塔、反應類設備安裝施工方案

1、-編制依據L1目的和范用1.2編制依據 二.工程概況2.1工程概述2. 2施工范圍和內容 三工程主要實物量 四施工組織4.1項目組織機構4. 2施工部署4. 3勞動力計劃4. 4教育、培訓與持證上崗 五主要施工機具/材料51機/工具、耗材清單5. 2量具清單5. 3主耍工機具/材料使用要求 六施工平面布置圖 七施工方法和施工工藝曲307.1設備安裝施工工藝流程圖7. 2設備安裝前準備7. 3基礎驗收及處理7.4設備開箱檢驗7. 5墊鐵安裝7. 6設備吊裝就位7. 7找平、找正7. 8二次灌漿7. 9耐壓/嚴密性試驗7. 10沉降觀測7.11塔內件/附件安裝101011121214147.12清

2、掃封閉19八施工質量保證措施20&1主耍工序控制點及檢驗程序&2現(xiàn)場質量控制措施2021九HSE保證措施及文明施工管理219.1施工HSE措施2130232324十施工進度計劃 十一 施工過程技術資料和工程竣工技術資料管理 十二 JHA分析一編制依據1.1目的和范圉本方案為榆橫煤化丄項目一期1匸程30萬噸/年聚丙烯裝置塔、反應類設備安裝 施工方案，目的是為了規(guī)范30萬噸/年聚丙烯裝置塔、反應類設備的安裝工藝和質量 驗收標準，適用于裝置整體到貨設備及其內件、安全附件與梯子、平臺的安裝。1.2編制依據SH/T3542-2007GB50461-20081.2. 1石油化工靜止設備安裝

3、工程施工技術規(guī)程1. 2. 2石油化丄靜止設備安裝工程施工質量驗收規(guī)范GB150-2011SH/T3536-2009GB50252-20101.2.3壓力容器L 2. 4施工化工工程起重施工規(guī)范1.2.5工業(yè)安裝丄程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 50484-2008JB/T4730-20051.2.6石油化丄建設工程施工安全技術規(guī)范1.2.7承壓設備無損檢測1.2.8中煤陜西榆橫煤化工項U管理程序文件1. 2. 9中石化上海工程有限公司聚丙烯裝置基礎設計/第一分冊說明書1. 2. 10中石化第五建設有限公司內控文件、30萬噸/年聚丙烯裝置施丄組織設計二工程概況2. 1工程概述2. 1. 1第一反應

4、器(04001)、第二反應器(C-4301)為本裝置核心關鍵設備，設備的結 構形式為氣相流化床，容積分別為79Im和445n?,其中第一反應器本體重量約570t, 第二反應器本體重量約250to該兩臺設備的吊裝屬大件吊裝公司作業(yè)范ffl,我單位只負 責設備的安裝。2. L 2丙烯脫氣塔(C-2008).排放氣回收塔(C-5260)均為板式塔，塔內件為關鍵設備, 山專利商推薦供貨商，其中丙烯脫氣塔30層塔盤，排放氣回收塔83層塔盤。2.2施工范圉和內容2. 2.1施工范H本方案用于指導30萬噸/年聚丙烯裝置塔、反應類設備的檢驗、安裝及質量驗收。2. 2. 2作業(yè)內容塔、反應類設備的安裝主要內容包

5、括：設備到貨驗收、基礎復測及處理、墊鐵安裝、 設備吊裝（不含反應器）、找平找正、二次灌漿、附件及內件安裝等。三工程主要實物量30萬噸/年聚丙烯裝置塔、反應類設備共計4臺：2臺塔，2臺反應器。四施工組織4.1項目組織機構4. 2施工部署4. 2. 1總體部署1）根據SSEC設備到貨日期以及土建單位設備基礎交安計劃，結合現(xiàn)場各工序之間 的交義作業(yè)悄況，合理安排現(xiàn)場設備安裝進度。2）參考SSEC所提供的"PP項U催繳進度計劃"，裝置2臺塔設備吊安日期安排在 2013年3月，2臺反應器吊安日期安排在2013年5月，2臺塔的梯子、平臺以及附塔管 線的安裝工作在設備吊裝前完成，以減少高

6、空作業(yè)工作量。3）塔內件的安裝工作根據供貨商到貨時間具體安排，以不影響裝置整體竣工時間 為前提。4. 2. 2特殊施工措施1）排放氣回收塔（C-5260）和丙烯脫氣塔（02008）的頂部以及側面分別裝有換 熱器：E-5261安裝于C-5260頂部，E-5268安裝于C-5260側面；E-2009安裝于C-2008 頂部；E-2010安裝于C-2008側面?，F(xiàn)場安裝工程中，山于該4臺換熱器管程或殼程與 塔相連通，在設備到貨條件允許的悄況下?lián)Q熱器的安裝可與塔相連后整體安裝，安裝前 換熱器嚴密性實驗合格。2）為減少高空作業(yè)工作量，降低施工風險。附塔管線、梯子、平臺等于地面安裝 完后隨設備整體吊裝就位

7、。3）2臺反應器分段到貨，現(xiàn)場空中組對安裝。4. 3勞動力計劃表1勞動力計劃時間2013 年3月4月5月6月7月管理人員1616161616鉗工24442電焊工22222起重工24442維護電工11111合計23272727234. 4教育、培訓與持證上崗4. 4. 1根® SFCC內控管理制度，對所有施工人員在入場前進行：SFCC內部HSE管理制 度、施工用火作業(yè)、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、焊割作業(yè)、酸堿作業(yè)、臨時用電、起重 作業(yè)、腳手架作業(yè)等三級安全教育、培訓，經考核合格后將人員名單上報總包、監(jiān)理及 業(yè)主HSE管理部門，進行二級、一級安全教育培訓。一、二、三級安全教育培訓均考核 合

8、格人員簽訂“個人HSE承諾書”，在辦理完出入證后方可進入現(xiàn)場施工作業(yè)。4. 4.2施工作業(yè)班組必須建立每日班前例會制度，在布置施工任務的同時，必須對作業(yè) 的危險源和防范措施對作業(yè)人員予以明示，并做好記錄。4. 4.3電工、起重工、架子工以及焊工必須經安全技術培訓，考核合格，取得政府部門 頒發(fā)的“特種作業(yè)操作證”并持證上崗，其中腳手架作業(yè)人員還必須體檢合格后方可上 ULt岡0五主要施工機具/材料5.1機/工具、耗材清單表2機/工具、耗材清單序 號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶式起重機LR1280 <280t)臺1租賃2汽車輪胎式起重機GT-4080 (80t)臺1租賃3汽車輪胎式起重機TG

9、-500E (50t)臺1自有4汽車輪胎式起重機QU25 (25t)臺1自有5工程車輛5t臺1自有6托板車40t輛1租賃7鋼絲繩扣 48-6X37+1 L=16m米/根16/2自購8鋼絲繩扣044-6X37 + 1 L=16m米/根16/2自購9鋼絲繩扣 36-6X37+1 L=24/16ni米/根16、 24/2自購10卸扣20t個2自購11卸扣9t個2自購12卸扣6. 8t個2自購13道木200*150*2500根20自購14麻繩4>20mm根4自購15逆變式焊機ZX7-400S-24臺23KVA自購16電動卷揚機JJM-5 5t臺1自購17手拉葫蘆HS-25t臺4自購18手拉葫蘆H

10、S-22t臺4自購19千斤頂QY-0.5 5t臺2自購20大錘18磅把2自購序 號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注21電動試壓泵4D-SY30/40臺2自購22滑輪組5t件1自購23無縫鋼管DN20m20自購24無縫鋼管DN15m50自購25厚膠皮t=8mmAnf8自購26石棉板0 =5. 5mma nf8自購27閥門DN20 800LB個4自購28閥門DN15 800LB個4自購29鐵桶l(fā)OOL個1自購30鋼板0 =28mm nf5自購31鋼板0 =16mmm"10自購32鋼板0 =10mmm"5自購5. 2暈具清單表3量具清單表序 號名稱編號型號規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1經緯儀

11、T134931DT-20CL臺1自有2水準儀32472462DZS-32水泡式；U=l. 8 " K=2 自動式U=l. 7 " K=2臺1自有3鉗工水平儀9270409L-100/L-522mm臺2自有4鋼直尺/150mm把4自有5卷尺/3m把4自有6盤尺/50m把2自有7線墜/XFS-O. 4個2自有8壓力表YZ-150-1.61.0塊4自有9壓力表YZ-150-2. 51.0塊4自有曲30七施工方法和施工工藝7, 1設備安裝施工工藝流程圖307. 2設備安裝前準備7. 2.1技術準備7. 2. 1. 1設備安裝前項U總工程師應參加總包單位(SSEC)組織的設計交底及圖

12、紙會審, 熟悉設計文件的技術要求： 設汁文件規(guī)定的標準規(guī)范的適應性。 設備標定的安裝方位與總平面圖及配管專業(yè)圖的一致性。 整體熱處理設備的墊板與梯子平臺安裝圖的一致性。 設備專用內件及安全附件安裝圖與設備總裝配圖的一致性。 設備附屬平臺與其他聯(lián)合平臺連接的標高、方位和主要尺寸。7. 2. 1.2項U總工程師組織有關管理人員進行圖紙會審、編制設備安裝施工技術方案。7. 2. L 3項U部技術負責人、安全負責人和專業(yè)工程師對施工人員進行施工技術交底和 安全技術交底，使作業(yè)人員掌握施工工藝、關鍵丄序、質量標準和安全防護要求。7. 2. 2施工準備根拯本方案配備施工機械設備、汁量器具和專用工具并具備使

13、用條件。施工耗材請購齊全，滿足現(xiàn)場施工要求。施工現(xiàn)場消防器材、救護設備配備齊全并具備使用條件。施工前應根據施工總體平面布置安排好現(xiàn)場道路、設備的運輸路線、設備卸車1)2)3)4) 放置場所等。7. 3基礎驗收及處理7. 3. 1基礎復測與交安1) 由SSEC組織業(yè)主單位、監(jiān)理單位、基礎施工單位和安裝施工單位進行中間交接 驗收。2) 設備基礎交付安裝前，基礎施工單位應提交測量記錄及技術資料，安裝單位應 按SH/T3542-2007的要求進行相關數(shù)拯的復測，驗收合格后辦理交接驗收手續(xù)，并做好設備基礎復測記錄SH/T 3503-J204及工序交接記錄SH/T 3543-G112。3）基礎施工單位應在

14、交付的基礎上劃出標拓基準線、縱橫軸線。4）地面混凝上基礎周m應回填夯實完，混凝土基礎表面不得有油漬、疏松層、裂 紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。5）預埋地腳螺栓的螺紋應無損傷，且應有保護措施。6）經檢査驗收的基礎，除應符合設汁文件要求外，還應符合下表4的規(guī)定。表4混凝土基礎質量標準單位：mm項 次檢查項目允許 偏差值檢驗方法1基礎坐標位置X、y （縱橫軸線）20全站儀/經緯儀、鋼尺檢查2基礎各不同平而的標高0-20水準儀、水平尺和鋼尺檢查3基礎上平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004基礎上平而的水平度（包括地平上 需要安裝設備的部分）每米5水準儀、水平尺和

15、鋼尺檢查全長105側而垂直度毎米5經緯儀或吊線墜、鋼尺檢查全長106預埋地 腳螺栓標高（頂端）+100水準儀、水平尺、吊線墜和鋼 尺檢査垂直度2相鄰螺栓中心距B （在根部和頂部兩處 分別測呈）±2螺栓中心圓直徑D；±5備注：X、y為相對軸線距離；D,為設備螺栓中心圓直徑；B為相鄰地腳螺栓中心距。7. 3. 2基礎表面處理1）地腳螺栓/螺紋無損壞、生銹等悄況。2）混凝土基礎表面應清除油垢和疏松層，并鏟成麻面深度不小于10mm,密度以每 100mm*100mm內不少于35個點為宜；放置墊鐵處（至周邊50mm）應鏟平，鏟平部位 水平度允許偏差為2nmi/mo3）基礎與設備之間有絕

16、熱要求的以及圖紙上對設備基礎有特殊要求的設備，應嚴 格按設汁技術文件要求施丄。7. 4設備開箱檢驗7. 4.1設備開箱檢驗7. 4. 1. 1到貨設備應具備下列文件資料1）產品合格證書。2）產品技術特性表。3）產品質量證明書。清點箱數(shù)、箱號及檢査包裝悄況。對照設備銘牌核對產品名稱、產品編號、容器類別及監(jiān)檢標記。 檢査接管的規(guī)格、方位及數(shù)量。核對設備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號及數(shù)量。檢査法蘭密封面及表面損傷、變形及銹蝕悄況。7.4. 1. 2設備開箱檢驗應按照裝箱單和設備圖清點驗收下列各項1）2）3）4）5）7.4. 1. 3設備開箱檢驗應在業(yè)主代表、專業(yè)監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師、SSEC

17、材料工 程師、施工單位質保工程師、質量檢査員及專業(yè)工程師的共同參與下進行，填寫“設備 開箱檢驗記錄” SH/T 3503-J115A并簽字確認。7. 4. 2設備保管1）設備和備件、附件及技術文件等驗收后應清點登記，并妥善保管。2）換熱設備存放地點應設在地勢較高、易排水、道路暢通的場所。3）在需天存放的換熱設備應用不透明的覆蓋物遮蓋，所有管口必須封閉。7. 5墊鐵安裝7. 5. 1墊鐵安裝的位置和數(shù)量應符合下列要求1）每個地腳螺栓旁各設一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓。2）相鄰兩墊鐵組的間距不宜大于SOOmnio3）墊鐵應墊在加強筋下。7. 5. 2墊鐵安裝應符合下列要求1）基礎表面必須鑿出

18、麻面，墊鐵放置處及其周HSOmm范H內基礎表面應鏟平。2）墊鐵與基礎接合面應均勻接觸，接觸面積不小于墊鐵面積的70%,墊鐵頂層上 表面水平度允許偏差為2mm/nu7. 5. 3安裝時，每組墊鐵均應放置整齊、平穩(wěn)、表面的油污應清除干凈。7. 5. 4墊鐵組高度：總高度宜為3080mm：墊鐵層數(shù)不宜超過5層。7. 5. 5墊鐵放置外露均勻（103010）,斜墊鐵搭接長度應不小于全長的3/4。7. 5. 6找正后，各組墊鐵均應被壓緊，可用0.25公斤手錘逐組敲擊，聽聲音檢査，檢 査合格后，各墊鐵應互相點焊牢固。7. 6設備吊裝就位7. 6. 1吊裝前檢査1）設備吊裝前，基礎表面油污以及地腳螺栓預留孔

19、內的雜物、積水應清理干凈， 二次灌漿層鏟麻完成。2）設備表面油污、泥土等雜物均應清除干凈，設備所有開孔的保護塞或蓋在安裝 前不得拆除。3）對照圖紙，核對設備管口方位、中心線位置，核對設備地腳螺栓孔與基礎預埋 地腳螺栓或地腳螺栓預留孔孔尺寸是否相符。4）吊裝前，應仔細檢査機、索具，并經相關人員檢査、確認合格后方可吊裝。7. 6.2吊車選用1）2臺塔的吊裝選用LR1280履帶式起重機吊裝就位。吊車站位、設備擺放、吊車 負荷率計算等具體內容可査閱PP裝置設備吊裝施工方案。2）2臺反應器分段到貨，先進行下段吊裝就位，待下段設備找正、墊鐵安裝檢查合 格后再進行上段設備的吊裝工作，設備空中組對。設備吊裝及

20、組對工作分別山大件吊裝 公司及設備制造廠家完成。7. 6.3吊裝就位1）吊裝時，應先將設備提升離地100mm左右進行試吊，試吊各方面悄況良好后方 可正式起吊。2）正式起吊時應保持平穩(wěn)，嚴禁設備在提升過程中晃動或與鋼結構、設備基礎等 構筑物相碰，嚴禁撞擊、擦傷。3）就位過程中，要妥善保護好地腳螺栓，以免損傷螺桿及絲扣。7. 7找平、找正7. 7.1找正與找平應按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應設備上的基準 測點進行調整和測量，調整和測量的基準規(guī)定如下：裙式支座的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準。 設備的中心線位置及管口方位應以基礎上的中心線為基準。 設備的方位應以基礎上距離設備最

21、近的中心線為基準。設備的鉛垂度應以塔的上下封頭切線部位的中心劃線為基礎。 本體找正的補充測點宜在下列部位選擇：主法蘭面；本體鉛垂的輪廓面。1）2）3）4）5）7. 7. 2找平與找正應符合下列規(guī)定：1）找平與找正應在同一平面內互相垂直的兩個或兩個以上的方向進行；2）找正與找平均用墊鐵來調整，地腳螺栓的緊固要均勻，嚴禁采用改變地腳螺栓 緊固程度的方法來調整。3）螺栓的緊固應對稱、均勻，松緊適度，緊固后螺栓的外露長度應均勻。7. 7.3塔的高度超過20m時，為了避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避 免在一側陽光照射及風力大于4級的條件下進行。7. 7. 4設備安裝調整完經業(yè)主代表、監(jiān)理專

22、業(yè)工程師、SSEC專業(yè)工程師、施工單位質量 檢査員聯(lián)檢合格后，應立即做好立式設備安裝檢查記錄SH/T 3503-J314,并經相 關人員簽字確認。7. 7. 5整體設備、分段設備的每段安裝偏差及整體偏差按表5要求執(zhí)行。表5設備安裝找正偏差單位mm項次檢査項目允許偏差檢驗方法1支座縱、橫軸線位置DoW20005吊線墜、經緯儀和 鋼尺檢査Do >2000102標高±53垂直度HOOOOH/1000H>3000H/1000且不大于504方位DoW200010Do >200015備注:l.Do為設備外徑：H為立式設備兩端部測點間的距離。2.方位線沿底座圓周測量07. 8二次

23、灌漿7. 8. 1地腳螺栓安裝1）設備就位時不得損壞或碰撞地腳螺栓及其螺紋。2）地腳螺栓的螺母和墊圈應齊全，鎖緊螺母與螺母、螺母與墊圈、墊圈與設備底 座之間的接觸應良好。3）緊固螺母后螺栓的外露反度宜為lO-lSmm,且外露長度相同，螺紋外露部分應涂 抹防銹脂。7. 8. 2二次灌漿1）二次灌漿應在設備找正、找平、隱蔽工程檢驗合格后進行。2）用水將基礎表面沖洗干凈，保持濕潤不少于24h,灌漿前Ih吸干基礎表面積水。3）灌漿層材料宜采用細石混凝土或無收縮灌漿料，混凝土標號應比設備基礎的混 凝上標號高一級。設備灌漿所采用的灌漿料已經設計確認。4）二次灌漿層灌漿應一次性完成、搗實。5）設備裙座內部灌

24、漿面應與底座環(huán)上表面平齊，設備外緣的灌漿層應壓實抹光， 上表面應有向外的坡度，高度應低于設備支座底板邊緣的上表面。6）在二次灌漿層養(yǎng)護期間，如環(huán)境溫度低于5°C,應采取防凍措施。（應采用隔熱 焰初30材料如塑料薄膜、棉被等覆蓋，保護灌漿層）7. & 3灌漿完成后填寫墊鐵隱蔽記錄SH/T 3503-J130并經相關人員簽字確認。7. 9耐壓/嚴密性試驗7. 9.1壓力試驗1）液壓試驗前，對設備進行全面、嚴格的檢査。對于設計文件規(guī)范中要求不做強 度試驗的部件，應拆除或用盲板隔離。同時，需對下列資料進行審査： 設備出廠合格證明書。 設備附件及內件合格證明書。 設備修改和現(xiàn)場補修記錄

25、。2）內壓塔式容器試驗壓力應符合設汁文件的要求，且符合以下要求：液壓試驗：片=125P旦o氣壓試驗：馬=15卩旦1。'式中.Pt試驗壓力，MPa。P設計壓力，MPa。la一一塔武容器元件材料在試驗溫度下的許用應力，MPa。一一塔式容器元件材料在設計溫度下的許用應力，MPao注J 塔式容器銘牌上規(guī)定有最大允許工作壓力時，公式中應以最大允許工作壓力代替設汁壓力 塔式容器各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等）所用材料不同時，應取 各元件材料的o/（ar比值中最小者。3）強度試驗以清潔水（或設計圖樣上指定的無危險液體）進行試驗。對有特殊要求 不宜做水壓試驗的設備，可用氣壓代替：對于奧氏體不

26、銹鋼設備，試壓用水的氯離子含 量不超過25ppm：氯離子含量由業(yè)主進行測量，如若超標，則往水中加碳酸氫鈉進行中 和，具體加入量視測量數(shù)拯而定。4）試驗時應裝設兩塊壓力表。壓力表應裝設在設備的最高點與最低點，讀數(shù)以最 高處壓力表為準，并以最低處的讀數(shù)進行校核。5）壓力表精度應不低于1.5級，量程為最大被測壓力的1.52倍。6）充水時，打開高處排氣閥，在排氣閥往外溢水時關閉排氣閥進行加壓。7）加壓時，應逐步平穩(wěn)加壓，壓力達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，以無壓降、異 常聲響、宏觀變形為合格，然后降至設汁壓力，最少穩(wěn)壓30分鐘，檢査無損壞及微量 滲透為合格。8）如發(fā)現(xiàn)有缺陷時，應立即泄壓，査明原因并進行

27、修復，不得帶壓進行修理，缺陷消除后應按上述程序重新試驗。9）設汁文件另有要求的應按照設汁文件要求執(zhí)行。7. 9. 2嚴密性試驗1）嚴密性試驗時，其它要求同水壓試驗，檢査方法和合格標準如下：嚴密性試驗時，壓力應緩慢上升，當升至試驗壓力的10%,且不超過0.05MPd時， 保壓5分鐘，對所有焊縫和連接處進行初次泄漏檢查，初檢合格后，再緩慢升壓至試驗 壓力的50%,進行二次檢査。二次檢査合格后，按試驗壓力的10%級差逐步升壓，級間 保壓5分鐘，升至設計壓力后保壓30分鐘，以無壓降、無異常變形為合格。若有泄漏, 應將壓力泄凈進行修補，修補后再按上述規(guī)定重新進行試壓。2）設計文件另有要求的應按照設計文件

28、要求執(zhí)行。7. 9.3壓力試驗經業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師和施工單位質量檢査員聯(lián)合 檢査合格后，填寫設備耐壓/嚴密性試驗記錄SH/T 3503-J329并簽字確認。7. 9.4壓力試驗流程示意圖見下圖loMl回|:叫”潮初30設備充水前，先測量一次。 設備充水至1/3時測量第二次。 設備充水至2/3時測量第三次。 設備充滿時測量第四次。圖1壓力試驗流程示意圖7. 10沉降觀測7. 10. 1對于設備現(xiàn)場做液壓試驗且設備容積lOOm'或設汁文件有規(guī)定的，必須按要求進 行沉降觀測。7. 10. 2測量步驟如下：1）2)3)4)5）設備充滿后24h測量第五次。4）設備排完液后測

29、量第六次。7. 10. 3六次測量結果進行對比，測得基礎承壓能力，基礎沉降應均勻，不均勻沉降的應 符合設汁文件要求，檢査合格后填寫設備基礎基礎沉降觀測記錄SH/T 3503-J209O7. 11塔內件/附件安裝7. 11. 1塔內件安裝前準備1）設備本體找正、找平、墊鐵隱蔽以及耐壓試驗完成，且各項工序均有真實、有 效的資料記錄文件。2）塔內件檢査驗收合格，產品有符合規(guī)范要求的質量證明文件。3）審查隨機安裝圖紙及技術文件資料，對施工人員組織技術安全交底，明確各工 序之間作業(yè)工藝及安全要求。專業(yè)工具（水準儀、卷揚機、滑輪組等）準備齊全，所有 量具均在校核有效期內。4）內件安裝前，必需將未安裝完的設

30、備梯子和附塔吊柱安裝到位。在吊柱上懸掛 一個3噸的滑輪，地面固定一個3噸的卷揚機用吊籃將塔內件運送到位。7. H. 2塔內件安裝規(guī)定1）內件安裝應在塔體壓力試驗合格并清掃干凈后進行，內件安裝時，應嚴格按圖樣 規(guī)定施丄，以確保安裝質量。2）安裝塔盤人員執(zhí)行表6要求表6 層塔盤允許承載人數(shù)塔內徑（mm）<20002000"250025003200320040004000'500050006300人員總數(shù)2345673）內件運進現(xiàn)場后要妥善保管，不銹鋼內件要與碳鋼件隔離，下面放置枕木。4）內件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、損壞、 腐蝕等悄況發(fā)生

31、；現(xiàn)場應保持平整清潔。5）內件安裝前應將表面清除干凈，對塔盤零部件還應編號以便安裝，塔盤應進行 預組裝，預組裝時在塔外按組裝圖把零部件預組裝一層，調整并檢査塔盤是否符合圖樣 要求。7.11.3塔內壁支撐圈、支撐梁檢査驗收1）塔盤支持圈的水平度，支撐梁的垂直度進行逐個復測，偏差值執(zhí)行表7要求。表7 支持圈上表面水平度允許偏差（mm）檢査項B允許偏差檢査方法支撐圈 水平度/DW 1600W3鋼尺、線墜、 拉線檢査1600< DW 4000W5支撐梁垂直度4000< DW 6000W62）測量用水平儀如下圖2所示:Z f e?«測量用水平儀示意圖3）每層塔盤支承圈的測量點數(shù)如下

32、圖3所示：64 i300D < 2400R-+-鞘卜1D > 40002400 W D W 4000圖3支撐圈檢査點數(shù)及位置示意:圖4）相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過±3mm,每20層內任意兩層支持圈間距允 許偏差不得超過±10mm。5）若經過復測有不符合要求的支持圈，施工單位質量控制部應通知SSEC專職工程師、 監(jiān)理工程師及業(yè)主代表，采取經同遺的處理措施,使之達到標準要求。7.塔內件安裝工藝要求7. 11.4. 1降液板的支持板安裝偏差應符合下列規(guī)定： 螺栓孔水平間距允許偏差為3mnio 支持板安裝部位允許偏差為±2B/100。 支持板傾斜度允

33、許偏差為± 2G/100o 支持板安裝位置R1允許偏差為±5Rl/1000,但不大于6nmio 支持板安裝位置R2允許偏差為±5R2/1000,但不大于12nimo7. 11.4.2降液板安裝應符合下列規(guī)定（圖5,圖6）: 降液板的長度和寬度尺寸允許偏差為-40mm和-20mm,降液板螺孔距離允許偏 差為± 1mm。 降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為±3mm。 降液板至塔內壁通過設備中心的垂直距離允許偏差為±6mm。 中間降液板間距允許偏差為±6mm。+1許偏差。-0.5DM<V1r-5人土 5 固定在降液

34、板上的塔板支承件，其上表面與支持圈上表面應在同一水平線上，允圖57. 11.4. 3受液盤安裝應符合下列規(guī)定： 受液盤板的長度和寬度尺寸允許偏差為-40mm和-2Omm。 受液盤的局部水平度300mm長度內不得超過2inm,整個受液盤的彎曲度，當受液盤 長度小于或等于4 m時不得超過3 mm,長度大于4 m時不得超過其長度的1/1000 , 且不得大于7 mm。 受液盤其它安裝要求與塔盤相同。7. 11.4.4溢流堰的安裝應符合下表8、表9規(guī)定：表8堰頂端水平度允許偏差（mm）塔盤直徑允許偏差D W150031500DW 25004.5D >25006表9堰高度允許偏差（mm）允許偏差塔

35、盤直徑D W3000±1.5D>3000±3組裝可調進口堰時，進口堰與降壓板的間隙用進口堰進行調整，進口堰固定后，在 其兩端安裝調整板并用螺栓固定；進口堰與塔壁應無間隙。7. 11.4. 5分塊式塔盤板安裝應符合下列規(guī)定： 塔盤板兩端支承板間距E允許偏差±3mm （圖6）； 塔盤板局部不平度在300mm長度內不得超過2mm,塔盤板整個板面的彎曲度允許 偏差執(zhí)行下表10要求：表10 塔盤板彎曲度允許偏差（mm）塔盤板長度彎曲度<10002100015002.5>15003 塔盤板安裝應在降液板、橫梁的螺栓緊固后進行，先組裝兩側弓形板，再從塔壁 兩側

36、向塔中心循序組裝塔盤板。 塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調整符合要求后再用卡子、螺 栓予以緊固。 每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放 在塔板上。 塔盤板水平度測量方法同支持圈水平度測量方法，測點為對稱均勻分布，測量時 應在與液流方向成垂直的直線上進行，避免產生負偏差。 塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差執(zhí)行下表11要求：表H 塔盤面水平度允許偏差（mm）塔體內徑允許偏差DW160041600<DW400064000<DW60009 安裝在塔盤板上的卡子、固定件及螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應符合圖樣的規(guī) 定O 板孔排列、板孔與梁距離、板

37、與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等應符合圖樣的 規(guī)定。7. 11.4. 6塔盤氣液分布元件的安裝應符合下列規(guī)定： 鼓泡器安裝時，宜檢査其重量,浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等悄況。 浮閥安裝后檢査浮閥腿在塔盤孔內的掛連情況，浮閥腿煨彎長度及角度應符合設 計要求，手從下邊托浮閥時，應能上下活動，開度一致，無卡澀現(xiàn)象。 鼓泡器安裝時開口方向及高度一定要符合圖樣的要求，高度允許偏差為1. onuno 其他安裝應遵循相應的規(guī)定。7. 11.4. 7塔盤全部安裝完成后，檢査人應會同有關人員進行最終檢査，最終檢査之后安 裝塔盤通道板、人孔蓋，并進行封閉，同時填寫塔盤安裝檢驗記錄SH/T3503-J31

38、6 各方簽字確認。7. 11.4. 8塔內施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應站在梁上面或 木板上。7. 11.4. 9人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應采取保護措施，避免砸壞或堵塞，搬運和 安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞養(yǎng)臟，避免變形損壞。7. 11.4. 10施工人員除攜帶該層緊固件和必須工具外，嚴禁攜帶多余的部件；每層塔盤安 裝完畢后，必須進行檢査,不得將工具等遺忘在塔內。7. H.5梯子、平臺安裝1）立式設備從下至上在筒體上劃出各層平臺標高位置及每層平臺懸臂梁的位置， 逐層山下向上安裝，并同步完成欄桿、扶手和梯子的安裝。欄桿應橫平豎直，欄桿扶手的轉彎處應圓滑，花紋

39、板排水孔應鉆孔。梯子、平臺的安裝方位應一致，螺栓需出螺母的長度應均勻。梯子、平臺安裝質量應符合表12的規(guī)定。2)3)4)項次檢査項目允許偏差檢驗方法1平臺標高±5水準儀、鋼尺檢査2平臺梁水平度U/1000且不大于20水平尺、鋼尺檢查3承重平臺梁側向彎曲Lr. 1000且不大于10拉線、鋼尺檢查4梯子寬度+ 50鋼尺檢査0梯子縱向撓曲矢高L, 1000拉線、鋼尺檢查6梯子踏步間距±5鋼尺檢査7直梯垂直度L- 1000且不大于15吊線墜、鋼尺檢查8斜梯踏步水平度5水平尺、鋼尺檢查9欄桿高度±5鋼尺檢査10欄桿立柱間距±10鋼尺檢査單位mm表12梯子、平臺安裝

40、質量標準備注：J為宜梯和平臺梁的長度。7. 12清掃封閉7. 12. 1壓力試驗合格后，對設備應進行徹底清掃，清除內部雜物；試壓、沖洗后的設備 要及時吹干；不銹鋼設備用水沖洗時，用水的氯離子含量不超過25ppni。7. 12. 2對要求作酸洗鈍化處理的設備，應按要求進行處理。7. 12. 3試壓、沖洗后的廢水、廢液等要用膠皮管子接至地溝，不得污染現(xiàn)場。7. 12.4在設備試驗合格、吹洗及清理完畢后，應對設備進行封閉。封閉時，必須山業(yè)主 代表、監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師、施工單位質量檢查員及操作者共同檢査，確認無 誤后方可封閉，并填寫設備清理、檢査、封閉記錄。八施工質量保證措施8. 1主要工

41、序控制點及檢驗程序表13工序質量控制點劃分表序 號檢查、檢測項目控制等級質量檢査要求檢驗方法檢具1文件資料AHR圖紙會審、設訃交底會議紀要2施工文件審查AH施工組織設汁、施工方案、設備、 工機具計劃文件審批3施工資料準備審査AHR焊接工藝評立（PQR）、關鍵工藝技 術方案、受壓元件工藝卡片編制文件審批4人員資格AHR焊工資格審査、無損檢測人員資格 審査文件審批0設備開箱臉收AR外觀尺寸、表面質量觀察6基礎臉收AR坐標、標高、地腳螺栓位置觀察、測量卷尺等7基礎表面處理C基礎表而鏟麻，墊鐵擺放位置處理觀察8設備整體安裝AHR垂直度、水平度、滑動端螺栓尺寸、 墊鐵隱蔽檢查、測量卷尺、經緯 儀等9墊鐵

42、隱蔽AR規(guī)格、組數(shù)、高度、位置觀察測S卷尺10設備試壓AHR試臉壓力檢査、換熱設備吹掃干凈 檢査檢查壓力表等11設備內件安裝AWR內件水平度測S水平儀、U 型管等12梯子平臺欄桿B外觀觀察13設備封閉前檢查AHR設備內部淸潔度觀察"財卜30序 號檢查、檢測項目控制等級質量檢査要求檢驗方法檢具14交工驗收AHR設備整體檢驗、交工資料整理檢查、文件 審核由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師、施工單位 檢測或見證。由監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師、施工質雖檢査員及操備注1：質量控制點劃分為A、B、C三級，分別代表不同的控制力度。A級點：關鍵過程或工序質量控制點， 質量檢査員及操作者共

43、同參加的質量檢查、B級點：重要過程或工序質量控制點， 作者共同參加的質雖檢査、檢測或見證。C級點：一般過程或工序質量控制點，參加的質量檢查、檢測。備注2： H點為停檢點，即表示未經業(yè)主代表見證或參加檢查通過，施工單位不得以任何理由進 行下步工序。若因此業(yè)主原因造成施工單位工期延誤或費用增加，施工單位有權向業(yè)主索賠。備注3： ff為質量觀察控制點，即表示若業(yè)主代表未按事先約楚或EPC單位通知時間到場參加檢 査驗證，施工單位有權繼續(xù)進行下步工序，業(yè)主代表事后應對施工單位質量檢查、檢測結果予以認 可。備注4： R為工序檢査、檢測須形成質量記錄的控制點，參與檢查、檢測的各方專業(yè)技術人員應 簽署形成的記

44、錄，以保持對質量責任的追溯。由SSEC專業(yè)工程師、施工單位質量檢査員及操作者共同8. 2現(xiàn)場質量控制措施8. 2.1進行設計交底和圖紙會審，充分了解設計意:圖和技術難點，檢査圖紙是否有筆誤, 各專業(yè)相互抵觸和不便于施工之處，做好圖紙會審記錄，及時澄清和變更，將問題處理 在施工前。8. 2.2及時編制施工組織設計、施工方案和技術措施，進行技術交底和質量交底，使施 工管理人員和施工人員明確施工程序，質量標準，操作方法等，并做好交底記錄。8. 2.3設備應送至現(xiàn)場的適當?shù)攸c，并注意放置方向，減少二次搬運，如需在現(xiàn)場放置 時間較長，必須保證不妨礙交通及其他工程施工，選擇適當支撐點墊上枕木；易損壞件 及

45、零星件應拆除，做好標記移至室內庫房保管；管口、人孔等應封閉；防銹漆脫落之處 應補刷。8. 2.4設備吊裝時采用鋼線繩吊裝，必須用麻布纏包與設備接觸部分的鋼絲繩。8. 2.5墊鐵要對稱布置，規(guī)格統(tǒng)一，薄片適中，斜墊鐵必須成對使用；不能通過斜墊鐵 的伸入伸出長度來調整粗標高。8.2.6焊接塔平臺的支座時，飛濺等灼傷設備本體必須采取保護措施，防止焊接飛濺等 灼傷本體，影響設備質量。8. 2.7設備泄壓排液時，必須打開最高處放空閥，防治設備負壓變形。8. 2.8嚴格執(zhí)行業(yè)主、總包單位的質量計劃，質量控制部門加強對現(xiàn)場的監(jiān)督控制力度。8. 2. 9安裝塔內件時，每一塔不同規(guī)格的塔盤要抽奇數(shù)和偶數(shù)層各一層

46、進行地面預組裝。8. 2. 10塔內件的安裝順序為：如需分段進行安裝塔內件，相鄰的兩人孔間的塔盤從下到 上進行安裝，塔盤通道板要等到全部塔盤的安裝質量由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、SSEC 工程師及施工單位專職檢查員參見的安裝質量共檢合格后方可封閉。九.HSE保證措施及文明施工管理9. 1施工HSE措施9. 1. 1對參加設備安裝的工人在施工前進行考核，對本工種的安全技術操作規(guī)程進行考 核，不合格者不允許上崗。9. 1. 2施工前要檢査施工現(xiàn)場的周ffl環(huán)境是否符合安全要求,檢査起重設備有關零、配件 是否符合結構和強度要求，安全保障機構是否可靠，檢査勞保用品和安全用具是否完好, 并按要求穿戴好。禁止

47、穿拖鞋進入施工現(xiàn)場施丄。9. 1. 3在塔內件安裝的過程中，安裝人員必須高度注意，將塔內件放置穩(wěn)固，準確做到塔 內件隨到隨裝，確保事故為零。9. 1.4進入設備內部作業(yè),要用安全燈或手電筒，嚴禁使用明火。設備內必須通風良好且 氣體檢測合格后方可進入。9. 1. 5封閉人孔詢必須有專人進行施工工具清點和施工人員總數(shù)和姓名的核對，確保事 故為零。9. 1. 6塔內件安裝前必須提前3天將塔體人孔打開進行通風，在氧會量測試合格后方可 進入塔內作業(yè)。9. 1. 7參加塔內件安裝的人員登高作業(yè)前必須體檢，不合格者嚴禁進入塔內作業(yè)。9. 1.8塔內有作業(yè)人員進行施丄時，塔外必須有專人監(jiān)護，并且辦理受限空間作

48、業(yè)票。9. 1. 9動力電源和塔體接觸摩擦處應加一層膠皮進行保護。9. 1. 10用麻繩在人孔口將分片的塔內件吊送到底層安裝內件位置，在吊送的過程中，底 層的作業(yè)人員應站在另一側，以防墜落的內件砸傷。9. LH安裝塔內件時，每層塔板的作業(yè)人員數(shù)量必須按照本方案的規(guī)定的人員數(shù)量，以 防超載發(fā)生坍塌事故。9. 1. 12塔內作業(yè)的照明電源必須是24V的安全電源。9. 2文明施工管理9. 2.1場地要平整，道路要暢通，排水設施要配套，場區(qū)不積水。9. 2.2施工期間，運輸車輛及施工人員的進出廠區(qū)，均應依業(yè)主出入廠管理規(guī)定辦理。9. 2.3進入施工現(xiàn)場的運輸車輛必須進行檢査，檢査項U包括：車輛完好程度

49、，設施是 否完備，是否漏油，設施不完備的車輛不得進入施工現(xiàn)場。9. 2.4運輸車輛應按照規(guī)定的行車路線行駛，材料裝卸完畢按照規(guī)定的路線離開。9. 2. 5運輸車輛在現(xiàn)場的行駛速度不得超出廠內行車規(guī)定。9.2.6設備、機具、材料要按施工平面圖進行布置，設備擺放整齊，機具、材料分類放 置，堆放有序，不亂堆放、不占路、不影響交通，做到物流有序。焰初309. 2.7施工現(xiàn)場集中設置廢料堆，并定時、定期清理不能使用的廢料。進入施工現(xiàn)場的員工必須配帶標明自己身份的胸卡。進入施工現(xiàn)場的員工必須帶好安全帽、安全防護鞋和工作服?，F(xiàn)場不得隨地吐痰，不得亂扔雜物?，F(xiàn)場不得飲用含有酒精的飲料，不得吸食毒品，酒后不得進

50、入施工現(xiàn)場。 施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志牌不得擅自拆除和移動。施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口等危險處應有防護設施或明顯標志，現(xiàn)場材料9. 2. 8進入施工現(xiàn)場的人員的行為要求1）2)3)4)5)6）堆放要穩(wěn)固，同時不要靠近坑、井、溝等（堆放在距坑、井、溝邊1.5m以外）。7）施工現(xiàn)場禁止開動和觸動別人機器及不了解的各類設施、設備，嚴禁在起吊物 下面停留和通過。十施工進度計劃詳見附頁。十一 施工過程技術資料和工程竣工技術資料管理在施工過程中發(fā)生的所有文件、資料均應按SFCC程序文件規(guī)定編號、建檔，予以 控制。發(fā)放范ffl和對象山項U技術負責人確定，以確保文件、資料發(fā)放到對質量管理體 系有效運行起重要作用的各個場所。H. 2文件的修改、作廢與回收（1）文件資料如發(fā)生內容變更，或需補充或修改，應按原審批程序批準。修改令 應發(fā)放至原受控文件持有人，并進行修改，并作好記錄。（2）對于表格作業(yè)指導書，作業(yè)人員執(zhí)行完成并填寫好執(zhí)行結果后，專責技術人 員對其回收，作為施工過程的原始記錄進行保存。（3）文件資料作廢、換版等悄況，必須回收時，應及時從使用場所收回，按SFCC 有關規(guī)定進行處置。合格焊工登記表SH/T 3503-J113 開箱檢驗記錄（一）SH/T 3503-J115A 安全閥調整試驗記錄SH/T 3503-J119 安全附件