特種加工題庫(kù)

1、0、名詞解釋極性效應(yīng)在電火花加工中，把由于正負(fù)極性接法不同而蝕除速度不同的現(xiàn)象叫極性效應(yīng)。線性電解液如NaCl電解液，其電流效率接近100%的常數(shù)，加工速度vL和與電流密度i的曲線通過(guò)原點(diǎn)的直線（vL=i），生產(chǎn)率高，但存在雜散腐蝕，加工精度差。平衡間隙 （電解加工中）當(dāng)電解加工一段時(shí)間后，工件的溶解速度vL和陰極的進(jìn)給速度v相等，加工過(guò)程達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，此時(shí)的加工間隙為間隙b?？焖俪尚渭夹g(shù)是一種基于離散堆積成形原理的新型成型技術(shù)，材料在計(jì)算機(jī)控制下逐漸累加成形，零件是逐漸生長(zhǎng)出來(lái)的，屬于“增材法”。激光束模式 激光束經(jīng)聚焦后光斑內(nèi)光強(qiáng)的分布形式。電極相對(duì)損耗（電火花加工中）工具電極體積相對(duì)損耗

2、用電極損耗速度Ve與工件電極Vw之比的百分?jǐn)?shù)，既=Ve/Vw100%?；鞖怆娊饧庸ぴ跉庖夯旌掀髦袑⒁欢▔毫Φ臍怏w與電解液混合成含無(wú)數(shù)小氣泡的混合液再進(jìn)入間隙進(jìn)行加工的方法，可改善電解液性能，提高復(fù)制精度。晶體的解理現(xiàn)象指晶體受到定向的機(jī)械力的作用時(shí)，可以沿平行于某個(gè)平面平整地劈開的現(xiàn)象。非線性電解液如NaClO3、NaNO3電解液，其電流效率不是常數(shù)，VI曲線為不通過(guò)原點(diǎn)的曲線。當(dāng)電流密度I小于切斷電流密度Ia時(shí)，加工速度為零，加工精度高，沒(méi)有雜散腐蝕，加工生產(chǎn)率低。復(fù)合加工把兩種特種加工方法復(fù)合在一起，或者兩種特種加工方法和常規(guī)機(jī)械加工方法復(fù)合在一起使之相輔相成，例如電解電火花加工、電解電火

3、花磨削等。極間介質(zhì)消電離 電火花加工中當(dāng)脈沖電壓結(jié)束時(shí)，放電通道中的帶電粒子復(fù)合為中性粒子，恢復(fù)本次放電通道處間隙介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度，以免總在同一處放電。超聲波加工 利用工具端面作超聲頻振動(dòng)，通過(guò)磨料懸浮液加工脆性材料的一種成型方法。 特種加工技術(shù)一、填空題1、電火花加工是將電極形狀復(fù)制到工件上的一種工藝方法。2、數(shù)控電火花機(jī)床數(shù)控?fù)u動(dòng)的伺服方式有自由搖動(dòng)、步進(jìn)搖動(dòng)、鎖定搖動(dòng) 。3、放電間隙是放電時(shí)工具電極和工件之間的距離。4、電火花加工中常用的電極結(jié)構(gòu)形式是整體電極、組合電極、鑲拼式電極 。5、在用火花法校正電極絲垂直度時(shí)，電極絲要運(yùn)轉(zhuǎn)以免電極絲斷裂。6、電化學(xué)加工包括從工件上去除金屬的電解加工

4、和向工件上沉積金屬的電鍍、涂覆加工兩大類。7、線切割加工的主要工藝指標(biāo)是切割速度、表面粗糙度、電極絲損耗量、加工精度、。8、特種加工是直接利用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機(jī)械能等能量達(dá)到去除或增加材料的加工方法 。9、電火花線切割加工的根本原理是用移動(dòng)的細(xì)金屬導(dǎo)線作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電 ，切割成形。10、數(shù)控電火花線切割機(jī)床能加工各種高硬度、高強(qiáng)度、高韌度和高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料 。11、第一臺(tái)實(shí)用的電火花加工裝置的是1960年，蘇聯(lián)的拉扎林科夫婦發(fā)明的。12、電火花線切割加工中被切割的工件作為 工件電極 ，電極絲作為 工具電極 。電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的正

5、極 。13、根據(jù)走絲速度，電火花線切割機(jī)通常分為兩大類：一類是高速走絲電火花線切割機(jī)或往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)，這類機(jī)床的電極作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度為 810m/s ，用于加工中、低精度的模具和零件?？熳呓z數(shù)控線切割機(jī)床目前能到達(dá)的加工精度為 正負(fù)0.01mm ，表面粗糙度Ra 2.50.6um 。另一類是低速走絲電火花線切割機(jī)或單向走絲電火花線切割機(jī)，一般走絲速度低于 0.2m/s ，用于加工高精度的模具和零件。慢走絲數(shù)控線切割機(jī)床的加工精度可達(dá) 正負(fù)0.001um ，表面粗糙度Ra 0.32 。 14、高速走絲線切割機(jī)主要由機(jī)床、脈沖電源、控制系統(tǒng)三大部分組成。15、高速走絲電火花線切

6、割機(jī)的導(dǎo)電器有兩重：一重是圓柱形的，電極絲與導(dǎo)電器的圓柱面接觸導(dǎo)電，可以軸向移動(dòng)和圓周轉(zhuǎn)動(dòng)以滿足多次使用的要求；另一重是方形或圓形的薄片，電極絲與導(dǎo)電器的大面積接觸導(dǎo)電，方形薄片的移動(dòng)和圓形薄片的轉(zhuǎn)動(dòng)可滿足多次使用的要求。16、線切割加工中罕用的電極絲有鉬絲、鎢絲、銅絲和鎢鉬合金絲 。其中鎢絲和鉬絲 應(yīng)用快速走絲線切割中，而銅絲應(yīng)用慢速走絲線切割。17、線切割加工時(shí)，工件的裝夾方式有懸臂式撐持裝夾，垂直刃口撐持裝夾，橋式撐持裝夾，和板式撐持裝夾。工件的裝夾方式一般采用橋式撐持。 18、電火花線切割加工罕用的夾具主要有磁性?shī)A具和專用夾具 。19、導(dǎo)電器的材料都采用硬質(zhì)合金，即耐磨又奔電 。20、

7、脈沖電源波形及三個(gè)重要參數(shù)峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔 。 21、電加工的工作液循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)導(dǎo)管、工作液箱和工作液泵等組成。工作液起排屑、冷卻、絕緣等作用。22、章力調(diào)節(jié)器的作用眷漲 把伸長(zhǎng)的絲收入章力調(diào)節(jié)器使運(yùn)行的電極絲保持億一個(gè)恒定的章力上也稱恒章力機(jī)構(gòu)。23、數(shù)控電火花線切割機(jī)床的編程，主要采用ISO編程、3 B編程、自動(dòng)編程三重格式編寫。24、數(shù)控線切割機(jī)床U、V移動(dòng)工作臺(tái)，是具有錐度加工功能的電火花線切割機(jī)床的一個(gè)組成部分。25、電火花線切割3B編程格式中，B表示分隔符，X表示X軸坐標(biāo)的絕對(duì)直，Y表示Y軸坐標(biāo)的絕對(duì)直，J表示加工線段計(jì)數(shù)長(zhǎng)度，G表示加工線段計(jì)數(shù)方向，Z表示加工指令

8、。26、線切割3B格式編程中計(jì)數(shù)長(zhǎng)度是在計(jì)數(shù)方向的基礎(chǔ)上確定的，是被加工的直線或圓弧在計(jì)數(shù)方向的坐標(biāo)軸上投影的長(zhǎng)度直之和，單位為m。27、線切割3B格式編程中加工直線時(shí)有四重加工指令：L1 、L2 、L3 、L4 。28、線切割3B格式編程中加工順圓弧時(shí)由四重加工指令: SR1 、SR2 、SR3 、SR4 。29、線切割3B格式編程中加工逆圓弧時(shí)也有四重加工指:NR1 、NR2 、NR3 、NR4 。30、線切割的加工工藝主要是電加工參數(shù)和機(jī)械參數(shù)的合理選擇。電加工參數(shù)包括峰直電流、脈沖寬度、脈沖間隔等。機(jī)械參數(shù)包括走絲速度和進(jìn)給速度等。 31 、穿絲孔是電極絲相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，同時(shí)也是程

9、序執(zhí)行的起點(diǎn)，一般選在工件上的基準(zhǔn)點(diǎn)處，穿絲孔罕用直徑一般為 3至10mm 。32 、電極絲定位調(diào)整的罕用方法有自動(dòng)找端面、自動(dòng)找中心、目測(cè)法 。 33、電極絲垂直度找正的常見方法有用找正塊進(jìn)行火花法找正和用校正器進(jìn)行校正兩重。34、電火花線切割中自動(dòng)找端面是靠檢測(cè)電極絲與工件之間的短路信號(hào)來(lái)進(jìn)行的。35、當(dāng)加工沖孔模具時(shí)，以沖孔的凸模為基準(zhǔn)，凸模的間隙補(bǔ)償量 凸 = r絲+電 ，凹模的間隙補(bǔ)償量 凹 = r絲+電-配 。36、當(dāng)加工落料模時(shí)，以落料的凹模為基準(zhǔn)，凸模的間隙補(bǔ)償量 凸 = r絲+電-配 ， 凹模的間隙補(bǔ)償量 凹 = r絲+電 。37、數(shù)控電火花成形加工機(jī)床主要由主機(jī)、工作液箱和

10、數(shù)控電源柜等部分組成。38、數(shù)控電火花成形加工機(jī)床主軸頭作用裝夾及調(diào)整電極裝置。39、數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)的工作方式有吸入式、噴入式兩種。40、數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過(guò)濾裝置的過(guò)濾對(duì)象主要是熔融金屬飛屑和粉末狀電蝕產(chǎn)物。41、電火花成形加工的主要工藝指標(biāo)有加工速度，加工深度，表面粗糙度和電極損耗 等 42、電火花成型加工中罕用的電極材料有石墨、紫銅、銀鎢合金、銅鎢合金、鋼 等，一般精密、小電極用紫銅來(lái)居工，而大的電極用石墨 。43、電火花成型加工中罕用的電極結(jié)構(gòu)可分為整體電極、組合電極 和鑲拼式電極等三種。 1、特種加工主要采用 機(jī)械能 以外的其他能量去除工件上多余的材料

11、，以達(dá)到圖樣上全部技術(shù)要求。（1分）2、電火花加工原理是基于 工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象，來(lái)蝕除多余的金屬，以達(dá)到對(duì)零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量等預(yù)定的加工要求。（2分）3、電火花加工系統(tǒng)主要由 工件和工具、 脈沖電源 、自動(dòng)進(jìn)給和調(diào)節(jié)裝置 幾部分組成。（3分）4、在電火花加工中，提高電蝕量和加工效率的電參數(shù)途徑有：提高脈沖頻率、增加單個(gè)脈沖能量、減少脈沖間隔。（3分）5、電火花加工的表面質(zhì)量主要是指被加工零件的 表面粗糙度、表面變質(zhì)層、表面力學(xué)性能 。（3分）6、電火花加工的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：測(cè)量環(huán)節(jié)、 比較環(huán)節(jié)、 放大驅(qū)動(dòng)環(huán)節(jié)、 執(zhí)行環(huán)節(jié)、

12、調(diào)節(jié)對(duì)象。（3分）7、電火花成型加工的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要包含 伺服進(jìn)給控制系統(tǒng) 和 參數(shù)控制系統(tǒng) 。（2分）8、電火花加工是利用電火花放電腐蝕金屬的原理，用工具電極對(duì)工件進(jìn)行復(fù)制加工的工藝方法，其應(yīng)用范圍分為兩大類：穿孔加工、型腔加工。（2分）9、線切割加工是利用 移動(dòng)的、作為負(fù)極的、線狀電極絲 和工件之間的脈沖放電所產(chǎn)生的電腐蝕作用，對(duì)工件加工的一種工藝方法。（2分）10、快走絲線切割機(jī)床的工作液廣泛采用的是 乳化液，其注入方式為 噴入式。（2分）11、線切割機(jī)床走絲機(jī)構(gòu)的作用：是使電極絲以一定的速度運(yùn)動(dòng)，并保持一定的張力。（2分）12、線切割控制系統(tǒng)作用主要是：1）自動(dòng)控制電極絲相對(duì)于

13、工件的運(yùn)動(dòng)軌跡；2）自動(dòng)控制伺服的進(jìn)給速度。（2分）13、快速成形技術(shù)（RP）最早產(chǎn)生于二十世紀(jì)70年代末到80年代初，目前RP技術(shù)的主流是： SLA立體光造型 、LOM薄材疊層制造 、SLS激光燒結(jié) 、FDM熔融成型 四種技術(shù)。（4分）14、快速成型的數(shù)據(jù)接口主要有：快速成型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式即STL格式 和 快速成型設(shè)備的通用數(shù)據(jù)接口即CLI 格式。（2分）01超精密機(jī)床導(dǎo)軌部件要求有極高的直線運(yùn)動(dòng)精度，不能有爬行。除要求導(dǎo)軌有很高的制造精度外，還要求導(dǎo)軌的材料具有（很高的穩(wěn)定性）、（耐磨性）和（抗振性）。02精密和超精密加工機(jī)床主軸軸承的常用形式有（液體靜壓軸承）和（空氣靜壓軸承）。03金

14、剛石晶體的激光定向原理是利用金剛石在不同結(jié)晶方向上（因晶體結(jié)構(gòu)不同而對(duì)激光反射形成不同的衍射圖像）進(jìn)行的。04電火花加工蝕除金屬材料的微觀物理過(guò)程可分為（介質(zhì)電離擊穿）、（介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化）、（蝕除物拋出）和（間隙介質(zhì)消電離）四個(gè)階段。05目前金剛石刀具主要用于（鋁、銅及其合金等軟金屬）材料的精密與超精密車削加工，而對(duì)于（黑色金屬、硬脆）材料的精密與超精密加工，則主要應(yīng)用精密和超精密磨料加工。06.超聲波加工主要是利用（磨料在超聲振動(dòng)作用下的機(jī)械撞擊和拋磨）作用來(lái)去除材料的，同時(shí)產(chǎn)生的液壓沖擊和空化現(xiàn)象也加速了蝕除效果，故適于加工（硬脆）材料。07實(shí)現(xiàn)超精密加工的關(guān)鍵是（超微量去

15、除技術(shù)），對(duì)刀具性能的要求是：（極高的硬度和耐磨性）、（刃口極其鋒利）、刀刃無(wú)缺陷、與工件材料的抗粘接性好，摩擦系數(shù)低。08電火花加工型腔工具電極常用的材料有：（純銅）、（石墨）、（銅鎢合金）等。 09影響電火花加工精度的主要因素有：（放電間隙的大小）及其一致性、（工具電極的損耗）及其穩(wěn)定性和（二次放電現(xiàn)象）。10電火花加工按工件和工具電極相對(duì)運(yùn)動(dòng)的關(guān)系可分為：電火花（穿孔成形加工）、電火花（線切割加工）、電火花（磨削加工）、電火花（展成加工）、電火花表面強(qiáng)化和刻字等類型。11電火花型腔加工的工藝方法有：（單電極平動(dòng)法）、（多電極更換法）、（分解電極法）、簡(jiǎn)單電極數(shù)控創(chuàng)成法等。12實(shí)現(xiàn)超精密加

16、工的技術(shù)支撐條件主要包括：（超精密加工機(jī)理與工藝方法）、（超精密加工機(jī)床設(shè)備）、（超精密加工工具）、（精密測(cè)量和誤差補(bǔ)償）、高質(zhì)量的工件材料、超穩(wěn)定的加工環(huán)境條件等。13激光加工設(shè)備主要包括電源、（激光器）、（光學(xué)系統(tǒng)）、（機(jī)械系統(tǒng)）、（控制系統(tǒng)）、冷卻系統(tǒng)等部分。14常用的超聲變幅桿有（圓錐形）、（指數(shù)形）及（階梯形）三種形式。15金剛石刀具在超精密切削時(shí)所產(chǎn)生的積屑瘤，將影響加工零件的（表面質(zhì)量）和（尺寸精度）。16精密和超精密磨料加工分為（固結(jié)磨料）加工和（游離磨料）加工兩大類。17精密與特種加工按加工方法可以分為（切削加工）、（磨料加工）、（特種加工）和（復(fù)合加工）四大類。18電火花型

17、腔加工的工藝方法有：（單電極加平動(dòng)法）、（多電極更換法）、（分解電極法）、（簡(jiǎn)單電極數(shù)控創(chuàng)成法）等。超精密機(jī)床導(dǎo)軌部件要求有極高的直線運(yùn)動(dòng)精度，不能有爬行。除要求導(dǎo)軌有很高的制造精度外，還要求導(dǎo)軌的材料具有（很高的穩(wěn)定性）、（耐磨性）和（抗振性）。精密和超精度加工機(jī)床主軸軸承的常用形式有（液體靜壓軸承）和（空氣靜壓軸承）。金剛石晶體的激光定向原理是利用金剛石在不同結(jié)晶方向上（因晶體就結(jié)構(gòu)不同而對(duì)激光反射形成不同的衍射圖像）進(jìn)行的。電火花加工蝕除金屬材料的微觀物理過(guò)程可分為（介質(zhì)電力擊穿）、（介質(zhì)熱分解、電極材料融化、氣化）（蝕除物拋出）和（間隙介質(zhì)消電離）四個(gè)階段。目前金剛石晶體刀具主要用于（

18、鋁、銅及其合金等軟金屬）材料的精密與超精密車削加工，而面對(duì)（黑色金屬、硬脆）材料的精密與超精密加工，則主要應(yīng)用精密和超精密磨料加工。超聲波加工主要是利用（磨料在超聲振動(dòng)作用下的機(jī)械撞擊和拋磨）作用來(lái)去除材料的，同時(shí)產(chǎn)生的液壓沖擊和空化現(xiàn)象也加速了蝕除的效果，故適于加工（硬脆）材料。實(shí)現(xiàn)超精密加工的關(guān)鍵是（超微量去除技術(shù)），對(duì)刀具性能的要求是：（極高的硬度和耐磨性）、（刃口極其鋒利）、刀刃無(wú)缺陷、與工件材料的抗粘接性好，摩擦系數(shù)低。電火花加工型腔工具電極常用的材料有：（純銅）、（石墨）（銅鎢合金）等。影響電火花加工精度的主要因素有：（放電間隙的大?。┘捌湟恢滦浴ⅲüぞ唠姌O的損耗）及其穩(wěn)定性和（二

19、次放電現(xiàn)象）。電火花加工按工件和工具電極相隨對(duì)動(dòng)的關(guān)系可分為：電火花（穿孔成形加工）、電火花（線切割加工）、電火花（磨削加工）、電火花（展成加工）、電火花表面強(qiáng)化和刻字等類型。電火花型腔加工的工藝方法有：（單電極平動(dòng)法）、（多電極更換法）、（分解電極法）、簡(jiǎn)單電極數(shù)控創(chuàng)成法等。實(shí)現(xiàn)超精密加工的技術(shù)支撐條件主要包括：（超精密加工機(jī)理與工藝方法）、（超精密加工機(jī)床設(shè)備）、（超精密加工工具）、（精密測(cè)量和誤差補(bǔ)償）、高質(zhì)量的工件材料、超穩(wěn)定的加工環(huán)境條件等。激光加工設(shè)備主要包括電源、（激光器）、（光學(xué)系統(tǒng)）、（機(jī)械系統(tǒng)）、（控制系統(tǒng)）、冷卻系統(tǒng)等部分。常用的抄聲變幅桿有（圓錐形）、（指數(shù)形）及（階梯

20、形）三種形式。金剛石刀具在朝精密切削時(shí)所產(chǎn)生的積屑瘤，將影響加工零件的（表面質(zhì)量）和（尺寸精度）。精密和超精密磨料加工分為（固結(jié)磨料）加工和（游離磨料）加工兩大類。精密與特種按加工方法可分為（切割加工）、（磨料加工）、（特種加工）和（復(fù)合加工）四大類。電火花型腔加工的工藝方法有：（單電極加平動(dòng)法）、（多電極更換法）、（分解電極法）、（簡(jiǎn)單電極數(shù)控創(chuàng)成法）等。超精密機(jī)床主軸的驅(qū)動(dòng)方式主要有電動(dòng)機(jī)通過(guò)帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)、（電動(dòng)機(jī)通過(guò)柔性聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)）和（采用內(nèi)裝式同軸電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)）三種。超精密加工中穩(wěn)定的加工環(huán)境條件主要指（恒溫）、（恒壓）、（防振）和（超凈）四個(gè)方面的條件。電火花加工按工件和工具電極相對(duì)運(yùn)動(dòng)

21、的關(guān)系可分為：電火花（穿孔成形加工）、電火花（線切割加工）、電火花（磨削加工）、電火花表面強(qiáng)化和刻字等類型。若工件為鐵，工具為銅，在氯化鈉電解液中進(jìn)行電解加工時(shí)陽(yáng)極溶液生成（Fe(OH)2）陰極生成（H2），電解液最終生成Fe(OH)3超精密加工機(jī)床的總體布局形式主要有以下幾種：（T型布局）、（十字形布局）、（R布局）、（立式布局）等。常用的超聲波變幅桿有（圓錐形）、（指數(shù)形）及（階梯形）三種形式。實(shí)現(xiàn)超精密切削加工對(duì)刀具性能的要求是：（極高的硬度和耐磨性）、（刃口及其鋒利）、刃口無(wú)缺陷、與工件材料的抗粘接性好，摩擦系數(shù)低。精密和超精密加工機(jī)床主軸軸承的常用形式有（液體靜壓軸承）和（空氣靜壓軸

22、承）。金剛石晶體的激光定向原理是利用金剛石在結(jié)晶方向上（因晶體結(jié)構(gòu)不同面對(duì)激光反射形成不同的衍射圖像）進(jìn)行的。超精密加工機(jī)床的關(guān)鍵部件有：（精密主軸部件）、（導(dǎo)軌部件）和（進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)）等。電火花加工粗加工時(shí)工件常接負(fù)極，精加工時(shí)工件常接正極；線切割加工時(shí)工件接負(fù)極；電極加工時(shí)工件接正極；電解磨削時(shí)工件接正極；電刻度時(shí)工件接負(fù)極。電子束加工是在（真空）條件下，利用（聚焦后的能量密度極高、速度極高的電子束）對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。精密和超精密磨料加工分為（固結(jié)磨料）加工和（游離磨料）加工兩大類。二、選擇題1. 數(shù)控機(jī)床如長(zhǎng)期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是（ C ）。A. 清潔 B. 干燥 C.通電2

23、. 熱繼電器在控制電路中起的作用是（ B ）。 A短路保護(hù) B. 過(guò)載保護(hù) C. 失壓保護(hù) D. 過(guò)電壓保護(hù)3. 電源的電壓在正常情況下，應(yīng)為 ( C )。A、170 B、100 C、220至380 D、8504. 電火花線切割加工屬于（ B ）。 A 、放電加工 B 、特重加工 C 、電弧加工 D 、切削加工 5. 用線切割機(jī)床不能加工的形狀或材料為（A ）。A、盲孔 B、圓孔 C、上下異性件 D、淬火鋼6. 在線切割加工中，加工穿絲孔的目的有（ A ） A 、保障零件的完整性 B 、減小零件在切割中的變形 C 、容易找到加工起點(diǎn) D 、提高加工速度 7. 線切割機(jī)床使用照明燈的工作電壓為（

24、 B ）。 A、6V B、36V C、 22OV D 、llOV8. 關(guān)于電火花線切割加工，下列說(shuō)法中正確的是（ A ） A 、快走絲線切割由于電極絲反復(fù)使用，電極絲損耗大，所以和慢走絲相比加工精度低 B 、快走絲線切割電極絲運(yùn)行速度快，絲運(yùn)行不平穩(wěn)，所以和慢走絲相比加工精度低 C 、快走絲線切割使用的電極絲直徑比慢走絲線切割大，所以加工精度比慢走絲低 D 、快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲線切割差，所以加工精度比慢走絲低 9. 電火花線切割機(jī)床使用的脈沖電源輸出的是（ A ） A 、固定頻率的單向直流脈沖 B 、固定頻率的交變脈沖電源 C 、頻率可變的單向直流脈沖 D 、頻率可變的交變脈

25、沖電源 10. 在快走絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變時(shí)，增大短路峰直電流，可以（ A ） A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度會(huì)變好 C 、降低電極絲的損耗 D 、增大單個(gè)脈沖能量 11. 電火花線切割加工過(guò)程中，電極絲與工件間存在的狀態(tài)有（ C ） A 、開路 B 、短路 C 、火花放電 D 、電弧放電 12. 在快走絲線切割加工中，電極絲章緊力的大小應(yīng)根據(jù)（ B ）的情況來(lái)確定 A 、電極絲的直徑 B 、加工工件的厚度 C 、電極絲的材料 D 、加工工件的精度要求 13. 線切割加工中，在工件裝夾時(shí)一般要對(duì)工件進(jìn)行找正，罕見的找正方法有（ A ） A 、拉表法 B 、劃線法 C 、電極

26、絲找正法 D 、固定基面找正法 14. 在利用3B 代碼編程加工斜線時(shí)，如果斜線的加工指令為L(zhǎng)3 ，則該斜線與X 軸正方向的夾角為（ C ）。A 、180 a 270 B 、180 a 270 C 、180 a Xe時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GY B 、斜線終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe Ye ) ，當(dāng)XeYe時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GY C 、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe Ye ) ，當(dāng)XeYe時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GX D 、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe Ye ） ，當(dāng)Xe|Ye|時(shí)，取Gy; 當(dāng)|Ye|Xe|時(shí)，取Gx；當(dāng)|Xe|=|Ye|時(shí)，取Gx或Gy均可。V19. 電火花線切割加工過(guò)程中，工作液必須具有的性能是（ A ） A 、絕緣性能 B 、洗

27、滌性能 C 、冷卻性能 D 、潤(rùn)滑性能 20. 電火花線切割加工稱為（ B ）。 A 、EDMB B、WEDM C 、ECM D 、EBM 21. 在電火花線切割加工過(guò)程中，放電通道中心溫度最高可達(dá)（ D ） 左右。 A 、1000 B 、10000 C 、100000 D 、5000 22. 快走絲線切割最常用的加工波形是（ B ） A 、鋸齒波 B 、矩形波 C 、分組脈沖波 D 、前階梯波 23. 數(shù)控電火花高速走絲線切割加工時(shí)，所選用的工作液和電極絲為（ C ）。A、純水、鉬絲 B、機(jī)油、黃銅絲 C、乳化液、鉬絲 D、去離子水、黃銅絲24. 在數(shù)控電火花線切割加工的工件裝夾時(shí)，為使其通

28、用性強(qiáng)、裝夾方便，應(yīng)選用的裝夾方式為（ B ）。A、兩端支撐裝夾 B、橋式支撐裝夾 C、板式支撐裝夾25. 電火花加工表層包括（ A ） A 、熔化層 B 、熱影響層 C 、基體金屬層 D 、氣化層26. 電火花線切割加工中，當(dāng)工作液的絕緣性能太高時(shí)會(huì)（ D ）。 A 、產(chǎn)生電解 B 、放電間隙小 C 、排屑困難 D 、切割速度緩慢27. 電火花線切割的微觀過(guò)程可分為四個(gè)連續(xù)階段：（a）電極材料的拋出；（b）極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；（c）極1間介質(zhì)的消電離；（d）介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；這四個(gè)階段的排列順序?yàn)椋?B ） A 、abcd B 、bdac C 、acdb

29、D 、cbad 28. 在電火花加工中，工件一般接電源的（ B ）。 A 、正極，稱為正極性接法 B 、負(fù)極，稱為負(fù)極性接法 C 、正極，稱為負(fù)極性接法 D 、負(fù)極，稱為正極性接法 29. 在電火花線切割加工中，采用正極性接法的目的有（ B ） A 、提高加工速度 B 、減少電極絲的損耗 C 、提高加工精度 D 、表面粗糙度變好30. 電火花線切割加工一般安排在（ C ）。 A 、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后，磨削之前 C 、淬火與磨削之后 D 、淬火與磨削之前 31. 不能使用電火花線切割加工的材料為（ D ）。 A 、石墨 B 、鋁 C 、硬質(zhì)合金 D 、大理石 32. 在使用線切割加

30、工較厚的工件時(shí)，電極絲的進(jìn)口寬度與出口寬度相比（ B ）。 A 、相同 B 、進(jìn)口寬度大 C 、出口寬度大 D 、不一定 33. 通過(guò)電火花線切割的微觀過(guò)程，可以發(fā)現(xiàn)在放電間隙中存在的作用力有（ D ） A 、電場(chǎng)力 B 、磁力 C 、熱力 D 、流體動(dòng)力 34. 在加工較厚的工件時(shí)，要保證加工的穩(wěn)定，放電間隙要大，所以（ A ） A 、脈沖寬度和脈沖間隔都取較大值 B 、脈沖寬度和脈沖間隔都取較小值 C 、脈沖寬度取較大值，脈沖間隔取較小值 D 、脈沖寬度取較小值，脈沖間隔取較大值 35. 目前數(shù)控電火花線切割機(jī)床一般采用（ C ）微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。 A 、單片機(jī) B 、單板機(jī) C 、微型計(jì)算機(jī)

31、 D 、大型計(jì)算機(jī) 36. 根據(jù)電火花放電的基本要求，電火花加工必須采用( C )電源。A直流電源 B交流電源 C. 脈沖電源37. 目前已有的慢走絲電火花線切割加工中心，它可以實(shí)現(xiàn)（ B ）。 A 、自動(dòng)搬運(yùn)工件 B 、自動(dòng)穿電極絲 C 、自動(dòng)卸除加工廢料 D 、無(wú)人操作的加工38. 慢走絲線切割加工精度高，多采用 ( C )工作液。A煤油 B. 專用乳化液 C.去離子水1在電火花加工中存在吸附效應(yīng)，它主要影響：（ d ）a、工件的可加工性； b、生產(chǎn)率； c、加工表面的變質(zhì)層結(jié)構(gòu)； d、工具電極的損耗2 用電火花加工沖模時(shí)，若火花間隙能保證配合間隙的要求，應(yīng)選用的工藝方法是：（ a ）a直

32、接配合法； b、修配沖頭法； c、修配電極法； d、階梯電極法3超精密加工機(jī)床中主軸部件結(jié)構(gòu)應(yīng)用最廣泛的是：（ d ）密排滾柱軸承結(jié)構(gòu)； b、滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)； c、液體靜壓軸承結(jié)構(gòu)； d、空氣靜壓軸承結(jié)構(gòu)。4下列四個(gè)選項(xiàng)中，哪個(gè)是離子束加工所具有的特點(diǎn)（ a ）a、加工中無(wú)機(jī)械應(yīng)力和損傷； b、通過(guò)離子撞擊工件表面將機(jī)械能轉(zhuǎn)化成熱能，使工件表面熔化而去除工件材料； c、工件表面層不產(chǎn)生熱量，但有氧化現(xiàn)象； d、需要將工件接正電位（相對(duì)于離子源）。8一般來(lái)說(shuō)，電解加工時(shí)工具電極是： （ c ） a、低損耗； b、高損耗； c、基本無(wú)損耗； d、負(fù)損耗10高功率密度的電子束加工適于（ a ）a、鋼板

33、上打孔； b、工件表面合金化； c、電子束曝光； d、工件高頻熱處理3. 用電火花加工沖模時(shí)，若凸凹模配合間隙小于電火花加工間隙時(shí)，應(yīng)選用的工藝方法是：（ b ）a、直接配合法； b、化學(xué)浸蝕電極法； c、電極鍍銅法； d、沖頭鍍銅法7. 電解加工型孔過(guò)程中，（ a ）求工具電極作均勻等速進(jìn)給； b、要求工具電極作自動(dòng)伺服進(jìn)給；c、要求工具電極作均加速進(jìn)給； d、要求工具電極整體作超聲振動(dòng)。在電火花加工中存在吸附效應(yīng)，它主要影響：（d） 工件的可加工性 b、生產(chǎn)率 c、加工表面的變質(zhì)層結(jié)構(gòu) d、工具電極的損耗用電火花加工沖模時(shí)，若火花間隙能保證配合間隙的要求，應(yīng)選用的工藝方法是：（a）a、直接

34、配合法 b、修配沖頭法 c、修配電極法 d、階梯電極法3、超精密加工機(jī)床中主軸部件結(jié)構(gòu)應(yīng)用最廣泛的是：（d）a、密排滾柱軸承結(jié)構(gòu)b、滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)c、液體靜壓軸承結(jié)構(gòu)d、空氣靜壓軸承結(jié)構(gòu)4、下列四個(gè)選項(xiàng)中，哪個(gè)是離子束加工所具有的特點(diǎn)（a）a、加工中無(wú)機(jī)械應(yīng)力和損傷 b、通過(guò)離子撞擊工件表面將機(jī)械能轉(zhuǎn)化成熱能，是工件表面熔化而去除工件材料 c、工件表面層不產(chǎn)生熱量，但有氧化現(xiàn)象 d、需要將工件接正電位（相對(duì)于離子源）8、一般來(lái)說(shuō)，電解加工時(shí)工具電極是：（c）a、低損耗 b、高損耗 c、基本無(wú)損耗 d、負(fù)損耗10、高功率密度的電子束加工適于（a）a、鋼板上打孔 b、工件表面合金化 c、電子束曝光

35、d、工件高頻熱處理3、用電火花加工沖模時(shí)若凹凸模配合間隙小于電火花加工間隙時(shí)，應(yīng)選用的工藝方法是：（b）a、直接配合法 b、化學(xué)侵蝕電極法 c、電極鍍銅法 d、沖頭鍍銅法7、電解加工型孔過(guò)程中，（a）a、求工具電極作均勻等速經(jīng)給 b、要求工具電極作自動(dòng)伺服經(jīng)給c、要求工具電極作3均加速經(jīng)給 d、要求工具電極整體作超聲波8、一般來(lái)說(shuō)，精密電火花加工時(shí)電極是（B） A、低損耗 B、高損耗 C、零損耗 D、負(fù)損耗9、用電火花加工沖模時(shí)，若加工間隙和配合間隙相同，應(yīng)選用的工藝方法是（A）A、直接配合法 B、修配沖頭法 C、修配電極法 D、階梯電極法10、超聲波加工時(shí)（C）A、工具整體在超聲振動(dòng)；B、只

36、有工具端面在做超聲振動(dòng)；C、工具中各個(gè)截面都在作超聲振動(dòng)，但它們的相位在時(shí)間上不一致；D、工具不作超聲振動(dòng)。11、超精密加工機(jī)床中采用的T形總體布局為：主軸作Z向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給系統(tǒng)作X向運(yùn)動(dòng)，因而主軸的驅(qū)動(dòng)方式是（D）A、電動(dòng)機(jī)通過(guò)帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng) B、電動(dòng)機(jī)通過(guò)柔性聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)C、采用內(nèi)裝式同軸電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng) D、B和C兩種方式都有12、下列四個(gè)選項(xiàng)中，屬于超硬磨料的選項(xiàng)是（C）A、白剛玉 B、棕剛玉 C、立方氮化硼 D、碳化硼13、金剛石晶體的各向異性表現(xiàn)為（D）A、各個(gè)晶面的硬度不同，110晶面的硬度最高B、各個(gè)晶面的耐磨性不同，110晶面的磨削率低，最不易磨削C、各個(gè)晶面的面網(wǎng)密度不同，110晶面的面

37、網(wǎng)密度最小D、各個(gè)晶面的耐磨性不同，同一晶面不同方向上的耐磨性也不同14下列選項(xiàng)中不正確的是（A）A、電解加工中，加工速度與加工間隙成正比B、電解加工中，加工速度與電流效率成正比C、電解加工中，加工速度與工件材料的電化學(xué)當(dāng)量成正比D、電解加工中，加工速度與電解液的電導(dǎo)率成正比15、在材質(zhì)硬而且脆的非金屬材料上加工異型孔時(shí)，宜采用的加工方法是（C）A、電火花加工 B、電解加工 C、超聲波加工 D、電子束加工16、下列敘述正確的是（D）A、電火花線切割加工中，只存在電火花放電一種放電狀態(tài)B、電火花線切割加工中，由于工具電極絲高速運(yùn)動(dòng)，故工具電極絲不損耗C、電火花線切割加工中，電源可選用直流脈沖電源

38、或交流電源D、電火花線切割加工中，工作液一般采用永基工作液17超精密加工機(jī)床中的微量進(jìn)給裝置最常采用的形式是（C）A、機(jī)械傳動(dòng)式 B、熱變形式 C、電致伸縮是 D、磁致伸縮式18、金剛石晶體在高磨削率方向上，莫效率最低即最不容易磨削的面是（D）A、100面 B、110面 C、101面 D、111面19、下列工件材料選項(xiàng)中，不適于電火花加工的是（C）A、硬質(zhì)合金 B、鈦合金 C、光學(xué)玻璃 D、淬火鋼三、判斷題1. 電加工適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費(fèi)用，縮短生產(chǎn)周期。（）2. 在型號(hào)為DK7732 的數(shù)控電火花線高速走絲切割機(jī)床中，數(shù)字32是機(jī)床基本參數(shù)，它代表該線切割機(jī)床的工作

39、臺(tái)寬度為320mm。（）3. 電火花加工前，需對(duì)工件預(yù)加工，去除大部分加工余量。且無(wú)須除銹、消磁處理。（）4. 在電火花線切割加工中工件受到的作用力較大。（） 5. 電火花線切割加工過(guò)程中，電極絲與工件間火花放電是比較理想的狀態(tài)。（）6. 線切割加工中短路可能因?yàn)檫M(jìn)給速度太快、脈沖電源參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。（?. 切割速度即線切割加工的速度。它是在保證切割質(zhì)量的前提下，電極絲中心線在單位時(shí)間內(nèi)從工件上切過(guò)的面積總和， 單位為mm2min。（）8. 線切割加工中的工件表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均值偏差Ra值表示。（）9. 適當(dāng)提高脈沖頻率、增大放電峰值電流和增大脈沖寬度可提高切割速度。（）1

40、0. 線電極的張緊力大，可以減少加工區(qū)域可能產(chǎn)生振動(dòng)的幅值，避免短路，不僅可節(jié)省放電的能量損耗，而且有利于切割速度的提高。（）11. 線電極的走絲速度越高，線電極冷卻越快，電蝕物排出也快，這時(shí)可加大切割電流， 以提高切割速度。（）12. 當(dāng)加工大厚的零件時(shí)，應(yīng)盡可能的選擇直徑較大的電極絲。（）13. 若加工硬質(zhì)合金，則加工過(guò)程比較穩(wěn)定，切割速度較低， 表面粗糙度好。（）14. 若加工銅、鋁、淬火鋼，則加工過(guò)程穩(wěn)定，切割速度高。（）15. 線切割加工過(guò)程中表面粗糙度主要取決于脈沖電源的電參數(shù)、加工過(guò)程的穩(wěn)定性及工作液的臟污程度，此外，線電極的走絲速度對(duì)表面粗糙度的影響也很大。（）16. 電極絲應(yīng)

41、具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性,抗拉強(qiáng)度高、材質(zhì)均勻 （）17. 慢速走絲線切割加工，目前普遍使用去離子水。（）18. 在電火花成形加工過(guò)程中對(duì)工具電極的要求是：導(dǎo)電性能良好、電腐蝕困難、電極損耗小、具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、加工穩(wěn)定、效率高、材料來(lái)源豐富、價(jià)格便宜等。（）19. 在電火花成形加工過(guò)程中當(dāng)銅電極對(duì)鋼，或鋼電極對(duì)鋼，工具電極的極性選“+”極性。（）20. 利用電火花線切割機(jī)床不僅可以加工導(dǎo)電材料，還可以加工不導(dǎo)電材料。（） 21. 如果線切割單邊放電間隙為0.01mm, 鉬絲直徑為0.18mm，則加工圓孔時(shí)的電極絲補(bǔ)償量為0.19mm。（） 22. 在慢走絲線切割加工中，由于電極絲不存在損

42、耗，所以加工精度高。（） 23. 由于電火花線切割加工速度比電火花成形加工要快許多，所以電火花線切割加工零件的周期就比較短。 （） 24. 在線切割加工中，當(dāng)電壓表、電流表的表針?lè)€(wěn)定不動(dòng)，此時(shí)進(jìn)給速度均勻、平穩(wěn)，是線切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳狀態(tài)。（） 25. 線切割機(jī)床在加工過(guò)程中產(chǎn)生的氣體對(duì)操作者的健康沒(méi)有影響。（）26. 直線的3B代碼編程，是以直線的起點(diǎn)為原點(diǎn)建立直角坐標(biāo)系，X和Y為直線終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe，Ye）的絕對(duì)值。（）27. 直線編程時(shí)，計(jì)數(shù)方向G的確定方法為：以要加工直線的起點(diǎn)為原點(diǎn)建立直角坐標(biāo)系，取該直線終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe，Ye）絕對(duì)值大的坐標(biāo)軸為計(jì)數(shù)方向。即XeYe時(shí)，則

43、G=Gx，當(dāng)正好在45線上，即Xe=Ye時(shí)，則在第一、三象限取G=Gy，在第二、四象限取G=Gx。（）28. 線切割3B格式編程加工圓弧時(shí)，以該圓弧的圓心為坐標(biāo)的原點(diǎn)，X、Y取該圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值。坐標(biāo)值的負(fù)號(hào)均不寫，單位為?m。（）29. 對(duì)于圓弧，當(dāng)圓弧終點(diǎn)坐標(biāo) |Xe|Ye|時(shí)，取Gy; 當(dāng)|Ye|Xe|時(shí)，取Gx；當(dāng)|Xe|=|Ye|時(shí)，取Gx或Gy均可。（）30. 晶體管矩形波脈沖電源廣泛用于快走絲線切割機(jī)床，它一般由脈沖發(fā)生器、推動(dòng)級(jí)、功放級(jí)及直流電源四個(gè)部分組成。（） 31. 慢走絲線切割機(jī)床，除了澆注式供液方式外，有些還采用浸泡式供液方式。（） 32. 電火花成型加工中如果使用石

44、墨做電極，煤油做工做液介質(zhì)，采用負(fù)極性加工時(shí)，可以形成碳黑保護(hù)膜。（） 33. 加工型腔（盲孔）時(shí)，可用加大電極垂直進(jìn)給的方法來(lái)補(bǔ)償工具電極的損耗。（）34. 線切割加工中，切割方向的確定應(yīng)遵循工件與夾持部分最后分離的原則。 （） 35. 脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。（）36. 在模具加工中，數(shù)控電火花線切割加工是最后一道工序。（）37. 在用0.18mm鉬絲切割工件時(shí)，可切割出R為0.06的圓弧。（）38. 目前我國(guó)主要生產(chǎn)的電火花線切割機(jī)床是慢走絲電火花線切割機(jī)床。（）39. 電火花線切割不能加工半導(dǎo)體材料。（）40. 電火花線切割加工與被加工材料的硬度無(wú)關(guān)，加工中不存在顯著的

45、機(jī)械切削力。（）41. 快走絲線切割加工速度快，慢走絲線切割加工速度慢。（）42. 線切割加工工件時(shí)，電極絲的進(jìn)口寬度與出口寬度相同。（）43. 電火花線切割加工過(guò)程中，電極絲與工件間直接接觸。（）44. 在電火花線切割加工過(guò)程中，可以不使用工作液。（）45. 快走絲線切割機(jī)床的導(dǎo)輪要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速鋼、硬質(zhì)合金、人造寶石或陶瓷等材料。（）46. 由于鋁的導(dǎo)電性比鐵好，所以在線切割加工中鋁比鐵好加工。（）47. 快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度比慢走絲低。（）48. 電火花加工前，需對(duì)工件預(yù)加工，去除大部分加工余量。且無(wú)須除銹、消磁處理。（）49.

46、在一定的范圍內(nèi)，電極絲的直徑加大對(duì)切割速度是有利的。（）50. 電加工中金屬材料的熔點(diǎn)、沸點(diǎn)越高，越難加工；材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，則加工效率越低。（）1、目前線切割加工時(shí)應(yīng)用較普遍的工作液是煤油。 （錯(cuò)）2、在型號(hào)為DK7740的數(shù)控電火花線切割機(jī)床中，D表示電加工機(jī)床。 （對(duì)）3、線切割機(jī)床通常分為兩大類，一類是快走絲，另一類是慢走絲。 （對(duì)）4、3B代碼編程法是最先進(jìn)的電火花線切割編程方法。 （錯(cuò)）5、離子束加工必須在真空條件下進(jìn)行。 （對(duì)）6、電火花加工中的吸附效應(yīng)都發(fā)生在陰極上。 （錯(cuò)）7、線切割加工一般采用負(fù)極性加工。 （錯(cuò)）8、電火花穿孔加工時(shí)，電極在長(zhǎng)度方向上可以貫穿型孔，因此得到

47、補(bǔ)償，需要更換電極。 （錯(cuò)）9、弛張式脈沖電源電能利用率相當(dāng)高，所以在電火花加工中應(yīng)用較多。（錯(cuò)）10、電火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求電規(guī)準(zhǔn)的調(diào)節(jié)范圍相對(duì)較大。（對(duì)）11、電火花成型加工屬于盲孔加工，工作液循環(huán)困難，電蝕產(chǎn)物排除條件差。（對(duì)）12、電火花加工的粗規(guī)準(zhǔn)一般選取的是窄脈沖、高峰值電流。 （錯(cuò)）13、在采取適當(dāng)?shù)墓に嚤ＷC后，數(shù)控線切割也可以加工盲孔； （錯(cuò)）14、當(dāng)電極絲的進(jìn)給速度明顯超過(guò)蝕除速度，則放電間隙會(huì)越來(lái)越小，以致產(chǎn)生短路。 （對(duì)）15、通常慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為0.1 mm以上的黃銅絲作為電極絲。 （對(duì)）1、快走絲線切割加工中，常用的電極絲為鉬絲。 （對(duì)

48、）2、3B代碼編程法是最先進(jìn)的電火花線切割編程方法。 （錯(cuò)）3、電火花線切割加工可以用來(lái)制造成形電極。 （對(duì)）4、快走絲線切割的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度較后者低。 （錯(cuò)）5、電子束加工必須在真空條件下進(jìn)行。 （對(duì)）6、電火花加工中的吸附效應(yīng)都發(fā)生在陽(yáng)極上。 （對(duì)）7、線切割加工一般采用正極性加工。 （對(duì)）8、電火花成型加工時(shí)，電極在長(zhǎng)度方向上損耗后無(wú)法得到補(bǔ)償，需要更換電極。 （對(duì)）9、電火花成型加工中的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保證工具電極的進(jìn)給速度等于工件的蝕除速度； （對(duì)）10、電火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求電規(guī)準(zhǔn)的調(diào)節(jié)范圍相對(duì)較小。（錯(cuò)）11、電火花成型加工電極損耗較難進(jìn)行補(bǔ)

49、償。 （對(duì)）12、數(shù)控線切割加工是輪廓切割加工，不需設(shè)計(jì)和制造成形工具電極。 （對(duì)）13、數(shù)控線切割加工一般采用水基工作液，可避免發(fā)生火災(zāi)，安全可靠，可實(shí)現(xiàn)晝夜無(wú)人值守連續(xù)加工。 （對(duì)）14、電火花加工的粗規(guī)準(zhǔn)一般選取的是寬脈沖、高峰值電流。 （對(duì)）15、線切割機(jī)床走絲機(jī)構(gòu)的作用是使電極絲以一定的速度運(yùn)動(dòng)，并保持一定的張力。 （對(duì)）16、電極絲的進(jìn)給速度若明顯落后于工件的蝕除速度，則電極絲與工件之間的距離越來(lái)越大，造成開路。 （對(duì)）17、通常慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為0.1 mm以下的細(xì)鉬絲作為電極絲。 （錯(cuò)）01實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，金剛石刀具的磨損和破損主要是由于111晶面的微觀解理所造成的。（） 02電解加工時(shí)由于電流的通過(guò)，電極的平衡狀態(tài)被打破，使得陽(yáng)極電位向正方向增大（代數(shù)值增大）。（）03電解磨削時(shí)主要靠砂輪的磨削作用來(lái)去除金屬，電化學(xué)作用是為了加速磨削過(guò)程。（）04與電火花加工、電解加工相比，超聲波加工的加工精度高，加工表面質(zhì)量好，但加工金屬材料時(shí)效率低。（）05