清水混凝土施工方法

1、目 錄1特點12適用范圍13工藝原理14工藝流程1-25操作要點56材料規(guī)格57工具及機械68勞動組織及安全措施69質(zhì)量要求及標準610效益分析611工程實例6-7清水砼施工方法隨著時代的發(fā)展,建筑工程的質(zhì)量要求越來越高,清水砼的施工作為一項新技術(shù)，在施工過程中要真正做到清水砼標準，并使其達到古樸莊重、自然純真的質(zhì)感效果還存在著許多問題。清水砼大家做得多，見得多，聽得多，大家寫得多；本工法側(cè)重施工節(jié)點處理，在施工過程中抓過程控制，并應(yīng)用QC方法進行攻關(guān) ,使清水砼的質(zhì)量取得了良好的效果。同時“確保清水砼質(zhì)量”該課題獲得了XX省QC活動一等獎；在此基礎(chǔ)上我們又進行了完善和總結(jié)，優(yōu)化了施工方案，編

2、制了本工法，并在公司有關(guān)項目施工中得到了成功應(yīng)用。1特點:1.1 采用膠合板模板，施工荷載小，取材方便；1.2 對模板拼縫、節(jié)點控制方案進行合理設(shè)計，減少漏漿漲模等現(xiàn)象。1.3模板組合方便，操作簡單，保證清水砼的質(zhì)量，這樣可以不粉刷砂漿直接做涂料批嵌，提高經(jīng)濟效益。2適用范圍：適用于現(xiàn)澆框架和框架剪力墻結(jié)構(gòu)(砼表面不粉刷)工程。3工藝原理：利用優(yōu)質(zhì)木模板，制作成定型或標準化的模板，嚴密拼裝，通過木方及鋼管支撐與加固，使模板具有較好的強度、剛度和嚴密性，澆筑后使砼達到清水砼的要求。4工藝流程：按照一般工程要求，墻柱與梁板分二次澆筑。定型模板制作、鉆孔、定型卡具制作定位放線軸線及半成品驗收鋼管排架

3、搭設(shè)抄平標高驗收設(shè)置鋼筋墊塊及墻柱鋼筋驗收墻、柱鋼筋連接、綁扎封墻柱模板及加固軸線及模板驗收，梁底模板固定墻柱混凝土澆灌梁鋼筋綁扎設(shè)置鋼筋墊塊及梁鋼筋驗收封梁側(cè)模板檢查預(yù)留插筋及預(yù)埋管線支現(xiàn)澆板模板標高軸線等驗收綁扎現(xiàn)澆板鋼筋設(shè)置鋼筋墊塊及板鋼筋驗收 澆灌梁板混凝土鋼筋等半成品保護混凝土養(yǎng)護5操作要點:5.1 鋼筋、模板工程一般要求:5.1.1按照圖紙尺寸制作定型的模板(梁側(cè)模、底模、框架柱墻和樓梯模板等其他標準化結(jié)構(gòu)模板),剪力墻模板鉆孔-用于對拉螺栓設(shè)置,確保對拉螺栓的間距及數(shù)量,整體效果好;制作定型的加固卡具(加固用木方、對拉螺栓、止水螺栓、傘型夾具);制作定位卡具(墻板鋼筋縱橫向定位限

4、位卡具及間距卡具、封模定位卡具等),各種卡具制作前應(yīng)算好尺寸,保證施工中方便,使用簡單合理。5.1.2排架搭設(shè): 根據(jù)施工荷載計算結(jié)果要求，搭設(shè)支撐排架,控制排架立桿合理的間距,間距控制在800mm，控制好排架的水平拉桿、掃地桿、剪刀撐的數(shù)量、高度、方向、間距，主要承重部位應(yīng)增加保險扣件(雙扣件)及垂直頂撐，防止構(gòu)件在施工過程中下沉；控制排架搭設(shè)標高,根據(jù)梁的跨度在3米以上，使梁底模適當(dāng)起拱(2)一般的主梁起拱12，次梁起拱0.51，現(xiàn)澆板亦作相應(yīng)的抬高。5.1.3按照圖紙及圖集要求做好鋼筋翻樣，并做好鋼筋樣品，確定符合要求后開始批量生產(chǎn)鋼筋半成品。5.2 鋼筋、模板工程主要控制措施:采用優(yōu)質(zhì)

5、木模板施工，根據(jù)截面尺寸量體裁衣，可調(diào)節(jié)性強，邊緣用小刨刨光，嚴密拼逢，對梁高大于600的梁采用對拉螺栓(間距1000)控制，框架柱全采用對拉螺栓及100*100的方木加固，上下間距500。5.2.1采用雙層膠合木模板釘在一起作梁底模板，提高梁底板的剛度，特別是在上下二層板錯縫處更應(yīng)釘牢固，模板側(cè)面刨光，防止砼漏漿；在正常工序完成后，梁底側(cè)面增加-步步緊-加固件，加固梁側(cè)模；5.2.2模板設(shè)計合理，在梁柱節(jié)點部位，優(yōu)先采用整塊的大模板，部分模板接縫節(jié)點采用45度拼角，現(xiàn)澆板此部位的模板容易損壞，再次使用時需重新鋸刨接縫口模板，使模板周轉(zhuǎn)34次，同樣能達到新模板接縫的效果。根據(jù)梁柱節(jié)點的尺寸要求

6、鋸出梁的凹口位置，減少鑲模產(chǎn)生的凹凸不平、漏漿等不良現(xiàn)象。非梁的部位整塊模板保留，保證梁柱接點部位不用小模板拼接，清水砼在此部位無接頭。 對于部分方整的現(xiàn)澆板(梁與梁之間方整),現(xiàn)澆板底模采用45度拼角接縫,接縫處墊木為刨光木方。 對于部分方整的現(xiàn)澆板(梁與梁之間方整),現(xiàn)澆板底模與梁側(cè)模采用45度拼角接縫,接縫處墊木為刨光木方。: 框架柱加固使用100*100的方木四周加固，上下間距500，中間加對拉螺栓，這樣加固方木的接觸面大，不易漲模。 邊緣部位的墻柱支模，考慮到新老砼的連接平整，可在前道工序砼施工時預(yù)留對拉螺栓，更可有效地加固模板5.2.3按照圖紙要求綁扎框架柱、墻鋼筋,綁扎前用粉筆畫

7、好間距線,綁扎鋼筋位置限位件，按照限位綁扎鋼筋及保護層墊塊?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎必需保證整體鋼筋觀感整齊,必要時采用焊接固定,雙層鋼筋綁扎馬櫈,厚的現(xiàn)澆板鋼筋必要時需綁扎網(wǎng)片支架。使鋼筋工程規(guī)范化，保證模板拆除后無露筋、泛銹等現(xiàn)象。5.2.4對拉螺栓采用標準絲桿，墻板上螺栓間距控制在500左右，并在絲桿兩頭、模板內(nèi)側(cè)設(shè)塑料墊圈，防止砼漏漿。5.3 砼施工一般要求:5.3.1混凝土材料控制,既要保證混凝土的流動性、和易性，澆筑前的坍落度控制在140mm160mm之間，5.3.2澆灌砼框架柱、墻,根據(jù)現(xiàn)場施工情況制作流槽,澆灌前,先在構(gòu)件內(nèi)澆水濕潤,再向構(gòu)件內(nèi)倒入同標號(或超過砼標號)的砂漿,隨后開始澆

8、灌砼,澆灌至梁底下5，并及時進行振搗。5.3.3樓面砼澆筑標高控制:在框架柱主鋼筋上測量水平標高,做好標記,拉通線,在主梁鋼筋上焊接20長的角鋼間距23m,(在鋼筋綁扎完成后且完成保護層墊塊)。5.3.4砼養(yǎng)護, 控制砼裂縫，加強砼養(yǎng)護，夏季高溫或冬季低溫施工時，必須保證砼表面與內(nèi)部、表面與室外的溫差在20攝氏度范圍內(nèi),夏季施工在砼初凝前采用遮陽布遮陽施工，澆筑成型后采用馬袋覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護不少于7天，同時加強成品保護，保證砼成型后強度達到30%后方可后續(xù)施工。5.4 砼施工主要控制措施:5.4.1框架墻柱的振搗：先將振動棒伸到構(gòu)件的底部，開始澆灌混凝土控制混凝土澆筑的高度在800以下，

9、先將此部分的混凝土振搗密實，檢查根部的模板是否有移位、或漲模，確認后作適當(dāng)?shù)耐ｎD，或先澆筑其它構(gòu)件的混凝土（同此法）；在混凝土初凝前，將先前澆筑構(gòu)件剩余部分的混凝土澆筑到位。5.4.2樓面混凝土施工：按照施工順序澆筑，先遠后近，先深后淺，先梁后板，振動棒操作，應(yīng)快插慢拔，振動點間距控制在50CM，每點的振搗時間控制在45秒。樓面收頭:第一步:砼澆灌用鍬鋪平,再用鋁合金刮尺按照水平標記點刮平； 第二步:采用電動磨光機磨平,再用鋁合金刮尺刮平； 第三步:在砼初凝后,采用人工收光,砼漸漸變干,開始用電動磨光機收光。5.4.3拆模及后續(xù)處理：待砼達到拆模強度后，開始按照順序拆模，避免硬撬損壞成品，拆除

10、后的模板堆放整齊。 模板拆除后對砼構(gòu)件進行檢查，采用手提打磨機對砼表面的毛刺進行打磨處理，使陰角上線、陽角平直。 采用干水泥對砼構(gòu)件表面的汽泡、毛細孔進行扶面修補，增強觀感質(zhì)量。 采用塑料薄膜對墻、柱砼構(gòu)件進行包裹，使砼構(gòu)件自身產(chǎn)生的水份不散發(fā)，對構(gòu)件進行養(yǎng)護。6材料規(guī)格：6.1 模板：優(yōu)質(zhì)酚膠復(fù)合木模板 6.2 木方：100寬×50厚（mm）任意長度(四面刨光)6.3 鋼管：6m、1.5m、1.2m等其它規(guī)格鋼管，具體根據(jù)需要而定;6.4 輔材：12對拉螺栓螺帽，長度根據(jù)現(xiàn)場定；傘型卡、100×100×10厚鐵板；PVC止水帽；3厚泡沫膠帶；PVC套管；步步緊固

11、件。7工具及機械：7.1 施工工具：木工電鋸、電刨、電鉆、鐵錘、線錘、木斗、尼龍線、鼓風(fēng)機、吸塵器、標尺、水準儀、打磨機等；7.2 機械設(shè)備：圓盤鋸、臺式電刨、壓刨機、混凝土振動機械、磨光機、垂直運輸機械等。8勞動組織及安全措施: 根據(jù)工程的大小、進度選擇熟練的操作工人,配備合理的人員,操作人員應(yīng)懂得安全知識，熟悉施工順序和操作規(guī)程,班前認真進行安全交底使人懂得安全防范，臨邊洞口加強圍護、封閉，做到防護到位。 由安全員、工長、班組長進行安全設(shè)施、防護設(shè)施、勞動防護用品的使用檢查，電氣設(shè)備的防觸電安全檢查,消除事故隱患。 模板及支撐系統(tǒng)先編制方案，經(jīng)過設(shè)計驗算，強度及穩(wěn)定性符合要求后，方能按方案

12、實施。9質(zhì)量要求及標準:9.1 模板支撐系統(tǒng)上、下層都在一個垂直線上,支撐的強度、剛度、穩(wěn)定性符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定要求。9.2 模板的垂直度,平整度嚴格控制,做到橫平豎直,左右順暢。9.3 嚴格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002及有關(guān)標準施工。10效益分析:10.1 由于措施方法得當(dāng),使結(jié)構(gòu)砼施工質(zhì)量得到保證,結(jié)構(gòu)拆模后，砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件外觀質(zhì)量好，樓地面、屋面平整，無裂、無滲，有利于工程創(chuàng)優(yōu)。10.2 垂直度、平整度控制得好,砼墻面及天棚減少了粉刷,直接進行涂料膩子批嵌,節(jié)省了工程成本約10元/。10.3 過程施工后,使我們施工人員的整體素質(zhì)得到有效的提高。11工程實例：該工法自2004年年底開始在工程上全面采用，施工效果很好，其中有代表性的項目有如下三個：11.1 *大廈為*集團開發(fā)的5A級商務(wù)辦公樓，建筑面積為32792m2，地下一層，地上二十層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，該工程于2005年9月通過主體驗收并取得了無錫優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程，在后期裝飾階段直接