標(biāo)準(zhǔn)緊固件檢驗(yàn)規(guī)范

1、編制審核批準(zhǔn)日期修訂記錄版本號(hào)修訂人/部門修訂日期修訂內(nèi)容備注目的對(duì)所采購的標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量進(jìn)行控制，對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)所涉及的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、抽樣等進(jìn)行規(guī)定。二、適用范圍適用于螺栓、螺母、平墊、彈墊、銷軸等標(biāo)準(zhǔn)件的進(jìn)貨檢驗(yàn)。三、一般性檢查（按S-3級(jí),AQL=2.5）3.1 查隨貨技術(shù)資料質(zhì)量證明書，證明該標(biāo)準(zhǔn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同證明書應(yīng)包括：1 .供方名稱或廠標(biāo)；2 .制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；3 .精度級(jí)別；4 .表面處理方法。3.2 外觀檢查3.2.1 抽查是否有等級(jí)鋼印標(biāo)志a）性能等級(jí)為4.6、5.6及 8.8級(jí)的螺栓、螺釘必須標(biāo)志；b）性能等級(jí)為5級(jí)及8級(jí)的螺母必須標(biāo)志；c）螺紋直徑5mm的螺栓、

2、螺釘、螺母才需要標(biāo)志。3.2.2螺釘表面：表面應(yīng)光潔、平整、無毛刺、無銹斑、無缺牙、無爛牙，鍍層不得有起泡、脫落或鋅白等缺陷，厚度應(yīng)滿足規(guī)定要求。四、尺寸檢查（按S-3級(jí)，AQL= 2.5）依據(jù)相關(guān)的國標(biāo)或技術(shù)要求進(jìn)行檢查4.1 對(duì)螺栓、螺釘及螺母，應(yīng)檢查螺紋大小徑、螺紋導(dǎo)入長度、螺距，同時(shí)使用相應(yīng)的螺紋規(guī)止通規(guī)進(jìn)行檢測；a）電鍍前的螺栓、螺釘應(yīng)使用公差等級(jí)為6g螺紋環(huán)規(guī)檢查，電鍍后的螺栓、螺釘應(yīng)使用公差等級(jí)為6h螺紋環(huán)規(guī)檢查；b）電鍍前的螺母應(yīng)使用公差等級(jí)為6G螺紋止通規(guī)及塞規(guī)檢查，電鍍后的螺母應(yīng)使用公差等級(jí)為6H 螺紋止通規(guī)及塞規(guī)檢查；c）螺栓、螺母、螺釘通規(guī)檢查須每個(gè)螺紋能順利通過才合格

3、，止規(guī)檢查最多只能通過兩個(gè)螺紋才合 格。4.2 對(duì)自攻螺釘類，按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行螺紋尺寸檢測：螺紋外徑、末端外徑、螺紋導(dǎo)入長度、螺距。五、性能檢查5.1 硬度檢查（每批抽 3Pcs試驗(yàn)，按 Ac/Re=0/1判定）a）根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)大于或等于 M8的螺栓、螺釘、螺母直接在洛氏硬度計(jì)上測試即可；b）有機(jī)械性能等級(jí)要求時(shí)，按對(duì)應(yīng)的國標(biāo)或圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)；未作要求時(shí)；螺栓、螺釘必須為4.8級(jí),螺母必須為8級(jí)；c）對(duì)于自攻、自擠螺釘，硬度檢測應(yīng)制成鑲件，測試其表面硬度、芯部硬度及滲碳層深度。1 .自攻、自擠螺釘熱處理后的表面硬度應(yīng)>450HV0.32 .自攻釘熱處理后的芯部硬度：螺紋W ST3.9:

4、270390 HV5螺紋W ST4.2: 270390 HV103 .自擠螺釘熱處理后芯部硬度應(yīng)為290370HV104 .自攻螺紋規(guī)格與滲碳層的關(guān)系：表1海碳層深度mm演碳縣深度minmttx040.10ST2.9tST3. 3,ST3.50.05o. l&ST13.ST4. 2.ST4.50.100. 23ST6-(U5必隨5 .自擠螺釘螺紋規(guī)格與滲碳層的關(guān)系：去4表面沿曦層深摟掇討小豚育結(jié)表面添碳艱深度W ？X A T? B lxminmdx2,2*50.04(XI23J.50. 050.180.10_ _,0- 25隊(duì)B5 2g10.120.326 .自攻螺釘表面硬度測試應(yīng)在平

5、面上進(jìn)行，并優(yōu)先在頭部進(jìn)行。7 .自擠螺釘表面硬度測試可在螺釘?shù)哪┒?、桿部或頭部進(jìn)行；若是在仲裁試驗(yàn)時(shí)，對(duì)螺紋公稱直徑4mm的螺釘，應(yīng)使用維氏顯微硬度計(jì)HV0.1進(jìn)行測試，測量的部位應(yīng)在縱向截面的牙形輪廓距離邊緣至少0.05mm部位上進(jìn)行。對(duì)螺紋公稱直徑<4mm的螺釘，試驗(yàn)條件可協(xié)商。圖表面蟆度的測部位8.自攻、自擠螺釘滲碳層深度測試部位應(yīng)在牙頂與牙底的中間位置進(jìn)行，但規(guī)格wST3.9自攻釘應(yīng)在牙底進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)力選擇300g,滲碳深度為硬度超過芯部硬度30HV的點(diǎn)開始計(jì)算。9.自攻、自擠螺釘芯部硬度應(yīng)在橫截面的1/2半徑處進(jìn)行測量。5.2破壞扭矩檢查（每批抽 15Pcs試驗(yàn)，按 Ac/

6、Re=0/1判定）1）將螺釘用臺(tái)斧鉗夾住桿部，留至少兩個(gè)螺紋在外面，再用扭力扳手將螺釘扭斷，從而得出其破壞扭矩。2）公稱直徑170mm、性能等級(jí)為8.812.9的螺栓與螺最小破壞扭矩與螺紋規(guī)格、性能等級(jí)、螺距 關(guān)系：（不適用于內(nèi)六角緊定螺釘）發(fā)2最小破壞扭坦*筑地格景陰mm最小破壞扭用”MHvwn 申 N * m爆蚊規(guī)格嫌距Tnmf!小破壞扭矩 MiN m亂8性脆解潑12.98.S性能存級(jí)12/9.810+99,8曲9Ml0. 250, 0330. 0360. 0400,包5M50. &r £氏39. 310Ml+Z0. 250.OT50. 082a. 口罐0. 10ME11

7、3141617Ml. 40, 3Ox 120. 130. Ua 16M71232528_ 31ML60. 350160. 180, £00. 22M8L2533364044M2a 4由370.400. 450.5。M空L3B434652M2. 50. 450睚d 90】，。b 1MIO1,5667281鈍M3d 5L51. 7L 92-1ML0X1雨92102】14M3.50.62*4113.033MlOX I- Z5-_75&Z91】鈍M40. 73.63.94-44.9n最小虢壞扭矩值值用于日火f色右七的蜒縝.3) 1.自攻螺釘螺紋規(guī)格與最小破壞扭矩關(guān)系:表3 破坪扭矩N

8、 m餐譙規(guī)格耗評(píng)扭更 minST2.2Ou 45ST260.9ST即9h 5ST3. 32ST1. 527ST3-9"4ST% Z4, iST4, H6.AST5. 510STS. 3IX sra30152.自擠螺釘螺紋規(guī)格與最小破壞扭矩關(guān)系：破壞扭矩螺紋公稱直徑= mmP破壞扭矩P mlrR1 NjJi20.51.232.13.53444,9510617342IDS512150緊固件種類材料-檢驗(yàn)項(xiàng)目扇隹噱栓、螺釘和螺柱碳鋼、合金鋼抗拉強(qiáng)度GB T309S. 1r保證款荷破壞扭矩不銹鋼抗拉強(qiáng)度GB/T&098. 5破土硼矩瓢定非比例伸長應(yīng)力有色金屬抗拉強(qiáng)度GE T3098h

9、 10屈服強(qiáng)度伸長率螺母碳鋼、合金鋼保證戟荷GB/13098. 2維氏硬度不銹鋼保證戴荷GB/TS098. 16有色金屬保證戴荷GB/TS098. 10自鉆自攻螺釘碳鋼、合金鋼維氏硬度GB.;T309Sh 11鉆孔性能破壞扭矩（附表緊固件機(jī)械性能要求）5.3 驅(qū)氫檢查（每批抽 10Pcs試驗(yàn)，按 Ac/Re=0/1判定）自攻、自擠螺釘?shù)缺砻娲阌差惥o固件，性能大于8.8級(jí)螺栓、螺釘、螺柱，性能等級(jí)大于等于12級(jí)的螺母，硬度大于等于372HV的彈性墊圈須要檢查其是否有驅(qū)氫處理。1 .用無水乙醇將螺釘、螺栓、螺母、彈性墊圈浸泡，再進(jìn)行烘干；2 .將液體石蠟加熱至 160190C,并保持5min以上，

10、確保液體中水分完全去除；3 .將試件完全浸泡在石蠟中，10s后觀察產(chǎn)品表面是否有氣泡溢出；若有大量的氣泡溢出，說明驅(qū)氫處理不充分，判定產(chǎn)品不合格。5.4 鹽霧實(shí)驗(yàn)（每批抽10Pcs試驗(yàn)，按Ac/Re=0/1判定）1）鍍（涂）層厚度及耐蝕性檢驗(yàn)方法緊固件鍍（涂）層厚度及耐蝕性根據(jù)設(shè)計(jì)要求的涂覆種類，相關(guān)規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行。2）不銹鋼緊固件耐蝕性檢驗(yàn)方法按照GB/T 10125規(guī)定進(jìn)行中性鹽霧連續(xù)噴霧測試，測試時(shí)間120小時(shí)。檢測表面不得出現(xiàn)紅銹。鍍鋅件檢驗(yàn)構(gòu)件設(shè)計(jì)要求鍍層標(biāo)注：電鍍彩鋅EP Zn8 c2C 電鍍藍(lán)白鋅 EP - Zn8 c1B電鍍黑鋅 EP Zn8 P （ BK）滾鍍件設(shè)計(jì)要求根

11、據(jù)GB5267.1的規(guī)定，不同螺距緊固件鍍層厚度要求見表1。表1不同螺距和公稱直徑緊固件平均鍍層厚度螺距mm公稱直徑鍍層最小平均厚度師圖紙標(biāo)注備注0.2 0.45M2.5及以下2電鍍彩鋅 電鍍黑鋅鍍鋅緊固件 不允許采用 電鍍監(jiān)白 鋅。0.5 1M3 M631.25 2.5M8- M20536M22及以上8柱狀零件最大輪廓直徑w 20、片狀零件最大輪廓尺寸w 40的滾鍍件，鍍層最小平均厚度要求為3mi4.2 鍍鋅工藝要求鍍鋅工藝可以采用氧化鍍液體系或堿性無氧體系，鈍化后處理要求采用不含六價(jià)銘的鈍化溶液體系，不得采用對(duì)導(dǎo)電性有影響的后處理封閉劑，所有處理溶液中均不得含有RoHS規(guī)定的六種有害物質(zhì)。

12、除氫要求：緊固件中帶彈墊的組合螺釘和維氏硬度大于320HV的緊固件必須進(jìn)行除氫，結(jié)構(gòu)件抗拉強(qiáng)度>1050Mpa的工件必須要求除氫。4.6 鋅電鍍層的質(zhì)量要求和試驗(yàn)方法4.6.1 外觀要求4.6.1.1 鍍層應(yīng)結(jié)晶均勻、細(xì)致、連續(xù)。4.6.1.2 無六價(jià)銘鈍化膜顏色a）彩虹色鈍化：外觀以紅橙紫色系為主，在日光燈下正面靠近觀察，必須觀察到紅色，允許有部分藍(lán)綠色系、淡黃色系，不允許以深黃、深藍(lán)、褐色系為主；色澤允許偏淡，在滿足耐蝕性的基礎(chǔ)上，允許顏色輕微發(fā)霧；b）藍(lán)白色鈍化：帶有光澤的淺藍(lán)白色，允許有輕微泛黃，但不得出現(xiàn)顏色明顯不均勻現(xiàn)象；1.1.1.1 黑色鈍化：均勻的純黑色，允許輕微的顏色

13、不均勻。1.1.1.3 不允許缺陷a）在主要表面上明顯可見的鍍層粗糙、燒焦、麻點(diǎn)、黑點(diǎn)、毛刺、起泡、脫落等；b）明顯的人為磕碰、劃傷、手??；c）樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層；d）局部無鍍層或鈍化膜層（有特殊要求的除外）；e）疏松的鈍化膜或呈深黃色、棕色和褐色的鈍化膜；f）未洗凈的鹽類痕跡和明顯的流痕；g）黑色鈍化膜出現(xiàn)明顯的發(fā)紅、發(fā)綠、彩虹色或呈粗糙的灰黑色；h）藍(lán)白色鈍化膜蒼白、疏松、粗糙、暗淡。1.1.1.4 允許缺陷a）輕微的水印和不大于 1mm的夾具?。ú辉谥饕砻妫?；b）由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤；c）由于邊緣效應(yīng)，在復(fù)雜或大型零件的邊、棱角處有輕微粗糙，但不

14、影響裝配；d）焊縫、挪接、搭接交界處鈍化膜發(fā)白、發(fā)暗；e）非主要表面安裝的挪接螺母柱根部或端面鈍化膜局部發(fā)白或發(fā)暗、黑點(diǎn)。f）任一尺寸大于 600mm的大型零件，安裝后不外露的凹槽等隱蔽部位，允許 3處鈍化膜發(fā)白或發(fā) 黑，每處面積小于 10dn2。4.6.2 外觀檢測方法（目檢）以肉眼在 300600 lx 的近似自然光（如 40W日光燈，相距 300mm-500mm照明下觀察。應(yīng)避免反射光的影響。如有必要，也可用 45倍放大鏡參考檢驗(yàn)。注意與生產(chǎn)零件同槽處理的試樣件比較。表2緊固件的鍍層厚度單位：gm4.6.3 .3厚度測試和仲裁結(jié)構(gòu)件可采用磁性測厚儀、渦流測厚儀、X射線測厚儀等儀器進(jìn)行測量

15、。緊固件表面平均厚度的測量可按照GB/T 5267.1附錄D的方法（化學(xué)測量法）進(jìn)行。厚度測量出現(xiàn)爭議時(shí)，按照 GB/T 6462金相法進(jìn) 行測量。標(biāo)稱鍍層厚度鍍層厚度最小局部厚度批平均厚度MinMax22243335554888715注：當(dāng)批平均厚度測量值超過最大值時(shí)，如果鍍后螺紋能用要求的通規(guī)驗(yàn)收通過，則不應(yīng)拒 收；如實(shí)測最小局部厚度不低于標(biāo)稱厚度30%,且鹽霧測試合格，允許讓步接受。4.6.4 結(jié)合力測試方法和要求按GB/T 5270中相關(guān)章節(jié)采用劃格法測試，劃格部位無鈍化膜層或鍍層脫落現(xiàn)象為合格。具體測試方法為：在試樣表面鍍層上，用切割刀具（刃口角 30° ,刃口厚度 50

16、100pm）按同一方向劃 11條間 距為1mm的平行線，深達(dá)基體金屬，再按垂直方向劃劃11條間距為1mm的平行線，這樣可形成 100個(gè)1mm方格；用膠帶（附著力強(qiáng)度為 10±1N/25mm緊密粘貼于劃格部位，以未粘貼膠帶邊為基準(zhǔn)大于90度角迅速拉起。4.6.5 耐腐蝕性測試方法和要求按GB/T 10125進(jìn)行中性鹽霧（NSS試驗(yàn)，連續(xù)噴霧，測試時(shí)間見表3,測試結(jié)果按照 GB/T 6461進(jìn)行評(píng)級(jí)，評(píng)級(jí)結(jié)果達(dá)到9級(jí)以上（即：除樣品邊緣外的腐蝕面積小于表面積的0.1%）為合格，白銹、黑斑、紅銹都計(jì)為腐蝕。表3 鍍鋅層中性鹽霧測試時(shí)間鈍化類別中性鹽霧測試時(shí)間h結(jié)構(gòu) 件和緊固 件彩虹色鈍化7

17、2藍(lán)白色鈍化24黑色鈍化484.6.6 導(dǎo)電性測試方法和要求電鍍彩鋅和藍(lán)白鋅需要進(jìn)行導(dǎo)電性測試。以試片測量，可將兩塊試片疊合，并錯(cuò)開一部分，用低電阻測試儀的兩表筆分別以足夠的壓力搭接上下兩塊試片，測試電阻值小于800m為合格。4.6.7 高溫脆性和耐蝕性堿性鍍鋅體系所鍍鋅層必須進(jìn)行高溫脆性測試，電鍍彩鋅需要噴涂的工件需要進(jìn)行高溫后耐蝕性檢測。高溫脆性測試方法為：將工件放入180 c200 c的烘箱里，保溫 30min60 min ,取出并冷卻后，觀察鍍層表面不出現(xiàn)起泡現(xiàn)象為合格。需噴涂工件測試完高溫脆性后，按4.6.5進(jìn)行中性鹽霧測試和判定，測試時(shí)間：24h。4.6.8 鈍化膜附著力只對(duì)結(jié)構(gòu)件

18、測試該項(xiàng)目。按GB/T 9791中第8節(jié)有色轉(zhuǎn)化膜附著力試驗(yàn)方法進(jìn)行。具體操作步驟如下：手持無砂橡皮或軟紙，以通常壓力來回磨擦10次，如果鈍化膜不磨損和脫落至鋅基體，表明鈍化膜的附著力合格。4.6.9 六價(jià)銘和鉛含量限制鍍鋅層中的鉛和鈍化膜中六彳銘含量須滿足歐盟Q/ZX 12.208標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)條款的要求，鈍化液中六價(jià)銘含量須滿足10PpMX下。委托第三方按相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)測試時(shí)，檢測機(jī)構(gòu)需要得到我司認(rèn)可。5.3試樣件要求對(duì)于尺寸過大或工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜加工難度很大的工件，進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)項(xiàng)目時(shí)，允許制作試樣件。試樣 件的表面鍍涂要求隨同待檢驗(yàn)的產(chǎn)品零件表面要求一致，基體材料相同，并同期、同槽制成。試樣件的

19、尺 寸如圖1所示。達(dá)克羅處理4. 3膜層分級(jí)及設(shè)計(jì)表示達(dá)克羅膜層分級(jí)設(shè)計(jì)規(guī)則和符號(hào)表示意義參考GB/T 18684的相應(yīng)章節(jié)進(jìn)行，涂層等級(jí)劃分如表1所示。其中最常用的涂層等級(jí)為2級(jí)。表1達(dá)克羅涂層的分級(jí)和設(shè)計(jì)表示分級(jí)涂敷量2 mg/dm涂層厚度um工藝標(biāo)注1>702 5一而-烘DMF 1C2>20069二涂二烘DMF-2C二涂二烘+封閉DMF - 2C- S3>300912三涂三烘DMF - 3C三涂三烘+封閉DMF - 3C- S注：涂敷量是涂層的分級(jí)及技術(shù)要求的仲裁值，涂層厚度是參考值。試樣件的尺寸 性能要求4.1.1 涂敷量和涂層厚度按GB/T 6462采用金相法測試膜

20、層厚度，按 7.2.2中的方法測試涂敷量，不同等級(jí)的涂層涂敷量或涂層厚度應(yīng)不低于表 1要求。4.1.2 耐蝕性按GB/T 10125第3.2.1中規(guī)定的方法進(jìn)行中性鹽霧連續(xù)噴霧，不同等級(jí)的涂層，經(jīng)鹽霧試驗(yàn)后，出現(xiàn) 基材腐蝕的時(shí)間不低于表2的要求。表2鹽霧試驗(yàn)要求序號(hào)標(biāo)注方法.假滁次數(shù)2.中性鹽霧測試 (h)1 3.DMF 1C涂覆一次>1202DMF - 2C涂覆二次>4803DMF- 3c涂覆三次>1 000按硝酸俊法測試：將樣品浸入20%的硝酸俊溶液中在 70±5C條件下浸泡1h,表面不發(fā)黑或腐蝕為合格(鹽霧試驗(yàn)為仲裁方法)4.1.3 附著力按7.2.4進(jìn)行試驗(yàn)

21、，涂層不得剝落和漏底；膠帶上允許粘附少量微粒。4.1.4 導(dǎo)電性按7.2.5進(jìn)行涂層導(dǎo)電性能檢驗(yàn)，未封閉的涂層應(yīng)滿足電阻值小于1 Q ,已封閉涂層不作導(dǎo)電性要求。4.1.5 耐水性2級(jí)和3級(jí)涂層按7.2.6規(guī)定的方法進(jìn)行耐水性試驗(yàn)后，涂層不得出現(xiàn)剝落和露底。1級(jí)涂層不作耐水性要求。4.1.6 耐濕熱性2級(jí)和3級(jí)涂層按7.2.7規(guī)定的方法進(jìn)行耐濕熱試驗(yàn)，240h內(nèi)不得出現(xiàn)紅銹。1級(jí)涂層不作耐濕熱性能要求。4.1.7 環(huán)保性按歐盟RoHS指令要求測試鉛、鎘、汞、六價(jià)銘的含量，重金屬含量需滿足Q/ZX 12.208的相關(guān)要求。六、7:膜層檢驗(yàn)方法7.1 外觀檢驗(yàn)方法(目檢)以肉眼在 300600 l

22、x 的近似自然光(如 40W日光燈，相距 300mm-500mm照明下觀察。應(yīng)避免反 射光的影響。7.2 性能檢驗(yàn)方法7.2.1 涂層厚度按GB/T 6462采用金相法進(jìn)行測量。7.2.2 涂敷量(膜重)按GB/T 18684中第8.2.1溶解稱重法進(jìn)行測量，該方法一般作為出現(xiàn)爭議時(shí)的仲裁方法。具體操作為：質(zhì)量大于50g試樣，采用精度為1mg的天平稱得原始質(zhì)量Wi (mg)。將試樣置入 70c至80c的20%NaOH水溶液中，浸泡10min,使達(dá)克羅涂層全部溶解，取出試樣，充分水洗后立即烘干，再稱取涂層溶解后試樣的質(zhì)量 W2 (mg),量取并計(jì)算出工件的表面積S (dm2),按照下列公式計(jì)算出

23、涂層的涂覆量W(mg/dm 2):W= (W1-W2) /S (1)注1:若試樣的質(zhì)量小于 50g,則應(yīng)累積若干試樣以達(dá)到 50g以上的質(zhì)量后，再進(jìn)行涂覆量試驗(yàn)。注2：鋅銘涂層浸入NaOH溶液中溶解10min后，涂層若沒有完全溶解，則應(yīng)延長浸泡時(shí)間，直到涂層完全溶解為止。7.2.3 耐蝕性按GB/T 10125第3.2.1要求進(jìn)行中性鹽霧測試(NSS試驗(yàn))，連續(xù)噴霧。鹽霧試驗(yàn)為耐蝕性的仲裁方 法。按硝酸俊法測試：將樣品浸入20%的硝酸俊溶液中在 70±5C條件下浸泡1h。表面不發(fā)黑或腐蝕為合格。7.2.4 附著力參考 GB/T 5270附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法在試樣表面粘附寬度為25mm膠帶

24、(附著力強(qiáng)度不小于8N/25mm,用拇指腹部按壓住膠帶用力滑動(dòng)，以排出氣泡，然后從膠帶的一端迅速剝離(剝離時(shí)，膠帶的一端與試件的達(dá)克羅涂層之間的角度為45o左右)，檢查涂層及膠帶表面狀況。7.2.5 導(dǎo)電性用低電阻測試儀測試，用兩個(gè)1kg壓塊測試10cm距離內(nèi)的電阻值，要求阻值不得高于1。至少在 不同區(qū)域分別測試三處。7.2.6 耐水性將試樣浸入（40±1） C的去離子水中，連續(xù)浸泡 24h,將試樣取出后在室溫下干燥，按 7.2.3的方法 進(jìn)行附著力測試（在試樣從去離子水中取出后的2h之內(nèi)進(jìn)行）。7.2.7 耐濕熱性濕熱試驗(yàn)在濕熱試驗(yàn)箱中進(jìn)行。將濕熱試驗(yàn)箱溫度設(shè)定為（40±

25、2） C,相對(duì)濕度為 95 ±2%,將試樣垂直懸掛于濕熱箱中，樣品不得相互接觸，當(dāng)濕熱試驗(yàn)箱達(dá)到設(shè)定溫、濕度后，開始計(jì)算試驗(yàn)時(shí)間，連續(xù) 試3金48h檢查一次，檢查樣品是否出現(xiàn)紅銹。兩次檢查后，每隔 72h檢查一次，每次檢查后樣品應(yīng)變換位 置，240h檢查最后一次?；瘜W(xué)鎮(zhèn)處理七、6:饃電鍍層的質(zhì)量要求6. 1外觀依據(jù)GB/T 9798-1997饃電沉積層對(duì)鍍饃層外觀的要求，并結(jié)合我司產(chǎn)品的特征，確定以下鍍饃 層外觀方面的規(guī)定和缺陷方面的限定。3. 1。1鍍層應(yīng)結(jié)晶均勻、細(xì)致、連續(xù)。6. 1. 2鍍層顏色a）暗饃和無應(yīng)力饃應(yīng)為帶有黃色調(diào)的銀灰白色；b）光亮鍍饃應(yīng)為帶有光澤的淺黃色調(diào)的銀白

26、色；c）黑饃應(yīng)為均勻的黑色；d）珍珠饃應(yīng)為均勻無光澤（細(xì)沙狀）的帶有黃色調(diào)的銀白色；e）拋光的饃層應(yīng)為鏡面光澤的暗銀白色。6. 1. 3不允許缺陷i）在主要表面上明顯可見的鍍層缺陷，如：鍍層粗糙、燒焦、麻點(diǎn)、黑點(diǎn)、毛刺、起泡、孔隙、裂 紋、漏鍍、花斑、條紋、變色等；j）所有的表面均不得出現(xiàn)鍍層起泡、燒焦、針孔、麻點(diǎn)、黑斑、孔隙、裂紋、分層、起皮等嚴(yán)重鍍 層缺陷；k）鍍層表面的明顯可視的人為磕碰、劃痕；1）樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層；m）局部無鍍層（有文件特殊要求的除外）；n）未洗凈的鹽類痕跡；o）珍珠饃出現(xiàn)明顯的亮點(diǎn)、起砂粗細(xì)不均勻、變色；p）黑饃出現(xiàn)明顯的發(fā)紅、發(fā)綠、彩虹色或呈粗糙的灰色；q）暗饃和底應(yīng)力半光亮饃表面明顯發(fā)霧； 亮饃主要表面無光澤或光澤明顯不均勻。6. 4結(jié)合力6. 4. 1采用鋰刀法（見 7.2.2.1）測試，被測試部位鍍層不應(yīng)與基體分離，鍍層之間也不應(yīng)分離為合格。6. 4. 2采用熱振法（見722.2）測試，被測試樣表面未出現(xiàn)鍍層起皮、鼓泡、分層、剝離、脫落、卷起 現(xiàn)象為合格。6. 5耐腐蝕性按GB/T 10125-1997人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)相關(guān)要求進(jìn)行連續(xù)噴霧，測試時(shí)間如表7所示，試驗(yàn)方式可選擇。測試結(jié)果按照GB/T 6461-2002金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣9級(jí)及以上（即：除樣品