換能器故障分析與改善案例全解

1、超音波換能器故障的分析及改善歷史數據：2008年換能器報廢數據:月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份總計報廢1330202213數量從以上數據看出：超音波換能器故障頻繁，經常出現因換能器故障導致生產停產。改善完后數據為：2009年3月8月共6個月時間換能器報廢 3個，換能器故障率下降了 50%目前現狀：超音波換能器故障頻繁、用4M1E分析原因:理解能力差違規(guī)操作情緒不好熟練程度不夠設備工作不穩(wěn)定；模具本身的質量問題蓋片結構設計中蓋變形蓋片厚薄不均材質不同工作的協調性設備維修不合理（未標準化）設備老化模具溫度高八、超音波模具不正常八*換能器本身的質量問題.嚇工作臺面與模具壓

2、蓋面不平行換能器故障頻繁工作電壓不穩(wěn)定高壓氣帶水.電池內部填充的玻纖灰塵氣溫高保養(yǎng)方法存在欠缺一+生產不勻速換能器工作時間分布不均衡霧壓蓋效果檢驗標準*模具調節(jié)無標準作業(yè)程序電池變形封合不正作業(yè)方法沒有標準化 J參數不具備可操作性；設備修理后無檢驗標準模具、換能器工作環(huán)境經過用4M1E分析得出超音波換能器故障頻繁的主要原因為:1、壓蓋生產操作流程不合理（生產的標準化）2、模具調整無標準作業(yè)程序（模具調整的標準化）3、保養(yǎng)方法存在欠缺（保養(yǎng)方法的標準化）4、參數不具備可操作性（參數的標準化）改善方法:操作說明集中進行準備工作耗時很長首先，我們將生產操作流程列出，然后在進行分析。具體如下:原有的壓

3、蓋流程:操作流程以棧板為單位查酸以棧板為單位檢查安全閥 用標尺指引檢查安全閥壓蓋前逐個電池檢查外觀壓1只電池蓋1只電池的上蓋片蓋上蓋片前檢查電池安全閥不停壓蓋，兩只電池之間幾乎沒有間隔時間特點說明：準備工作時間太長，電池集中壓蓋，設備使用時間不均衡，兩只電池壓蓋之間幾乎 沒有間隔時間，設備連續(xù)工作，產生的熱量無法散去，容易導致換能器故障壓蓋前仔細逐個檢查電池外觀生產操作流程的標準化操 作 流 程以棧板為單位，拖1棧板，生產1棧板以棧板為單位查酸，將電池注液空周圍及中 蓋上酸液及酸霧清理干凈；查酸時按從左到 右，從上到下的順序進行以棧板為單位用標尺指引進行檢查安全閥；按從左到右的順序進行以只為單

4、位上提手，即：上好 1只電池的提 手后，不再上其他電池的提手，直接進入下 一工序以只為單位寫記號，即：寫好 1個蓋片后, 直接進入下道工序在機臺上蓋上蓋片，蓋上蓋片前先檢杳安全 閥是否有脫落或缺失特點說明：準備工作分散，分散壓蓋，設備使用時間均衡，兩只電池壓蓋之間約有30秒的間隔時間，設備產生的熱量可通過間隔時間散去部分，能夠對換能器起到保護作用超音波壓蓋機保養(yǎng)標準序 號保養(yǎng)部位保養(yǎng)方法保養(yǎng)標準保養(yǎng)時間保養(yǎng)人1整機外殼用抹布擦凈設備表面灰塵表面清潔、無灰塵每班下班前操作工2模具用牙膏或酒精或洗衣粉水 擦凈模具表面污漬表面清潔無污染、無劃痕每次使用后操作工3模具連接螺紋察看：無變形、無破損，表

5、面無污漬，上油潤滑無破損、無變形，清潔、潤滑每次使用前后操作工4二級桿與模具 結合面用牙膏或酒精或洗衣粉水 擦凈模具表面污漬表面清潔無污染，換能器與模具 結合面涂上薄層黃油每次使用前操作工5換能器與二級 桿結合面抹布擦凈表面清潔無污染每月1日模具管理員6過濾調壓閥手工排水不允許裝水量超過其容積的1/3及時處理操作工7導柱涂潤滑油于活動部位表面清潔、潤滑、無油污每周一操作工8齒條涂黃油于活動部位表面清潔、潤滑、無油污每周一操作工備注：1做模具保護套，防止模具摔傷、撞傷；發(fā)現損傷不良及時報告2模具安裝和拆卸必須使用專用扳手和鉗臺，嚴禁在壓蓋機上直接上下模具3壓蓋前必須扭緊壓蓋螺絲，保證換能器被壓緊

6、、壓牢，但不能破壞4壓蓋前要進行超音測試，測試時空負載20%，電流小于2.0A，否則須微調頻率或請電工調試5壓蓋時，如果發(fā)現波聲尖叫及破裂聲，應立即停機請電工檢修超音波模具調整流程操作人操 作 流 程操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工下換能器取出換能器拿取模具安裝模具T安裝換能器4*調節(jié)模具高度r電池定位與水平r超音測試1F電池試壓操作工組長品管操作要點容易出現的問題在工作臺面墊上一塊厚紙板一只手壓住換能器緊固外殼，一只手用 內六角扳手松下螺絲模具摔壞 換能器摔壞一只手拿住換能器下端，一只手取下緊 固外殼，然后取岀換能器模具摔壞 換能器摔壞選取相應的模具，檢查模具表面及連接

7、 螺紋連接螺紋破損模具表面損傷 模具便面不清潔換能器與模具結合面涂上薄層黃油；用 鉗臺夾住模具，將換能器緊固在模具上未涂黃油 黃油涂的過多 換能器與模具結合不牢將安裝好模具的換能器裝到壓蓋機上， 保證換能器被壓緊、壓牢換能器緊固外殼螺絲 未壓牢或過緊（導致螺 紋破壞）將待壓電池放到壓蓋機臺面上，將模具 底面調至 電池中蓋上平面以下約24mm1、將氣壓調至零，讓模具下降；將模 具調整至與上蓋片吻合對其2、將氣壓調整至規(guī)定的氣壓，按下焊 頭下降按鈕，讓模具壓緊電池，將定位 檔板靠緊電池，緊固螺絲3、調工作臺底座螺絲調節(jié)工作臺水平電池短路、模具燒壞測試時空負載約為 20%，電流小于2A ;電流值超標

8、將延時時間、焊接時間、保壓時間調整 至規(guī)定的參數，試壓電池參數設置錯誤焊接時，工作負載：2020A型號壓蓋機 焊接電流值W 7A ; 2026A型號壓蓋機焊 接W 8A核查參數設置、核查蓋片粘接效果、核 查蓋片平整度YES核查參數設置 核查蓋片粘接效果 核查蓋片平整度開始生產壓蓋參數的標準化1、首先，將壓蓋機、機箱、換能器分別編號（模具以日期編號為準）；2、每次壓蓋時，按實際操作參數填寫壓蓋工序核查記錄 ，具體記錄要求如下：a時間按24H制填寫；b、模具型號填寫實際使用的模具型號（部分不同型號的電池模具可通用） ；c、模具編號填寫時以模具上的日期為準， 若沒有日期編號的填寫其他編號； 無任何編

9、號的在欄 中劃“”；d、模具調節(jié)高度是指：以模具壓蓋面為基準，到高度調節(jié)線下方的距離；用游標卡尺測量，精 確到 0.1mm；e、壓蓋效果填寫時，以實際壓蓋效果為準分為三種填寫標準分別為： 略高（指略高于中蓋平面）、略低（指略低于中蓋平面） 、平齊（指與中蓋表面平齊）f、任何指標參數及編號必須記錄實際操作數據；3、各班組每天記錄的數據填寫在一張壓蓋工序核查記錄上，由中班組長隨報表一起上 交辦公室；4、如果按參數卡調節(jié)壓蓋參數，壓蓋時效果不佳需要重新調節(jié)參數的，必須由 當班組長 和操作員 工認真仔細分析原因， 并以書面的形式做好分析報告， 可寫在壓蓋工序核查記錄 表的反面；5、隨時注意焊接功率電流

10、變化；電流異常必須停止壓蓋。6、每天對收集的記錄數據進行統計、匯總，逐步將各種型號電池的壓蓋參數標準化；200 元/ 次的罰款！7、各班組必須嚴格按以上規(guī)定執(zhí)行！發(fā)現違規(guī)者將處以：小密電池壓蓋參數卡電池型號模具型號壓力（Mpa延時時間（s）焊接時間（s）保壓時間（s）SA12250/SA12250B12SP26/12FLB10012SP26SA12250B0.30.30.80.5SA12100/FGHL21102UPSA12450WSA121000.30.30.80.3SA1212SA12120.30.30.50.1SA1212BSA1212B0.30.30.50.1SA1220SA12200

11、.30.10.40.1SA1234SA12340.30.20.60.1SA1240/FGHL20502UPSA12190WBSA12400.30.20.60.2SA1270/SA1272LLSA1272/FGHL20902UPSA12300WSA12700.30.20.60.1UPSA12200WUPSA12200VV 0.30.20.50.1SA6100/SA6120SA61200.250.20.40.1SA632/SA638SA6320.250.10.40.1SA1223VSA1223V0.20.10.30.1SA640/SA650SA6400.250.20.40.1SA445SA4450

12、.250.20.40.1SA685SA6850.250.20.50.112SP3312SP330.30.20.60.3中密電池壓蓋參數卡電池型號模具型號壓力(Mpa延時時間(s)焊接時間(s)保壓時間(s)12FFT100/12FFT13012FFT160/12UMTB105 12UMTB130/12UMTB160 12UGEL100B/12UGEL130 12UGEL16012FFT1000.30.10.80.612FIT100-HS12FIT100-UGEL12FIT100-HS0.30.10.80.612FIT100-FS/12UMTB9212FIT100-PS0.30.10.80.51

13、2FLB30012FLB3000.250.10.80.612FLB35012FLB3500.30.10.80.512FLB40012FLB4000.30.10.80.612FLB45012FLB4500.30.30.80.612SP150N/12SPX15012SP150N0.250.10.60.512UMTB60/12FIT4012FIT40E/12FITH3512UMTB600.30.10.80.62SLA580/2SLA580B2SLA500/2SLA500B2SLA400/6SLA1802SLA5800.30.10.80.612SP70/12FLB25012SP700.250.10.6

14、0.52SLA405/6SLA1252SLA405/6SLA1250.250.10.80.512SP120/12SPX12012SP1200.30.10.50.56SLA1006SLA1000.30.20.80.86SLA2006SLA2000.30.110.62SLA3302SLA3300.20.20.40.46SLA180L/6SLA1606SLA1600.250.20.80.512SP10012SPX100/XSA121000A12SP1000.250.10.80.612SP205/12SPX20512SP235/12SPX23512SP2050.30.210.82SLA200/2SLA250/2SLA3002SLA3000.30.20.80.5在壓蓋參數的標準化過程中，我們總結出以下經驗： 1、延時時間、焊接時間、保壓時間的含義：A、延時時間：從啟動幵關按下到發(fā)出音波時的過程時間；B、焊接時間：機器發(fā)出音波幵始至結束的過程時間；C、保壓時間：音波結束后包括：模具壓在蓋片上及模具上升機器恢復到待機狀態(tài)的過程 時間；從以上各項參數的含義可以得出以下結論：延時時間不能設置為零。若延時時間設置 為零，那么機器從啟動就開始發(fā)出音波，部分能量消耗在焊頭下降的過程中，增加了機器、 換能器、模具的負擔。2、從數據的統計、匯總