鋼筋施工專項(xiàng)施工方案

1、目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、鋼筋施工2一、工程概況擬建文山市城南片區(qū)3號(hào)路地下綜合管廊工程位于云南文山城南片區(qū)。西起文都二級(jí)公路，向東經(jīng)騰龍北路，終點(diǎn)位于盤龍河西岸，管廊沿城南3A號(hào)路西南段北側(cè)建設(shè)，管廊全長(zhǎng)900m。 根據(jù)文山市城市地下綜合管廊工程專項(xiàng)規(guī)劃確定為干線管廊。二、編制依據(jù)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010三、鋼筋施工1、鋼筋采購與檢驗(yàn)（1）鋼筋采購鋼筋先按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號(hào)，由物資部負(fù)責(zé)采購并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋采購嚴(yán)格按質(zhì)量保證手冊(cè)及程序文件和物資采購管理辦

2、法來執(zhí)行。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單一式兩份，隨料到達(dá)。盡量是原件，若使用復(fù)印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復(fù)印人，復(fù)印時(shí)間。材料員收到后，驗(yàn)收貨與證是否符合，若符合，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進(jìn)貨時(shí)間和數(shù)量，作原材料登記臺(tái)帳，然后交資料員存檔。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和取樣鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。取樣方法每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。熱扎帶肋鋼筋的取

3、樣數(shù)量和取樣方法檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量（每批）取樣方法拉力5根任取5根鋼筋切取，離端部50cm冷彎5根任取5根鋼筋切取，離端部50cm見證取樣送樣和試樣判定鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場(chǎng)，填好報(bào)表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗(yàn)員到有資格的試驗(yàn)室去送試。在拉力試驗(yàn)中，如有1根達(dá)不到屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率這三者中任一項(xiàng)規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。鋼筋堆放鋼筋運(yùn)到本工作區(qū)域的加工廠后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，并設(shè)有排水坡度，四周挖設(shè)排水

4、溝，以利匯水，堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以碎石墊木，離地面不宜小于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。2、鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)設(shè)置鋼筋加工廠，鋼筋加工提前進(jìn)行。（1）鋼筋配料、下料做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計(jì)總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長(zhǎng)度、鋼筋的排放，需要注意的是，直條鋼筋出廠長(zhǎng)度只有9m和12m，配料時(shí)不能超過這個(gè)長(zhǎng)度，配料單經(jīng)工長(zhǎng)和技術(shù)人員審核后，進(jìn)行鋼筋的下料和成型。（2）鋼筋加工機(jī)具設(shè)備盤條鋼筋先行用卷揚(yáng)機(jī)拉伸調(diào)直后，用鋼筋鉗剪段；一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機(jī)GJ5Y-32；鋼筋成型使用鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40；電渣壓力焊

5、使用焊機(jī)W-100。（3）鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部構(gòu)（建）筑物的鋼筋；鋼筋加工單，應(yīng)按構(gòu)（建）筑物、部位分級(jí)編號(hào)，并實(shí)行分級(jí)審核制度，加工場(chǎng)加工前要有專人再次進(jìn)行核對(duì)，確實(shí)無誤后方可下料加工；鋼筋加工時(shí)，對(duì)任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號(hào)鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工過程中，隨時(shí)進(jìn)行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；鋼筋加工成型后，鋼筋半成品要分部、分層、分段、分部位和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并按加工單編號(hào)掛牌標(biāo)識(shí)并分類碼放整齊（下部支墊，離地300mm，以防水泡，較長(zhǎng)時(shí)間存放應(yīng)加以覆蓋），標(biāo)識(shí)

6、上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑和根數(shù)。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴(yán)格的交接、點(diǎn)驗(yàn)手續(xù)，以免使用部位或編號(hào)混淆。鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。如在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。鋼筋的調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率：一級(jí)鋼不宜大于4%，如鋼筋無彎鉤要求，其調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，不大于6%。鋼筋的切斷a、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減

7、少損耗。b、斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。c、鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對(duì)直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，對(duì)直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。d、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。e、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm左右。鋼筋彎曲a、級(jí)鋼筋末端需作180°

8、;彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，級(jí)鋼彎曲時(shí)不小于鋼筋直徑的5倍。b、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲關(guān)鍵是劃線，鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。并根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰長(zhǎng)度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。c、質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，級(jí)鋼不能彎過頭再彎回來；d、鋼筋彎曲成型后的允

9、許偏差：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。鋼筋焊接框架柱縱向鋼筋宜優(yōu)先采用直螺紋機(jī)械連接，也可采用電渣壓力焊框架梁縱向鋼筋優(yōu)先采用氣壓焊或窄間隙焊。當(dāng)縱筋直徑大于等于25mm時(shí)，應(yīng)采用直螺紋機(jī)械連接。由于施工現(xiàn)場(chǎng)電壓電流不穩(wěn)定，謹(jǐn)慎使用閃光對(duì)焊；連接接頭要按要求進(jìn)行見證取樣送檢，以確保鋼筋接頭的力學(xué)性能。a、結(jié)合直徑及斷口情況，將兩鋼筋以1.01.5d的調(diào)伸長(zhǎng)度（直徑小者取大值），縱肋相對(duì)，用電極鉗口夾緊。鋼筋端頭不得有彎曲，15cm內(nèi)無銹、無污，操作臺(tái)表面與鉗口在同一水平面上。b、閉合電源，使鋼

10、筋斷面交替輕觸、斷開、發(fā)出閃光進(jìn)行預(yù)熱，斷開的間歇時(shí)間應(yīng)比接觸時(shí)間銷長(zhǎng)。c、使斷面保持輕微接觸，產(chǎn)生連續(xù)閃光。閃光速度應(yīng)先慢后快，閃光要穩(wěn)而短，時(shí)間約25s（直徑大者時(shí)間長(zhǎng)），閃光長(zhǎng)度310mm。d、閃光過程之后進(jìn)行頂鍛，頂鍛速度（尤其起始的帶電頂鍛速度）越快越好，使焊口迅速閉合，防止氧化，然后斷電以6mm/s的速度斷續(xù)頂鍛，頂鍛壓力應(yīng)足以將焊口全部熔化金屬全部擠出，并使接頭10mm范圍內(nèi)產(chǎn)生一定塑性變形，其中帶電頂鍛與斷電頂鍛的行程比控制在1：2左右。e、接頭由白紅色變?yōu)楹诩t色時(shí)松開鉗口，平穩(wěn)取出鋼筋防止彎曲，且應(yīng)防風(fēng)、防雨，以免接著驟然冷卻，產(chǎn)生冷淬現(xiàn)象。（4）鋼筋安裝對(duì)于本工程各構(gòu)筑物工

11、程，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況及施工縫位置，管廊鋼筋的綁扎順序?yàn)椋旱装褰?、墻壁預(yù)留插筋墻壁鋼筋頂板鋼筋。管廊結(jié)構(gòu)底板鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)就近加工，底板內(nèi)單根鋼筋的長(zhǎng)度在22m之內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)加工間用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，綁扎作業(yè)面采用搭接綁扎，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。底板上層鋼筋網(wǎng)片用12鋼筋制作的馬凳筋固定，間距400mm。通風(fēng)口、變電所位置墻壁較高時(shí)可分兩段配置，第一段為底板砼澆筑前插入底板，配置長(zhǎng)度按墻壁施工縫的高度向上留出搭接長(zhǎng)度，并且使同一截面接頭的數(shù)量不能超過50%，其相鄰的鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開35d。第二段配制長(zhǎng)度自施工縫到墻頂。墻壁水平鋼筋的制作同底板鋼筋一樣的方法配制，墻壁雙排鋼筋之間加12的“”型水平連接

12、鋼筋，縱橫間距300mm，以確保鋼筋的排距準(zhǔn)確。底板a底板鋼筋按變形縫和后澆帶的劃分板塊，按施工段劃分的施工順序，分塊綁扎。底板鋼筋綁扎的關(guān)鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護(hù)層的準(zhǔn)確；預(yù)留上部插筋的準(zhǔn)確、牢固。綁扎前量測(cè)墊層誤差并標(biāo)識(shí)，使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部位的基準(zhǔn)線。鋼筋綁扎在底板外側(cè)模支搭完畢后進(jìn)行。綁扎工作按放線綁扎定位鋼筋補(bǔ)檔綁齊的順序進(jìn)行；b.底層筋綁扎后，按800×800mm間距，布設(shè)墊塊，在排架筋下部，墊塊要適當(dāng)加密。綁扎上層鋼筋之前，先按間距400mm，安放馬凳筋；c.鋼筋的綁扎固定與連接：底板鋼筋均為HRB335級(jí)鋼，鋼筋連接采用綁扎接

13、頭，其相鄰的鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開35d，搭接長(zhǎng)度42d，在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%，搭接接頭的綁扣不少于三道；鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與預(yù)埋筋連接處要全部綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下；d.墻壁預(yù)留插筋綁扎過程要與底板筋連接牢固，按照測(cè)量投放的基準(zhǔn)線排放綁扎鋼筋位置時(shí)，應(yīng)在滿足質(zhì)量誤差標(biāo)準(zhǔn)的前提下，適當(dāng)考慮墻壁模板穿墻對(duì)拉螺栓的位置；墻壁預(yù)留插筋的長(zhǎng)度，視不同墻壁高度，分別采取一次預(yù)留到位與留出規(guī)定連接長(zhǎng)度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為50%，且內(nèi)外交錯(cuò)綁扎，預(yù)留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時(shí)支

14、撐措施防止移位、變形。墻壁墻壁鋼筋綁扎的關(guān)鍵是 控制好鋼筋的搭接位置與搭接長(zhǎng)度、鋼筋的垂直度與保護(hù)層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。a.綁扎前，首先測(cè)設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留筋表面灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度；b.內(nèi)外層鋼筋凈距使用12的“”型水平連接鋼筋固定，縱橫間距為300mm，以確保鋼筋的排距準(zhǔn)確。對(duì)于變截面的墻壁，應(yīng)特別注意固定筋加工的精度及安放的位置，綁扎過程的綁扣絲頭應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不占用保護(hù)層的厚度；c.工藝管道預(yù)留洞口處的鋼筋綁扎，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。當(dāng)洞口< 300mm時(shí)，受力主筋彎曲繞行；當(dāng)洞口>300mm時(shí)，鋼筋距洞邊25mm處切斷，加綁洞口加固筋，其

15、加固鋼筋位置、間距、直徑、長(zhǎng)度等按設(shè)計(jì)給定的洞口加筋詳圖實(shí)施；d.對(duì)于墻壁頂有頂板或走道板的結(jié)構(gòu)部位墻壁鋼筋綁扎的同時(shí)，需同時(shí)綁扎上部結(jié)構(gòu)的予埋鋼筋。e.綁扎后的墻壁鋼筋，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意墻壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護(hù)層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進(jìn)行下步模板工序，應(yīng)視高度適當(dāng)采取臨時(shí)支撐措施。f.鋼筋板扎的同時(shí)應(yīng)將各預(yù)埋件按設(shè)計(jì)圖固定好并焊接。頂板頂板鋼筋與底板鋼筋大致相同詳見灌梁鋼筋筋綁扎 a、綁扎前須核查配筋是否正確，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和預(yù)埋件的位置；b、在縱筋上面畫線確定箍筋位置及根數(shù)。第一道箍筋距支座邊緣或節(jié)點(diǎn)邊緣5cm；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)

16、交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱；3、保護(hù)層保護(hù)層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度準(zhǔn)確的重要條件之一，根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求安放墊塊。墊塊采用預(yù)制加工，加工應(yīng)提前進(jìn)行，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的細(xì)骨料混凝土或高標(biāo)號(hào)砂漿，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預(yù)制加工間內(nèi)進(jìn)行，加工后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確保在使用時(shí)達(dá)到所規(guī)定的強(qiáng)度。為保證在施工縫部位墻壁的插筋位置正準(zhǔn)確，在澆筑墻壁砼時(shí)，在模板上口設(shè)工具式水平“梯形架”，對(duì)墻壁鋼筋骨架增加兩片水平焊接鋼筋定位架。4、鋼筋質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施質(zhì)量要求a、鋼筋材質(zhì)符合規(guī)范要求，鋼筋表面應(yīng)干凈，無任何損傷，且不帶有任何油脂、鐵皮

17、和鐵銹。下料尺寸準(zhǔn)確，綁扎間距均勻，按規(guī)定綁好保護(hù)層墊塊。b、鋼筋位置應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。c、對(duì)于閃光對(duì)焊接頭，要求無橫向裂縫，與電極接觸處鋼筋表面無明顯燒傷，鋼筋彎折不大于4°，接頭處軸線偏移尺寸不大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不大于2mm，接頭拉伸及彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合要求。d、鋼筋型號(hào)、規(guī)格、大小、數(shù)量、位置、間距、形狀、尺寸、搭接長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求及構(gòu)造、規(guī)范要求，嚴(yán)禁錯(cuò)漏。e、綁扎成品應(yīng)均勻、規(guī)整、滿足截面尺寸及對(duì)保護(hù)層厚度要求。f、綁扎牢固，無松脫、漏扣現(xiàn)象。g、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見鋼筋綁扎（焊接）分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表及鋼筋焊接接頭分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表 h、電渣壓力焊接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和

18、試驗(yàn)質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程和鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。I、閃光對(duì)焊接頭符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范。 J、允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查質(zhì)量保證措施a、不合格鋼筋（銹蝕、傷殘、接頭不合格等）不得綁扎；b、放樣、下料、制作、成品堆放、