換能器故障分析與改善案例全解

1、超音波換能器故障的分析及改善歷史數(shù)據(jù)：2008年換能器報(bào)廢數(shù)據(jù):月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份總計(jì)報(bào)廢1330202213數(shù)量從以上數(shù)據(jù)看出：超音波換能器故障頻繁，經(jīng)常出現(xiàn)因換能器故障導(dǎo)致生產(chǎn)停產(chǎn)。改善完后數(shù)據(jù)為：2009年3月8月共6個(gè)月時(shí)間換能器報(bào)廢 3個(gè)，換能器故障率下降了 50%目前現(xiàn)狀：超音波換能器故障頻繁、用4M1E分析原因:理解能力差違規(guī)操作情緒不好熟練程度不夠設(shè)備工作不穩(wěn)定；模具本身的質(zhì)量問(wèn)題蓋片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中蓋變形蓋片厚薄不均材質(zhì)不同工作的協(xié)調(diào)性設(shè)備維修不合理（未標(biāo)準(zhǔn)化）設(shè)備老化模具溫度高八、超音波模具不正常八*換能器本身的質(zhì)量問(wèn)題.嚇工作臺(tái)面與模具壓

2、蓋面不平行換能器故障頻繁工作電壓不穩(wěn)定高壓氣帶水.電池內(nèi)部填充的玻纖灰塵氣溫高保養(yǎng)方法存在欠缺一+生產(chǎn)不勻速換能器工作時(shí)間分布不均衡霧壓蓋效果檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)*模具調(diào)節(jié)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序電池變形封合不正作業(yè)方法沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化 J參數(shù)不具備可操作性；設(shè)備修理后無(wú)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)模具、換能器工作環(huán)境經(jīng)過(guò)用4M1E分析得出超音波換能器故障頻繁的主要原因?yàn)?1、壓蓋生產(chǎn)操作流程不合理（生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化）2、模具調(diào)整無(wú)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（模具調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)化）3、保養(yǎng)方法存在欠缺（保養(yǎng)方法的標(biāo)準(zhǔn)化）4、參數(shù)不具備可操作性（參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化）改善方法:操作說(shuō)明集中進(jìn)行準(zhǔn)備工作耗時(shí)很長(zhǎng)首先，我們將生產(chǎn)操作流程列出，然后在進(jìn)行分析。具體如下:原有的壓

3、蓋流程:操作流程以棧板為單位查酸以棧板為單位檢查安全閥 用標(biāo)尺指引檢查安全閥壓蓋前逐個(gè)電池檢查外觀壓1只電池蓋1只電池的上蓋片蓋上蓋片前檢查電池安全閥不停壓蓋，兩只電池之間幾乎沒(méi)有間隔時(shí)間特點(diǎn)說(shuō)明：準(zhǔn)備工作時(shí)間太長(zhǎng)，電池集中壓蓋，設(shè)備使用時(shí)間不均衡，兩只電池壓蓋之間幾乎 沒(méi)有間隔時(shí)間，設(shè)備連續(xù)工作，產(chǎn)生的熱量無(wú)法散去，容易導(dǎo)致?lián)Q能器故障壓蓋前仔細(xì)逐個(gè)檢查電池外觀生產(chǎn)操作流程的標(biāo)準(zhǔn)化操 作 流 程以棧板為單位，拖1棧板，生產(chǎn)1棧板以棧板為單位查酸，將電池注液空周圍及中 蓋上酸液及酸霧清理干凈；查酸時(shí)按從左到 右，從上到下的順序進(jìn)行以棧板為單位用標(biāo)尺指引進(jìn)行檢查安全閥；按從左到右的順序進(jìn)行以只為單

4、位上提手，即：上好 1只電池的提 手后，不再上其他電池的提手，直接進(jìn)入下 一工序以只為單位寫記號(hào)，即：寫好 1個(gè)蓋片后, 直接進(jìn)入下道工序在機(jī)臺(tái)上蓋上蓋片，蓋上蓋片前先檢杳安全 閥是否有脫落或缺失特點(diǎn)說(shuō)明：準(zhǔn)備工作分散，分散壓蓋，設(shè)備使用時(shí)間均衡，兩只電池壓蓋之間約有30秒的間隔時(shí)間，設(shè)備產(chǎn)生的熱量可通過(guò)間隔時(shí)間散去部分，能夠?qū)Q能器起到保護(hù)作用超音波壓蓋機(jī)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)保養(yǎng)部位保養(yǎng)方法保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)時(shí)間保養(yǎng)人1整機(jī)外殼用抹布擦凈設(shè)備表面灰塵表面清潔、無(wú)灰塵每班下班前操作工2模具用牙膏或酒精或洗衣粉水 擦凈模具表面污漬表面清潔無(wú)污染、無(wú)劃痕每次使用后操作工3模具連接螺紋察看：無(wú)變形、無(wú)破損，表

5、面無(wú)污漬，上油潤(rùn)滑無(wú)破損、無(wú)變形，清潔、潤(rùn)滑每次使用前后操作工4二級(jí)桿與模具 結(jié)合面用牙膏或酒精或洗衣粉水 擦凈模具表面污漬表面清潔無(wú)污染，換能器與模具 結(jié)合面涂上薄層黃油每次使用前操作工5換能器與二級(jí) 桿結(jié)合面抹布擦凈表面清潔無(wú)污染每月1日模具管理員6過(guò)濾調(diào)壓閥手工排水不允許裝水量超過(guò)其容積的1/3及時(shí)處理操作工7導(dǎo)柱涂潤(rùn)滑油于活動(dòng)部位表面清潔、潤(rùn)滑、無(wú)油污每周一操作工8齒條涂黃油于活動(dòng)部位表面清潔、潤(rùn)滑、無(wú)油污每周一操作工備注：1做模具保護(hù)套，防止模具摔傷、撞傷；發(fā)現(xiàn)損傷不良及時(shí)報(bào)告2模具安裝和拆卸必須使用專用扳手和鉗臺(tái)，嚴(yán)禁在壓蓋機(jī)上直接上下模具3壓蓋前必須扭緊壓蓋螺絲，保證換能器被壓緊

6、、壓牢，但不能破壞4壓蓋前要進(jìn)行超音測(cè)試，測(cè)試時(shí)空負(fù)載20%，電流小于2.0A，否則須微調(diào)頻率或請(qǐng)電工調(diào)試5壓蓋時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)波聲尖叫及破裂聲，應(yīng)立即停機(jī)請(qǐng)電工檢修超音波模具調(diào)整流程操作人操 作 流 程操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工下?lián)Q能器取出換能器拿取模具安裝模具T安裝換能器4*調(diào)節(jié)模具高度r電池定位與水平r超音測(cè)試1F電池試壓操作工組長(zhǎng)品管操作要點(diǎn)容易出現(xiàn)的問(wèn)題在工作臺(tái)面墊上一塊厚紙板一只手壓住換能器緊固外殼，一只手用 內(nèi)六角扳手松下螺絲模具摔壞 換能器摔壞一只手拿住換能器下端，一只手取下緊 固外殼，然后取岀換能器模具摔壞 換能器摔壞選取相應(yīng)的模具，檢查模具表面及連接

7、 螺紋連接螺紋破損模具表面損傷 模具便面不清潔換能器與模具結(jié)合面涂上薄層黃油；用 鉗臺(tái)夾住模具，將換能器緊固在模具上未涂黃油 黃油涂的過(guò)多 換能器與模具結(jié)合不牢將安裝好模具的換能器裝到壓蓋機(jī)上， 保證換能器被壓緊、壓牢換能器緊固外殼螺絲 未壓牢或過(guò)緊（導(dǎo)致螺 紋破壞）將待壓電池放到壓蓋機(jī)臺(tái)面上，將模具 底面調(diào)至 電池中蓋上平面以下約24mm1、將氣壓調(diào)至零，讓模具下降；將模 具調(diào)整至與上蓋片吻合對(duì)其2、將氣壓調(diào)整至規(guī)定的氣壓，按下焊 頭下降按鈕，讓模具壓緊電池，將定位 檔板靠緊電池，緊固螺絲3、調(diào)工作臺(tái)底座螺絲調(diào)節(jié)工作臺(tái)水平電池短路、模具燒壞測(cè)試時(shí)空負(fù)載約為 20%，電流小于2A ;電流值超標(biāo)

8、將延時(shí)時(shí)間、焊接時(shí)間、保壓時(shí)間調(diào)整 至規(guī)定的參數(shù)，試壓電池參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤焊接時(shí)，工作負(fù)載：2020A型號(hào)壓蓋機(jī) 焊接電流值W 7A ; 2026A型號(hào)壓蓋機(jī)焊 接W 8A核查參數(shù)設(shè)置、核查蓋片粘接效果、核 查蓋片平整度YES核查參數(shù)設(shè)置 核查蓋片粘接效果 核查蓋片平整度開(kāi)始生產(chǎn)壓蓋參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化1、首先，將壓蓋機(jī)、機(jī)箱、換能器分別編號(hào)（模具以日期編號(hào)為準(zhǔn)）；2、每次壓蓋時(shí)，按實(shí)際操作參數(shù)填寫壓蓋工序核查記錄 ，具體記錄要求如下：a時(shí)間按24H制填寫；b、模具型號(hào)填寫實(shí)際使用的模具型號(hào)（部分不同型號(hào)的電池模具可通用） ；c、模具編號(hào)填寫時(shí)以模具上的日期為準(zhǔn)， 若沒(méi)有日期編號(hào)的填寫其他編號(hào)； 無(wú)任何編

9、號(hào)的在欄 中劃“”；d、模具調(diào)節(jié)高度是指：以模具壓蓋面為基準(zhǔn)，到高度調(diào)節(jié)線下方的距離；用游標(biāo)卡尺測(cè)量，精 確到 0.1mm；e、壓蓋效果填寫時(shí)，以實(shí)際壓蓋效果為準(zhǔn)分為三種填寫標(biāo)準(zhǔn)分別為： 略高（指略高于中蓋平面）、略低（指略低于中蓋平面） 、平齊（指與中蓋表面平齊）f、任何指標(biāo)參數(shù)及編號(hào)必須記錄實(shí)際操作數(shù)據(jù)；3、各班組每天記錄的數(shù)據(jù)填寫在一張壓蓋工序核查記錄上，由中班組長(zhǎng)隨報(bào)表一起上 交辦公室；4、如果按參數(shù)卡調(diào)節(jié)壓蓋參數(shù)，壓蓋時(shí)效果不佳需要重新調(diào)節(jié)參數(shù)的，必須由 當(dāng)班組長(zhǎng) 和操作員 工認(rèn)真仔細(xì)分析原因， 并以書(shū)面的形式做好分析報(bào)告， 可寫在壓蓋工序核查記錄 表的反面；5、隨時(shí)注意焊接功率電流

10、變化；電流異常必須停止壓蓋。6、每天對(duì)收集的記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、匯總，逐步將各種型號(hào)電池的壓蓋參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化；200 元/ 次的罰款！7、各班組必須嚴(yán)格按以上規(guī)定執(zhí)行！發(fā)現(xiàn)違規(guī)者將處以：小密電池壓蓋參數(shù)卡電池型號(hào)模具型號(hào)壓力（Mpa延時(shí)時(shí)間（s）焊接時(shí)間（s）保壓時(shí)間（s）SA12250/SA12250B12SP26/12FLB10012SP26SA12250B0.30.30.80.5SA12100/FGHL21102UPSA12450WSA121000.30.30.80.3SA1212SA12120.30.30.50.1SA1212BSA1212B0.30.30.50.1SA1220SA12200

11、.30.10.40.1SA1234SA12340.30.20.60.1SA1240/FGHL20502UPSA12190WBSA12400.30.20.60.2SA1270/SA1272LLSA1272/FGHL20902UPSA12300WSA12700.30.20.60.1UPSA12200WUPSA12200VV 0.30.20.50.1SA6100/SA6120SA61200.250.20.40.1SA632/SA638SA6320.250.10.40.1SA1223VSA1223V0.20.10.30.1SA640/SA650SA6400.250.20.40.1SA445SA4450

12、.250.20.40.1SA685SA6850.250.20.50.112SP3312SP330.30.20.60.3中密電池壓蓋參數(shù)卡電池型號(hào)模具型號(hào)壓力(Mpa延時(shí)時(shí)間(s)焊接時(shí)間(s)保壓時(shí)間(s)12FFT100/12FFT13012FFT160/12UMTB105 12UMTB130/12UMTB160 12UGEL100B/12UGEL130 12UGEL16012FFT1000.30.10.80.612FIT100-HS12FIT100-UGEL12FIT100-HS0.30.10.80.612FIT100-FS/12UMTB9212FIT100-PS0.30.10.80.51

13、2FLB30012FLB3000.250.10.80.612FLB35012FLB3500.30.10.80.512FLB40012FLB4000.30.10.80.612FLB45012FLB4500.30.30.80.612SP150N/12SPX15012SP150N0.250.10.60.512UMTB60/12FIT4012FIT40E/12FITH3512UMTB600.30.10.80.62SLA580/2SLA580B2SLA500/2SLA500B2SLA400/6SLA1802SLA5800.30.10.80.612SP70/12FLB25012SP700.250.10.6

14、0.52SLA405/6SLA1252SLA405/6SLA1250.250.10.80.512SP120/12SPX12012SP1200.30.10.50.56SLA1006SLA1000.30.20.80.86SLA2006SLA2000.30.110.62SLA3302SLA3300.20.20.40.46SLA180L/6SLA1606SLA1600.250.20.80.512SP10012SPX100/XSA121000A12SP1000.250.10.80.612SP205/12SPX20512SP235/12SPX23512SP2050.30.210.82SLA200/2SLA250/2SLA3002SLA3000.30.20.80.5在壓蓋參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程中，我們總結(jié)出以下經(jīng)驗(yàn)： 1、延時(shí)時(shí)間、焊接時(shí)間、保壓時(shí)間的含義：A、延時(shí)時(shí)間：從啟動(dòng)幵關(guān)按下到發(fā)出音波時(shí)的過(guò)程時(shí)間；B、焊接時(shí)間：機(jī)器發(fā)出音波幵始至結(jié)束的過(guò)程時(shí)間；C、保壓時(shí)間：音波結(jié)束后包括：模具壓在蓋片上及模具上升機(jī)器恢復(fù)到待機(jī)狀態(tài)的過(guò)程 時(shí)間；從以上各項(xiàng)參數(shù)的含義可以得出以下結(jié)論：延時(shí)時(shí)間不能設(shè)置為零。若延時(shí)時(shí)間設(shè)置 為零，那么機(jī)器從啟動(dòng)就開(kāi)始發(fā)出音波，部分能量消耗在焊頭下降的過(guò)程中，增加了機(jī)器、 換能器、模具的負(fù)擔(dān)。2、從數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、匯總