石油化工管廊安裝工法

1、石油化工管廊安裝工法初稿1.前言中海石油煉化有限公司三期倉儲(chǔ)項(xiàng)目公用工程管廊區(qū)的工藝管道管廊總長度1.5公里，占裝置總量（延長米）45%左右，是開工最早，完工最早的一個(gè)施工區(qū)域。其作為連接各生產(chǎn)區(qū)域（單元）工藝管道系統(tǒng)的樞紐，也是影響工藝管道施工最后一道工序試壓、吹掃、氣密、單機(jī)試運(yùn)的關(guān)鍵點(diǎn)。管廊工藝管道施工受到材料及現(xiàn)場條件的制約因素很多，給工藝管道施工組織工作增加了難度。特別是管廊區(qū)施工存在工作量及作業(yè)面大、工期緊的特點(diǎn)，且施工區(qū)域位于主干道，造成人員投入多，交叉影響嚴(yán)重，施工效率低，進(jìn)一步加大了施工組織難度。為了解決客觀因素影響，通過施工組織模式的科學(xué)調(diào)整提高施工效率。因此根據(jù)管廊管線布

2、局的特點(diǎn)進(jìn)行工序分解組成五步施工法,通過技術(shù)準(zhǔn)通過技術(shù)準(zhǔn)備、材料儲(chǔ)備、預(yù)制、安裝形成流水作業(yè)，提高管道預(yù)制安裝的整體工效。2.特點(diǎn)2.1 公用管廊區(qū)域連接各大裝置，相對(duì)工期較裝置短，在施工組織安排上，管廊鋼結(jié)構(gòu)也相對(duì)其他區(qū)域最早達(dá)到管道安裝條件，為管廊區(qū)工藝管道施工提供了現(xiàn)場條件基礎(chǔ)。 2.2 公用管廊管道材料種類相對(duì)較多，數(shù)量龐大，在管道工程材料采購方面，最容易采購也是最先到貨的是大宗材料，正常情況下工藝管道的材料到貨先后順序是：管材、型材彎頭、三通法蘭、閥門螺栓、墊片及其他，相對(duì)而言材料的梳理直接影響管廊的施工效率。2.3 為了把優(yōu)先到貨有限種類的管道組成件有效的應(yīng)用到管廊工藝管道施工中，

3、將管廊工藝管道施工按五個(gè)施工工序進(jìn)行分解，即：直管段預(yù)制、安裝管托預(yù)制、安裝膨脹彎預(yù)制、安裝支管段預(yù)制、安裝閥組預(yù)制、安裝。2.4通常規(guī)律下設(shè)計(jì)是有單線圖提供，參照單線圖會(huì)將相關(guān)的數(shù)據(jù)梳理，便于材料的管理與使用，但沒有相關(guān)單線圖提供，只有平面圖的施工，勢必需要將單線圖的編制問題放到首位，同時(shí)建立好數(shù)據(jù)庫。 3.適用范圍 石油化工公用工程及裝置管廊區(qū)的工藝管道預(yù)制、安裝施工。 4.工藝原理 4.1 石油化工公用部分管廊區(qū)的工藝管道所使用的材料種類與裝置相比較為單一，但也存在多種類型管道，需要進(jìn)一步把施工工序進(jìn)行分解，使材料及施工方法進(jìn)一步簡單化，以提高工作效率和管廊管道安裝的完整性，避免一道工序

4、重復(fù)施工的現(xiàn)象。 4.2 根據(jù)現(xiàn)場狀況，施工工期要求，材料到貨順序安排合理工序，使材料合理利用率最大化，避免無計(jì)劃、無順預(yù)制而現(xiàn)場安裝無法展開的局面。5.工藝流程管道定位調(diào)整膨脹彎安裝支管/甩頭安裝閥門，法蘭安裝管線管托安裝尾項(xiàng)消除管線試壓圖紙會(huì)審工作量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)庫完善焊接工藝評(píng)定完善材料倒運(yùn)單線圖繪制質(zhì)量體系文件建立現(xiàn)場直管段安裝施工工作包的整理劃分材料處理委托預(yù)制委托材料申請(qǐng)采購場地規(guī)劃材料倒運(yùn)直管段預(yù)制材料倒運(yùn)膨脹彎預(yù)制材料倒運(yùn)管托預(yù)制材料倒運(yùn)支管預(yù)制6.操作要點(diǎn) 6.1 直管段施工 6.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1.圖紙會(huì)審時(shí)要確定好單線圖編制設(shè)計(jì)要求（如果設(shè)計(jì)直接提供單線圖，需要進(jìn)行二次設(shè)計(jì)）

5、： （1）以管線號(hào)為單位設(shè)計(jì)單線圖，焊口號(hào)連續(xù)標(biāo)注，不要同一條線出現(xiàn)N個(gè)相同焊口號(hào)。 （2）掌握單根管材的長度，以便安裝焊口和預(yù)制焊口的準(zhǔn)確標(biāo)注。 （3）直管段預(yù)制一般采用雙管連焊。 2.編制布管圖： （1）將平面布置圖按層面按分段號(hào)（或管廊立柱編號(hào)）整合繪制到一張圖紙上。（2）布管圖立在穿管定位，因此，確定好定位點(diǎn)，從中間向兩邊，或從頭向尾，內(nèi)外方向一定要分清，先內(nèi)后外便于穿管的進(jìn)行。各項(xiàng)（管線號(hào)、管道間距尺寸、管道長度尺寸、定位尺寸）標(biāo)注力求一目了然。（3）將管廊分出幾段，幾段同時(shí)開展施工，將整體穿管圖在進(jìn)行分區(qū)和分段。3.建立管道數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)庫涵蓋信息必須要廣，包含管線號(hào)，規(guī)格，型號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)

6、，噴砂等級(jí)，防腐等級(jí)，長度，數(shù)量，壁厚等。便于材料的審核和分配。 底漆中間漆面漆介質(zhì)名稱數(shù)量尺寸區(qū)域?qū)庸艿赖燃?jí)（平面圖）壁厚庫代碼材質(zhì)描述無機(jī)富鋅底漆100mNONO氨水管子36.5DN801區(qū)一二層間2M1S0DN80-SCH20襯里管襯里管,外管：SMLS GB/T 8163 20 SH/T 3405 - SCH20；內(nèi)襯聚乙烯；法蘭連接（WN RF CL150 SH/T 3406）；L=6m無機(jī)富鋅底漆100mNONO氨水滑動(dòng)管托DN801區(qū)一二層間2M1S0P13-B-80-100/400-Q235B無機(jī)富鋅底漆100mNONO氨水管子55DN802區(qū)一二層間2M1S0DN80-SCH

7、20襯里管襯里管,外管：SMLS GB/T 8163 20 SH/T 3405 - SCH20；內(nèi)襯聚乙烯；法蘭連接（WN RF CL150 SH/T 3406）；L=6m無機(jī)富鋅底漆100mNONO氨水滑動(dòng)管托DN802區(qū)一二層間2M1S0P13-B-80-100/400-Q235B管道數(shù)據(jù)庫縮影6.1.2 材料計(jì)劃 1.按管廊層進(jìn)行劃分，通過平面圖統(tǒng)計(jì)出各層管線數(shù)量及延長米、防腐等級(jí)。形成材料供需表。 2.向供應(yīng)部門報(bào)管材使用計(jì)劃，根據(jù)統(tǒng)計(jì)量乘以 30%作為膨脹彎和甩頭材料的儲(chǔ)備余量，同時(shí)要考慮局部需要的三通和偏心異徑管余量。 3.按照設(shè)計(jì)及業(yè)主相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，向防腐廠下防腐委托。 6.1.

8、3 材料儲(chǔ)備 1.物資部門按照材料使用計(jì)劃向甲方（總承包）申報(bào)材料總計(jì)劃和滾動(dòng)計(jì)劃，材料到達(dá)提取后運(yùn)往防腐廠噴砂刷漆。 2.根據(jù)使用計(jì)劃對(duì)照總計(jì)劃量,按照少量用料一次性備齊，大量用料分批儲(chǔ)備的原則進(jìn)行準(zhǔn)備。 3.按照預(yù)制委托及隊(duì)組材料申請(qǐng)計(jì)劃，需要將防腐完的管線直接送到相應(yīng)目的地（預(yù)制場和現(xiàn)場）6.1.4 預(yù)制 1.根據(jù)現(xiàn)場情況可分為預(yù)制廠預(yù)制和現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)制的順序要結(jié)合安裝的順序進(jìn)行。 2.預(yù)制廠預(yù)制要考慮運(yùn)輸確定預(yù)制長度，運(yùn)輸過程要結(jié)合安裝順序。 3.現(xiàn)場預(yù)制可采用地面預(yù)制和管廊上預(yù)制，地面預(yù)制要在一個(gè)合適位置搭建臨時(shí)組對(duì)平臺(tái)。 4.直管段要進(jìn)行排版定尺，坡口要在地面處理完成。 6.1.5

9、 吊裝、穿管就位 1.安裝之前安裝好穿管用工裝（穿管器），大口徑管線安裝前，根據(jù)大管徑管線安裝量要考慮使用卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備，需要考慮牽引線固定及生命線綁扎等安全工作。 2.穿管之前應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)（穿管用站人平臺(tái)或雙管連焊平臺(tái)）及人員行走通道和生命線3.穿管之前要在管廊測量放線，并標(biāo)注管道就位標(biāo)識(shí)。 4.吊裝要規(guī)劃好管道吊裝順序，確保吊裝和穿管形成流水作業(yè)。 5.安裝的組對(duì)焊接過程可以采用在穿管器上先組對(duì)焊接后就位形成流水作業(yè)或先管段就位后組對(duì)焊接。 6.就位過程中應(yīng)使焊縫（環(huán)焊縫或縱焊縫）避開管托、橫梁和馬鞍口。 6.2 管托施工 6.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1.標(biāo)準(zhǔn)管托根據(jù)單線圖統(tǒng)計(jì)型號(hào)和數(shù)量，支架標(biāo)

10、準(zhǔn)圖統(tǒng)計(jì)材料需求量。 2.導(dǎo)向根據(jù)單線圖統(tǒng)計(jì)型號(hào)、平面圖統(tǒng)計(jì)數(shù)量。 3.材料的使用計(jì)劃可根據(jù)現(xiàn)場安裝順序報(bào)使用計(jì)劃。 4.下發(fā)到施工班組的委托，要結(jié)合安裝順序進(jìn)行預(yù)制，機(jī)加工件應(yīng)提前下委托。 6.2.2 材料準(zhǔn)備 1.管托的材料與管材儲(chǔ)備同步。 2.材料入場后及時(shí)委托刷底漆。3.按照管道安裝順序，依據(jù)總支架計(jì)劃量分批采購制作。6.2.3 預(yù)制 1.標(biāo)準(zhǔn)的管托支架應(yīng)進(jìn)行預(yù)制，結(jié)構(gòu)支架不需要預(yù)制（不包括附塔支架）。 2.預(yù)制過程應(yīng)采用剪板或軌道切割，焊接過程中采取有效措施防止受熱變形。 6.2.4 安裝 1.通過現(xiàn)場核對(duì)梁的間距后，管托與管道焊接安裝盡可能在地面完成可以提高效。層間直管段便于穿管，

11、可先將管道穿管到位，定位后在進(jìn)行管道安裝，固定管托盡量在管線定位后再進(jìn)行安裝。 2.導(dǎo)向要在管線定完位后，并及時(shí)安裝，防止管線移位。 6.3 膨脹彎施工6.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1.根據(jù)平面圖統(tǒng)計(jì)膨脹彎數(shù)量。 2.根據(jù)單線圖提出彎頭材料使用計(jì)劃。 3.報(bào)材料計(jì)劃時(shí)，管材已在直管段備料時(shí)留出余量，無需再報(bào)。彎頭按統(tǒng)計(jì)規(guī)格、數(shù)量報(bào)計(jì)劃，同時(shí)要委托防腐。 4.膨脹彎預(yù)制要考慮安裝地點(diǎn)和需求順序。 6.3.2 材料儲(chǔ)備 1.按照申報(bào)的材料使用計(jì)劃，根據(jù)總的規(guī)格計(jì)劃量接合需求量進(jìn)行提料。 2.材料的儲(chǔ)備主要是彎頭，及時(shí)做防腐委托。 6.3.3 預(yù)制 1.預(yù)制要根據(jù)運(yùn)輸和現(xiàn)場吊裝條件分整體膨脹彎或分段預(yù)制段。

12、 2.各項(xiàng)標(biāo)識(shí)要按照單線圖進(jìn)行標(biāo)注，尤其是焊口，盡量在地面進(jìn)行焊口的探傷和檢驗(yàn)工作。 6.3.4 安裝 1.運(yùn)輸過程的裝卸要盡量一步到位，減少二次倒運(yùn)。 2.根據(jù)現(xiàn)場的吊裝條件盡量使膨脹彎在地面組對(duì)焊接成型、管托焊接完成，并成焊縫的檢試驗(yàn)工作。 6.4 支管段施工與裝置碰頭位置6.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1.根據(jù)平面圖統(tǒng)計(jì)甩頭數(shù)量，圖紙會(huì)審時(shí)要明確管線號(hào)，及與之碰頭的裝置內(nèi)管線號(hào)，要準(zhǔn)確無誤。提前將標(biāo)高，定位尺寸不符等問題提出來，避免施工時(shí)二次修改。 2.根據(jù)單線圖報(bào)彎頭使用計(jì)劃（部分可以結(jié)合膨脹彎彎頭使用計(jì)劃一起報(bào)）及蘭和孔板法蘭計(jì)劃。 3.按管廊區(qū)與其它區(qū)域間的碰頭劃分工作包，可以以區(qū)域名稱為工

13、作包。4.應(yīng)避免僅做管廊部分甩頭，要將與其連接區(qū)域的管線整合，統(tǒng)一進(jìn)行材料定尺，一般以紅線范圍深出多少為準(zhǔn)。 5.按照主管線焊口號(hào)連續(xù)編號(hào)，以支管線號(hào)為單位及時(shí)做好單線圖的標(biāo)識(shí)，避免重復(fù)預(yù)制。 6.4.2 材料準(zhǔn)備 1.按照申報(bào)的材料使用計(jì)劃，根據(jù)總的規(guī)格計(jì)劃量接合需求量進(jìn)行提料。 2.材料的儲(chǔ)備主要是彎頭（要接合膨脹彎彎頭需求計(jì)劃一起提料），及時(shí)做防腐委托，同時(shí)要儲(chǔ)備所需要法蘭和孔板法蘭。 6.4.3 預(yù)制 1.大部分的甩頭可以根據(jù)平面圖定尺下料，坡口在預(yù)制廠加工好。與泵和設(shè)備硬碰硬的較短連接應(yīng)預(yù)留至少50mm余料。 2.組對(duì)過程要注意空間角度及方向，孔板法蘭盡可能焊接完成和檢驗(yàn)合格，做好探

14、傷。 6.4.4 安裝 1.運(yùn)輸過程按照現(xiàn)場既定的區(qū)域間工作包裝卸，減少二次倒運(yùn)。2.安裝過程要集中吊裝、組對(duì)和焊接。 3.要按平面圖進(jìn)行管線定位，按照單線圖將焊口信息標(biāo)示清楚，避免混亂。4.焊口盡量在地面預(yù)制后標(biāo)示清楚并進(jìn)行探傷。 6.5 閥組施工 6.5.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1.根據(jù)平面圖統(tǒng)計(jì)閥組的數(shù)量（套數(shù)）。 2.根據(jù)各軸間距的閥組數(shù)量，根據(jù)層間劃分工作包，便于預(yù)制、運(yùn)輸和安裝。 3.管廊區(qū)的剩余焊接件要全部申請(qǐng)，同時(shí)要申報(bào)閥門、緊固件和墊片，螺栓。4.閥組的預(yù)制委托順序要接合現(xiàn)場地坪完成情況（豎向的完成情況）。5.建立閥組數(shù)據(jù)庫，單獨(dú)作為閥組領(lǐng)用及使用過程跟蹤表。 6.5.2 材料儲(chǔ)備 1

15、.首先管廊區(qū)的剩余焊接件按閥組匹配陸續(xù)配齊，及時(shí)防腐。 2.其次把安裝需要的閥門、緊固件和墊片陸續(xù)入庫，盡可能設(shè)置現(xiàn)場庫房，以便減少二次倒運(yùn)。3.根據(jù)平面圖和支架標(biāo)準(zhǔn)圖提取支架材料量，準(zhǔn)備閥組支腿管材和底板的材料。4.建立閥門領(lǐng)用臺(tái)賬，按照管線編排順序及編號(hào)，盡量避免混用，亂用。6.5.3 預(yù)制 1.閥組預(yù)制按套施工，如調(diào)節(jié)閥尺寸無法確定，則需在調(diào)節(jié)閥處鄰近彎頭處預(yù)留一道調(diào)節(jié)口，俗稱活口。 2.閥組的預(yù)制需要在安裝現(xiàn)場進(jìn)行二次組對(duì)，二次組裝成型確保幾何尺寸后再進(jìn)行安裝及固定口焊接。 3.支腿的底板要統(tǒng)一剪切。 6.5.5閥門試壓1.提前根據(jù)材料表和管段表將閥門的壓力等級(jí)進(jìn)行劃分整理2.編制閥門

16、試壓方案和作業(yè)指導(dǎo)書3.準(zhǔn)備閥門試壓相關(guān)機(jī)具，特殊閥門或大型閥門需要委托專業(yè)公司進(jìn)行，需提前進(jìn)行委托。4.按照質(zhì)量體系要求及業(yè)主監(jiān)理要求進(jìn)行閥門試壓監(jiān)檢記錄。6.5.4 安裝 1.閥組的安裝要以平面圖具體尺寸為依據(jù)組織施工。 2.閥組的安裝順著甩頭由上而下進(jìn)行，并使閥組與管廊軸線間距保持一致。 3.閥組的支架安裝要與管道安裝同步，同時(shí)按照設(shè)計(jì)支架圖及要求進(jìn)行分類。7.質(zhì)量要求 7.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-2010 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-2011 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-2011石油化工鋼制管道

17、焊接熱處理規(guī)范 SHT 3554-2013石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程SH/T3523-2009 石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程 SH/T3520-2004 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 SH/T3525-2004 石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH/T3526-2004 7.2 工程特點(diǎn)、常出現(xiàn)的質(zhì)量通病和質(zhì)量保證措施 7.2.1 工程特點(diǎn) 1.施工周期短。由于裝置管廊是連接各單元裝置工藝管道的紐帶，牽扯到全裝置工藝管道系統(tǒng)完整性，所以管廊管道施工周期幾乎與全裝置工藝管道施工周期相同，而且往往給裝置讓路，造成工期壓縮。 2.管材用量大。主要是直管段，穿管難度大，長度長，作業(yè)戰(zhàn)線長。 3

18、.高空作業(yè)及吊裝作業(yè)多，管道穿管難度大，施工作業(yè)面大，施工組織存在一定難度。 4.熱處理管線多，尤其高空作業(yè)熱處理難度，危險(xiǎn)性高。7.2.2 管廊管道工程常見的質(zhì)量通病 1.直管段的直線度、水平度、直管段之間的間距（特別是小口徑管道）不易掌握。 2.管托預(yù)制焊接變形大，管托與管道的焊接易產(chǎn)生漏焊、焊接不飽滿，咬邊現(xiàn)象。 3.與各單元裝置的工藝管道連接易產(chǎn)生偏差普遍，修改量大。 4.蒸汽疏水閥組的直線度較難控制。 5.分區(qū)域進(jìn)行的管廊上部管道焊接點(diǎn)多，增加或減少焊口難以把握。 6.焊口號(hào)標(biāo)識(shí)易出現(xiàn)與單線圖的焊口號(hào)標(biāo)識(shí)不符的現(xiàn)象。7.坡口角度開的小，往往集中預(yù)制前的開坡口，此類現(xiàn)象嚴(yán)重。 7.2.

19、3 質(zhì)量保證措施 1.開工前，做好向施工作業(yè)人員施工技術(shù)方案交底工作，特別是針對(duì)上述易出現(xiàn)質(zhì)量通病的合格標(biāo)準(zhǔn)要進(jìn)行詳細(xì)的交底。 2.在穿管之前，在管廊鋼結(jié)構(gòu)支撐管道的橫梁做好定位標(biāo)識(shí)，定位標(biāo)識(shí)包括：管道中心定位點(diǎn)、管線號(hào)、間距尺寸。定位標(biāo)識(shí)應(yīng)每隔三、四跨或管道位置尺寸發(fā)生變化時(shí)做一次標(biāo)識(shí)，以保證管道的直線度和定位位置的準(zhǔn)確性。 3.制作管托及支架底板板材的大批下料要采用剪板機(jī)進(jìn)行，個(gè)別少量板材可采用火焰切割，但必須將氧化鐵清理干凈。管托預(yù)制時(shí)的組對(duì)焊接應(yīng)使用組對(duì)焊接胎具，以保證管托的幾何尺寸以及防止焊接變形。管托安裝焊接時(shí)，應(yīng)向施工作業(yè)人員交待清楚焊肉高度及焊接長度，并不斷進(jìn)行施工過程質(zhì)量巡查

20、。尤其注意管托護(hù)板排氣孔的開點(diǎn)。 4.在與單元裝置區(qū)碰頭施工前，現(xiàn)場工程技術(shù)人員應(yīng)將管廊支線平面圖與相連接的單元裝置區(qū)管道平面圖，PID圖進(jìn)行局部核對(duì)，確認(rèn)無誤后進(jìn)行單線圖的編制，以及管線碰頭交底，相關(guān)材料的確認(rèn)交底。管廊甩頭管道預(yù)制安裝時(shí)，可將該管道直接延伸到單元裝置區(qū)內(nèi)的第一個(gè)管道配件連接位置，以減少連接錯(cuò)位現(xiàn)象發(fā)生以及相應(yīng)的大面積腳手架搭設(shè)。視現(xiàn)場情況而定。 5.閥組安裝施工要在管廊區(qū)域內(nèi)地面豎向完成后進(jìn)行，而地面基礎(chǔ)應(yīng)在閥組安裝后再進(jìn)行施工。 6.直管段吊裝穿管和串管時(shí)，要根據(jù)吊裝位置，策劃好吊裝穿管順序和串管方向以及管段就位位置，以確保實(shí)際焊口號(hào)標(biāo)識(shí)和單線圖焊口號(hào)標(biāo)識(shí)基本保持一致，避

21、免使焊口的各項(xiàng)檢試驗(yàn)工作產(chǎn)生混亂。 7.合金鋼管道的焊接是整個(gè)管道焊接的難點(diǎn)與重點(diǎn)，一道合金鋼焊縫從下料伊始需要經(jīng)歷過程：焊前預(yù)熱焊接焊后后熱RTUT檢測熱處理硬度檢測PT檢測。8實(shí)行崗位資格制，焊工施焊必須持證上崗，合格證項(xiàng)目與施焊項(xiàng)目相同，且在有效期內(nèi)。9 認(rèn)真作好工序檢驗(yàn)交接工作，上道工序檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行下道工序施工；執(zhí)行“三檢制”，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，以設(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作檢驗(yàn)驗(yàn)收依據(jù)，按控制點(diǎn)等級(jí)檢驗(yàn)、報(bào)檢、確認(rèn)，質(zhì)量控制點(diǎn)分三級(jí)，即A、B、C：A級(jí)由PMT、質(zhì)量管理部、工程建設(shè)部、監(jiān)理單位、施工承包商等單位進(jìn)行聯(lián)合檢查，未經(jīng)聯(lián)合檢查和批準(zhǔn)前，不能進(jìn)行下道工序。B級(jí)由監(jiān)理單位、施工

22、承包商進(jìn)行聯(lián)合檢查，未經(jīng)監(jiān)理單位檢查和批準(zhǔn)前，不能進(jìn)行下道工序。C級(jí)為一般控制點(diǎn)，由施工承包商質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查，監(jiān)理單位負(fù)有管理責(zé)任。施工承包商應(yīng)對(duì)等級(jí)為“C”的質(zhì)量控制點(diǎn)做好記錄，以備監(jiān)理單位或建設(shè)單位檢查?！癆”、“B”、“C”三個(gè)等級(jí)的質(zhì)量控制點(diǎn)。對(duì)每一個(gè)等級(jí)的質(zhì)量控制點(diǎn)的檢查，施工承包商都必須提供有關(guān)的施工記錄和檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。工序質(zhì)量控制表實(shí)施記錄，由施工承包單位妥善保管，并將其列入交工技術(shù)文件移交執(zhí)行SH-3503作為交工資料依據(jù)，由參加驗(yàn)證各方簽字確認(rèn)，作為質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)狀態(tài)記錄標(biāo)識(shí)，并保證其具有可追溯性。質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置見下表：中國機(jī)械工業(yè)機(jī)械工程有限公司管道安裝工程質(zhì)量控

23、制點(diǎn)第1 頁共 1 頁檢驗(yàn)依據(jù)GB50235-2010, GB50236-2011, GB50252-2010，GB50184-2010， GB/T50082-2009,SH-3503序號(hào)控制點(diǎn)名稱檢 驗(yàn) 內(nèi) 容控制等級(jí)備注1保證資料核查管道組成件合格證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告，方案，安全閥檢驗(yàn)與標(biāo)定A2閥門檢驗(yàn)閥門試壓，試壓結(jié)果B3組對(duì)焊接坡口形式，角度，間隙，錯(cuò)邊量，預(yù)熱C4管線安裝水平和垂直方向偏差，預(yù)拉伸量，支吊架，管托C5閥門，管件安裝閥門，管件的壓力等級(jí)，規(guī)格型號(hào)，法蘭面平行偏差，管件清潔C6焊接檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量，高度，寬度B7隱蔽工程基槽，管線敷設(shè)坐標(biāo)，標(biāo)高，坡度，防腐質(zhì)量,保溫質(zhì)量ASH

24、3503-J201/J202/J115/J1178試驗(yàn)條件審查施工記錄，焊接記錄B9資料審查焊接工藝評(píng)定、焊工合格證、焊縫探傷比例、探傷記錄ASH3503-J116/J123/J12410強(qiáng)度，氣密性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，升降壓速度，試驗(yàn)值，時(shí)間確認(rèn)ASH3503-J41011施工人員能力檢測焊工考試A12防腐保溫管線防腐，保溫檢查B10 建立巡檢制：質(zhì)檢員日巡檢及時(shí)處理報(bào)檢項(xiàng)目。11 加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時(shí)做出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策，焊接合格率做到每周一報(bào)，及時(shí)掌握焊接質(zhì)量情況和焊工的焊接質(zhì)量狀態(tài)。12 質(zhì)量檢查要細(xì)，處理問題要快，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，促進(jìn)工程質(zhì)量不斷提高。8.HSE保證措

25、施 8.1 施工技術(shù)方案必須包含詳細(xì)的 HSE 保證措施，并根據(jù)管廊管道施工特點(diǎn)，作業(yè)環(huán)境等因素，編制危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。 8.2 管廊管道施工的架設(shè)好壞不僅涉及安全問題還涉及到是工程質(zhì)量、施工進(jìn)度問題，所以根據(jù)管廊的整體結(jié)構(gòu)、施工工序及架設(shè)能力整體籌劃安排架設(shè)計(jì)劃，對(duì)整個(gè)公用管廊管道施工是十分重要的。 8.2.1 重點(diǎn)考慮吊裝穿管位置、串管人員站位位置、安裝口組對(duì)焊接位置的確定，并按施工計(jì)劃及時(shí)委托腳手架。腳手架搭設(shè)委托包括：完成時(shí)間、架設(shè)位置、架設(shè)視圖、架設(shè)要求（不能成為施工的障礙）。 8.2.2 腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)安全人員檢查合格后方能投入使用。 8.3 公用管廊區(qū)地面是整個(gè)

26、裝置的交通要道，特別是在工程施工階段，人員來往頻繁，所以在距管廊最下層以下一米左右，應(yīng)搭設(shè)貫通整個(gè)管廊的安全網(wǎng)，防止高空墜物傷人。 同時(shí)在穿管廊路面上面搭設(shè)腳手架作為硬維護(hù)。8.4 吊裝作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的吊車、吊裝帶或鋼絲繩、卡環(huán)、倒鏈等機(jī)具認(rèn)真檢查，確保安全。 8.5 管廊管道施工高空作業(yè)多，作業(yè)人員在高空活動(dòng)范圍大且頻繁，高空作業(yè)人員必須規(guī)范勞保著裝，并在每個(gè)跨距架設(shè)生命繩（10號(hào)鋼絲繩為最佳），以便懸掛安全帶且方便行走。 9.主要機(jī)具及工裝卡具 9.1 可根據(jù)管廊長度及現(xiàn)場作業(yè)條件分單面和雙面穿管。主要以穿管器為倒運(yùn)輔助工具。 9.2 穿管過程可采用臨時(shí)措施上掛式滑輪傳動(dòng)，主要工裝工字鋼、

27、滑輪、倒鏈。吊帶。10工機(jī)具投入序號(hào)名 稱數(shù) 量單 位備 注1.起重運(yùn)輸設(shè)備125t 吊車12臺(tái)250t 吊車2臺(tái)320t拖車 2臺(tái)48t 叉車 2臺(tái)5手動(dòng)葫蘆 5t32個(gè)6手動(dòng)葫蘆 3t58個(gè)7螺旋千斤頂 10t15個(gè)8吊帶 3t48根9U形鉤 10-35t50個(gè)10吊帶 10t50根2. 通用工具1通用機(jī)械工具箱(含: 螺絲起子、 活動(dòng)扳手、可調(diào)扳手、套筒扳手、L型六角扳手、絲錐、銼、鋼卷尺、鋼尺、角尺、鉗子、手錘、鉛錘、模板等)50套2通用電氣工具箱（含:鋼卷尺、鋼尺、角尺、鉗子、手錘、鉛錘、模板、3 1/2多用電表、電測螺絲起子、等） 3套3安全設(shè)施20套4對(duì)講機(jī)50個(gè)5粉線60個(gè)6水準(zhǔn)儀3臺(tái)7經(jīng)偉儀2臺(tái)8塔尺5M5把9便攜式水平儀0.02mm/m2套10水平尺20臺(tái)11線墜40個(gè)12水壓試驗(yàn)泵 DY-102臺(tái)3. 焊接設(shè)備和配管工具1鎢極惰性氣體保護(hù)焊機(jī) 400A60臺(tái)2AC/DC 焊機(jī) 400A95臺(tái)3打磨用砂輪機(jī)10臺(tái)4焊條烘爐30kg2臺(tái)5手提式焊條保溫筒40臺(tái)6