管線試壓、清管方案

1、機場高速（*西路-機場調(diào)壓站）高壓燃氣工程試壓通球施工方案編制：審核：審批： 華潤燃氣*工程建設(shè)有限公司2015年5月18日目錄一、工程概況3二、施工措施3三、安全防護措施10四、 施工中所用設(shè)備及材料10五、 施工組織11六、工程進度安排11管線試壓、清管施工方案一工程概況 本段工程為*高壓燃氣工程,輸送介質(zhì)為天然氣。管道全長約*KM。設(shè)計壓力為4.0Mpa，材質(zhì)為L360、20#鋼，高壓管道采用直縫雙面埋弧焊鋼管、無縫鋼管，管徑為323.9×7.9/325×10，管道防腐為3PE加強極，彎管采用纏繞帶防腐，補口和局部補傷采用熱縮套和熱縮帶。起點位*機場高速高架橋附近，與

2、已建高壓管道預(yù)留頭相接。其中采用定向穿越的施工方法施工的管道總長約*米，其余為開挖直埋式施工。目前該段管道已全部安裝完畢,壓力試驗和清管通球分兩個自然段進行：第一段從起始端至*園處，長度為*米：第二段從*至管末端高中壓調(diào)壓站處，長度為*米。各焊口的無損探傷均滿足設(shè)計要求,具備試壓清管條件。按照城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范（CJJ33-2005）和設(shè)計文件要求，制定本方案。二施工措施（一）管線清管1在進行試壓前采用清管器進行清管，清管掃線設(shè)臨時清管器收發(fā)設(shè)施。2.清管使用碗型清管器，清管時的最大壓力不得超過1.0MPa。3.清管掃線的合格標準：管道末端無泥沙、無鐵屑等雜質(zhì)排出，清管器到達末端時

3、必須基本完好。4.自制收發(fā)球筒清管器收發(fā)球筒的最大承受壓力應(yīng)為管線設(shè)計壓力。收發(fā)球筒上安裝法蘭盲板（用橢圓封頭）做為臨時收發(fā)球筒的快開盲板。收發(fā)球筒應(yīng)在壓力試驗合格的基礎(chǔ)上規(guī)定其最大清管壓力，清管器收發(fā)球筒示意圖如下：壓力表清管器發(fā)球筒簡圖吊鉤進氣口放空m2500mm1發(fā)球筒體；2干線管段；3快開盲板；4平衡閘閥；5閘閥；6平衡管壓力表清管器收球筒簡圖吊鉤放氣口14321000mm2500mm1發(fā)球筒體； 2干線管段； 3快開盲板；4閘閥；5通球指示儀；6底排污口56管道清管、測徑簡易流程圖清管器發(fā)球筒收球筒儲氣管低壓風(fēng)車壓力表排氣管清管器清管簡圖5.清管步驟按清管流

4、程圖在清管段管線的首末端安裝自制收發(fā)球筒，接通供氣流程。5.1 清管操作必須在監(jiān)理和業(yè)主在場的情況下裝入清管器，封閉發(fā)球筒。5.2安裝空壓機,并將空壓機出口與管道進口連接好, 將清管器放入發(fā)球筒內(nèi)，然后啟動空壓機,緩慢注入空氣，用壓縮空氣推動清管器吹掃管線,進行清掃。注意發(fā)球筒上的壓力表和接收機信號，記錄下清管器的起動時間和壓力。5.3第一個球到達終點泄壓后,開啟收球筒取出清管器再封閉，同時打開發(fā)球筒裝入第二個清管器，開始進氣,使第二個清管器前行,重復(fù)上述清管過程。5.4 清管器清掃時,其行進速度控制在45km/h，要求對空壓機排量嚴加控制，使清管器速度穩(wěn)定。5.5 清管時作好入口排量和壓力記

5、錄,在收球處應(yīng)觀察氣體顏色變化, 清管器的正常行走壓力為0.05MPa-0.2MPa,當(dāng)清管器受阻時,可逐步提高壓力, 但最大不超過管道的設(shè)計壓力。5.6 清管時應(yīng)及時檢查清管效果,以接收口不再排出雜物為合格。清管器使用后,在下次清管前應(yīng)檢查清管器皮碗的外形尺寸變化, 對磨損較大的必須進行更換。（二）管線試壓1.本次試壓采用水壓試驗，試壓介質(zhì)選擇潔凈水。注水完成后要在所有的接口處（除了壓力表，壓力天平或高壓泵的接口）安裝盲法蘭和封頭，接通打壓泵開始試壓。水壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準分 類強度試驗嚴密性試驗壓力值MPa穩(wěn)壓時間h壓力值MPa穩(wěn)壓時間h三級地區(qū)6.044.624合格標準無壓力

6、降為合格無壓力降為合格2. 試壓前將量程為10MPa的壓力表分別安裝在試壓管道兩端。附屬試壓裝置采用無縫鋼管和球閥進行連接。在確定試壓前，對試壓所用管件、閥門、壓力表及相關(guān)設(shè)備進行復(fù)檢。注水時使用*處距離施工現(xiàn)場10米遠的河流中的河水并保持連續(xù)注水。3. 強度試驗采用無腐蝕潔凈水為試驗介質(zhì)，在管內(nèi)注滿水之后，進行試壓。試壓時分級加壓，在達到試驗壓力的30%和60%時，要暫時穩(wěn)壓30分鐘，無異常后再升壓。在達到試驗壓力6MPa時，停止升壓，關(guān)閉閥門，沿線進行檢查。穩(wěn)壓1小時后，開始記錄壓力。保壓4小時無降壓現(xiàn)象，強度試驗合格。在試壓過程中，沿線管道兩側(cè)6米范圍內(nèi)為禁區(qū)，安排專門巡視人員在附近巡邏

7、。試壓結(jié)束前，及時會同建設(shè)單位和監(jiān)理單位質(zhì)監(jiān)部門到現(xiàn)場實地檢查。4. 強度試驗合格后方可進行嚴密性試驗。緩慢降壓至4.6Mpa，穩(wěn)壓24小時，無壓力降為合格。并做好現(xiàn)場記錄。 5. 試壓儀表的安裝試壓首端要確定水壓試驗匯管的位置，盡量要切實可行。引管要安裝閥門，每個儀表要和其它儀表分開安裝。6. 試壓頭的制作：采用主管道最大壁厚管段制作試壓頭，如下圖所示：壓力表DN65卡箍閥壓力天平接口記錄儀接口埋地溫度器裝置每10公里閘閥DN50卡箍閥試壓末端裝置6.0m試壓首端裝置6.0m試壓段長度 試壓首、末端裝置示意圖記錄儀接口設(shè)置一個溫度自動記錄儀溫度記錄儀接口壓力表DN50卡箍閥DN100閘閥閘閥

8、DN100排氣在水壓試驗開始前，施工單位要對所用的試壓頭進行檢查，確認所有的部件都狀態(tài)良好，達到工作壓力要求。試壓頭要為試壓、試壓時清管器運行，注、排水（氣）工作設(shè)置足夠的儀表、高壓泵、閥門接頭。6管道卸壓試壓經(jīng)過檢查人員驗收通過后，根據(jù)要求，按照一定的速率減壓，防止引起顫動。減壓的整個過程中要特別小心。要緩慢地開關(guān)放水閥，防止水擊荷載損傷組裝管道，閥門一定不要完全打開降壓。（三） 通球清管1.壓力試驗卸壓結(jié)束后，在發(fā)球裝置處裝入清管器，開動空壓機用空氣推進清管器，將管道內(nèi)試壓的水排出，試壓排出的水通過引導(dǎo)管排入附近雨水井。同時進行清管。1.1 排水管道要有足夠的強度、安全的支撐，并在排水端用

9、挖機固定排水管以免排水時擺動。1.2 排水以DN150支管為引導(dǎo)管，采用壓縮空氣將注水清管器驅(qū)回發(fā)射頭或驅(qū)動發(fā)射頭第二個清管器的方法將水從試壓段內(nèi)排出，取決于下一個試驗段注水的方向，要特別注意防止在管段排水時憋壓。1.3 排污口附近50米范圍內(nèi)，嚴禁閑雜人等進入。通球過程中若球受阻，可逐步適當(dāng)提高壓力。1.4 必須在排水點接收到注水清管器之后才能再打開試壓頭。2. 重復(fù)管道清管程序，直至管道清管器無雜物帶出，清管器上無附著物為合格。2.1 第二次裝入的清管器上安裝一只新的銅絲刷，對管道內(nèi)壁進行清理、除去鐵銹及水垢。3. 在發(fā)球裝置處裝入海綿球?qū)艿赖母稍锸┕?。管道干燥施工也是保證管道安全投產(chǎn)運

10、行的關(guān)鍵工序，我們采用海綿球干燥的方法。3.1 管道干空氣干燥是利用海綿球?qū)埩羲治?，從而達到標準。3.2 每次裝入海綿球35只，用空壓機送氣推進清管器至收球裝置。3.3 以海綿球含水量小于0.5kg為合格。三、安全防護措施1試壓、清管工作開始前，對所有參加工作的員工進行相關(guān)安全教育。2試壓、清管期間，對所有使用到的設(shè)備、機具進行安全技術(shù)檢查，操作過程由專人負責(zé)。3試壓過程中，沿管道兩側(cè)6米處范圍內(nèi)應(yīng)劃為禁區(qū)，設(shè)置專人在禁區(qū)外巡邏。4通球清管時，現(xiàn)場出球口前方50米，左右20米內(nèi)設(shè)為禁區(qū)，并拉設(shè)警戒線，安排專人看護。5在管道清管過程中，按規(guī)定在干燥管道兩端10米范圍內(nèi)劃出防護地帶，并用醒目

11、的小旗標明，嚴禁防護區(qū)域內(nèi)有人進入。6在施工時，技術(shù)負責(zé)人及安全負責(zé)人不得離開現(xiàn)場。四 施工中所用設(shè)備及材料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖掘機0.6斗容量臺12卡車4T輛13空壓機阿特拉斯臺14電焊機熊谷臺15發(fā)電機50Kw臺16多級水泵臺17清管器個28電焊工具套19壓力表10MPa只210封頭個211乙炔氣若干12氧氣若干13無縫鋼管150米114相關(guān)配件套1五 施工組織項目經(jīng)理：*現(xiàn)場施工負責(zé)人：* 現(xiàn)場安全負責(zé)人：*施工人員：*六工程進度安排1. 第一自然段壓力試驗和清管通球（*至機場高中壓調(diào)壓站）通球、注水：201*年5月22201*年5月24日強度試驗： 201*年5月25日201*年5月27日嚴密性試驗：201*年5月27日201*年5月28日通球、清管：201*年5月