生產(chǎn)部減少浪費(fèi)的方案

1、生產(chǎn)部減少浪費(fèi)的方案目的:調(diào)動(dòng)生產(chǎn)部全體員工的積極性和聰明才智，通過(guò)消除各種浪費(fèi)加快流程速度，提高工作效率，挖潛增效，降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)管理水平，滿足公司進(jìn)一步發(fā)展的要求。、改進(jìn)小組及成員職責(zé):成立“生產(chǎn)部減少浪費(fèi)工作小組”，改良活動(dòng)責(zé)任到人，逐步推進(jìn)。姓名職務(wù)職責(zé)支持人提供指導(dǎo)，支持，資源組長(zhǎng)確定計(jì)劃/目標(biāo)；督促成員按計(jì)劃執(zhí)行任務(wù)成員按計(jì)劃執(zhí)行任務(wù)；提供工作計(jì)劃/時(shí)間安排及 生產(chǎn)里/工時(shí)統(tǒng)計(jì)跟蹤成員按計(jì)劃執(zhí)行任務(wù)；提供機(jī)修/工藝和GMF支持成員按計(jì)劃執(zhí)行任務(wù)；提供技術(shù)/管理知識(shí)的支 持，宣傳和培訓(xùn)員工成員按計(jì)劃執(zhí)行任務(wù)；督導(dǎo)員工，監(jiān)控完成任務(wù)三、重點(diǎn)改進(jìn)的浪費(fèi)領(lǐng)域及浪費(fèi)分析:1.時(shí)間的浪

2、費(fèi)：造成時(shí)間損失的原因如下表:序號(hào)內(nèi)容序號(hào)內(nèi)容1原料/包材問(wèn)題（如：差異、缺乏等）8手工檢片2臨時(shí)變更計(jì)劃（如：倉(cāng)促更換的工作排程）9缺乏搬運(yùn)工具3維修不良的機(jī)械與設(shè)備10錯(cuò)誤或狀況不佳的模具4工序間的延誤（如：生產(chǎn)不均衡）11未經(jīng)訓(xùn)練或訓(xùn)練不夠的員工5物品未歸類歸批存放（如：尋找等）12標(biāo)簽的錯(cuò)誤6溝通上岀差錯(cuò)（如：缺乏或不清晰的工作指示）13員工士氣低7批記錄有疑問(wèn)、未及時(shí)下達(dá)14缺乏5S2. 品質(zhì)不穩(wěn)定的浪費(fèi)?不良品、拒絕品、重加工、返工、重檢、更換生產(chǎn)等導(dǎo)致的浪費(fèi)。3. 設(shè)備的運(yùn)用上的浪費(fèi)?設(shè)備瓶頸導(dǎo)致的浪費(fèi)。?機(jī)器設(shè)備的利用率、使用效率有待進(jìn)一步提高。4. 原材料/半成品/生產(chǎn)輔助材

3、料的浪費(fèi)?生產(chǎn)/包裝差異，造成不良品、拒絕品、報(bào)廢增加，員工技術(shù)交流 /生產(chǎn) 中間控制有待進(jìn)一步加強(qiáng)。?設(shè)備保養(yǎng)（磨損/老化）和設(shè)備缺陷導(dǎo)致的材料浪費(fèi)，原材料/半成品的 損耗多。?原料/包材問(wèn)題。（如：包材缺陷、原料/包材污染、包材混淆等）?生產(chǎn)輔助材料的使用管理有待進(jìn)一步提高，減少人為性浪費(fèi)。5.能源的浪費(fèi)?常流水、常明燈、開空車等現(xiàn)象導(dǎo)致的浪費(fèi)。6.員工的工作分配與潛能的利用上的浪費(fèi)?工人的業(yè)績(jī)波動(dòng)（不穩(wěn)定性），人工效率有待進(jìn)一步提高。 ?人力資源配置和組合有待進(jìn)一步提高。四、實(shí)施計(jì)劃及改進(jìn)措施:全員參與、持續(xù)不斷地改進(jìn)、生產(chǎn)管理加強(qiáng)和生產(chǎn)工藝提高是減少浪費(fèi)，降低成本的關(guān)鍵因素。1、提升內(nèi)

4、部管理能力和管理水平， 用制度進(jìn)行管理，特別是一些薄弱環(huán)節(jié)上的管理工作要進(jìn)一步加強(qiáng)和完善。努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)力的最佳組合，即最大限度 地發(fā)揮勞動(dòng)者、設(shè)備、材料的作用。?加強(qiáng)生產(chǎn)進(jìn)度管理，及時(shí)跟蹤生產(chǎn)計(jì)劃，掌握當(dāng)前的成品，半成品，與 原材料庫(kù)存情況，重點(diǎn)從以下幾方面采取措施，減少浪費(fèi)。?生產(chǎn)定額管理：生產(chǎn)定額、定崗、定員、切合實(shí)際，相對(duì)合理。?生產(chǎn)能力的評(píng)定：對(duì)各工序的人員、設(shè)備的配備進(jìn)行合理調(diào)整。?關(guān)鍵工序、瓶頸工序的控制：做好人員調(diào)整及安排，避免人員能力浪 費(fèi)，生產(chǎn)線出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象。?控制車間中間體庫(kù)存，防止車間積累太多半成品，爭(zhēng)取最低。?及時(shí)處理生產(chǎn)/包裝中各種異常。?減低換模時(shí)間。?加強(qiáng)生產(chǎn)操作

5、員工的培訓(xùn)管理，進(jìn)一步提升員工的整體業(yè)務(wù)素質(zhì)。?進(jìn)一步推動(dòng)和完善OJT的培訓(xùn)管理體系。?重點(diǎn)崗位適時(shí)安排儲(chǔ)備人員。?培訓(xùn)多技能員工，合并工序。?加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員技能提升，培訓(xùn)員工解決難題的技巧。?加強(qiáng)員工對(duì)品質(zhì)的意識(shí)和知識(shí)，加強(qiáng)成本、效益觀念，針對(duì)生產(chǎn)/包裝過(guò)程中產(chǎn)生的差異，加強(qiáng)人員培訓(xùn)，有效的杜絕差異發(fā)生，提高操 作質(zhì)量，減少人為差錯(cuò)。?觀念更新，提升員工態(tài)度、素養(yǎng)，增強(qiáng)員工的歸屬感及凝聚力。?培訓(xùn)先進(jìn)理念：5S、Lean Six Sigma T PM、JIT、TOC、ABC 成本 管理法等。?加強(qiáng)績(jī)效引導(dǎo)管理，設(shè)計(jì)指標(biāo)，進(jìn)行即時(shí)獎(jiǎng)懲，形成以教育為主（樹立團(tuán)隊(duì)、個(gè)人榜樣），懲罰為輔的管理運(yùn)作

6、模式。?實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)制度。?公開比較每班的績(jī)效。?全面實(shí)施5S現(xiàn)場(chǎng)管理制度?通過(guò)工業(yè)工程技巧（IE）進(jìn)行一系列的流程改良，不斷優(yōu)化車間流程 布局，減少不必要的運(yùn)輸（長(zhǎng)距離搬運(yùn)、無(wú)效率的搬運(yùn)）。?進(jìn)一步規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物的管理，減少不必要的移動(dòng)，搬運(yùn)（不必要的 動(dòng)作，走動(dòng)、尋找、堆放等）。?品質(zhì)異常管控制度?主管及時(shí)處理人員反饋的各類生產(chǎn)異常。?主管迅速得出改善方案實(shí)施改善。?完善各項(xiàng)質(zhì)量?jī)?nèi)控指標(biāo)及相應(yīng)獎(jiǎng)罰條例。2、開展減少浪費(fèi)活動(dòng)，厲行節(jié)約禁止浪費(fèi)?五個(gè)節(jié)約活動(dòng)，即節(jié)約一克原料、一粒藥片、一只瓶子、一個(gè)包裝盒、 一張說(shuō)明書，并形成制度。?積極與員工溝通，討論分析尋找浪費(fèi)，針對(duì)關(guān)于保障產(chǎn)品質(zhì)量、簡(jiǎn)化作業(yè)提高產(chǎn)能的合理化建議，制定改善方案。3、全方位實(shí)施能源節(jié)約?調(diào)查分析本部門的耗能情況，尋找節(jié)能的空間。?減少浪費(fèi)-（空調(diào)溫度，發(fā)動(dòng)機(jī)馬力，節(jié)能燈，低峰期）?加強(qiáng)維修-（真空/壓縮空氣管，蒸汽輸送管，機(jī)器狀況）?嚴(yán)控能源消耗，車間主管人員以定期檢查和隨時(shí)抽查相結(jié)合，堅(jiān)決消滅常流水、常明燈、開空車現(xiàn)象，積極開動(dòng)腦筋，深挖節(jié)能潛力4、堵塞輔助材料消耗漏洞，把輔助材料的費(fèi)用詳細(xì)分解到各班組，做到限額 領(lǐng)料，專人專線對(duì)口，對(duì)一些易損材料施行以舊換新制度，備品備件單件超