保證大體積砼不開裂的施工技術(shù)措施

1、1.1保證大體積砼不開裂的施工技術(shù)措施墩臺身、箱梁、承臺等大體積圬工，施工中需采取避免水化熱過高導(dǎo)致砼因 內(nèi)外溫差引起裂縫的措施:(1) 采用合理的配合比設(shè)計，用改善骨料級配、降低水灰比、摻加粉煤灰與 外加劑等方法減少水泥用量，降低單位砼用水量。減小澆筑層厚度，加快砼散熱速度；砼用料避免日光曝曬并灑水，以降 低入模溫度，并在結(jié)構(gòu)中埋設(shè)測溫元件。在砼內(nèi)埋設(shè)冷卻管通過水冷卻。墩臺身、箱梁、承臺等結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度必須保證，防止墊塊布置過稀、 箍筋凸出、扎絲外露而產(chǎn)生砼露筋、開裂形象。對容易開裂的轉(zhuǎn)角、預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)及其他鋼筋密集處進(jìn)行重點搗固，注意 砼布料厚度與振搗深度的配合，防止振搗不足或重復(fù)振搗

2、而過度，空間小的部位 使用小型振搗棒，對容易開裂的部位在砼澆筑后一定時間內(nèi)進(jìn)行二次振搗。大體積砼第一次施工或配合比有較大變化時， 進(jìn)行芯部砼溫度測試，根據(jù) 測試經(jīng)驗全面施工。1.2耐久性混凝土技術(shù)措施261耐久性標(biāo)準(zhǔn)(1) 結(jié)構(gòu)混凝土原材料品質(zhì)、施工工藝及耐久性指標(biāo)要求等，按鐵路混 凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定(鐵建設(shè)2005 157號)及鐵建設(shè)2007 140 號文執(zhí)行。(2) 施工控制按鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定及鐵建設(shè)2007 140號文、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南要求執(zhí)行。(3) 混凝土的監(jiān)測、養(yǎng)護(hù)、維修也應(yīng)嚴(yán)格按鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計 暫行規(guī)定、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南、鐵路

3、混凝土工程施工工質(zhì)量驗收 補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求辦理。(4)技術(shù)措施必須要參照滬昆贛工字 【20101 58號文及鐵建設(shè)【20091 152 號文的相關(guān)規(guī)定。2.6.2耐久性混凝土施工技術(shù)措施采用常規(guī)材料和工藝制造的水泥混凝土中摻入一定量的粉煤灰和專用復(fù)合 外加劑，取用較低的水膠比和較少的水泥用量， 并在施工時采取嚴(yán)格的質(zhì)量控制 措施制備的滿足要求的力學(xué)性能并具有較高的耐久性能和良好的工作性能的混凝土。2.6.3耐久性混凝土的特點（1）選用低水化熱和低堿含量的水泥，盡可能避免使用早強(qiáng)水泥和高C3A含量的水泥。（2）選用球形粒形、吸水率低、空隙率小的潔凈骨料；嚴(yán)格控制骨料的針 片狀顆粒含量和空隙率，

4、粗骨料宜采用二級配石。（3）適量摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰。（4）采用具有高效減水、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或 提高混凝土耐久性能的專用復(fù)合外加劑；盡量降低拌合水用量。（5）限制混凝土的最低強(qiáng)度等級、最大水膠比、最小水泥用量和最大膠凝 材料用量，盡可能減少混凝土膠凝材料中的水泥用量。（6）嚴(yán)格控制混凝土拌合物的入模溫度、入模含氣量和泌水率，灌注樁混 凝土的入模溫度不大于30C，其它混凝土的入模溫度不大于 25C。（7）嚴(yán)格控制混凝土的攪拌、運輸、澆筑和振搗作業(yè)程序，強(qiáng)化混凝土的保濕保溫養(yǎng)護(hù)過程；混凝土養(yǎng)護(hù)期間實行溫度監(jiān)控，最高養(yǎng)護(hù)溫度不大于50 C,20C。芯部最高溫度不大于65r，芯部與

5、表層、表層與環(huán)境之間的溫差不大于（8）通過施工前對原材料品質(zhì)和配合比混凝土耐久性進(jìn)行檢驗，施工過程 對原材料品質(zhì)和混凝土耐久性進(jìn)行批量抽檢，施工后對實體混凝土的表觀質(zhì)量進(jìn) 行檢查，實現(xiàn)對混凝土施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，確?；炷恋拈L期耐久性能。2.6.4耐久性混凝土施工技術(shù)措施（1）耐久性混凝土原材料管理混凝土的原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料有交接記錄?；炷猎牧线M(jìn)場后，對原材料的品種、規(guī)格和數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行 驗收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗。 經(jīng)檢驗合格的原材料方可進(jìn)場。 對 于檢驗不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出場。混凝土原材料進(jìn)場后，

6、及時建立“原材料管理臺賬”，主要包括進(jìn)貨日期、 材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù) 試檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_賬”填寫正確、 真實、項目齊 全?；炷劣盟唷⒌V物摻和料等采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間用專用庫房存放，且特別注意防潮，不得露天堆放?；炷劣么止橇弦蠓旨壊少彙⒎旨夁\輸、分級堆放、分級計量。不同混凝土原材料有固定的堆放地點和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、 生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)場日期。原材料堆放時有堆放分界標(biāo)識，以免誤用。骨 料堆場事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。水泥的質(zhì)量應(yīng)符合附表6-261的規(guī)定

7、。粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合表6-262的規(guī)定。磨細(xì)礦渣粉的質(zhì)量應(yīng)符合表6-2.6.3的規(guī)定。硅灰的質(zhì)量應(yīng)符合表6-264的規(guī)定細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合表6-265的規(guī)定粗骨料的質(zhì)量應(yīng)符合表6-266的規(guī)定聚羧酸系列減水劑的質(zhì)量應(yīng)符合表6-267的規(guī)定其他類型減水劑的應(yīng)符合表6-268的規(guī)定引氣劑的質(zhì)量應(yīng)符合表6-269的規(guī)定拌合用水質(zhì)量應(yīng)符合表6-2.6.10的規(guī)定細(xì)骨料采用螺旋式洗砂機(jī)進(jìn)行清洗，清洗后主要檢測含泥量、泥塊含量和顆 粒級配，均應(yīng)滿足表6-2.6.5的規(guī)定。粗骨料采用筒式洗石機(jī)清洗，清洗后主要檢測含泥量、泥塊含量和顆粒級配, 均應(yīng)滿足表6-2.6.6的規(guī)定。（2）耐久性混凝土攪拌混凝土原材料

8、嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，其最大允許偏差符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%專用復(fù)合外加劑±1% 粗、細(xì)骨料± 2% 拌合用水± 1%攪拌混凝土前嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗 細(xì)骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨 時抽測。采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，電子計量系統(tǒng)計量原材料。投料順序：細(xì)骨料 f水泥f礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑f攪拌f水f充分?jǐn)嚢鑖粗骨料f繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一投料階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于 3mi n。拌制第一盤混凝土?xí)r，可增

9、加水泥和細(xì)骨料用量10%保持水膠比不變，以 便攪拌機(jī)持漿。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷?土等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土。(3) 耐久性混凝土運輸在運輸混凝土過程中，保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸 過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍 落度和含氣量等工作性能。運輸混凝土過程中，對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升 高(夏季)。采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運輸混凝土過 程中向混凝土內(nèi)加水。盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延

10、續(xù)時 間應(yīng)以不影響混凝土的各項性能。采用攪拌罐車運輸混凝土，到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，將攪拌罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s, 再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，要特別注意如下事項：泵送混凝土的坍落度盡 量小；泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不小于 15m向下泵送混凝土 時，管路與垂線的夾角不小于12°混凝土一般在攪拌后 60min內(nèi)泵送完畢， 且在1/2初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢；因各種原因?qū)е峦１脮r間超過 15min時，每隔45min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器。 如停泵時間超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除。(4) 耐久性混凝

11、土澆筑澆筑混凝土前，針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案， 包括澆筑起點、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改 事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，指定專人作重復(fù)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固 程度；側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為 4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入 保護(hù)層內(nèi)；確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，使用定制的保護(hù)層定位夾；當(dāng)采用細(xì) 石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土， 且水膠比不 大于0.35。混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌合 物性能符合要求的混凝土方可入模澆筑?；炷翝仓r的自由傾落高度不得大于 2m當(dāng)大于2m時，采用滑槽、串筒、 漏斗等器具輔助輸送混凝土。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部 氣溫均不超過40C ;在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采取 噴霧、擋風(fēng)等措施，避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)前，根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂 措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。(5) 耐久性混凝土振搗混凝土振搗采用插入式高頻振動棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等 振搗設(shè)備?；炷琳駬v應(yīng)按事先規(guī)定的工藝路線