工序作業(yè)指導(dǎo)書

1、作業(yè)【指導(dǎo)工序名稱沖裁工序性質(zhì)特殊工序關(guān)鍵工序一般工序操作步驟：控制要點(diǎn)：文件編號版/次頁 碼編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期作業(yè)【指導(dǎo)工序名稱邦面工序性質(zhì)特殊工序關(guān)鍵工序一般工序文件編號版/次頁 碼操作步驟：作業(yè)前檢查針車是否良好，發(fā)現(xiàn)不正常及時上報管理人員，修復(fù)后方可作業(yè)； 車帶時，車線要直，轉(zhuǎn)彎要有弧度，尺寸標(biāo)準(zhǔn)、底面線按要求配置，線尾線頭要剪干凈； 車雙線，定位要牢固、準(zhǔn)確、防止跳針；捆邊要細(xì)心，不出現(xiàn)開口，注意運(yùn)行速度，防止出現(xiàn)針距不一致；車線邊距一般為 公分3.5-4針，起尾針應(yīng)倒4針；車下邊肚飾片要控制好飾片的車位及弧度不變形；車下邊肚雙線要求雙線的行距為 勻與后幫片車合時需靠攏高

2、頻。前后幫接幫時幫面靠攏高頻，車平順，大面不能出現(xiàn)起皺現(xiàn)象；車口門包邊及壓頭里注意包邊邊路為1.5mm,包邊布粗細(xì)均勻。修剪口門不能變形，壓頭里時口門壓雙線，口門需修剪干凈，頭里夾層紙需撕干凈，大面貼平整。車接幫出第二條線，雙線行距須圓順，流暢；車后方孔飾，孔飾線距需圓順，印刷字母注意挑選，車合時要靠攏高頻，不得露縫。后方雙針需靠攏高頻，邊距順暢；外方雙針注意外頭與大面處高頻的間距要一致保持 1.5-1.8mm。車后方里布時邊距均勻，兩角度弧度大小一致，面底線協(xié)調(diào)，不能出現(xiàn)拉針孔現(xiàn)象，口門處里布不能高 低。里布假線的邊距不能過寬 ，面底線順?biāo)?；車合襯布時襯布放正中，須與后方平齊，壓線時邊距不能

3、超過1.5mmk包海棉角度須到位，飽滿，不能出現(xiàn)粘膠現(xiàn)象；沖孔，壓扣應(yīng)控制孔距及歪斜；壓扣時注意扣子的松緊 度及歪斜。車帶片雙線要求搭術(shù)補(bǔ)強(qiáng)的長度為2.5cm，左右方向分好；固定帶片時要控制帶片的長短及歪斜；車鞋舌的車線需車致滴塑縫中。捆鞋舌時注意捆邊破邊及轉(zhuǎn)彎處變形。上鞋舌保持鞋舌長度需一致，口門倒針要到位，訂牢，不得歪斜。1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.車搭扣帶應(yīng)2MM針距一般為每1.8-2.0mm且需均,外頭要車圓滑，邊距13.14. 車好的幫面要保持干凈，不能帶油污漬，且按規(guī)定捆好，放在指定的地方，排列整齊，作好易識標(biāo)記,不得錯號、串號、發(fā)現(xiàn)次品及時處理?？刂埔c(diǎn)

4、：編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期作業(yè)【指導(dǎo)工序名稱成形前段工序性質(zhì)特殊工序關(guān)鍵工序一般工序文件編號版/次頁 碼操作步驟：主要步驟要點(diǎn)說明1.領(lǐng)邦面先到中轉(zhuǎn)倉把邦面、大底配套點(diǎn)清數(shù)量方可領(lǐng)出、大底按尺碼區(qū)分排放在暫存 架上，把邦面在生產(chǎn)區(qū)、按楦配套生產(chǎn)。2.綁鞋帶先檢查鞋面是否合格邦面數(shù)量（左右）分清，中小童綁2、4對護(hù)眼，男女2、4、5對護(hù)眼，標(biāo)準(zhǔn)與領(lǐng)中門的寬度對稱。3.刷天那水先檢查綁帶是否合格，號碼顏色有無混亂，天那水刷均勻不可外露，要起到港 寶完全滲透的效果。4.車網(wǎng)腳線先檢查天那水是否到位，均勻，車網(wǎng)腳線時先把內(nèi)里拉平不可皺折，車線不可超邦腳邊3mm5.配雙先檢查車線是否合格，在按各型

5、體所要求把內(nèi)里布多余部份剪掉，要求型體、 尺碼、顏色配雙。6.釘中襯先檢查中襯楦是否配套，不合格的中襯要退回中襯釘正。7.刷捆條膠先檢查邦面楦是否配套，膠水刷試均勻，膠水寬度為1.5cm左右分清，保持邦面內(nèi)外清潔。8.刷中襯膠襯膠均勻，寬度為1.5cm保持清潔，與邦面配套流至下道工序。9.網(wǎng)前邦先檢查楦、面尺碼吻合左右分清，不可網(wǎng)返鞋頭鼻子，后方三點(diǎn)對正成一線，邦面 貼楦高低一致，內(nèi)外腰相等，鞋頭邊腳圓順，不可起皺，并注意機(jī)臺是否會損壞 ， 邦面保持左右對稱，線上的鞋有序排放整齊。10.拉中邦后跟先降到位，中邦兩側(cè)拉緊貼楦，內(nèi)外腰距離相等，不可起皺，有序排放整齊。11.后邦按型體要求高低一致，

6、后邦掃圓不可起皺，襯釘拔凈分清左右排放整齊。12.畫線先檢查楦底尺碼一定配套，底與楦套好，高低一致，前后端正，在進(jìn)行氣壓，壓實線路清晰，保持清潔，左右配雙進(jìn)入指定型.控制要點(diǎn)：材料EVATPRPVC溫度100-120 C80-90 C80-90 C轉(zhuǎn)速280-300280-300280-300熱定型500/8分鐘500/8分鐘500/8分鐘編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期作業(yè)【指導(dǎo)工序名稱成形中段工序性質(zhì)特殊工序關(guān)鍵工序一般工序文件編號版/次頁 碼操作步驟：主要步驟要點(diǎn)說明1.配底配底需按型體配色，要求尺碼吻合，對大底的不良進(jìn)行控制。2.破面按線位擦洗破水需均勻，接頭部位回擦且注意破水是否錯用或

7、過期。3.破底底內(nèi)邊墻擦試均勻倒位，不可外溢邊墻保持底邊清潔。4.刷面膠A: 次面膠需蓋線或超線1mm以內(nèi)，膠水均勻接頭處要回膠到位 ，中底板需求全刷膠，膠水均勻。B：二次面膠按一次面膠標(biāo)準(zhǔn)上膠 ，膠水刷均勻，接頭處回膠到位，不能出現(xiàn)跳刷漏 刷或堆膠現(xiàn)象。5.刷底膠擦膠時，底內(nèi)邊干部膠水均勻到位，不堆膠底板膠水全擦到位 ，膠水不可外溢邊墻，保持大底清潔，整齊排放線上。6.合底按刷膠的標(biāo)準(zhǔn)對膠線貼合底邊 ，兩邊對正底部平順并把底邊 ，底板壓粘實，不能貼 高歪、偏、露線等現(xiàn)象，并把作業(yè)工號做好，整齊的排在線上。7.機(jī)臺壓合按型體標(biāo)準(zhǔn)要求壓力，壓時進(jìn)行設(shè)定，壓合時左右分清，鞋需放區(qū)，并根據(jù)尺碼大 上

8、確正中間距離進(jìn)行機(jī)臺加壓 ，保持粘合牢固，不能有壓損壞現(xiàn)象，并整齊排放線 上。8.補(bǔ)膠按材料顏色要求調(diào)解色膠，底邊粘合處如有缺膠部位，應(yīng)適當(dāng)?shù)淖⑷肽z水，保持膠 線均勻，且不可造成鞋面的污染。9.壓邊認(rèn)真加壓大底邊墻若有發(fā)現(xiàn)開膠現(xiàn)象應(yīng)立即交給上道工序返工，不可流放下道工序。10.解鞋帶鞋帶解開之后，按型體配色，尺碼大小配雙整齊排放線上。11.脫楦鞋面的冷確度，需達(dá)到一疋的疋形時間方可脫楦 ，脫楦后，不可有變形，破損，且需 配色配雙排放整齊?？刂埔c(diǎn)：材料EVATPRPVC溫度65-70 C75-80 C60-65 C轉(zhuǎn)速260-280260-280260-280編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期作業(yè)

9、【指導(dǎo)工序名稱成形后段工序性質(zhì)特殊工序關(guān)鍵工序一般工序文件編號版/次頁 碼操作步驟：主要步驟要點(diǎn)說明1.墊面襯按型體配色，尺碼吻合，前后墊平不可起折墊歪現(xiàn)象.2.吹線頭將整雙鞋面的線頭吹剪干凈，注意吹線機(jī)要與邦面保持一定距離，以防烤壞.3.塞紙紙團(tuán)要塞到位，鞋型保持脫楦前的形狀.4.穿鞋帶按確認(rèn)樣的工藝要求穿孔，松緊適應(yīng)鞋型，穿好后兩個鞋帶頭打結(jié)塞入鞋內(nèi).5.洗清潔將整雙邦面，大底的污染部位清洗干凈，注意不同材料用不同的清洗劑.6.貼標(biāo)掛牌按生產(chǎn)指令單要求部位進(jìn)行貼標(biāo)，掛牌不呆貼歪，掛錯等現(xiàn)象.7.小包裝必須型體、顏色、號碼吻合 ，按指令單要求進(jìn)行包裝，不可有亂色、亂碼、單 腳現(xiàn)象.8.成品鞋堆放按貨號男女段進(jìn)行堆放，排放要整齊不可有亂色亂碼現(xiàn)象.9.大包裝外箱正側(cè)嘜印刷與指令單吻合，入箱的型體