學(xué)習(xí)任務(wù)一：臺(tái)階軸的數(shù)控車加工工作頁(yè)

1、學(xué)習(xí)任務(wù)一臺(tái)階軸的數(shù)控車加工學(xué)習(xí)目標(biāo)：完成本學(xué)習(xí)任務(wù)你應(yīng)該能知識(shí)目標(biāo)：1、 了解數(shù)控發(fā)展史，數(shù)控機(jī)床的分類，數(shù)控機(jī)床的組成及工作過程，數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系，能正確的操作機(jī)床，并能熟練操作仿真軟件2、 正確選擇臺(tái)階軸加工所用刀具的幾何參數(shù)與切削用量。3、 正確填寫臺(tái)階軸加工工藝卡片。4、 正確使用繪圖工具進(jìn)行繪圖5、 結(jié)合臺(tái)階軸編程的學(xué)習(xí)，初步掌握數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)6、 編寫正確的臺(tái)階軸的程序, 掌握基本的M、 S、 T 指令及G00、 G01 的使用能力目標(biāo)：1、 模擬數(shù)控車床的操作，完成臺(tái)階軸的仿真加工2、 正確的裝夾工件3、 能夠正確的使用量具4、 討論分析臺(tái)階軸加工缺陷造成的原因和應(yīng)采取的解決措

2、施5、 描述通過臺(tái)階軸加工所學(xué)到的編程知識(shí)與技能6、 總結(jié)在臺(tái)階軸加工中獲得的經(jīng)驗(yàn)和不足之處7、 掌握如何通過精加工來保證零件尺寸素養(yǎng)目標(biāo)：1、 小組長(zhǎng)代表本組在全班展示臺(tái)階軸的加工成果，各組成員說明在加工中遇到 的問題及解決方案，訓(xùn)練學(xué)生的表達(dá)能力2、 查閱有關(guān)資料，對(duì)學(xué)習(xí)與工作進(jìn)行總結(jié)反思，能與他人合作，進(jìn)行有效溝通3、 車間衛(wèi)生及機(jī)床的保養(yǎng)要符合現(xiàn)代6S 管理目標(biāo)學(xué)習(xí)活動(dòng)一：任務(wù)描述、接受任務(wù)工作情景描述：恒大集團(tuán)需生產(chǎn)零件20 件，指派我們公司利用現(xiàn)有設(shè)備完成20 件零件的加工任務(wù)，生產(chǎn)周期10 天，要求我們?cè)?0 天內(nèi)完成該批零件的加工。接受任務(wù)后，借閱或上網(wǎng)查詢有關(guān)的資料，獲取數(shù)控

3、程序的編制與機(jī)床的操 作等有效信息。在總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，按工藝流程卡，利用工具進(jìn)行工件的加工，交 付質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，填寫工作單。工作完成后按照現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范清理場(chǎng)地、 歸置物品、資料歸檔，并按照環(huán)保規(guī)定處置廢棄物零件圖樣：技術(shù)要求L甘詼桐.2.銳意盤題CL5.多臺(tái)階軸填寫生產(chǎn)任務(wù)單:單位名稱完成時(shí)間廳P產(chǎn)品名 稱材料生產(chǎn)數(shù)量技木標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)重要求1臺(tái)階軸按圖樣要求23生產(chǎn)批準(zhǔn)時(shí)間通知任務(wù)時(shí)間接單時(shí)間接單人生產(chǎn)班組學(xué)習(xí)活動(dòng)二：任務(wù)分析義學(xué)習(xí)目標(biāo)1 .正確識(shí)圖理解相關(guān)內(nèi)容2 .能正確選擇臺(tái)階軸加工所用刀具的幾何參數(shù)。學(xué)習(xí)過程一、圖樣分析1、本任務(wù)所加工的零件應(yīng)選擇什么尺寸的毛坯？材料是什么？具加工切削

4、性能怎樣？有無熱處理和硬度要求？2、零件圖上是否有漏掉的尺寸或者尺寸標(biāo)注不清楚， 從而影響零件的編程。 若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)向設(shè)計(jì)人員或工藝制定部門請(qǐng)示并提出修改意見。3、本任務(wù)所加工的零件是臺(tái)階軸，查閱資料，了解并說明臺(tái)階軸的用途和加工要求是什么4、分析零件圖樣，并在下表中寫出該臺(tái)階軸的主要加工尺寸、幾何公差要求及表面質(zhì)量要求，為零件的編程做準(zhǔn)備廳P項(xiàng)目?jī)?nèi)容偏差范圍12345士女刀口上八16789幾何公差要求10表面質(zhì)量要求二、刀具選擇1 .根據(jù)零件圖樣，在下圖所示刀具中選擇合適的數(shù)控刀具，并說明選用原 因。2 .根據(jù)上述分析，完成零件加工的刀具表刀具 序號(hào)刀具名稱數(shù)量加工內(nèi)容刀尖半徑(mm刀具規(guī)

5、格(mm< mrm學(xué)習(xí)活動(dòng)三：工藝分析與編程學(xué)習(xí)目標(biāo)1 .能對(duì)臺(tái)階軸確定正確的加工工藝2 .加工臺(tái)階軸零件的指令格式3 .於一、工藝制定1 .分組討論該零件的定位基準(zhǔn)，合理擬定零件加工的工藝路線。2 .師生討論并確定最合理的工藝路線3 .為保證臺(tái)階軸位置精度，應(yīng)采用什么裝火方法?4.根據(jù)工藝路線和刀具表，填寫數(shù)控加工工序表工序 號(hào)工序內(nèi)容刀具 序號(hào)刀具規(guī) 格 （直徑）n(r/min)f(mm/ min)ap(mrm123456789、程序編制1、零件切削指令1）指令格式：（附部分圖）（1） M S T指令詳解（2）G00G012）應(yīng)用場(chǎng)合：2、模態(tài)指令與非模態(tài)指令的區(qū)別3、G00快速移動(dòng)

6、時(shí)的注意事項(xiàng)4、編寫倒角時(shí)有幾種方法？分別是什么？請(qǐng)寫下來5、編寫程序表 1-3-1程序 段號(hào)程序程序 段號(hào)程序N1O0001;學(xué)習(xí)活動(dòng)四：臺(tái)階軸的加工月學(xué)習(xí)目標(biāo)1、牢記數(shù)控車床安全操作規(guī)程，執(zhí)行 6s職業(yè)規(guī)范2、能正確的裝夾工件3、在加工的過程中，能嚴(yán)格按照數(shù)控車床的規(guī)程操作4、能夠正確的使用量具（5、能正確通過修改刀補(bǔ)來保證尺寸斕奢學(xué)習(xí)過程 一、數(shù)控車床安全操作規(guī)程（一）安全操作基本注意事項(xiàng)1 .工作時(shí)請(qǐng)穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床。2 .不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。3 .不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。4 .某一項(xiàng)工作如需要倆人

7、或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。5 .不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及 NCI元。（二）工作前的準(zhǔn)備工作1. 機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。2. 使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。3. 調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)4. 大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危5. 刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。6. 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。7. 機(jī)床開動(dòng)前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。（三）工作過程中的安全注意事項(xiàng)1. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷

8、來清理。2. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。3. 禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。4. 車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。5. 經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。6. 在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門。7. 嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。8. 工件伸出車床100mmz外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。（四）工作完成后的注意事項(xiàng)1. 清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2. 注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。3. 檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更

9、換。4. 依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。二、6s職業(yè)規(guī)范6S 的定義及目的6s是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON、清掃（SEISO、清潔（SEIKETSU、 素養(yǎng)（SHITSUKE,因其日語(yǔ)的羅馬拼音均以“ S”開頭，因此簡(jiǎn)稱為“ 5S,這 里我們又添加了另一個(gè) S安全（SAFE，故統(tǒng)稱6S。1S整理定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理。目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。2s整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)。目的：排除尋找的浪費(fèi)。3s清掃定義：清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。目的：使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。

10、4s清潔定義：將上面3s的實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。5s素養(yǎng)(又稱修養(yǎng)、心靈美)定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。6s安全(sAFE保證工作現(xiàn)場(chǎng)安全及產(chǎn)品質(zhì)量安全。目的：杜絕安全事故、規(guī)范操作、確保產(chǎn)品質(zhì)量。記住：現(xiàn)場(chǎng)無不安全因素，即整理、整頓取得了成果！三、仿真加工1、說明在仿真軟件中模擬加工螺紋軸時(shí)，如何進(jìn)行毛坯大小與位置、刀具參數(shù) 的設(shè)置。(1)毛坯大小為(2)刀具參數(shù)的設(shè)置2、模擬加工(1)運(yùn)行已編制好的加工程序，觀察仿真軟件生成的刀具軌跡路徑，是否符合螺紋軸的加工要求。如果

11、不符合要求，記錄下來，以便改正不合理1:不合理2:不合理3:(2)根據(jù)模擬加工問題1中的記錄，分析不符合臺(tái)階軸的加工要求的原因,并在小組討論中提出預(yù)防措施或改進(jìn)方法，填入下表，以便提高加工質(zhì)量和效率問題原因預(yù)防措施改進(jìn)方法四、工量具的準(zhǔn)備廳P名稱規(guī)格數(shù)量用途五、刀具的準(zhǔn)備廳P名稱單位數(shù)量用途六、領(lǐng)取材料1、以情境模擬的形式，體驗(yàn)到材料庫(kù)領(lǐng)取材料，并完成領(lǐng)料單。表1-4-3 領(lǐng)料單填表日期： 年 月 日發(fā)料日期： 年 月 日領(lǐng)料部門產(chǎn)品名稱及數(shù)量領(lǐng)料單號(hào)零件名稱及數(shù)量材料名稱材料規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量單價(jià)總價(jià)請(qǐng)領(lǐng) 實(shí)發(fā)領(lǐng) 料 部 門主管領(lǐng)料數(shù)量材料說明用途材料倉(cāng)庫(kù)主管發(fā)料數(shù)量2、領(lǐng)取毛坯料，并測(cè)量外

12、形尺寸，判斷毛坯是否有足夠的加工余量3、根據(jù)加工對(duì)象及所用刀具，選擇本次加工所用切削液4、給相關(guān)部位加油，檢查油標(biāo) 5、手繪機(jī)床操作面板各按鈕，并填寫名稱及用途七、加工1.敘述開機(jī)步驟和對(duì)刀方法？并在機(jī)床上練習(xí)2、粗加工后精車如何保證尺寸？分組討論如何改刀補(bǔ)來保證尺寸?GSK92攻口何改刀補(bǔ)？GSK98項(xiàng)口何改刀補(bǔ)？FANUC如何改刀補(bǔ)？3、粗、精加工對(duì)轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量各有什么要求？為什么?學(xué)習(xí)活動(dòng)五：零件的檢測(cè)與質(zhì)量分析1 .能討論分析臺(tái)階軸零件加工缺陷造成的原因和應(yīng)采取的解決措施2 .能描述通過臺(tái)階軸零件加工所學(xué)到的編程知識(shí)與技能3 .能總結(jié)在臺(tái)階軸零件加工中獲得的經(jīng)驗(yàn)和不足之處4 .能在小組

13、、全班展示臺(tái)階軸的加工成果、明確檢測(cè)要素，組內(nèi)檢測(cè)分工檢測(cè)要素檢測(cè)人員工量具二、檢測(cè)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)工件編號(hào)總得分項(xiàng)目與配分序 號(hào)技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)自測(cè) 記錄得 分互測(cè) 記錄工件 加工 評(píng)分 (80%)外形輪廓120超差全扣210超差全扣310每41處扣2分410超差全扣510超差0.01扣3分610每41處扣1分程序與工2 (10%)7程序正確合理10每41處扣2分8加工工序卡10不合理每處扣2 分機(jī)床操作 (10%)9機(jī)床操作規(guī)范5出專1次扣2分10工件、刀具裝 夾5出專1次扣2分安全文明生產(chǎn) (倒扣分)11安全操作倒扣安全事故停止操 作或酌扣530分126s倒扣三、根據(jù)檢測(cè)結(jié)果小組討論分析產(chǎn)生

14、廢品的原因及預(yù)防方法并填寫下表廢品種類產(chǎn)生原因預(yù)防措施學(xué)習(xí)活動(dòng)六：工作總結(jié)與評(píng)價(jià)白學(xué)習(xí)目標(biāo)1 .能總結(jié)在該零件的加工中獲得的經(jīng)驗(yàn)和不足之處2 .能對(duì)本任務(wù)所學(xué)知識(shí)歸納總結(jié)3 .能對(duì)自己在整個(gè)任務(wù)完成過程中的表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)4 .能對(duì)他人在整個(gè)任務(wù)完成過程中的表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)學(xué)習(xí)過程、撰寫自我總結(jié)評(píng)價(jià)報(bào)告任務(wù)名稱：組名：姓名：自我總結(jié)評(píng)價(jià)報(bào)告、活動(dòng)過程自評(píng)活動(dòng)過程評(píng)價(jià)小組自評(píng)表班級(jí)組名日期年 月日評(píng)價(jià) 指標(biāo)評(píng)價(jià)要素分?jǐn)?shù)分?jǐn)?shù)評(píng)定信息 檢索能有效利用網(wǎng)絡(luò)資源、工作手冊(cè)查找有效信息；能用自己的 語(yǔ)言后條理地去解釋、表述所學(xué)知識(shí)；能對(duì)查找到的信息有 效轉(zhuǎn)換到工作中10感知 工作是否熟悉各自的工作崗位，認(rèn)同工作價(jià)

15、值；在工作中，是否 獲得滿足感10參與狀態(tài)與教師、同學(xué)之間是否相互尊重、理解、平等；與教師、同 學(xué)之間是否能夠保持多向、豐富、適宜的信息交流。10探究學(xué)習(xí)，自主學(xué)習(xí)不流于形式，處理好合作學(xué)習(xí)和獨(dú)立思 考的關(guān)系，做到有效學(xué)習(xí)；能提出有意義的問題或能發(fā)表個(gè) 人見解；能按要求止確操作；能夠傾聽、協(xié)作分享10學(xué)習(xí) 方法工作計(jì)劃、操作技能是否符合規(guī)范要求；是否獲得了進(jìn)一步 發(fā)展的能力10工作 過程遵守管理規(guī)程，操作過程符合現(xiàn)場(chǎng)管理要求；平時(shí)上課的出 勤情況和每天完成工作任務(wù)情況；善于多角度思考問題，能 主動(dòng)發(fā)現(xiàn)、提出有價(jià)值的問題15思維 狀態(tài)是否能發(fā)現(xiàn)問題、提出問題、分析問題、解決問題、創(chuàng)新問 題10自

16、評(píng)反饋按時(shí)按質(zhì)完成工作任務(wù)；較好的掌握了專業(yè)知識(shí)點(diǎn)；具有較 強(qiáng)的信息分析能力口理解能力；具有較為全面嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃季S能 力并能條理明晰表述成文25自評(píng)分?jǐn)?shù)啟益 的經(jīng) 驗(yàn)和 做法總結(jié) 反思 建議三、活動(dòng)過程互評(píng)活動(dòng)過程評(píng)價(jià)小組互評(píng)表班級(jí)被評(píng) 組名日期年 月日評(píng)價(jià) 指標(biāo)評(píng)價(jià)要素分?jǐn)?shù)分?jǐn)?shù)評(píng)定信息檢索該組能否有效利用網(wǎng)絡(luò)資源、工作手冊(cè)查找有效信息5該組能否用自己的語(yǔ)言有條理地去解釋、表述所學(xué)知識(shí)5該組能否對(duì)查找到的信息有效轉(zhuǎn)換到工作中5感知 工作該組能否熟悉自己的工作崗位，認(rèn)同工作價(jià)值5該組成員在工作中，是否獲得滿足感5參與該組與教師、同學(xué)之間是否相互尊重、理解、平等5狀態(tài)該鄉(xiāng)3與教師、同學(xué)之間是否能夠保持

17、多向、豐富、適宜的5品習(xí)丁能轡處理好合作學(xué)習(xí)和獨(dú)立思考的關(guān)系，做到有效學(xué)5該組能否提出有意義的問題或能發(fā)表個(gè)人見解；能按要求 止確操作；能夠傾聽、協(xié)作分享5該組能否積極參與，在產(chǎn)品加工過程中不斷學(xué)習(xí)，綜合運(yùn) 用信息技術(shù)的能力提高很大5學(xué)習(xí) 方法該組的工作計(jì)劃、操作技能是否符合規(guī)范要求5該組是否獲得了進(jìn)一步發(fā)展的能力5工作 過程該組是否遵守管理規(guī)程，操作過程符合現(xiàn)場(chǎng)管理要求5該組平時(shí)上課的出勤情況和每天完成工作任務(wù)情況5該組成員是否能加工出合格工件，并善于多角度思考問 題，能主動(dòng)發(fā)現(xiàn)、提出有價(jià)值的問題15思維 狀態(tài)該組是否能發(fā)現(xiàn)問題、提出問題、分析問題、解決問題、 創(chuàng)新問題5自評(píng)反饋該組能嚴(yán)肅認(rèn)

18、真地對(duì)待自評(píng)，并能獨(dú)立完成自測(cè)試題10互評(píng)分?jǐn)?shù)簡(jiǎn)要 評(píng)述四、教師評(píng)價(jià)任務(wù)總評(píng)表班級(jí)組名姓名出勤情況一任務(wù)描 述、接受 任務(wù)口述任務(wù)內(nèi)容細(xì)節(jié)1.表述儀態(tài)自然、吐字清晰2表述儀態(tài)不自然或吐字模糊扣1分2.表述思路清晰、層次分明、準(zhǔn)確表述思路模糊或?qū)哟尾磺蹇?分一任務(wù)分 析、分組 情況依據(jù)圖樣 分析工藝 分組分工1.分析圖樣關(guān)鍵點(diǎn)準(zhǔn)確3表述思路模糊或?qū)哟尾磺蹇?分2.涉及理論知識(shí)回顧完整，分組分工 明確知識(shí)不完整扣1分，分工不明確扣 一分三制定計(jì)劃繪圖1.零件圖繪圖完整包括標(biāo)題欄、尺寸、形狀、公差要求等5一處表述思路模糊或?qū)哟尾磺蹇?分，扣完為止制定加工 工藝2.準(zhǔn)確制定上210一處工步錯(cuò)誤扣1分，扣完為止四計(jì)劃實(shí)施加工前準(zhǔn) 備1.工具（扳手、墊刀片）、刀具、量具 準(zhǔn)備3每漏L項(xiàng)扣1分2.機(jī)床準(zhǔn)備（電源、冷卻液）沒有檢查扣1分3.資料準(zhǔn)備（圖紙）實(shí)操期間缺失扣1分4.以情境模擬的形式， 體驗(yàn)到材料庫(kù) 領(lǐng)取材料，并完成領(lǐng)料單。2領(lǐng)料