電烙鐵焊接技術(shù)

1、電烙鐵焊接技術(shù) A410 A410 張碩張碩電烙鐵分類電烙鐵的手持方式電烙鐵使用要求及注意事項烙鐵頭的保養(yǎng)一、電烙鐵基礎(chǔ)知識按烙鐵加熱方式不同分類：1、外熱式電烙鐵外熱式電烙鐵是指烙鐵頭在發(fā)熱芯里面的一種電烙鐵，又叫普通電烙鐵。2、內(nèi)熱式電烙鐵內(nèi)熱式電烙鐵是指發(fā)熱芯插在烙鐵頭里面的一種電烙鐵。有單支手柄的，也有焊臺的。比外熱式電烙鐵發(fā)熱要快。烙鐵功率烙鐵功率/W20254575100端頭溫度端頭溫度/350400420440455a、一般來說，電烙鐵的功率越大，熱量越大，烙鐵頭的溫度就越高。b、使用的電烙鐵功率過大，就容易燙壞元器件和使印制電路板上的 導(dǎo)線脫落。c、使用的電烙鐵功率過小，焊錫不

2、能充分熔化，焊劑不能揮發(fā)出來，焊點不光滑、不牢固，容易產(chǎn)生虛焊。d、焊接時間過長，也會燒壞元器件，一般每個焊點在1.5s4s內(nèi)完成。常用內(nèi)熱式電烙鐵工作溫度：焊接元器件或維修電路板時一般使用握筆法電烙鐵的手持方式：1. 新烙鐵在使用前的處理：一把新烙鐵不能拿來就用，必須先對烙鐵頭進行處理后才能正常使用，就是說在使用前先給烙鐵頭鍍上一層焊錫。具體的方法是：首先用銼把烙鐵頭按需要銼成一定的形狀，然后接上電源，當(dāng)烙鐵頭溫度升至能熔錫時，將松香涂在烙鐵頭上，等松香冒煙后再涂上一層焊錫，如此進行二至三次，使烙鐵頭的刃面及其周圍就要產(chǎn)生一層氧化層，這樣便產(chǎn)生“吃錫”困難的現(xiàn)象，此時可銼去氧化層，重新鍍上焊

3、錫。 2. 焊接集成電路與晶體管時，烙鐵頭的溫度不能太高，且時間不能過長，此時便可將烙鐵頭插在烙鐵芯上的長度進行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，進而控制烙鐵頭的溫度。3. 電烙鐵不易長時間通電而不使用，因為這樣容易使電烙鐵芯加速氧化而燒斷，同時將使烙鐵頭因長時間加熱而氧化，甚至被燒“死”不再“吃錫”。 電烙鐵的使用要求：1. 平時不用烙鐵的時候，要讓烙鐵嘴上保持有一定量的錫，不可把烙鐵嘴在海棉上清潔后存放于烙鐵架上。2. 高溫海棉需保持適量水份（以輕壓不出水為宜），使海棉保持濕潤。（焊接的時候一律使用高溫海綿）3. 拿起烙鐵開始使用時，需清潔烙鐵嘴，但在使用過程中一般無需將烙鐵嘴拿到海棉上清潔。4.烙鐵頭如果氧化

4、了，可用細(xì)砂紙輕輕摩擦干凈，然后加錫保養(yǎng)，切忌用堅硬物夾、刮。注意事項：每天用完烙鐵后，先清潔烙鐵頭，然后對烙鐵頭的工作平面均勻加錫，加錫程度以錫完全包裹烙鐵頭的工作平面為宜，最后馬上切斷電源。為什么要保養(yǎng)烙鐵頭由于烙鐵頭工作表面溫度較高且長時間暴露在空氣中，極容易被氧化，烙鐵頭一旦發(fā)生氧化，其表面溫度將會嚴(yán)重下降，影響焊接工作，同時會降低烙鐵頭的使用壽命，為了避免以上危害，我們要會保養(yǎng)烙鐵頭。如何保養(yǎng)烙鐵頭烙鐵頭的保養(yǎng)：常用工具介紹焊料焊劑手工焊接工藝二、焊接技術(shù)1、尖嘴鉗（尖口鉗）尖嘴鉗頭部較細(xì)，外形如圖所示。它適用于夾小型金屬零件或彎曲元器件引線。尖嘴鉗一般都帶有塑料套柄，使用方便，且能

5、絕緣。 尖嘴鉗不宜用于敲打物體或裝拆螺母。不宜在80以上的溫度環(huán)境中使用，以防止塑料套柄熔化或老化。常用工具：2、斜嘴鉗（斜口鉗） 斜嘴鉗外形如圖所示。用于剪焊后的線頭，也可與尖嘴鉗合用剝導(dǎo)線的絕緣皮。剪線時，要使鉗頭朝下，在不變動方向時可用另一只手遮擋，防止剪下的線頭飛出傷眼。常用工具：3、剝線鉗 剝線鉗外形如圖所示。剝線鉗專用于剝有絕緣皮的導(dǎo)線。使用時注意將需剝皮的導(dǎo)線放入合適的槽口，剝皮時不能剪斷導(dǎo)線。剪口的槽并攏后應(yīng)為圓形。常用工具：4、老虎鉗（克絲鉗）老虎鉗頭部較平寬，外形如圖所示。常用的規(guī)格有175mm和200mm兩種，平頭鉗一般都帶有塑料套柄，使用方便，且能絕緣。它適用于螺母、緊

6、固件的裝配操作。一般適用緊固M5螺母，電工常用平頭鉗剪切或夾持導(dǎo)線、金屬線等。但不能代替錘子敲打零件。常用工具：5、鑷子鑷子分為尖嘴鑷子和圓嘴鑷子兩種。尖嘴鑷子用于夾持較細(xì)的導(dǎo)線，以便于裝配焊接。圓嘴鑷子用于彎曲元器件引線和夾持元器件焊接等，用鑷子夾持元器件焊接還起散熱作用。 常用工具：6、螺絲刀 螺絲刀又稱起子、改錐。有“一”字式和“十”字式兩種，專用于擰螺釘。根據(jù)螺釘大小可選用不同規(guī)格的螺絲刀。但在擰時，不要用力太猛，以免螺釘滑口常用工具：7、吸錫器吸錫器用來收集拆卸焊盤電子元件時融化的焊錫。有手動，電動兩種。簡單的吸錫器是手動式的，且大部分是塑料制品，它的頭部由于常常接觸高溫，因此通常都

7、采用耐高溫塑料制成。常用工具：8、低壓驗電器（試電筆） 低壓驗電器由氖管、電阻、彈簧和筆身等部分組成，主要是驗證低壓導(dǎo)體和電氣設(shè)備外殼是否帶電的輔助安全工具。試電筆有鋼筆式和旋具式兩種。常用的試電筆的測試范圍是60 V500V。指帶電體和大地的電位差。常用工具：使用試電筆時應(yīng)注意：1、使用前，一定要在有電的電源上驗電檢查氖管能否正常發(fā)光。 2、使用時，手必須接觸金屬筆掛或試電筆頂部的金屬螺釘，但不得接觸金屬筆桿與電源相接觸的部分。 3、應(yīng)當(dāng)避光檢測，以使看清氖管的光。 4、電筆不可受潮，不可隨意拆裝或受到劇烈震動以保證測試可靠。焊料：焊料是指易熔金屬及其合金，它能使元器件引線與印制電路板的連接

8、點連接在一起。焊料的選擇對焊接質(zhì)量有很大的影響。在錫(Sn)中加入一定比例的鉛(Pb)和少量其它金屬可制成熔點低、抗腐蝕性好、對元件和導(dǎo)線的附著力強、機械強度高、導(dǎo)電性好、不易氧化、抗腐蝕性好、焊點光亮美觀的焊料，故焊料常稱做焊錫。 1、焊錫的種類及選用：焊錫按其組成的成分可分為錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料等，熔點在450以上的稱為硬焊料，450以下的稱為軟焊料。錫鉛焊料的材料配比不同，性能也不同。常用的錫鉛焊料及其用途如表所示。市場上出售的焊錫，由于生產(chǎn)廠家不同，配制比有很大的差別，但熔點基本在140180之間。在電子產(chǎn)品的焊接中一般采用Sn62.7%+Pb37.3%配比的焊料，其優(yōu)點是熔點低、

9、結(jié)晶時間短、流動性好、機械強度高。2、 焊錫的形狀：常用的焊錫有五種形狀：（1）、塊狀 （符號：I）（2）、棒狀 （符號：B）（3）、帶狀 （符號：R）（4）、絲狀 （符號：W）（5）、粉末狀（符號：P）焊錫絲的直徑（單位為mm）有0.5、0.8、0.9、1.0、1.2、1.5、2.0、2.3、2.5、3.0、4.0、5.0等塊狀及棒狀焊錫用于浸焊、波峰焊等自動焊接機。絲狀焊錫主要用于手工焊接。焊劑：在錫鉛焊接中助焊劑是一種不可缺少的材料，它有助于清潔被焊面，防止焊面氧化，增加焊料的流動型，使焊點易于成型。常用助焊劑分為：無機助焊劑、有機助焊劑和樹脂助焊劑。焊料中常用的助焊劑是松香，在較高的要

10、求場合下使用新型助焊劑氧化松香。根據(jù)焊劑的作用不同可分為助焊劑和阻焊劑兩大類。1、 助焊劑：（1）、對焊接中的助焊劑要求 ：常溫下必須穩(wěn)定，其熔點要低于焊料，在焊接過程中焊劑要具有較高的活化性、較低的表面張力，受熱后能迅速而均勻地流動。不產(chǎn)生有刺激性的氣體和有害氣體，不導(dǎo)電，無腐蝕性，殘留物無副作用，施焊后的殘留物易于清洗。（2）、使用助焊劑時應(yīng)注意 ：當(dāng)助焊劑存放時間過長時，會使助焊劑活性變壞而不宜于適用。 常用的松香助焊劑在溫度超過60時，絕緣性會下降，焊接后的殘渣對發(fā)熱元件有較大的危害，故在焊接后要清除助焊劑殘留物。（3）、幾種助焊劑簡介 ：a、松香酒精助焊劑這種助焊劑是將松香融于酒精之

11、中，重量比為1：3。 b、消光助焊劑這種助焊劑具有一定的浸潤性，可使焊點豐滿，防止搭焊、拉尖，還具有較好的消光作用。c、中性助焊劑這種助焊劑適用于錫鉛料對鎳及鎳合金、銅及銅合金、銀和白金等的焊接。d、波峰焊防氧化劑它具有較高的穩(wěn)定性和還原能力，在常溫下呈固態(tài)，在80以上呈液態(tài)。阻焊劑是一種耐高溫的涂料，可使焊接只在所需要焊接的焊點上進行，而將不需要焊接的部分保護起來。以防止焊接過程中的橋連，減少返修，節(jié)約焊料，使焊接時印制板受到的熱沖擊小，板面不易起泡和分層。阻焊劑的種類有熱固化型阻焊劑、光敏阻焊劑及電子束輻射固化型等幾種，目前常用的是光敏阻焊劑。2、阻焊劑 ：焊接材料、焊接工具、焊接方式方法

12、和操作者俗稱焊接四要素。這四要素中最重要的是操作者。沒有相當(dāng)時間的焊接實踐和用心領(lǐng)會，不斷總結(jié)，即使是長時間從事焊接工作者也難保證每個焊點的質(zhì)量。焊接的基本原則：先小后大先小后大 先低后高先低后高 先里后外先里后外 先輕后重先輕后重手工焊接工藝：1、手工焊接要點：（1）、焊接操作與衛(wèi)生 ：焊接加熱揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對人體是有害的，如果操作時鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入，一般烙鐵與鼻子的距離應(yīng)至少不少于20cm 40 cm ，通常以30cm為宜。焊錫絲一般有兩種拿法，如圖所示。經(jīng)常使用烙鐵進行錫焊的人，一般把成卷的焊錫絲拉直。在連續(xù)進行焊接時，錫絲的拿法應(yīng)如圖（a）所示。若不是連續(xù)焊

13、接，即斷續(xù)焊接時，錫絲的拿法也可采用如圖（b）的形式。由于焊絲成分中鉛占一定比例，眾所周知鉛是對人體有害的重金屬，因此，操作時應(yīng)戴上手套或操作后洗手，避免食入。電烙鐵用后一定要穩(wěn)妥放于烙鐵架上，并注意導(dǎo)線等物不要碰烙鐵。（2）、焊接前的準(zhǔn)備 ：1、元器件引線加工成型元器件在印刷板上的排列和安裝方式有兩種，一種是立式，另一種是臥式。元器件引線彎成的形狀是根據(jù)焊盤孔的距離及裝配上的不同而加工成型。引線的跨距應(yīng)根據(jù)尺寸優(yōu)選2.5（萬用板兩孔間距為100mil=2.54mm）的倍數(shù)。加工時，注意不要將引線齊跟彎折，并用工具保護引線的根部，以免損壞元器件。 成型后的元器件，在焊接時，盡量保持其排列整齊，

14、同類元件要保持高度一致。各元器件的符號標(biāo)志向上（臥式）或向外（立式），以便于檢查。 2、鍍錫鍍錫要點：待鍍面應(yīng)清潔元器件引線一般都鍍有一層薄的釬料，但時間一長，引線表面產(chǎn)生一層氧化膜，影響焊接。所以，除少數(shù)有良好銀、金鍍層的引線外，大部分元器件在焊接前都要重新鍍錫。（3）、焊接操作的基本步驟 ：a、準(zhǔn)備施焊。首先把被焊件、焊錫和烙鐵準(zhǔn)備好，處于隨時可焊的狀態(tài)。即右手拿烙鐵，左手拿錫絲處于隨時可施焊狀態(tài)。 b、加熱焊件。把烙鐵頭放在接線端子和引線上進行加熱。應(yīng)注意加熱整個焊件全體。c、送入焊絲。被焊件經(jīng)加熱達到一定溫度后，立即將手中的錫絲觸到被焊件上使之熔化適量的焊料。注意焊錫應(yīng)加到被焊件上與烙

15、鐵頭對稱的一側(cè)，而不是直接加到烙鐵頭上。d、移開焊絲。當(dāng)錫絲熔化一定量后，迅速移開錫絲。 e、移開烙鐵。當(dāng)焊料的擴散范圍達到要求，即焊錫浸潤焊盤或焊件的施焊部位后移開電烙鐵。（4）、對焊接的要求 ：電子產(chǎn)品的組裝其主要任務(wù)是在印制電路板上對電子元器件進行錫焊。焊點的個數(shù)從幾十個到成千上萬個，如果有一個焊點達不到要求，就要影響整機的質(zhì)量，因此，在錫焊時，必須做到以下幾點：a、焊點的機械強度要足夠 為保證被焊件在受到振動或沖擊時不至脫落、松動，因此，要求焊點要有足夠的機械強度。為使焊點有足夠的機械強度，一般可采用把被焊元器件的引線端子打彎后再焊接的方法，但不能用過多的焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊

16、點與焊點的短路。（4）、對焊接的要求 ：b、焊接可靠、保證導(dǎo)電性能 為使焊點有良好的導(dǎo)電性能，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊物表面沒有形成合金結(jié)構(gòu)，只是簡單地依附在被焊金屬的表面上，在錫焊時，如果只有一部分形成合金，而其余部分沒有形成合金；這種焊點在短期內(nèi)也能通過電流，用儀表測量也很難發(fā)現(xiàn)問題。但隨著時間的推移，沒有形成合金的表面就要被氧化，此時便會出現(xiàn)時通時斷的現(xiàn)象，這勢必造成產(chǎn)品的質(zhì)量問題。c、焊點表面要光滑、清潔 為使焊點美觀、光滑、整齊，不但要有熟練的焊接技能，而且要選擇合適的焊料和焊劑，否則將出現(xiàn)焊點表面粗糙、拉尖、棱角等現(xiàn)象。（5）、焊接注意事項 ：a、烙鐵的溫度要適當(dāng)?？蓪⒗予F

17、頭放到松香上去檢驗，一般以松香熔化較快又不冒大煙的溫度為適宜。 b、焊接的時間要適當(dāng)。從加熱焊料到焊料熔化并流滿焊接點，一般應(yīng)在三秒鐘之內(nèi)完成。若時間過長，助焊劑完全揮發(fā)，就失去了助焊的作用，會造成焊點表面粗糙，且易使焊點氧化。但焊接時間也不宜過短，時間過短則達不到焊接所需的溫度，焊料不能充分融化，易造成虛焊。 c、焊料與焊劑的使用要適量 若使用焊料過多，則多余的會流入管座的底部，降低管腳之間的絕緣性；若使用的焊劑過多，則易在管腳周圍形成絕緣層，造成管腳與管座之間的接觸不良。反之，焊料和焊劑過少易造成虛焊。 d、焊接過程中不要觸動焊接點 在焊接點上的焊料未完全冷卻凝固時，不應(yīng)移動被焊元件及導(dǎo)線

18、，否則焊點易變形，也可能虛焊現(xiàn)象。焊接過程中也要注意不要燙傷周圍的元器件及導(dǎo)線。在電子產(chǎn)品的焊接和維修過程中，經(jīng)常需要拆換已焊好的元器件，這即為拆焊，也叫解焊。在實際操作中拆焊比焊接要困難的多，若沒有按照正確方法拆焊，很容易損壞元件或電路板上的焊盤及焊點。2、拆焊：（1）、拆焊的適用范圍 ：誤裝誤接的元器件和導(dǎo)線；在維修或檢修過程中需更換的元器件；在調(diào)試結(jié)束后需拆除臨時安裝的元器件或?qū)Ь€等。（2）、拆焊的原則與要求：不能損壞需拆除的元器件及導(dǎo)線；拆焊時不可損壞焊點和印制板；在拆焊過程中不要亂拆和移動其它元器件，若確實需要移動其他元件，在拆焊結(jié)束后應(yīng)做好復(fù)原工作。（3）、拆焊所用的工具 ：a、一般工具 拆焊可用一般電烙鐵來進行，烙鐵頭不需要蘸錫，用烙鐵使焊點的焊錫熔化時迅速用鑷子拔下元件引腳，再對原焊點進行清理，使焊盤孔露出，以便安裝元件用。用一般電烙鐵拆焊時可配合吸錫器等其它輔助工具來進行。b、專用工具拆焊的專用工具是帶有一個吸錫器的吸錫電烙鐵。拆焊時先用它加熱焊點，當(dāng)焊點熔化時按下吸錫開關(guān)，焊錫就會被吸入烙鐵內(nèi)的吸管內(nèi)。此過程往往要進行幾次，才能將焊點的焊錫吸干凈。專用工具適用于集成電路、中頻變壓器等多引腳元件的拆焊。c、在業(yè)余條件下，也可使用多股細(xì)銅線，將