絞線工藝知識學習

1、Yamank電線電纜制品廠絞線工藝目錄第一章1.2.3.4.5.6.7.8.9. 絞線工藝.2 絞線原理.2 絞線機的種類.2 雙絞機的命名.2 絞線機的組成以及功能.2 絞制運動方式.3 絞線機的具體分類.3 束線機.5 雙絞機節(jié)距輪安裝以及絞向選擇.6 絞合方向的判定.6第二章1.2.3.4. 絞線機操作方法與技巧.8 導體絞合.8 絞線.9 銅箔絲的處理.9 芯線絞合.9第三章1.2.3.4.5. CHT-630的具體操作.11 開門前操作說明.11 開門后操作說明.11 故障顯示及排除.11 熱縮導管的使用方法.11 芯線的接線方法.11第四章 絞銅機的操作.121. 機器技術參數(shù).1

2、22. 操作步驟.123. 返燃機的操作.14第五章 品質控制.151. 絞線常見不良現(xiàn)象分析.152. 絞線跳股的預防.153. 導體絞合中常見問題及原因分析.15第六章 機器保養(yǎng)與維護.161/17Yamank電線電纜制品廠第一章 絞線工藝1. 絞線原理當銅線穿過絞線機上的絞弓，由絞弓透過圓周運動方式，使得各單根的銅線螺旋纏繞在一起；絞合銅線為單根銅絲最大用量之處，不同規(guī)格不同根數(shù)的銅絲按一定的排列順序和絞距絞合在一起后就變成直徑較大的導體，這種絞合后的導體要比相同直徑的單根銅絲柔軟得多，做出的電線其彎曲性能也較好。 單線沿著絞線的方向上每相隔固定距離出現(xiàn)一次，此相隔的固定距離即為絞線的節(jié)

3、距（簡稱絞距）。絞距的另外一個定義是：指被絞合線體沿絞合軸向每旋轉360度后其前行的垂直距離，單位為mm，英文為pitch。2. 絞線機的種類：絞線機有單絞機與雙絞機之分。絞線機的絞弓的端點即為絞合點； 單絞機與雙絞機的區(qū)別：單絞機線材經過絞弓的一個端點直接被收到軸盤，只經歷了一個絞合點。雙絞機線材經過絞弓的兩個端點后被收到軸盤，經歷了兩個絞合點。3. 雙絞機的命名：雙絞機的類型由雙絞機收線軸的規(guī)格所確定如收線軸盤為630mm，則此雙絞機定名為630型雙絞機。4. 絞線機的組成以及功能：絞線設備的組成基本相同，除主機以外均有放線（中心單線和分組、外層單線）、牽引、收線、傳動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。

4、按主機的結構特點即被絞單體的放線盤安裝方式，分為如下型式，括號中為各自的型號。搖籃式絞線機(JLY)籠絞機(JL)絞線機管絞機(JG) 叉式絞線機(JLG) 簡式絞線機(JLT) 柜式絞線機(JLK) 管式絞線機(JGG)弓式絞線機(JGB)絞線機的規(guī)格以機組中放置被絞單線的放線盤數(shù)量和放線盤的外緣直徑來表示的。如500/12型管絞機表示可裝12個500mm直徑的放線盤。對于各種籠式絞線機來說，絞籠通常分為若干段串聯(lián)排列，按正絞絞合的原則，后段比前段可多裝6個放線盤，例如6+12+18的三段式可裝36個放線盤。因此各種籠式絞線機的規(guī)格表示方式為：如400/6+12+18，即放線盤直徑為400m

5、m的三段式，共裝36個放線盤。2/17Yamank電線電纜制品廠4.14.24.34.44.54.64.74.84.9 放線架：用來安置單根或多根的束銅線給銅線提供一定的張力。 計數(shù)輪計數(shù)器：銅線帶動計數(shù)輪信號傳給計數(shù)器以記錄銅線的制造長度。 分線盤或分線輪：用來約束銅線的排列位置以使得絞合銅線圓整無跳股。 絞線壓模(眼模)：進一步約束銅線的排列位置使得銅線的結構更加緊湊。 絞弓：銅線穿過絞弓，絞弓的旋轉帶動銅線與銅線的扭絞。 節(jié)距輪(絞距)：節(jié)距輪被安置在主電機收線機的傳動系統(tǒng)中，通過變換輪改變傳動比以改變收線的速度，從而達到改變絞線的節(jié)距。 換向輪(絞向)：變向輪被安置在主電機-絞弓的傳動

6、系統(tǒng)中，通過人工的方法依照選定的絞合方向，選擇(主輪需配合的)被動輪。 牽引機：銅線繞過牽引機，牽引機的旋轉帶動銅線，給銅線提供前行運動。 排線器：使得銅線均勻地排列在軸盤上。4.10 收線盤：銅線被卷繞在特定的滾動軸盤上以利下一工序的放線加工。5. 絞制運動方式：絞制設備是電線電纜制造中應用及其廣泛的設備；不僅用于導體的絞合、束合；而且用于絕緣線芯的絞合，其中還包括攬芯原件（線對、單元、單位）的絞合。將多根單線以規(guī)定的組合方式絞合成一根導線或攬芯需要有幾種運動的組合。組合運動的方式有三種： 一是被絞制的單線（或股線、絕緣線芯）圍繞著設備的中心軸作旋轉運動，到并線模處絞合在一起，而絞合的制品作

7、勻速直線運動前進。龍絞、叉絞、框絞等都是此種運動方式。二是被絞制的單線被引至外圍作著旋轉運動的回轉體上，然后再經過并線模處絞合；絞制品作直線運動。管絞、弓式絞等采用此種運動方式。弓式絞線機被絞的單線放線盤和收線盤均不繞機組中心線旋轉，而僅有放線和收線的轉動，而回轉弓帶著絞單線繞中心軸線轉動。三是將被絞單線（絕緣線芯或單元）分開排放，通過導輪引向并線模，基本上是直線運動；而由收線盤作繞機組中心軸線的旋轉運動來進行絞合；收線盤還必須同時沿自身軸線轉動進行收線。盤式成攬機和收線盤轉動式束線機采用了這種運動組合方式。6. 絞線機的具體分類：現(xiàn)將各種絞線機簡要介紹如下：6.1 搖擺式絞線機：放線部分是一

8、種籠形結構件，通稱籠體。放線架安裝在籠體盤（絞盤）上。這是最早和使用最廣的一種主機，其最大的優(yōu)點是可具有退扭功能。如果裝放線盤的支架固定在絞盤上，當絞籠旋轉一周時，放線盤圍繞設備中心也翻轉一周，而放出的單線在壓線模處被壓住，因此單線被自扭了360°；這稱為無退扭絞合。但搖籃式絞線機上的搖籃架可以通過退扭結構，使裝有放線盤的搖籃架、能在絞籠旋轉時作反向轉動，形成退扭絞合，即被絞單線只有公轉而沒有自轉，用退扭方式絞合的成品中單線的變形較小。但搖籃式絞線機機架位置大，拆裝線盤較麻煩，而且因轉動慣量大而轉速較慢。6.2 叉式絞線機：籠體為叉型結構，每組放線架連成一體，成組固定在空心軸上，每組

9、有34個放線架，各組交錯排列以縮小放線長度和整機占地面積，由于叉式放線架距中心軸較近，轉動慣量小，可以提高轉速。叉絞機不具備退扭功能。適用于對單線略有變形無影響的產品用導體，如固定敷設用的、特別是要分層緊壓的導線。3/17Yamank電線電纜制品廠叉式絞線機型 號絞合單線直徑(mm)最大絞合外徑(mm2)名義絞合節(jié)距(mm)絞籠轉速(12級變速)(m/min)最大牽引力(kg)叉架內線盤規(guī)格中心放線盤規(guī)格收排盤規(guī)格主電機功率 JLC-500 /12+18 1.84 45 鋁線 800 30.20849.39 4.8235.48 10000 PND 500 PN 或 PND 10002000 P

10、N 或 PND 16002500 普通型 37KW(電磁調速)加強型 55KW(電磁調速) JLC-500JLC-500/6+12+18/12+18+24絞合緊壓線芯最大截面積銅線 6306.3 筒式較線機 ：筒式籠體由支架支承，放線架外面用圓筒圍著。每組放線架數(shù)目是34個，但各組成一字形排列。結構緊湊，穿線方便，籠架重量輕，所以轉速較高，但無退扭功能。6.4 框式絞線機：籠體成90°120°分布的34個框形結構，放線盤裝在框形架中，每組以一字形排列方式可裝34個放線盤。此種結構，上下線盤操作最方便，可以機組同時上下線盤，節(jié)約操作時間；且有利于實現(xiàn)機械化或自動化上下線盤?？?/p>

11、式絞線機型 號絞合單線直徑(mm)最大絞合外徑(mm)絞合緊壓線芯最大截面積(mm2) JLK500/12+18+24 銅 1.25.0 鋁 1.85.0 45 銅線 800鋁線 10006盤 6080512盤 68913名義絞合節(jié)距(mm) 18盤 82110324盤 95117230盤 1101478框架轉速(六級換檔)(r。p。m) 6盤 741694/17JLK500/12+18+24+30Yamank電線電纜制品廠12盤 6514718盤 5412224盤 4610630盤 4092最大牽引線速度(m/min)最大牽引力(kgf)框架內放線盤規(guī)格(mm)主電機功率(kW) 59.6(

12、72級) 12，000 (12噸力) PND 1000PND 2000 1106.5 管式絞線機：管式絞線機的放線結構與籠式絞線機完全不同。裝有放線盤的搖籃架沿機組軸線一字排列；外面是可以左右旋轉的管狀筒體，筒體壁上開有裝線盤用的窗口，各放線盤的單線，經筒體中心的穿線板引向筒內壁上的導輪，沿管壁前進。筒體旋轉時，搖籃架保持水平位置，起單線退扭作用。由于僅是絞線筒體旋轉，重量輕，旋轉半徑小，因此可達很高的轉速，如5001200轉/分；且有退扭功能。但放線盤的數(shù)量一般只有6個及12個兩種，以免機組的旋轉體太長。管式絞線機型 號單線直徑(mm)絞線直徑(mm)筒體轉速(n/min)牽引輪直徑(mm)

13、出線速度(m/min)絞線節(jié)距(mm)主電機功率kw放線盤尺寸(mm)收線盤尺寸(mm)外形尺寸(mm) JG400/6型 銅 1.02.5 鋁 3.8以下 3.012 600 800 12.6110 21183 18.5 PND 400 PND 1250 JG500/6型 1.53.5 1.74.5 15 500 1000 25218 22 PND 500 PND 1600 14850210017006.6 弓形絞線機：工作原理于管式機相似，但將管體而改用飛弓，設備重量輕，轉速很高。7. 束線機：要求單線直徑很細（0.8mm及以下），制成的導線特別柔軟的絞合，不能采用上述的各種絞線機，而只能

14、采用束線機，多各單線的放線盤分層、分排地方在固定支架上，一起通過分線板進入束合和收線盤的主機中。由回轉體旋轉使單線產生扭絞，因此束線機的主體是收線部分，這與絞線機以放線部分為主體不同；所以束線機以收線部分的不同形式來命名，以收線盤直徑大小來區(qū)分規(guī)格。束線機以收線盤在主機內的安放型式分為橫盤式（JSH）和直盤式（JHZ）兩種型式。橫盤式束線機中收線盤中心軸與回轉體中心相垂直，由于收線盤橫放，兩回轉體距離較小，束線轉折少而變形可能性小。但上下線盤不方便，故多用于小規(guī)格的束線機。直盤式束線機中的收線盤軸線與回轉體中心線平行，兩回轉體距離較大，束線轉折多；但上下線盤方便，多用于大規(guī)格束線機。按束線機放

15、線支架布置的形式，可分為臥式和立式，按收線盤的直徑，規(guī)格有160、250、315、400、5/17Yamank電線電纜制品廠500、630、1000mm幾種，也有更大型的束線機。8. 雙絞機節(jié)距輪安裝以及絞向選擇對于雙絞機來講，絞合的完成是依賴于線材前行運動與線材的圓周運動。理論上講前行速度與圓周運動的比值為2個節(jié)距。雙絞機是依靠輪或皮帶傳動來將主電機的輸出提供給絞弓實現(xiàn)圓周運動，提供給牽引輪實現(xiàn)前行運動，絞弓的速度由外部的操作面板上的速度表來進行設定。就是說無論是否換節(jié)距輪或皮帶輪，只要外部設定的速度是一定的，則絞合速度不隨節(jié)距輪、皮帶輪的更換而改變。因為節(jié)距輪、皮帶輪的位置是在電機-牽引輪

16、的路徑上，所以改變節(jié)距輪、皮帶輪也就是改變了電機-牽引輪之間的傳動比。在相同的電機輸出時，改變節(jié)距輪、皮帶輪的同時，牽引速度也被改變。而此時絞弓的圓周速度并未改變，兩速度的比值改變，最終實節(jié)距的改變。通常有兩種更換輪的方式：一、只更換一個輪；另一種是兩個輪同時更換。雙絞機節(jié)距輪安裝以及絞向選擇參考上圖，輪C為主動輪，D為可替換的節(jié)距輪。一般來說，D與輪A 相搭接時即為機器上標注的A系列節(jié)距系統(tǒng)。而D輪與B 輪相搭接時即為機器上標注的B系列節(jié)距系統(tǒng)。調整絞向：應首先在控制面板上設定絞向，然后按照預定的方向手動絞弓，確定引取輪能張緊銅線，轉動時如果銅線松脫，則需松開換向輪的固定螺絲，手柄旋到另一端

17、，再旋緊固定螺絲，重新確認絞向調整正確、合理。9. 絞合方向的判定：絞向是由絞合運動中機器絞弓的轉動方向來決定的。確定絞向的傳統(tǒng)方法是：絞合導體的一端指向你自己，另一端朝向遠離你的方向，觀察絞合導體的上表面：如果某一層上遠離觀察者的單股導體指向左邊，那么該層就是“左向絞合”。單根導體的傾斜方向與字母“S”的中部相同，因此傳統(tǒng)上也叫“S”絞向(正向)。 如果某一層上遠離觀察者的單股導體指向右邊，那幺該層就是“右向絞合”。單根導體的傾斜方向與字母“Z”的中部相同，因此傳統(tǒng)上也叫“Z”絞向（反向）。6/17Yamank電線電纜制品廠左向絞合或“S”絞向（左圖）和右向絞合或“Z”絞向（右圖）最為直接的

18、方法是 絞線豎直放置在前方，如銅線紋理指向左上端即為左向；如果銅線紋理指向右上端，即為右向如下圖7/17Yamank電線電纜制品廠第二章 絞線機操作方法與技巧1. 導體絞合1.1 1.2絞線的性能：絞線與相同截面積的單線相比，優(yōu)點是比較柔軟，缺點是穩(wěn)定性差。 絞線的柔軟性：由于絞線是由許多根比較細的單線絞合而成，并且絞線中的單線越細（或者說單線根數(shù)越多），節(jié)距越短，絞線越柔軟。絞線的節(jié)距短，彎曲時，單線移動的距離短，摩擦力小，故容易彎曲，柔軟性好。 1.3絞線的穩(wěn)定性：絞線的穩(wěn)定性不如單線，原因是絞線中每根單線都與絞線軸向構成一定的角度，使絞線在使用中受張力產生旋轉，使絞線有松散的傾向。因此在

19、生產中都規(guī)定絞線的各層絞合方向相反，以提高絞線的穩(wěn)定性。為了使絞線穩(wěn)定，就必須使各層絞線的扭轉力矩之和為零。首先必須使相鄰絞層的絞合方向相反，然后適當選擇單線直徑和絞合節(jié)徑比。但在實際生產中，考慮到生產速度和其它方面的原因，絞線節(jié)徑比不宜過大或者過小，故往往絞線不可能完全穩(wěn)定。但對于相鄰層絞向相反的絞線，層數(shù)增加，剩余扭轉力矩減少。所以絞線層數(shù)越多，其穩(wěn)定性越好。復絞線中股線的絞向（正向或者反向）與復絞絞向相反，對提高絞線的穩(wěn)定性有好處。一般采用直放方式；10條及以上或0.1mm2截面積通常導體10條以下或0.1mm2截面積以下，以上采取絞線方式。導體絞距(Picth)及絞線模具參見下表：（U

20、L中絞距不得大于1Inch，即25mm）導體 7/0.10 7/0.12 7/0.14 7/0.16 7/0.18 10/0.08 10/0.10 10/0.12 12/0.12 15/0.12模具 0.36 0.45 0.50 0.52 0.66 0.38 0.48 0.54 0.60 0.68絞距 11 13 15 17.4 20 11 12 17.4 20 23導體 20/0.18 20/0.10 20/0.12 25/0.12模具 1.1 0.620.740.80絞距26.717.420 23導體 10/0.12+2/1# 13/0.12+2/1# 16/0.12+2/1# 15/0.

21、12+2/1# 20/0.12+1/1# 20/0.12+2/1# 25/0.12+1/1# 25/0.12+2/1# 30/0.08+NY 20/0.12+5/1#模具 0.70 0.70 0.78 0.77 0.78 0.82 0.88 0.90 0.78 0.98絞距23 23 23 23 26.726.736 36 17.426.7單位：mm1.4 絞線模具計算方法： D=1.155*n*d+D 絞合直徑 d 銅線直徑 n 銅線條數(shù)銅箔絲直徑0.25mm，相當于3/0.12的絞合直徑(是絞徑相當，不是指重量相當)。d28/17Yamank電線電纜制品廠2. 絞線：Dddn2.1 二芯絞

22、：D=2d d=2.2 絞合直徑 單線直徑 填充直徑 單線數(shù)量 2d 3三芯絞：D=2.155dd不填充2.3 四芯絞：D=2.414dd=0.414d（也可不填充）2.4 五芯絞：D=2.701dd=0.701d2.5 六芯絞：D=3dd=d2.6 七芯絞：D=3d 當n>7時，可按下公式計算，n越大，結果越精確。D=1.155*n*d本公式適用于銅線絞合及芯線絞合。3. 銅箔絲的處理：視銅箔絲的直徑而定，一般銅箔絲直徑為0.25mm，恰為3/0.12的絞合直徑。故每根銅箔絲以3/0.12計算。4. 芯線絞合芯線絞合國內稱為成纜，是大多數(shù)多芯電纜生產的重要工序之一。由若干絕緣線芯或單元

23、組絞合成纜芯的過程稱芯線絞合，其原理類似如導體絞合，芯線絞合的一般工藝參數(shù)計算及線芯在絞合過程中的變形與絞線相似。芯線絞合根據絞合絕緣線芯直徑是否相同分為對稱絞合和不對稱絞合，因為芯線在絞合過程中有彎曲變形，有些較粗絕緣芯線在絞合過程采用退扭（臺灣稱之為反扭）。如部分UL2919，CAT.5，IEEE1394 芯線及其它高發(fā)泡絕緣芯線，以下分幾個方面敘述芯線絞合的工藝參數(shù)計算：4.1 對絞：對絞線的等效外徑：D=1.65d或1.71d (軟質用1.65d，硬質用1.71d)，有時：D=1.86d復對絞線等效外徑：9/17Yamank電線電纜制品廠D=2.6d多對數(shù)絞線等效外徑：D=n*1.9*

24、d對絞節(jié)距，根據對絞組對數(shù)，芯線外徑選取。4.2 多芯絞合：絞合外徑：當芯線根數(shù)不多時，按正規(guī)絞合計算。芯線排列方式及芯線絞合外徑計算及填充數(shù)量可根據上海電纜研究所出的電線電纜手冊，此表缺點是中心空隙只考慮了最內層芯線所組成的空隙，而完全忽略了最內層與次內層之間所形成的空隙（如1+8結構，中心空隙不應為0，產品設計時應加填充才能保證絞合線材圓整。） 當芯線根數(shù)較多并線徑較小的情況下，可按束絞近似計算(導體絞合外徑計算公式)。絞合節(jié)距：一般絞合節(jié)距取絞合外徑的1520倍。有時為了改善線材性能，可選擇合適的節(jié)距。如：為了改善線材的彎曲性能降低絞合節(jié)距，USB電纜為了減小芯線變形，采用大節(jié)距。4.3

25、 有關絞合中的基圓直徑。節(jié)圓直徑。絞合外徑：基圓直徑：對于某一絞線層，絞線前芯線直徑稱基圓直徑。節(jié)圓直徑：單線絞合在直徑為D0的圓柱體上，以單線軸線至絞線軸線的距離為半徑的圓為節(jié)圓，其直徑為節(jié)圓直徑。絞合外徑：該層絞線的外接圓直徑為絞線外徑。圖示說明如下：圖中對于第三層絞合：基圓直徑為D0(即第二層(1+6)絞合的絞合外徑)節(jié)圓直徑為D' D'=D0+d絞合外徑為D D=D'+d4.4 絞入系數(shù)：芯線絞合的絞入系數(shù)為1+(圓周率x絞合外徑/絞合節(jié)距)的二次方。2*D=1+ HD 絞合外徑。H 絞合節(jié)距。在絞線過程中，對于多芯并芯線分層的情況，雖然為束絞，各層芯線絞入系數(shù)

26、并不相同。為了保守起見，增大安全系數(shù)，并且減化計算，所以在上述絞入系數(shù)的計算中D采用芯線絞合的絞合外徑(理論上，各層的絞合系數(shù)應為節(jié)圓直徑代入上式計算)。10/17Yamank電線電纜制品廠第三章 CHT-630的具體操作1. 開門前操作說明1.1 1.2 1.3 2.1 2.2 2.3推進鐵軸至托板上面，按托板向上鍵，使鐵軸升至定位。按臺車向內鍵，使卷取軸定位后，按托板向下鍵，使托板向下至定位。 裝上鎖緊螺帽，裝入固定螺絲并鎖緊，然后關門上鎖，方可啟動。按臺車向外鍵，將臺車向外鍵，將臺車推至最內側，把固定螺絲卸下，按托板向上鍵，使托板上升緊貼鐵軸底部。按臺車向外鍵，使卷取軸心完全離開鐵軸。

27、按托扳向下鍵，至定位后，拉出鐵軸。說明及原因旋臂、卷取、排線變頻故障排線近接開關故障 臺車移位異常油壓托板離開定位，末觸碰極限開關卷取線斷裂或計尺輪上無繞線 門離開定位，末觸碰本體上方開關返燃故障 燈亮、鐵軸離開定位 臺車正位于線軸之外 燈亮、旋臂剎車與卷取剎車松開應對及處理 關掉穩(wěn)壓電源開關 檢查機臺內部排線開關是否故障 將臺車移至正常運轉位置內 確認托板是否降至最底部 檢查放線架是否與銅柱接觸將門重關一次返燃機（放線架、變頻器）之一可能故障 檢查鎖緊螺帽及固定螺絲是否松脫 請轉動臺車前時或退鍵，至紅燈熄滅將四鍵歸定位2. 開門后操作說明3. 故障顯示及排除故障燈顯示 變頻故障 排線過頭 臺

28、車 托板定位 斷線 門未并妥 返燃故障 線軸松開 臺車定位 旋煞釋放4. 熱縮導管的使用方法：4.1 4.2 5.1 5.2導管長度適當； 烘烤溫度和時間要適度； 用剪刀剝除芯線絕緣皮25cm 將內導線反鉤接好5. 芯線的接線方法：11/17Yamank電線電纜制品廠第四章 絞銅機的操作1.機器技術參數(shù)：高速絞線機NB-500P(Double Twist Bunching Machine) 回轉式 絞合限度 給線徑 絞合斷面積 絞距 絞向 卷取軸 排線 驅動馬達 主軸高度 制動 噪音 據付面積 制品重量 表面涂裝采用無段式變速最大回轉數(shù)2000rpm適用七股以上銅線絞合 0。08mm-0。45

29、mm 0。035-1。25mm4。22-39。64mm(標準30階段)可以左右絞向任意選擇 系20"鐵軸(5mm)軸承式排線、排幅、排距均可調整采用變頻器5HP馬達750mm采用電磁剎車器內外斷線剎車約75分貝(D。B)L2，400xW1，300xH1，450mmM2，400kgs (No。2)蘋果綠2. 操作步驟2.1 2.2 2.3 2.4 2.5根據作導裝銅線軸，將銅線均勻分布在分線盤上 選擇適當?shù)难勰?調節(jié)好銅線張力 上好收線軸 選擇好絞距附12/17Yamank電線電纜制品廠被動齒輪T66 52 50 48 45 40 38 35 28 25 22 20 18 32絞距MM

30、20 26 30 34.4 42 50 63 75 112.5 135 164 187.5 217 90主軸齒輪T14 18 20 22 25 30 32 35 42 45 48 50 52 3813/17Yamank電線電纜制品廠400P絞銅機絞距表主動齒輪 60T 57 54 51 48 45 42 39 36 33 30 27 2426T與變換齒嚙合 變換齒 60T 70T 75T絞距 3.93 2.51 2.35從動齒輪 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60300高速絞線機絞距表57T與變換齒嚙合 變換齒 27T 30T 35T 40T 45T

31、50T 60T 70T 75T絞距 14.86 13.37 11.46 10.03 8.91 8.02 6.68 5.73 5.3532T與變換齒嚙合 變換齒 45T 50T 60T 70T 75T絞距 5.60 5.04 4.20 3.60 3.3655T與變換齒嚙合 變換齒 27T 30T 35T 40T 45T 50T 60T 70T絞距 16.04 14.44 12.38 10.83 9.63 8.66 7.22 6.19絞距（mm）50 42.4 36 31 26.7 23 20 17.4 15 13 11 9.5 83. 返燃機的操作反燃機的作用主要是在芯線絞合過程中防止芯線扭曲變

32、形或絞破芯線。 3.1 3.2 3.3返燃機開關于連動位置，根據絞線方向置正/逆轉開關正確位置。(無特殊要求置于正轉，若要求反絞則置開關逆轉位置)按下啟動鈕，往右方向旋轉調速器，使旋轉速為500轉/分鐘，并觀察排位，絞距是否達到要求。否則可以調整，待正常后慢慢向右旋轉調速器加速使旋臂速度達到800轉/分鐘左右。 絞線到達設定數(shù)值后，馬達自動停止。(如在運行中發(fā)現(xiàn)異常情況按下急停按鈕。14/17Yamank電線電纜制品廠第五章 品質控制1. 絞線常見不良現(xiàn)象分析1.11.2 用錯芯線 芯線的顏色排列：看作業(yè)指導書機器運轉中，中心線由于張力未調好，產生跳動。1.3 表面情況刮傷：眼模偏小眼模喇叭口裝反線材未掛在導輪上1.4 線體變形：絞合時張力太大絞合時張力太小1.5 鋁箔和地線：用錯鋁箔鋁箔用反絞包過緊或過松1.6 絞線跳股：方法不對張力未調適當絞距未選擇適當眼模選擇不當導輪壞掉2. 絞線跳股的預防：2.12.22.33.13.23.33.4 芯線張力必須均勻 絞距的設置不能太小 收線軸排位要緊密，均勻 機外斷線：銅線張力大銅線跳出導輪小軸銅線的排線不好銅線亂線銅線有接口。 機內斷線：收線張力大銅線跳出導輪 導體拉細：放線收線張力大。 截面不圓整絞線跳股：小軸銅線放線張力不均勻。 3. 導體絞合中常見問題及原因分析：15/17Yamank電線電纜制