修磨，修磨按GY-6壓力容器組裝工藝規(guī)程的要求進行。4.13抗腐蝕要求的

7、奧氐體不銹鋼及其它合金鋼板制造的容器或受壓元件，應進行表面酸 洗，鈍化處理。4.14管殼式換熱器法蘭、平蓋、螺栓、螺母加工要求：管殼式換熱器法蘭螺柱按JB/T4707-2000等長雙頭螺柱規(guī)定。螺柱一端按下表打印材料標記，字高 4mm材料牌號Q-23540MnB40MnVB35CrM nA40Cr35標記ABVCRT機械加工件表面和非機械加工件表面的未注公差尺寸按下表規(guī)定mm基本尺寸尺寸分段0.5-3>3-6>6-10>10-18>18-30>30-50>50-80>80-120機械加工件+0.12+0.15+0.18± 0.21±

8、 0.26± 0.31± 0.37± 0.43非機械加工+± 0.55± 0.65± 0.80± 0.95± 1.10件0.300.370.45尺寸分段基本尺寸>120->180->250->315->400->500->630->800-1802503154005006308001000+機械加工件0.500.570.65± 0.70± 0.77± 0.87± 1.0± 1.15非機械加工+± 1.80&#

9、177; 2.00± 2.20± 2.5± 2.80件1.251.451.60尺寸分段>1000>1250>1600基本尺寸>2000->2500-25003150125016002000+機械加工件1.301.551.85± 2.20± 2.70非機械加工+± 5.50±件3.303.904.606.750大于M36的螺栓，螺柱，螺母應按相應的國家標準制造。平蓋和筒體端部的加工按以下規(guī)定：a）螺柱孔或通孔的中心圓直徑以及相鄰兩孔弦長允差為土0.6mm任意兩孔弦長允差按下表規(guī)定：設計內(nèi)徑Di&l

10、t;600600-1200>1200允差± 1.0± 1.5± 2.0b）螺孔中心線與端面的垂直度允差不得大于0.25%。c）螺孔的螺紋精度，一般為中等精度，按相應國家標準選取。5、管箱管箱的作用是把由管道來的管程流體均勻分布到各傳熱管和把管內(nèi)流體匯集在一起送出換熱器5.1管箱園筒的厚度應按JB15 0的要求進行計算，但碳素鋼和低合金鋼園筒的最小厚度不小于下表的要求。公稱直徑400 W 700> 700 W 1000> 1000 -1500> 1500 2000> 2000 2600備注浮頭式，U形管式810121416碳素鋼固定式管

11、板68101214含Gmm公稱直徑備注> 500700> 700 W 1000> 1000 W 1500> 1500 W 2000> 2000W 2600最小厚度高合金鋼56810125.2分程隔板的最小厚度應不小于下表的規(guī)定。mm公稱直徑DN隔板最小厚度碳素鋼及低合金鋼高合金鋼< 60086> 600W 1200108>1200 W 20001410>2000 W 260014105.3厚度大于10mm的分程隔板應按下圖加工5.4管箱園筒與接管和管箱法蘭組焊時，應以法蘭端面為基準。螺孔應與設備主軸中心線 跨中。5.5管箱與隔板組裝前，須將

12、管箱內(nèi)和隔板接合的環(huán)焊縫鏟磨齊平，把隔板和管箱調(diào)整好 間隙后再組焊，靠近管板50mm區(qū)域應焊透，防應力集中而開裂。5.6碳鋼、低合金鋼制焊有分程隔板的管箱以及管箱的側向開孔超過1/3園筒內(nèi)徑的管箱,施焊后作消除應力熱處理，設備法蘭密封面在熱處理后加工6. 管板6.1厚度大于60mm的管板宜采用鍛件 6.2管板本身具有凸肩并與園筒（或封頭）對接時，應采用鍛件6.3用于制造管板、平蓋、法蘭的鋼鍛件，其級別不得低于JB4726和JB4728規(guī)定的U級。6.4 復合管板按GB8165標準選用的不繡鋼復合管板應選用I級板材。按JB4733標準選用的不繡鋼復合管板應選用 B I級板材。按GB8547標準選

13、用的鈦-鋼復合管板應選用B0級板材。6.5 堆焊復合管板6.5.1 堆焊前應作堆焊工藝評定；基層材料的待堆焊面和復層材料車加工后的表面，應按JB4730進行表面檢測，檢查結果不得有裂紋、成排氣孔，并應符合 UTU級要求。6.5.3 堆焊過程必須嚴格控制，以便保證熔敷界面不發(fā)生過大的稀釋和使覆層不產(chǎn)生別的 焊接缺陷。堆焊各層所用焊材牌號應根據(jù)耐腐蝕要求和熔和比來確定，堆焊層厚度應保證 車加工后覆層最小厚度大于3mm (或圖樣要求)6.5.4 堆焊后應進行適當?shù)臒崽幚硪韵附討Α?.6 管孔加工6.6.1 管孔加工是管板制造中重要的一個環(huán)節(jié)，應嚴格控制劃線、鉆孔、刻槽、倒角等工序，為保證上下管

14、板同心度，可將上下管板疊起來一起鉆孔。( 1)管板劃線；劃線是決定管孔加工位置的基本作業(yè)，必須準確無誤。每臺換熱器 只需在一塊管板上劃線即可。劃線經(jīng)確認后在各孔中心點用沖頭沖出一個小 坑。( 2)定位孔加工；管板可先用鉆頭加工定位孔，正式?jīng)Q定鉆孔位置，使加工管孔的 鉆頭頂尖能正確而迅速找到定位孔中心，以保證管孔孔距正確。( 3)鉆孔；定位孔鉆完后，將管板放在同一高度的平面上壓緊即可加工。鉆孔應滿 足孔的精度，管孔表面粗糙度不大于 12.5卩m.6.6.2 數(shù)控鉆床鉆孔前應按設計圖樣要求正確輸入數(shù)據(jù)，經(jīng)試鉆確認無誤后，進行管板鉆 孔。6.6.3 在加工中應滿足以下要求：(1) 保證孔的位置及尺寸

15、精度；(2) 對大厚度的管板必須保證孔與管板平面垂直；(3) 組裝狀態(tài)下管板和折流板的同一位置的管孔和拉桿用孔的中心應在同一直線上。管板管孔直徑及允許偏差應符合下表規(guī)定適用于冷拔(軋)直徑為高級精度的碳素鋼、低合金鋼、不繡鋼管和銅合金換熱管換熱管外徑1416192532384557管孔直徑14.2516.2519.2525.2532.3538.4045.4057.55允許偏差+0.1500+0.20+0.250管板孔橋寬度偏差應符合下表規(guī)定mm換管孔心管孔名義> 96%勺橋寬度不得低于下列值 Bmm< 4%勺外徑距直徑孔管板厚度允dosd©橋寬40608010012014

16、0160許最小度孔s- d $橋寬度B162216.25.754.714.654.584.524.454.394.333.40192555.754.714.654.584.524.454.394.333.40253219.26.755.715.655.585.525.455.395.333.40324057.506.616.556.486.426.356.296.233.85384825.29.508.618.558.488.488.358.298.234.754557511.5010.6105510.410.410.310.210.25.75577232.514.30113.3885937.

17、15013.4513.213.213.113.013.038.5188593045.5057.707.折流板和支撐板7.1.折流板和支撐板的最小厚度應不小于下表的規(guī)定公稱直徑DN換熱管無支撐距Lmmw 300> 300600>600900>9001200>12001500> 1500折流板和支撐板的最小厚度V 40034581010400冬700456101012> 700冬900568101216> 900 w15006810121616>1500w2000/1012162020> 2000 w2600/121418202272折流板和支

18、撐板管孔直徑及允許偏差應符合下表的規(guī)定mm換熱管外徑1416192532384557管孔直徑14.3016.3519.3525.4032.4038.5045.6557.70允許偏差+0.20+0.25+0.300007.3.折流板和支撐板外直徑及允許偏差應符合下表的規(guī)定mm公稱徑DNV 4004005009001300170020002300V 500V 900V 1300V 1700V 2000V 2300V 2600折流板直徑DN-2.5DN-3.5DN-4.5DN-6DN-8DN-10DN-12DN-14允許偏差00000-0.5-0.8-1.2-1.4-1.674 折流板重疊壓緊后沿周

19、邊點焊，然后一起鉆孔，可將管板當鉆模進行引孔，以引出 定位孔進行加工，鉆完孔后以孔為基準，再劃線鉆拉桿孔、外園加工、管孔倒角和作好相 應標記。8. 換熱管8.1.換熱管的規(guī)格和尺寸偏差見下表mm材料換熱管標準管子規(guī)格高級精度外徑厚度外徑偏差壁厚偏差:碳鋼低合金鋼GB5310> 14 302 2.5± 0.15GB8163> 30 502.5 3± 0.25± 10%GB9948573.5± 0.6%GB13296> 14 30> 1.0 2.0± 0.15+12%不繡鋼管GB14976> 30 50± 0

20、.25GB2459357>2.0 3.0± 0.6%-10%材料換熱管標準管子規(guī)格高級精度外徑厚度外徑偏差壁厚偏差不繡鋼焊管GB12771< 19V 1.0± 0.05± 0.05SA688 249> 19> 1.0銅合金管10 12> 12 18-0.14-0.20± 10%GB88901 3.0> 18 25-0.24> 25 35-0.30S =0.5 ±1030± 0.130.06鈦合金管GB3625> 30 400.5 2.5± 0.15S =1.0 ±&g

21、t; 40 50± 0.180.12S >± 10%8.2 U型管8.3 U形管彎管段的彎曲半徑 R應不小于兩倍的換熱管外徑，U形管不允許熱彎8.4換熱管不允許拼接（螺旋管除外），其局部彎曲度不大于1.5mm8.5彎管工藝穩(wěn)定時，每種管子抽取 5%進行通球試驗，其通球直徑d> O.75do。8.6當有應力腐蝕要求時，U形管彎管段及至少包括150mm勺直段進行熱處理。8.7管子彎曲成形后應以1.5倍設計壓力逐根進行水壓試驗。在試驗壓力下，保壓時間不少于10s。試驗合格后應放盡余水。8.8換熱管為直管時，截長前應抽查 10%按 8.6條進行水壓試驗。9. 管束9.

22、1拉桿的直徑和數(shù)量按下表選用 mm換熱管外徑d10< d< 1414v dv 2525W d< 57拉桿直徑dn101216m公稱直徑DN拉桿直徑dn> 400v 700> 700v 900> 900v 1300>1300v 1500> 1500v 1800>1800v 2000>2000v 2300>2300v 2600dn=10611121618242832dn=1248101214182024dn=164616810121416根9. 2折流板最大間距Lmm換熱管外直徑10121416192532384557鋼管/1100

23、1300150018502200250027503200有色金屬管75085095011001300160019002200240028009. 3管束組裝管板、折流板、支撐板、疏冷段包殼和拉桿等組裝時，應在中心線及四周插入一部 分管子予以定位。定距管兩端面應平齊垂直，拉桿上的螺母應擰緊，以避免折流板竄動。無定距管時 拉桿應與管板、折流板和支撐板點焊牢固可靠。各折流板支撐板管板同一部位的管孔應在一條中心線并垂直于管板9.3.4 疏冷段包殼焊接應嚴密可靠且垂直與管板。9.3.5 穿管時不得強行敲打，換熱管表面不得出現(xiàn)凹痕或劃傷。9.3.6 換熱管端外表面應除繡至呈金屬光澤，除繡長度應不小于管板厚度加 50mm.9.3.7 管子管板采用賬接連接時，管子的硬度應低于管板硬度。9.