特種加工題庫

1、一、填空題1、電火花加工是將電極形狀 復(fù)制到工件上的一種工藝方法。2、 數(shù)控電火花機(jī)床數(shù)控?fù)u動的伺服方式有自由搖動、步進(jìn)搖動、鎖定搖動03、放電間隙 是放電時工具電極和工件之間的距離。4、 電火花加工中常用的電極結(jié)構(gòu)形式是整體電極、組合電極、鑲拼式電極05、在用火花法校正電極絲垂直度時，電極絲要運(yùn)轉(zhuǎn)以免電極絲斷裂6、 電化學(xué)加工包括從工件上去除金屬的電解加工和向工件上沉積金屬的 電鍍、涂覆加工 兩大類。表面粗糙度、電極絲損耗量、加工精度、。 電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機(jī)械能等能7、線切割加工的主要工藝指標(biāo)是切割速度、8、特種加工是直接利用電能、熱能、光能、 量達(dá)到去除或增加材料的加工方法0細(xì)

2、金屬導(dǎo)線 作電極，對工件進(jìn)行 脈沖火花放9、電火花線切割加工的根本原理是用移動的電，切割成形。10、數(shù)控電火花線切割機(jī)床能加工各種 高硬度、高強(qiáng)度、高韌度和高熔點(diǎn)的 導(dǎo)電材料011、 第一臺實用的電火花加工裝置的是I960年,蘇聯(lián)的拉扎林科夫婦發(fā)明的。12、 電火花線切割加工中被切割的工件作為工件電極，電極絲作為 工具電極0電極絲 接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的 正極013、 根據(jù)走絲速度，電火花線切割機(jī)通常分為兩大類：一類是高速走絲電火花線切割機(jī)或往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)，這類機(jī)床的電極作高速往復(fù)運(yùn)動，一般走絲速度為8 10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件?？熳呓z數(shù)控線切割機(jī)床目前能

3、到達(dá)的加工精 度為正負(fù)0.01mm，表面粗糙度Ra 2.5 0.6um。另一類是低速走絲電火花線切割 機(jī)或單向走絲電火花線切割機(jī)，一般走絲速度低于0.2m/s ，用于加工高精度的模具和零件。慢走絲數(shù)控線切割機(jī)床的加工精度可達(dá)正負(fù)0.001um，表面粗糙度Ra< 0.32 014、高速走絲線切割機(jī)主要由 機(jī)床、脈沖電源、控制系統(tǒng) 三大部分組成。15、 高速走絲電火花線切割機(jī)的導(dǎo)電器有兩重：一重是圓柱形的，電極絲與導(dǎo)電器的圓柱面接觸導(dǎo)電，可以軸向移動和圓周轉(zhuǎn)動以滿足多次使用的要求；另一重是方形或圓形的薄片，電極絲與導(dǎo)電器的大面積接觸導(dǎo)電，方形薄片的移動和圓形薄片的轉(zhuǎn)動可滿足多次使用的要求。1

4、6、線切割加工中罕用的電極絲有 鉬絲、鎢絲、銅絲和鎢鉬合金絲0其中鎢絲和鉬絲 應(yīng) 用快速走絲線切割中，而 銅絲應(yīng)用慢速走絲線切割。17、 線切割加工時，工件的裝夾方式有 懸臂式撐持裝夾,垂直刃口撐持 裝夾,橋式撐持裝 夾，和板式撐持裝夾。工件的裝夾方式一般采用 橋式撐持。18、 電火花線切割加工罕用的夾具主要有 磁性夾具和專用夾具019、導(dǎo)電器的材料都采用 硬質(zhì)合金，即耐磨又奔電020、脈沖電源波形及三個重要參數(shù) 峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔。21、 電加工的工作液循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)導(dǎo)管、工作液箱和工作液泵等組成。工作液起排屑、 冷卻、絕緣等作用。22、章力調(diào)節(jié)器的作用眷漲把伸長的絲收入章力調(diào)節(jié)器

5、使運(yùn)行的電極絲保持億一個恒定 的章力上也稱恒章力機(jī)構(gòu)。23、 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的編程，主要采用ISO編程、3 B編程、自動編程 三重格式編 寫。24、數(shù)控線切割機(jī)床 U V移動工作臺，是具有錐度加工功能的電火花線切割機(jī)床的一個 組成部分。25、 電火花線切割3B編程格式中，B表示分隔符，X表示X軸坐標(biāo)的絕對直，Y表示Y軸 坐標(biāo)的絕對直，J表示加工線段計數(shù)長度，G表示加工線段計數(shù)方向，Z表示加工指令26、線切割3B格式編程中計數(shù)長度是在計數(shù)方向的基礎(chǔ)上確定的，是被加工的直線或圓 弧在計數(shù)方向的坐標(biāo)軸上投影的 長度直之和，單位為口 m27、線切割3B格式編程中加工直線時有四重加工指令:28、線

6、切割3B格式編程中加工順圓弧時由四重加工指令29、線切割3B格式編程中加工逆圓弧時也有四重加工指L1、L2_、L3_、。:SRI、SR2、SR3、SR4。:NR1、 NR2、NR3、NR4。30、 線切割的加工工藝主要是 電加工參數(shù) 和機(jī)械參數(shù) 的合理選擇。電加工參數(shù)包括 峰直電 流、脈沖寬度、脈沖間隔 等。機(jī)械參數(shù)包括 走絲速度 和進(jìn)給速度 等。31、穿絲孔是電極絲相對工件運(yùn)動的起點(diǎn)，同時也是程序執(zhí)行的起點(diǎn)，一般選在工件上 的基準(zhǔn)點(diǎn)處，穿絲孔罕用直徑一般為32、電極絲定位調(diào)整的罕用方法有33、電極絲垂直度找正的常見方法有3 至 10mm。自動找端面、自動找中心、目測法。用找正塊進(jìn)行火花法找正

7、 和用校正器進(jìn)行校正 兩重。34、電火花線切割中自動找端面是靠檢測電極絲與工件之間的35、當(dāng)加工沖孔模具時，以沖孔的凸模為基準(zhǔn)，凸模的間隙補(bǔ)償量模的間隙補(bǔ)償量凹二r絲+S電-S配。36、當(dāng)加工落料模時，以落料的凹模為基準(zhǔn)，凸模的間隙補(bǔ)償量配，凹模的間隙補(bǔ)償量凹二r絲+S電。37、 數(shù)控電火花成形加工機(jī)床主要由 主機(jī)、工作液箱和數(shù)控電源柜 等部分組成。38、數(shù)控電火花成形加工機(jī)床主軸頭作用 裝夾及調(diào)整電極裝置。39、 數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)的工作方式有吸入式、噴入式兩種。40、 數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過濾裝置的過濾對象主要是熔融金屬飛屑 和粉末狀電 蝕產(chǎn)物。41、 電火花成形

8、加工的主要工藝指標(biāo)有 加工速度，加工深度，表面粗糙度和電極損耗等42、電火花成型加工中罕用的電極材料有 石墨、紫銅、銀鎢合金、銅鎢合金、鋼 等，一 般精密、小電極用 紫銅來居工，而大的電極用 石墨。43、 電火花成型加工中罕用的電極結(jié)構(gòu)可分為整體電極、組合電極 和鑲拼式電極 等三 種。二、選擇題1.A.2.A.3.A、4.數(shù)控機(jī)床如長期不用時最重要的日常維護(hù)工作是（ 清潔B.干燥C.通電熱繼電器在控制電路中起的作用是（ B） 短路保護(hù)B.過載保護(hù)C.失壓保護(hù)D. 電源的電壓在正常情況下，應(yīng)為170 B、100 C、220 至 380 D、電火花線切割加工屬于（B ）(C )。8500電弧加工C

9、 )。0過電壓保護(hù)D、切削加工 A ）。短路信號來進(jìn)行的。凸二r絲+ S電，凹A、放電加工 B、特重加工 C、5. 用線切割機(jī)床不能加工的形狀或材料為（ A盲孔B、圓孔C、上下異性件D、淬火鋼6. 在線切割加工中，加工穿絲孔的目的有（A）A、保障零件的完整性 B、減小零件在切割中的變形C、容易找到加工起點(diǎn) D、提高加工速度7. 線切割機(jī)床使用照明燈的工作電壓為（ B ）。A、 6V B、 36V C、 220V D 、 ll0V8.ABC、劃線法、固定基面找正法 如果斜線的加工指令為 L3 ，則該斜線與< a < 270°冬 a 270設(shè)起點(diǎn)0在切割坐標(biāo)原點(diǎn)，終點(diǎn) A的坐

10、標(biāo)為Xe =B ）A 、B 、C 、D 、E 、16.A 、B 、C 、D 、17.關(guān)于電火花線切割加工，下列說法中正確的是（ A ） 、快走絲線切割由于電極絲反復(fù)使用，電極絲損耗大，所以和慢走絲相比加工精度低 、快走絲線切割電極絲運(yùn)行速度快，絲運(yùn)行不平穩(wěn)，所以和慢走絲相比加工精度低 、快走絲線切割使用的電極絲直徑比慢走絲線切割大，所以加工精度比慢走絲低 D 、快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲線切割差，所以加工精度比慢走絲低9. 電火花線切割機(jī)床使用的脈沖電源輸出的是（ A ） A 、固定頻率的單向直流脈沖 B 、固定頻率的交變脈沖電源 C 、頻率可變的單向直流脈沖 D 、頻率可變的交變脈

11、沖電源10. 在快走絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變時，增大短路峰直電流，可以（ A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度會變好 C 、降低電極絲的損耗 D 、增大單個脈沖能量11. 電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間存在的狀態(tài)有（ A 、開路 B 、短路 C 、火花放電 D 、電弧放電12. 在快走絲線切割加工中，電極絲章緊力的大小應(yīng)根據(jù)（ B ）的情況來確定A 、電極絲的直徑B、加工工件的厚度C 、電極絲的材料D、加工工件的精度要求13. 線切割加工中，在工件裝夾時一般要對工件進(jìn)行找正，罕見的找正方法有（A 、拉表法BC 、電極絲找正法DX 軸正方14. 在利用 3B 代碼編程加工斜線時

12、， 向的夾角為（ C ）。A 、180° < a < 270 ° B 、180° C 、 180°< a<270 ° D 、 180°15. 利用 3B 代碼編程加工斜線 0A， 17mm， Ye = 5mm ，其加工程序為（Bl7 B5 B17 Gx L1 B B5000 B Gx L1 Bl7000 B5000 B GY L1 B B5000 B005000 GY L1 B17 B5 B0 Gx L1 利用 3B 代碼編程加工半圓 AB ，切割方向從 A 到 B ，起點(diǎn)坐標(biāo) A （ 0 ， -5 0 ），終

13、點(diǎn)坐標(biāo) B （ 0， 5 0 ） ，其加工程序為（ C ）。B5000BBGXSR2B5BBGYSR2B5000BBGYSR2BB5000BGYSR2用線切割機(jī)床加工直徑為 10 mm的圓孔，在加工中當(dāng)電極絲的補(bǔ)償量設(shè)置為0.12 mm時，加工孔的理論直徑為 10.02mn。如果要使加工的孔徑為 10 mm,則采用的補(bǔ)償量應(yīng)為 （ B ）。A 、0.10mm B 、0.11mm C 、0.12mm D 、0.13mm18. 線切割加工中，當(dāng)使用 3B 代碼進(jìn)行數(shù)控程序編制時，下列關(guān)于計數(shù)方向的說法正確 的有（ A ）斜線終點(diǎn)坐標(biāo)（ Xe Ye ）斜線終點(diǎn)坐標(biāo)（ Xe Ye ） 圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)（

14、Xe Ye ） 圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)（ Xe Ye ）|Xe|=|Ye| 時，取 Gx或 Gy均可。VA 、 B 、 C 、 D 、,當(dāng)I Ye I > I Xe I時，計數(shù)方向取GY,當(dāng)I Xe| > I Ye I時，計數(shù)方向取GY ,當(dāng)I Xe I > I Ye I時，計數(shù)方向取GX，當(dāng) I XeI |Ye| 時，取 Gy;當(dāng) |Ye|>|Xe| 時，取 Gx;當(dāng)電火花線切割加工過程中，工作液必須具有的性能是（ 絕緣性能 B 、洗滌性能 C 、冷卻性能 電火花線切割加工稱為（ B ）。EDMB B 、 WEDMC 、 ECM在電火花線切割加工過程中，放電通道中心溫度最高可達(dá)

15、（1000 B 、 10000 C 、 100000 快走絲線切割最常用的加工波形是（ B ） 鋸齒波 B 、矩形波 C 、分組脈沖波 數(shù)控電火花高速走絲線切割加工時，所選用的工作液和電極絲為（19.A 、20.A 、21.A 、22.A 、23.A純水、鉬絲B、機(jī)油、黃銅絲 C、乳化液、鉬絲D、去離子水、黃銅絲24. 在數(shù)控電火花線切割加工的工件裝夾時，為使其通用性強(qiáng)、裝夾方便，應(yīng)選用的裝夾 方式為（ B ）。A兩端支撐裝夾B 、橋式支撐裝夾 C 、板式支撐裝夾25. 電火花加工表層包括（ A ）A 、熔化層 B 、熱影響層 C 、基體金屬層D26. 電火花線切割加工中，當(dāng)工作液的絕緣性能太

16、高時會（A 、產(chǎn)生電解B、放電間隙小C 、排屑困難D、切割速度緩慢27. 電火花線切割的微觀過程可分為四個連續(xù)階段：（a）電極材料的拋出；（b）極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；（c ）極1間介質(zhì)的消電離；（d）介質(zhì)熱分解、電極材 料熔化、氣化熱膨脹；這四個階段的排列順序為（A 、 abcd B、 bdacC28. 在電火花加工中，工件一般接電源的（A 、正極，稱為正極性接法 C 、正極，稱為負(fù)極性接法29. 在電火花線切割加工中，A 、提高加工速度 C 、提高加工精度30. 電火花線切割加工一般安排在（A 、淬火之前，磨削之后BC 、淬火與磨削之后D不能使用電火花線切割加工的材料為（ 石墨

17、B、鋁 C、硬質(zhì)合金 D在使用線切割加工較厚的工件時，電極絲的進(jìn)口寬度與出口寬度相比（ 相同B、進(jìn)口寬度大 C、出口寬度大D 、不一定通過電火花線切割的微觀過程，可以發(fā)現(xiàn)在放電間隙中存在的作用力有（D ）B 、磁力 C 、熱力 D、潤滑性能、bdacBD采用正極性接法的目的有（BD、EBMC左右。、5000、前階梯波C ）。、氣化層 D ）。B ）、 acdbB ）。、負(fù)極，稱為負(fù)極性接法、負(fù)極，稱為正極性接法B ）、cbad、減少電極絲的損耗、表面粗糙度變好）。、淬火之后，磨削之前、淬火與磨削之前D ）。、大理石31. A 、32. A 、33.A 、電場力 B 、磁力 C 、熱力 D 、流

18、體動力34. 在加工較厚的工件時，要保證加工的穩(wěn)定，放電間隙要大，所以（ A 、脈沖寬度和脈沖間隔都取較大值B ）。B 、脈沖寬度和脈沖間隔都取較小值C 、脈沖寬度取較大值，脈沖間隔取較小值C )微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。 大型計算機(jī) 電源。D 、脈沖寬度取較小值，脈沖間隔取較大值35. 目前數(shù)控電火花線切割機(jī)床一般采用(A 、單片機(jī) B 、單板機(jī) C 、微型計算機(jī) D 、36. 根據(jù)電火花放電的基本要求，電火花加工必須采用 ( C )A.直流電源 B 交流電源C.脈沖電源B )。37. 目前已有的慢走絲電火花線切割加工中心，它可以實現(xiàn)(、自動穿電極絲、無人操作的加工 ( C ) 工作液。 去離子水A 、

19、自動搬運(yùn)工件BC 、自動卸除加工廢料D38. 慢走絲線切割加工精度高，多采用A.煤油B.專用乳化液C.三、判斷題縮短生產(chǎn)周期。1. 電加工適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費(fèi)用，(X)32 是機(jī)床基本參數(shù)，它2. 在型號為 DK7732 的數(shù)控電火花線高速走絲切割機(jī)床中，數(shù)字 代表該線切割機(jī)床的工作臺寬度為 320mm (X)3. 電火花加工前，需對工件預(yù)加工，去除大部分加工余量。且無須除銹、消磁處理。(X)4. 在電火花線切割加工中工件受到的作用力較大。(X)5. 電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間火花放電是比較理想的狀態(tài)。(2)6. 線切割加工中短路可能因為進(jìn)給速度太快、脈沖

20、電源參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞?2)7. 切割速度即線切割加工的速度。它是在保證切割質(zhì)量的前提下，電極絲中心線在單位時間內(nèi)從工件上切過的面積總和，單位為mm/min。(2)8. 線切割加工中的工件表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均值偏差Ra值表示。(2)9. 適當(dāng)提高脈沖頻率、增大放電峰值電流和增大脈沖寬度可提高切割速度。(2)10. 線電極的張緊力大，可以減少加工區(qū)域可能產(chǎn)生振動的幅值，避免短路，不僅可節(jié)省 放電的能量損耗，而且有利于切割速度的提高。(2)11. 線電極的走絲速度越高，線電極冷卻越快，電蝕物排出也快，這時可加大切割電流， 以提高切割速度。(X)12. 當(dāng)加工大厚的零件時，應(yīng)盡可能的選

21、擇直徑較大的電極絲。(2)13. 若加工硬質(zhì)合金，則加工過程比較穩(wěn)定，切割速度較低，表面粗糙度好。(2)14. 若加工銅、鋁、淬火鋼，則加工過程穩(wěn)定，切割速度高。(2)15. 線切割加工過程中表面粗糙度主要取決于脈沖電源的電參數(shù)、加工過程的穩(wěn)定性及工 作液的臟污程度，此外，線電極的走絲速度對表面粗糙度的影響也很大。(2)16. 電極絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性 , 抗拉強(qiáng)度高、材質(zhì)均勻 (2)17. 慢速走絲線切割加工，目前普遍使用去離子水。(2)18. 在電火花成形加工過程中對工具電極的要求是：導(dǎo)電性能良好、電腐蝕困難、電極損 耗小、具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、加工穩(wěn)定、效率高、材料來源豐富、價格

22、便宜等。(2)19. 在電火花成形加工過程中當(dāng)銅電極對鋼，或鋼電極對鋼，工具電極的極性選“+”極性。(2)20. 利用電火花線切割機(jī)床不僅可以加工導(dǎo)電材料，還可以加工不導(dǎo)電材料。(X)21. 如果線切割單邊放電間隙為 0.01mm,鉬絲直徑為0.18mm,則加工圓孔時的電極絲補(bǔ)償量為0.19mm（X）22. 在慢走絲線切割加工中，由于電極絲不存在損耗，所以加工精度高。（X）23. 由于電火花線切割加工速度比電火花成形加工要快許多，所以電火花線切割加工零件 的周期就比較短。 （X）24. 在線切割加工中，當(dāng)電壓表、電流表的表針穩(wěn)定不動，此時進(jìn)給速度均勻、平穩(wěn)，是 線切割加工速度和表面粗糙度均好的

23、最佳狀態(tài)。（X）25. 線切割機(jī)床在加工過程中產(chǎn)生的氣體對操作者的健康沒有影響。（X）26. 直線的3B代碼編程，是以直線的起點(diǎn)為原點(diǎn)建立直角坐標(biāo)系，X和Y為直線終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe, Ye）的絕對值。（V）27. 直線編程時，計數(shù)方向 G的確定方法為：以要加工直線的起點(diǎn)為原點(diǎn)建立直角坐標(biāo)系，取該直線終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe, Ye）絕對值大的坐標(biāo)軸為計數(shù)方向。即 XeYe時，貝y G=Gx 當(dāng)正好在45°線上，即Xe=Ye時，則在第一、三象限取 G=Gy在第二、四象限取 G=Gx（V）28. 線切割3B格式編程加工圓弧時，以該圓弧的圓心為坐標(biāo)的原點(diǎn)，X、Y取該圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值。坐標(biāo)值的負(fù)號均不寫，

24、單位為？n。（V）29. 對于圓弧，當(dāng)圓弧終點(diǎn)坐標(biāo) |Xe|>|Ye|時，取Gy;當(dāng)|Ye|>|Xe|時，取Gx當(dāng) |Xe|=|Ye| 時，取 Gx或 Gy均可。（V）30. 晶體管矩形波脈沖電源廣泛用于快走絲線切割機(jī)床，它一般由脈沖發(fā)生器、推動級、 功放級及直流電源四個部分組成。（V）31. 慢走絲線切割機(jī)床，除了澆注式供液方式外，有些還采用浸泡式供液方式。（V）32. 電火花成型加工中如果使用石墨做電極，煤油做工做液介質(zhì)，采用負(fù)極性加工時，可 以形成碳黑保護(hù)膜。（V）33.34.35.36.37.38.39.40.加工型腔（盲孔）時，可用加大電極垂直進(jìn)給的方法來補(bǔ)償工具電極的損

25、耗。（V） 線切割加工中，切割方向的確定應(yīng)遵循工件與夾持部分最后分離的原則。（V）（V）41.42.43.44.45.脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。（X） 在模具加工中，數(shù)控電火花線切割加工是最后一道工序。（V） 在用0.18mm鉬絲切割工件時，可切割出 R為0.06的圓弧。（X） 目前我國主要生產(chǎn)的電火花線切割機(jī)床是慢走絲電火花線切割機(jī)床。（X） 電火花線切割不能加工半導(dǎo)體材料。（V） 電火花線切割加工與被加工材料的硬度無關(guān)，加工中不存在顯著的機(jī)械切削力。快走絲線切割加工速度快，慢走絲線切割加工速度慢。（X） 線切割加工工件時，電極絲的進(jìn)口寬度與出口寬度相同。（X） 電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間直接接觸。（X） 在電火花線切割加工過程中，可以不使用工作液。（X） 快走絲線切割機(jī)床的導(dǎo)輪要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速鋼、硬質(zhì)合 金、人造寶石或陶瓷等材料。（V）46. 由于鋁的導(dǎo)電性比鐵好，所以在線切割加工中鋁比鐵好加工°（X）47. 快走絲線切割使用的電