建筑隔震橡膠支座施工工法

1、建筑隔震橡膠支座施工工法完成單位： 主要完成人：2008 年 5 月 12 日， 8.0 級(jí)特大地震，大量房屋倒塌，造成重大人員及財(cái)產(chǎn)損失。災(zāi)后重建，要求建筑既要 滿足抗震烈度需求，又要充分體現(xiàn)綠色建筑，降低碳排放。因此大量工程基礎(chǔ)采用了隔震橡膠支座設(shè)計(jì)，既滿足 了抗震烈度需求，又降低了上部結(jié)構(gòu)的含鋼量，使整體安全性能大幅提高。我公司承建的 xxx、xxx、xxx 等工程均采用了隔震橡膠支座。通過(guò)對(duì)這些工程的施工過(guò)程進(jìn)行總結(jié)，形成此 工法。工法特點(diǎn)2.0.1 采用順序施工法，支模、扎筋、預(yù)埋、澆筑、安裝一氣苛成。2.0.2 施工方法簡(jiǎn)單適用，施工速度快，節(jié)約工期。2.0.3 施工質(zhì)量易控，下部

2、連接鋼板預(yù)埋準(zhǔn)確及定位牢固是施工的關(guān)鍵。2.0.4 施工過(guò)程安全。不需要特別的安全措施，使用與相應(yīng)部位適用的安全措施即可滿足要求。2.0.5 不額外增加施工成本。適用范圍工業(yè)與民用建筑工程中建筑隔震橡膠支座施工。工藝原理4.0.1 隔震原理 通過(guò)設(shè)置水平柔性隔震層可大大延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的水平基本周期，結(jié)構(gòu)體系因“柔化”而隔離了地面的強(qiáng)烈震動(dòng)， 大幅降低上部結(jié)構(gòu)的地震水平響應(yīng)，使結(jié)構(gòu)水平變形集中于隔震層，而結(jié)構(gòu)從激烈的擺動(dòng)變?yōu)榫徛摹捌絼?dòng)”， 使上部結(jié)構(gòu)的層間位移大大減少，基本上處于彈性工作狀態(tài)。這種技術(shù)不僅能在強(qiáng)地震中有效保護(hù)結(jié)構(gòu)本身的安 全，而且能保護(hù)結(jié)構(gòu)的裝修以及內(nèi)部的儀器設(shè)備免遭損壞。4.0.2

3、 連接原理 隔震支座置于上、下支墩之間，上支墩與上部結(jié)構(gòu)相連，下支墩與下部結(jié)構(gòu)相連，隔震支座通過(guò)上、下連接 鋼板用高強(qiáng)螺栓與上、下支墩的預(yù)埋鋼板連接。施工工藝流程及操作要點(diǎn) 施工工藝流程 操作要點(diǎn)1.5.2.1 施工準(zhǔn)備、測(cè)量放線施工前應(yīng)組織各相關(guān)方參加圖紙會(huì)審，重點(diǎn)檢查支座上、下預(yù)埋鋼板與上、下支墩中鋼筋的關(guān)系。2.確定下支墩軸線、標(biāo)高、頂面水平度測(cè)量方案。3.工長(zhǎng)向相關(guān)工作班組進(jìn)行技術(shù)交底， 重點(diǎn)交待下支墩預(yù)埋鋼板固定、 預(yù)埋鋼板及支座的成品保護(hù)和支座的 安裝工藝。4. 確定支座及配件（包括預(yù)埋鋼板）的供應(yīng)商，最好由一個(gè)專業(yè)生產(chǎn)商統(tǒng)一供應(yīng)。5.2.2 隔震支座及配件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)隔震支座運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)

4、后，第一是核查產(chǎn)品型號(hào)、產(chǎn)品合格證，第二是外觀檢查，主要觀察支座側(cè)面有無(wú)裂紋及 損壞，測(cè)量連接鋼板厚度、上下表面平行度，產(chǎn)品驗(yàn)收合格以后才能進(jìn)行安裝。5.2.3 下部支墩鋼筋固定下支墩鋼筋固定前，應(yīng)確認(rèn)鋼筋位置不與下預(yù)埋鋼板錨腳沖突，鋼筋頂標(biāo)高滿足下部預(yù)埋鋼板安裝要求，固 定方式如下： 下支墩外側(cè)縱向筋與頂部四道箍筋點(diǎn)焊， 縱向筋 4 大角焊接定位支撐鐵件， 固定下支座筋以免位移。5.2.4 安裝下部連接鋼板、校正、固定連接鋼板下部增設(shè) 2 道固定箍筋，與柱箍筋點(diǎn)焊連接，下部連接鋼板表面標(biāo)注中心定位十字線，安裝時(shí)在下 支墩四周模板上方架十字線控制，使預(yù)埋鋼板十字線與控制線重合，用水平儀測(cè)量標(biāo)高

5、后，把下部連接鋼板任 預(yù)埋螺栓點(diǎn)焊在定位箍筋上，用水平尺測(cè)平整度，滿足要求就把下部連接鋼板所有預(yù)埋螺栓同定位箍焊接。5.3.4 安裝模板下部連接鋼板安裝完畢后，經(jīng)檢測(cè)合格后再進(jìn)行側(cè)模安裝、固定。5.3.5 澆筑下支墩砼澆筑砼前應(yīng)將預(yù)埋螺栓露出端進(jìn)行包裹保護(hù)，在澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁施工人員踩踏預(yù)埋鋼板，也不容許振動(dòng)器接 觸預(yù)埋鋼板，以免預(yù)埋鋼板的平整度、標(biāo)高、軸線發(fā)生移位。澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)測(cè)量預(yù)埋鋼板標(biāo)高、軸線、平整 度。5.3.6 安裝隔震支座1. 測(cè)量下支墩預(yù)埋鋼板水平度偏差，測(cè)量隔震支座上、下表面平整度，附合要求后開(kāi)始安裝。待隔震支座的連2. 用鋼絲繩對(duì)稱掛在隔震支座的對(duì)角螺栓洞口上，繩卡固定，

6、吊起后保持平衡，慢慢移動(dòng)， 接鋼板和下部連接鋼板的四邊全部對(duì)齊，并對(duì)齊四大角的預(yù)埋螺栓，然后放下，用水平尺測(cè)平整度，滿足要求后 拆除吊繩， 分兩次同步擰緊四角對(duì)稱部位螺栓。 如不滿足要求， 則對(duì)連接鋼板進(jìn)行局部打磨， 直到滿足要求為止。5.3.7 安裝上部預(yù)埋板安裝上部預(yù)埋板和安裝隔震支座的方法一樣，先測(cè)量平整度，平整度偏差在允許范圍內(nèi)，就把螺栓上緊，再 用扭力扳手?jǐn)Q緊。安裝完畢以后，對(duì)隔震支座頂面的水平度、標(biāo)高、軸線再次復(fù)核并記錄。5.3.8 螺栓外露部分涂防銹漆兩遍。539勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)模板工40鋼筋工25砼工20專業(yè)安裝工（廠家人員）6安全員1安全協(xié)管員2質(zhì)檢員1材料與設(shè)備材料材

7、料用表表6.1序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格1鋼板采用Q235鋼2錨腳HPB235 鋼3焊條E43014連接螺栓高強(qiáng)發(fā)黑六角頭螺紋螺栓，符合GB5783，性能等級(jí)8.85橡膠支座GZP、GZY，直徑按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)備設(shè)備用表表6.2質(zhì)量控制檢驗(yàn)規(guī)則7.1.1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503007.1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量1塔吊或汽車吊視總平定2水平儀1臺(tái)3經(jīng)緯儀1臺(tái)450米鋼卷尺2把55米鋼卷尺6把6電弧焊機(jī)2臺(tái)7六角搬手4把8扭矩搬手2把9手提打磨機(jī)2臺(tái)7.1.3主控項(xiàng)目建筑隔震橡膠支座JG1187.1.4疊合橡膠支座隔震技術(shù)規(guī)程CECS1261.核查產(chǎn)品號(hào)

8、、產(chǎn)品合格2.外觀檢查，主要觀察支座側(cè)面有無(wú)裂紋、氣泡及損壞3.測(cè)量連接鋼板厚度、上下表面平行度 般項(xiàng)目1 mm。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差測(cè)量?jī)x器1下支墩頂面水平度（支座安裝前）不宜大于5 %0水平儀2下支墩頂面水平度（支座安裝后）不宜大于8 %0水平儀3支座中心的平面位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于5.0 m經(jīng)緯儀、卷尺4隔震支座中心的標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差不應(yīng)大于5.0 m水平儀5同一支墩上多個(gè)隔震支座之間的頂面高差不宜大于5.0 m水平儀6支座連接板和外露連接螺栓采取防銹保護(hù)外露鐵件防銹漆全覆蓋目測(cè)質(zhì)量保證措施隔震支座允許偏差及檢驗(yàn)方法表7.1.2721做好材料進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)工作：核對(duì)產(chǎn)品數(shù)量、規(guī)格型

9、號(hào)等有無(wú)錯(cuò)誤；檢查每個(gè)產(chǎn)品有無(wú)貼“岀廠合格證”；核對(duì)產(chǎn)品構(gòu)件，如，螺桿等數(shù)量、型號(hào)有無(wú)錯(cuò)誤。檢查產(chǎn)品外觀有無(wú)瑕疵，預(yù)埋件套筒與鐵板焊接是否垂直、牢固。施工方材料員應(yīng)按“產(chǎn)品清單”對(duì)照驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后在“產(chǎn)品清單”上簽字，并留存。722安裝下部連接鋼板1.技術(shù)負(fù)責(zé)人核查交底、工藝、質(zhì)量要求。2.檢查支座規(guī)格。3.檢查定位措施。4.嚴(yán)格控制連接鋼板的平面位置和標(biāo)咼的偏差。7.2.3灌注砼灌注砼前，應(yīng)將預(yù)埋螺栓露岀部分用塑料布包裹嚴(yán)密。灌注砼后，盡快清潔下部連接鋼板表面，解開(kāi)塑料布并將螺栓上端清洗干凈。7.2.4安裝隔震支座1.操作技工根據(jù)施工圖檢查核對(duì)隔震支座規(guī)格、型號(hào)有無(wú)放錯(cuò)。2.上螺栓時(shí)應(yīng)是同

10、一支座四角對(duì)稱部位螺栓同步旋緊。3.質(zhì)檢員檢查測(cè)量隔震支座中心的平面位置與設(shè)計(jì)位置的偏差，不大于5mm。4.質(zhì)檢員檢查測(cè)量隔震支座中心的標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差不大于5mm。7.2.5安裝上部連接鋼板1.操作技工檢查核對(duì)鋼板規(guī)格是否放錯(cuò)。2.上螺栓前支座連接板螺孔與預(yù)埋件螺孔應(yīng)對(duì)正后，再行上螺栓，上螺栓時(shí)應(yīng)是同一支座四角對(duì)稱螺栓同步旋緊。7.2.6檢查螺栓檢查上、下預(yù)埋件連接螺栓是否漏裝，每個(gè)螺栓是否旋緊上到位。7.2.7施工后期觀測(cè)在工程主體及裝飾施工階段，應(yīng)對(duì)隔震支座的豎向變形進(jìn)行檢查。隔震支座的豎向變形觀測(cè)操作非常簡(jiǎn)單,可在隔震支座附近的上下連接部位四邊分別彈一條水平線，量取這四組水平線之間

11、的豎向距離并平均,觀測(cè)從隔23 周觀測(cè)一次，直至工震支座的上部連接構(gòu)件做完直至主體施工完成，每周觀測(cè)一次，進(jìn)行裝修工程時(shí)，可每 程完工，記錄的豎向距離變化即為隔震支座的豎向變形。7.2.8 資料管理做好以下資料的收集及存檔管理，以利于竣工驗(yàn)收：1. 隔震層部件供貨企業(yè)的合法性證明；2. 隔震層部件出廠合格證書；3. 隔震層部件的產(chǎn)品性能出廠檢驗(yàn)報(bào)告；4. 隱蔽工程驗(yàn)收記錄；5. 預(yù)埋件及隔震層部件的施工安裝記錄；6. 隔震結(jié)構(gòu)施工全過(guò)程中隔震支座豎向變形觀測(cè)記錄；7. 隔震結(jié)構(gòu)施工安裝記錄；8.0.18. 含上部結(jié)構(gòu)與周圍固定物脫開(kāi)距離的檢查記錄。 安全措施施工人員進(jìn)場(chǎng)由項(xiàng)目安全工程師對(duì)其進(jìn)行安全技術(shù)交底。8.0.2施工現(xiàn)場(chǎng)正確佩戴安全帽。8.0.3吊裝時(shí)吊臂下嚴(yán)禁站人。8.0.4吊裝應(yīng)由專業(yè)指揮工指揮。8.0.58.0.6 環(huán)保措施電焊工應(yīng)持證上崗，電焊作業(yè)時(shí)應(yīng)配備石棉被及ABC 干粉滅火器，以防火災(zāi)。隔震支座附近嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。9.0.15%-7% 。當(dāng)日工作面完工后，應(yīng)即時(shí)清掃施工時(shí)產(chǎn)生的垃圾及廢料，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)，統(tǒng)一清運(yùn)處理，清 掃時(shí)應(yīng)將地面灑水防塵。9.0.2 剩余材料應(yīng)及時(shí)放回倉(cāng)庫(kù)，保持現(xiàn)場(chǎng)的干凈衛(wèi)生。 效益分析10.0.1 經(jīng)濟(jì)效益隔震技術(shù)是在不改變?cè)ㄖO(shè)計(jì)方案的同時(shí)，在上部