湖南中煙零陵除塵及排潮系統(tǒng)項目施工組織設(shè)計

1、湖南中煙零陵除塵及排潮系統(tǒng) 項目施工組織設(shè)十作者:日期:21第一章工程概況1 1工程名稱2工程地址 3工程范圍2,4工期要求第二章施工組織與管理2111施工組織機構(gòu)2工程管理目標3施工管理方法4進度管理.5合同管理.2.5.5.5.6成本控制7技術(shù)管理.6.7.第三章進度計劃及保證措施71施工進度目標2進度保證措施8.3施工進度計劃10.第四章資源配置計劃 91主要施工人員進場計劃表2施工機具計劃3現(xiàn)場臨時設(shè)施平面布置1.0.第五章施工方案141設(shè)備施工方案2通風(fēng)管道施工方案3電氣施工方案1422.28.54 .54.3535.3材料控制4過程控制及檢驗和試驗5設(shè)備及電氣安裝設(shè)立質(zhì)量控制點（附

2、后）6工程竣工資料7施工執(zhí)行標準36.38.3939.40.第六章質(zhì)量保證措施351質(zhì)量目標2建立項目質(zhì)量責(zé)任制第七章安全保證措施48第八章文明施工措施491健康環(huán)保與文明施工的方針及目標492組織機構(gòu)及職責(zé)3勞動保護與職工健康保證措施5.0.504環(huán)境保護措施5現(xiàn)場文明施工措施51.52.第九章與業(yè)主、監(jiān)理及其他承包商的配合541與業(yè)主的配合2與監(jiān)理的配合3與其他施工單位的配合54 .第十章售后服務(wù)及承諾55第一章工程概況1工程名稱湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司零陵卷煙廠制絲梗線工藝除塵及排潮 系統(tǒng)改造項目2工程地址湖南省永州市零陵區(qū)3工程范圍本工程為零陵卷煙廠制絲車間制絲梗線設(shè)備通風(fēng)系統(tǒng)的安裝調(diào)

3、試 工程。該通風(fēng)系統(tǒng)包括:梗絲風(fēng)選機、煙梗自動拆包機的工藝除塵系統(tǒng);梗絲加料機、加溫加濕機、烘絲機的排潮系統(tǒng);烘絲機的燃油排氣系統(tǒng)。具體工程范圍為:3.1提供1套制絲梗線工藝除塵及排潮系統(tǒng)及其所需零配件、檢修 所需必備工具。3.2 1套制絲梗線工藝除塵及排潮自控控制系統(tǒng)，包括控制柜和完 成自動控制所需的元器件。3.3負責(zé)梗絲線工藝除塵及排潮系統(tǒng)、系統(tǒng)中除塵器、風(fēng)機、消聲器、自控控制系統(tǒng)的安裝調(diào)試。4工期要求2011年2月18日前完成安裝調(diào)試工作。第二章施工組織與管理1施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu)由項目部決策、管理層和現(xiàn)場作業(yè)層組成。公司擬選 派品德良好、專業(yè)技能水平高并具備豐富施工經(jīng)驗的管理及作業(yè)

4、人員參 與本項目的施工。1.1項目部組織機構(gòu)為了使工程早日完工，確保工程質(zhì)量，公司在得標后，將成立湖南 天人機電設(shè)備安裝有限公司零陵項目部，加強公司整體人、財、物的綜 合調(diào)配力度；項目部在安全管理、合同管理、信息管理、進度控制、質(zhì) 量控制、成本控制、組織協(xié)調(diào)等方面全面履行合同，并服從業(yè)主的整體 協(xié)調(diào)。1.1.1項目經(jīng)理項目經(jīng)理作為管理協(xié)調(diào)工作的總負責(zé)人，全權(quán)代表我公司利益，并 得到業(yè)主認可，對工程全面負責(zé)，按照項目法組織施工。1.1.2項目部管理人員(1 )項目副經(jīng)理：負責(zé)設(shè)備、材料的采購和日常管理；與供貨方、業(yè)主/監(jiān)理方、施工班組之間的溝通協(xié)調(diào)。(2) 項目總工：負責(zé)整個項目的技術(shù)、質(zhì)量、安

5、全管理工作。(3) 質(zhì)檢工程師：配合業(yè)主和供貨商檢驗原材料；對施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督和控制；負責(zé)質(zhì)量保證資料的收集與整理。(4) 專業(yè)施工員：組織編寫專項施工方案；對班組進行技術(shù)交底;施工過程中的技術(shù)指導(dǎo)；工程技術(shù)資料和竣工資料的整理以及對施工全 過程工程進度的控制。(5) 安全管理員：對項目所有參與人員的安全教育；對特種及特種設(shè)備作業(yè)人員的培訓(xùn)和考核；施工現(xiàn)場的安全管理工作；安全管理資 料的記錄與整理。1.2現(xiàn)場作業(yè)層我公司將選派具備豐富工業(yè)廠房內(nèi)機電安裝施工經(jīng)驗的隊伍入駐 現(xiàn)場作業(yè)。按照不同專業(yè)把隊伍劃分為電氣儀表施工隊、設(shè)備施工隊、 通風(fēng)管道施工隊。1.3施工組織機構(gòu)圖2工程管理目標2.1

6、工程質(zhì)量目標嚴格按照業(yè)主提供的圖紙、設(shè)計文件及國家相關(guān)工程標準、規(guī)范和 規(guī)程進行施工，接受其全方位、全過程的監(jiān)督管理;工程質(zhì)量依據(jù)設(shè)計文件的要求和國家及省 （市）或行業(yè)的工程標準、 規(guī)范的要求達到工程驗收合格率100%的質(zhì)量目標。2.2安全施工目標杜絕因公負傷、死亡事故的發(fā)生;無重大設(shè)備、火災(zāi)和中毒事故。2.3文明施工目標執(zhí)行國家建筑施工安全技術(shù)規(guī)范，并遵守當(dāng)?shù)卣蜆I(yè)主關(guān)于現(xiàn)場 文明施工的管理規(guī)定，創(chuàng)建文明施工樣板工地。3施工管理方法本工程采用項目法施工。項目經(jīng)理部實行項目經(jīng)理責(zé)任制，保證各 生產(chǎn)要素在項目經(jīng)理的授權(quán)范圍內(nèi)做到最大限度的優(yōu)化配置。4進度管理依據(jù)合同條款接受業(yè)主與監(jiān)理工程師對工

7、程施工進度的控制，及時 報送施工總進度計劃，月、周施工進度計劃，認真執(zhí)行監(jiān)理工程師下達 的進度控制指令。按照合同工期確定各專業(yè)完工工期和各階段的關(guān)鍵工期，并嚴格執(zhí) 行，以強化計劃管理為重，主要措施見“第三章 進度計劃及保證措施” 的有關(guān)內(nèi)容。5合同管理5.1加強合同履約率管理，重視合同管理工作，在施工進度、工程 質(zhì)量、材料采購、安全文明施工、與管理各方的關(guān)系處理等方面嚴格執(zhí)行合同條款，并將以項目經(jīng)理為主的合同管理人員專門處理各種與合同 有關(guān)的事宜，以確保工程合同順利地履行，保證雙方的利益得到實現(xiàn)。5.2加強工程合同變更、設(shè)計修改的管理工作，合同管理人員對工 程的變更，修改進行緊密跟蹤、收集，保

8、持書面的記錄，通知材料，整 理、編制新的工程單價或合價交業(yè)主和監(jiān)理工程師審批，確保工程順利 進行。6成本控制6.1公司在工程開工前，對項目成本進行分析，安排成本計劃，制 定成本目標；在施工過程中，隨時分析工程項目的收入、支出情況，進 行成本控制和成本核算，將各種開支控制在預(yù)算之內(nèi)。6.2制定健全成本控制責(zé)任制，分解落實計劃指標到各作業(yè)班組、 各部門和個人。6.3加強材料采購的控制，建立嚴格的材料采購程序和審批制度。采購材料時，要有合理儲備，就近就地取材，減少中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)和途中損耗。6.4推行現(xiàn)場的標準化管理，加強現(xiàn)場平面布置，做好施工前的準 備工作，減少現(xiàn)場水電等費用。材料設(shè)備必須按指定地點規(guī)范放

9、置，避 免二次搬運。6.5加強材料消耗量控制，嚴格執(zhí)行材料消耗定額，實行收發(fā)領(lǐng)退和以限額領(lǐng)料制度，嚴格材料出、入庫手續(xù)，實行材料節(jié)約獎、罰辦法。6.6按照網(wǎng)絡(luò)計劃科學(xué)地安排施工程序，組織均衡施工，搞好勞動 力調(diào)配，盡量減少停、窩工現(xiàn)象。6.7用電設(shè)備做到節(jié)能降耗；各種車輛油料消耗實行定額供應(yīng)。7技術(shù)管理7.1建立健全技術(shù)管理制度包括技術(shù)責(zé)任制度；圖紙會審制度；技 術(shù)交底制度；材料、設(shè)備進場檢驗制度；施工日志、工程質(zhì)量驗收制度;工程技術(shù)檔案制度。并在施工中嚴格執(zhí)行。7.2建立項目部局域網(wǎng)，實行現(xiàn)代化辦公，實現(xiàn)資料的共享和及時 監(jiān)控。7.3制定獎勵條例，鼓勵技術(shù)人員，管理干部在施工過程中提出合 理

10、化建議，對設(shè)計進行優(yōu)化，對經(jīng)過實踐證明確實可以提前工期，保證 質(zhì)量，降低工程造價的給予獎勵。第三章進度計劃及保證措施1施工進度目標充分滿足并保證合同工期，保證在 2011年2月18日之前完成安 裝調(diào)試工作。2進度保證措施2.1公司將組建生產(chǎn)調(diào)度機構(gòu)，形成集中統(tǒng)一、上下貫穿、左右協(xié) 調(diào)的施工調(diào)度系統(tǒng)。為保證總工期目標實現(xiàn)，所有施工準備工作提前進 行，在接到中標通知后，立即派人進入現(xiàn)場，作好前期準備。于開工前 7天內(nèi)完成所有臨時設(shè)施搭設(shè)、施工設(shè)備及前期人員的進場。2.2根據(jù)合同要求的總工期目標，詳細制訂各分部分項工程的工期 分目標，制作工程日報表、周報表及月報表，提交業(yè)主留存。一旦發(fā)現(xiàn) 工程實際進

11、度與進度計劃有差別，就及時分析原因，并采取相應(yīng)的組織 或技術(shù)措施對資源或施工方法進行調(diào)整，以確保施工的順利進行。2.3預(yù)測完成尚未進行工程所需時間，提出加快某些滯后工序的具 體方案。2.4項目部專業(yè)工程師根據(jù)施工圖，提出施工用量需用計劃，并根 據(jù)施工進度計劃，確定設(shè)備及材料的到場時間。2.5 一旦接到中標通知書，材料主管負責(zé)與設(shè)備及材料廠商聯(lián)絡(luò), 簽訂設(shè)備與材料采購合同，確定供貨時間。2.6施工員必須配合材料采購員，隨時與材料設(shè)備主管人員聯(lián)系, 及時掌握材料設(shè)備到貨情況，以防因材料的進場拖延而影響工程的進 度，如要求不銹鋼板、閥門、法蘭等同時到貨，以利通風(fēng)管道安裝工作 的順利進行。2.7施工員

12、必須根據(jù)材料設(shè)備到場情況及現(xiàn)場實際情況，靈活調(diào)整 作業(yè)區(qū)域，或增加管道及構(gòu)件的集中預(yù)制量，待安裝具備條件時，再進 行安裝，以加快施工進度。2.8設(shè)備在基礎(chǔ)具備安裝條件后，就可進行安裝，以利于配管。2.9每周定期舉行計劃協(xié)調(diào)例會，收集上周現(xiàn)場施工、計劃落實等 各種信息，研究問題，下達下周的施工任務(wù)。2.10層層簽訂承包合同，按計劃目標明確各專業(yè)安裝隊至作業(yè)班組 施工任務(wù)的工期，各級承擔(dān)的經(jīng)濟責(zé)任、權(quán)限和利益，使各專業(yè)安裝隊 和相關(guān)連的施工班組必須保證按作業(yè)計劃完成規(guī)定的任務(wù)。2.11及時調(diào)整進度計劃，實行動態(tài)控制管理。不管什么原因，對實 際施工中出現(xiàn)的計劃偏差，將積極進行調(diào)整，保證施工計劃在實際

13、施工 中的有效性。2.12加強現(xiàn)場施工的督促檢查，包括檢查施工準備、施工計劃和合 同的執(zhí)行情況，檢查和綜合平衡勞動力，物資供應(yīng)和機械配備，督促各 類資源的供應(yīng)。2.13檢查和調(diào)節(jié)現(xiàn)場平面管理，掌握協(xié)調(diào)供水、供電和氣象預(yù)報方 面的情況，及時發(fā)現(xiàn)施工過程中的各種故障，解決所出現(xiàn)的矛盾和問題。2.14計劃管理要確保重點，照顧一般，全面完成，重點環(huán)節(jié)和部位 保證人力、材料、設(shè)備使用上的連續(xù)性和均衡性；同時有意識地找一般工序空隙，充分利用工序間歇、施工前準備等空隙時間，將人力、物力 調(diào)劑到一般工程上去，爭取時間，全面完成。3施工進度計劃施工進度計劃見后。10湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司零陵卷煙廠制絲梗線工藝

14、除塵及排潮系統(tǒng)改造項目 施工進度計劃橫道圖注：1、暫定于2010年1月1日開工，根據(jù)實際情況順延;2、根據(jù)業(yè)主的進度計劃調(diào)整，充分滿足其要求。8第四章資源配置計劃1主要施工人員進場計劃表單位：人序號工種類型施工準備自發(fā)布開工通知起的天數(shù)第一周第二周第三周第四周第五周第六周1電工24666622鉗工14666423管工26888844焊工24666425鉚工02222006測量工12222217起重工01222208油漆工04444429輔（副）工2244440合計102940404034132施工機具計劃序號機械設(shè)備名稱規(guī)格/單位單位數(shù)量（臺）備注1汽車起重機25 t臺12卷揚機3t臺1 13

15、平板拖車HX15050t臺14載重汽車20t臺2廠5液壓推車3t臺16千斤頂10 50t個47手拉葫蘆1t 3t個68直流電焊機300 500A臺29氬弧焊機300 500A臺410等離子切割機臺211空壓機1 3m3臺212角向磨光機臺1013內(nèi)磨機臺214經(jīng)緯儀J2臺115水準儀S3臺116拉力計20KGF把217框式水平儀0.02mm/m把218游標卡尺把219塞尺0.01 2.0mm把220螺旋千分桿套221鋼盤尺把222扭力扳手把123砂輪切割機臺124電錘把425試壓泵臺126萬用表臺1027兆歐表2500V臺128兆歐表500V臺229相序表500V臺230電壓表0.5級臺431

16、電流表0.5級臺432多量程便攜式安培和伏特計臺1序號機械設(shè)備名稱規(guī)格/單位單位數(shù)量（臺）備注33手提式電流變壓器臺134毫安衣臺135單臂電橋、雙臂電橋臺236交流電橋、變比電橋臺137熱球風(fēng)速儀臺138通風(fēng)檢漏燈盞139分貝儀臺140小型電工工具套2041其他小型工具若干3現(xiàn)場臨時設(shè)施平面布置3.1臨時設(shè)施的搭設(shè)公司考慮在附近租用民房做為項目部職工食宿用， 每天安排專車接 送職工上下班。在業(yè)主指定的地方搭設(shè)現(xiàn)場臨時設(shè)施，作項目部辦公室、設(shè)備材料 堆放及零星材料儲存使用。3.2現(xiàn)場臨時設(shè)施用地及施工現(xiàn)場水電需求計劃序號用途所需面積水需求量電需求量需用時間(m2)(m3/d )(kw)|自.至

17、1現(xiàn)場辦公室1000.55簽訂合同后30天內(nèi)2材料倉庫500.51簽訂合同后30天內(nèi)3設(shè)備存放場20011簽訂合同后30天內(nèi)地4材料存放場地20013簽訂合同后30天內(nèi)5預(yù)制場地180120簽訂合同后30天內(nèi)6施工現(xiàn)場180簽訂合同后30天內(nèi)合計73051103.3現(xiàn)場臨時設(shè)施平面布置見后。12現(xiàn)場辦公室工具室加工及焊材二級庫 及烘烤房廁 所材料1維修間倉庫值班室材料存放場地設(shè)備存放場地預(yù)制場地14零陵卷煙廠制絲梗線除塵及排潮項目 施工現(xiàn)場臨時設(shè)施平面布置圖材料比例1數(shù)量共1張，第1張制圖湖南天人機電設(shè)備安裝有限公司審核說明：1、圖中尺寸單位為米；2、 臨時設(shè)施占地面積約為1000平方米（長為

18、33 米，寬為30米）；臨時占地向當(dāng)?shù)卣恋毓芾聿块T申請，并辦理租用手續(xù)；3、施工臨時用電、用水、通訊等問題由項目部與 當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門協(xié)商解決，臨時用電負荷為 110KW（含施工現(xiàn)場用電）；4、職工宿舍租用附近民房。第五章施工方案1設(shè)備施工方案1.1設(shè)備安裝通用技術(shù)要求(1) 安裝準備階段首先必須對設(shè)備基礎(chǔ)進行現(xiàn)場勘驗，并進行潔凈處理，去除雜質(zhì)和油跡。(2) 施工前對現(xiàn)場預(yù)埋件、基準線、標高等進行復(fù)核，如不符合要求，以業(yè)主的變更簽證為準。(3) 非標件、外購件的質(zhì)量應(yīng)得到業(yè)主認可。(4) 設(shè)備的就位、找正(A )單臺設(shè)備的平面位置與基礎(chǔ)軸線或邊緣線控制允許偏差為±20mm。(B)

19、 設(shè)備起吊用叉車或輪胎汽車起重機進行，用叉車時應(yīng)有保護繩捆綁，用汽車吊使用設(shè)備吊點或吊索，吊索與設(shè)備接觸處應(yīng)有保護 墊層，防止拉傷表面。(C) 設(shè)備找正時，依據(jù)業(yè)主代表應(yīng)指定的設(shè)備安裝檢測面、線或點進行。(D) 設(shè)備找正偏差依下表進行:設(shè)備平面位置、標高與安裝基準線之間的允許偏差允許偏差(mm)平面位置標高與其它設(shè)備無機械聯(lián)系的±1020/-10與其它設(shè)備有機械聯(lián)系的±2±1(5 )地腳螺栓檢測設(shè)備基礎(chǔ)時，同時復(fù)核預(yù)留地腳螺栓孔，如若未預(yù)留地腳螺栓孔,經(jīng)業(yè)主代表確認，采用人工開鑿孔洞或改用脹錨螺栓等其 他辦法。預(yù)埋地腳螺栓孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土、積水等，尺寸地腳

20、螺栓的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或業(yè)主代表簽發(fā)圖(文)進行。地腳螺栓孔灌漿采用細碎石混凝土，標號與基礎(chǔ)混凝土標號高一號。擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度75%以上時進行，各螺栓擰緊力應(yīng)均勻。(6 )墊鐵或可調(diào)螺釘、精平(A) 設(shè)備精平用墊鐵或可調(diào)螺釘或其他方法來實現(xiàn)，依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或業(yè)主代表簽發(fā)的文件選用的確定調(diào)平方法。(B) 墊鐵的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備底部形狀和地腳螺栓數(shù)量確定，墊鐵規(guī)格選用標準規(guī)格。(C) 采用成對斜墊鐵，在調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。(D )每一墊鐵放置整齊平衡，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后每組墊鐵均應(yīng)壓緊，用0.05毫米塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙, 在墊鐵同一斷

21、面處以兩側(cè)塞入的總和不得超過墊鐵長(寬)度的 1/3 , 每一組墊鐵的數(shù)量不應(yīng)超過5塊。(E)墊鐵的接觸面積必須60% 。(F) 基礎(chǔ)表面中，放置墊鐵的部位應(yīng)鑿平。(G) 設(shè)備采用調(diào)整螺釘，在調(diào)整螺釘下，基礎(chǔ)表面應(yīng)穩(wěn)固地放置支承板(100*100 )，支承板下基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平，支承板的厚度應(yīng)大 于螺釘直徑。(H) 精平設(shè)備時，采用找正時業(yè)主指定測量基準面、線、點為檢測面，精平設(shè)備使達到設(shè)備技術(shù)要求。(I) 設(shè)備精平后，采用無收縮混凝土進行二次灌漿，待灌漿層強度達到75%時，復(fù)測設(shè)備精度，調(diào)整直至合格。(J)氣溫低于4C時，灌漿層應(yīng)采取保護性措施。(7) 聯(lián)軸器裝配(A) 聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向

22、位移和兩軸線傾斜的測量與計算，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。(B) 當(dāng)測量聯(lián)軸器端面間隙時，應(yīng)使兩軸的軸向竄動至端面間隙為最小的位置上，再測量其端面間隙值。(8) 二次灌漿后混凝土固化強度必須達到 90%以上后方可進行二次找正；二次找正完成后進行基礎(chǔ)抹平。(9) 潤滑管路安裝前須進行吹干處理，不得混入雜質(zhì)及水分等。(10 )試車完畢后，全部管部、風(fēng)動件均需進行放空、干燥處理,以免生產(chǎn)時管路及元件銹蝕和堵塞;(11 )空試合格后，機臺周圍地面應(yīng)做砂漿抹面或裝飾處理;(12 )機臺配管接線、動力管線連接、線纜橋架鋪設(shè)必須按照施工圖紙和隨機技術(shù)要求進行，不得隨意改動，確屬設(shè)計不合理的內(nèi)容，需 經(jīng)設(shè)計單位、施工

23、單位和業(yè)主方研究修改，并按修改方案進行整改。1.2離心式通風(fēng)機的安裝(1)清洗和檢查(A) 應(yīng)將機殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承；但葉輪直接裝在電動機軸上的風(fēng)機可不拆卸;(B) 軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，并應(yīng)對整個系統(tǒng)進行試壓，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，其壓力 不應(yīng)低于0.4MPa ；(C) 調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。(2) 軸承箱的找正、調(diào)平(A) 軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合;(B) 整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000 ;并應(yīng)在軸承箱中分面上進行測量，其縱向安裝水平也可在 主軸上進行測量;(C) 左、右分開式軸承箱的

24、縱向和橫向安裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在水平面的對稱度應(yīng)符合下列要求:(a)每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000 ；(b)每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000 ；(C)主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000 ； (d )軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差不應(yīng)大于0.06mm，可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于0.06mm。(3) 機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準找正機殼的位置；機殼進風(fēng)口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度和徑向間隙應(yīng)調(diào)整到設(shè)備 技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時尚應(yīng)使機殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不 得碰刮。當(dāng)設(shè)備技術(shù)

25、文件無規(guī)定時，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的 10/1000 ；徑向間隙應(yīng)均勻，其間隙值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/10003/1000(外徑小者取大值)。高溫風(fēng)機尚應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。(4) 電動機與離心通風(fēng)機找正時，應(yīng)符合下列要求:(A )兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對具有滑動軸承的電動機，應(yīng)在測定電機轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸 器間的間隙;(B) 聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025mm ;軸線傾斜度不應(yīng)大于 0.2/1000。(5) 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前的檢查(A) 軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤滑油;(B)電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機的轉(zhuǎn)向相符;(C) 盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象;

26、(D) 軸承的油位和供油應(yīng)正常;(E) 各連接部位不得松動;(F) 冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常;(G) 應(yīng)關(guān)閉進氣調(diào)節(jié)門。(6) 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)(A) 點動電動機，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進行運轉(zhuǎn);(B) 風(fēng)機啟動達到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為0o5o之間的小負荷運轉(zhuǎn)，待達到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于20min ;(C)小負荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門但電動機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h ;(D) 試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度 40 C且最高溫度不超過80 C;滑動軸承溫度不得超過環(huán)境溫度 35 C且最高溫度不超過70 C;軸承部位

27、的振動速度有效值(均方根速度值)不應(yīng)大于6.3mm/s，其振動速度有效值的測量及方法應(yīng)符合附錄一的要求。1.3除塵器的安裝(1 )開箱檢查(A )設(shè)備在安裝現(xiàn)場必須開箱檢查。將箱號、設(shè)備名稱、規(guī)格、件數(shù)按照交貨清單清點零部件、工具、附件、出廠合格證和其它技術(shù)文 件等，并作好記錄。(B)檢查完畢必須辦理有關(guān)手續(xù)，并妥善保管。若有損壞者應(yīng)及時修補、校正。(2 )基礎(chǔ)檢查與驗收(A) 標記中心原點、基準點的位置及高度，打墨線(各中心線、行列線)。柱中心線及基礎(chǔ)高度的實測數(shù)據(jù)應(yīng)與設(shè)計數(shù)據(jù)相符；各行列 線的尺寸應(yīng)與設(shè)計尺寸相符，相同尺寸的對角線應(yīng)相等。(B) 基礎(chǔ)表面應(yīng)平坦，無明顯的傾斜或凹凸，基礎(chǔ)的各

28、部表面也應(yīng)光滑平整。(C) 預(yù)埋地腳螺栓的位置尺寸和預(yù)留高度符合設(shè)計與規(guī)范要求。(D) 中間預(yù)留孔的大小、深度符合設(shè)計與規(guī)范要求。(3)整體吊裝就位、找正找平除塵器的安裝位置應(yīng)正確、牢固平穩(wěn)，允許誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定;項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1平面位移< 10用經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查2標咼± 10用水準儀、直尺、拉線和尺量檢杳3垂直度每米<2吊線和尺量檢查總偏差< 10(4)電磁脈沖閥、差壓裝置、空壓管路安裝(A )電磁脈沖閥與差壓裝置嚴格按照設(shè)計文件及產(chǎn)品技術(shù)說明書的要求組裝。(B)空壓管路安裝完畢后，應(yīng)先將管道內(nèi)雜物清除干凈，然后以1.5倍的工作壓力試驗

29、，漏氣處應(yīng)拆下重新絞絲、繞上油麻絲后再試壓, 直到不漏為止。壓力試驗30min無泄漏為合格。(5)現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定(A) 外殼應(yīng)嚴密、不漏，布袋接口應(yīng)牢固。(B)分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。每條濾袋的拉緊力應(yīng)保持在2535N/m ;與濾袋連接接觸的短管和袋帽，應(yīng)無毛 刺。(C) 脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應(yīng)對準文氏管的中心，同心度允許偏差為2mm。2通風(fēng)管道施工方案2.1工藝流程2.2施工準備(1) 施工前技術(shù)人員必須認真熟悉圖紙和有關(guān)資料，對工藝流程、工作介質(zhì)、壓力、溫度等技術(shù)參數(shù)和使用的材料及附件的材質(zhì)、型號、 規(guī)格了解清楚。(2) 施工人員必須全面熟悉

30、施工程序、施工方法、質(zhì)量標準、操作規(guī)程和安全技術(shù)要求，并在施工中嚴格執(zhí)行。61(3) 制作風(fēng)管所使用的鋼材等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準及生產(chǎn)廠家的企業(yè)標準，并應(yīng)具有出廠合格證等有關(guān)質(zhì)料證明。(4)所有材料附件必須復(fù)核設(shè)計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準，并應(yīng)具有出廠合格證及材料質(zhì)量保證等有關(guān)質(zhì)料證明。2.3施工工藝(1 )制作風(fēng)管(A)所選風(fēng)管材質(zhì)為不銹鋼板，材質(zhì)為SUS304( 0Cr18Ni9Ti )，焊接方式為氬弧焊。(B)不銹鋼板厚度按下列表格風(fēng)管直徑D不銹鋼板(mm )D 2501.5D > 4502.0注：特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度按設(shè)計要求。圓形風(fēng)管必須采用機械卷圓，任意正交兩直徑之差不應(yīng)大

31、于 2mm。風(fēng)管采用氬弧焊焊接，焊接須平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其它缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。(E) 兩節(jié)風(fēng)管對接焊接時縱焊縫須錯開，對接焊縫須平整。(F) 風(fēng)管與法蘭用焊接連接，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面風(fēng)管端面距法蘭接口平面應(yīng)為1mm法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼。平板法蘭焊接 時須采用內(nèi)外側(cè)滿焊，外側(cè)點焊，間距與螺栓孔相對應(yīng)，點焊縫長度為20mm。(G) 圓形彎管的曲率半徑(以中心線計)和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合下列表格的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管 的制作偏差不應(yīng)大于3 °。彎管直徑D(mm)曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90

32、 °60 °45 °30 °中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80 220A1.5D4222122220 4501.5D5232122450 8001.5D62321212800 1400D724222121400D126322220000(H)所有的三通、彎頭、四通等管件須單獨制作，三通、四通均為斜插式，為變徑三通、四通，與總管的夾角為30 °。(I)風(fēng)管焊接完成后須對焊縫進行鈍化處理，鈍化處理處須用清水沖洗干凈。(J)風(fēng)管圓形法蘭采用不銹鋼平板法蘭，材質(zhì)為SUS304(0Cr18Ni9Ti ),厚度為4-6mm，寬度為30mm。法蘭螺栓為 M

33、8 , 配平墊片及彈簧墊片，螺栓間距不大于 80mm。(K)法蘭墊片采用食品級的硅橡膠板，厚度為 3mm。(2) 制安支吊架(A) 按設(shè)計要求并參照土建基準線找出風(fēng)管標高。(B) 標高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。(C) 風(fēng)管支、吊架的制作圖參照建筑設(shè)備施工安裝圖集(91SB6)的用料規(guī)格和做法制作。(D) 按照預(yù)埋件法或膨脹螺栓法設(shè)置吊點。(E) 按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。(F) 吊桿根據(jù)吊件形式，可以焊在吊件上，也可掛在吊件上,焊接后應(yīng)涂防銹漆。(G) 當(dāng)風(fēng)管較長時，需要安裝一排支架時，

34、先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。(H )立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。(I) 風(fēng)管支吊架的間距風(fēng)管支吊架間距如無設(shè)計要求時，對不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表的要求。對于保溫風(fēng)管、支、吊架間距無設(shè)計要求時，按下表間距要求值乘以0.85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以適當(dāng)增加。圓形風(fēng)管直徑或矩形水平風(fēng)垂直風(fēng)最小風(fēng)管長邊尺寸管間距管間距吊架數(shù)GOOmm不大于4m不大于4m2付400 1000mm不大于3m不大于3.5m2付>1000mm不大于2m不大于2m2付(J)支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門檢查孔等處

35、，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。(3 )安裝風(fēng)管(A) 管道加工后應(yīng)擦拭干凈并在管端進行臨時封堵。安裝時先進行漏光試驗檢查，合格后用碎布或棉砂擦凈內(nèi)壁再進行吊裝，吊裝還 應(yīng)隨時擦凈內(nèi)壁的污染，然后立即封堵敞口。安裝過程中還應(yīng)進行分段 燈光檢漏，合格后才能繼續(xù)安裝。(B) 根據(jù)現(xiàn)場情況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序是 先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進行找平，找正，達到設(shè)計規(guī)定的要求。(C) 所有用的連接風(fēng)管法蘭的螺栓、螺母、平墊片、彈簧墊片均為不銹鋼材質(zhì) SUS304( 0Cr18Ni9Ti )

36、。(D) 風(fēng)管安裝時縱焊縫朝上，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。(E) 法蘭墊片采用食品級的硅橡膠板， 厚度為3mm，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。(F)安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻,且與風(fēng)管外徑相一致，托座及抱箍采用普通碳鋼熱鍍鋅處理，風(fēng)管與托 座和抱箍接觸之處需有防電化學(xué)腐蝕處理。(G)與設(shè)備連接的軟接材料應(yīng)選用密封性好，耐磨的材料。(4) 安裝防火閥(A) 在安裝前檢查其結(jié)構(gòu)，部件應(yīng)靈活有效。(B) 邊長大于等于630mm，應(yīng)設(shè)獨立支吊架。(C) 安裝在防火墻一側(cè)的防火閥，穿越防火墻與防火閥的連接的管段，采用厚度大于等于2mm的鋼板制作，該管段在防

37、火墻的孔洞 用厚度大于等于2mm鋼板封隔，且用不燃保溫材料填實。(D) 安裝時應(yīng)注意防火閥開關(guān)操作位置是否確定，調(diào)換易熔片是否方便，氣流方向是否正確。(5) 風(fēng)管的檢驗和測試(A )漏光檢測漏光檢測采用100W 帶保護罩的低壓照明燈作為檢測光源。低壓 風(fēng)管每10m不應(yīng)大于2處且100m接縫平均不應(yīng)大于16處；中壓風(fēng) 管每10m不應(yīng)大于1處且100m接縫平均不應(yīng)大于8處，都為合格漏 光，檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的應(yīng)及時進行密封處理。(B) 漏風(fēng)量測試漏風(fēng)量測試采用熱球風(fēng)速儀進行漏風(fēng)量的抽檢， 實測值與設(shè)計值的 差不小于10%為合格。3電氣施工方案3.1方案說明(1 )總體要求(A)具備(HMI )

38、人機界面，且設(shè)計風(fēng)格與零陵卷煙廠制絲車間已投產(chǎn)使用的部分保持一致。(B)控制系統(tǒng)設(shè)計滿足中華人民共和國現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、標準中對于防火設(shè)計的規(guī)定。(C) 具備完善的設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)的診斷和報警功能。(D) 預(yù)留一定的I/O點，便于以后的擴展。(E) 元器件均有與控制原理圖、接線圖一致的編號標牌。(F) PLC柜由電柜的總開關(guān)上樁頭供電。(G)電纜采用阻燃電纜(ZRYJV)。(2) 優(yōu)化、細化設(shè)計方案中標后，承包商委托具備專業(yè)設(shè)計資質(zhì)的單位將電氣控制方案進行 細化、優(yōu)化設(shè)計。按設(shè)計方案要求采購成套的 PLC控制柜、變頻器、I/O 柜等，且柜內(nèi)元件滿足合同及業(yè)主要求，現(xiàn)場配合供貨商進行控制柜的 安裝調(diào)試工作

39、。(3) 承包商承諾按業(yè)主要求進行遠程控制的程序修改及相關(guān)實施工作。3.2施工工藝(1)安裝電纜線槽(A)線槽支架所用鋼材應(yīng)平直、無顯著扭曲，下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。(B)線槽支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，焊得均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。(C) 線槽支架必須做防腐處理。(D)線槽應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺,各種附件齊全。(E)線槽符合設(shè)計要求，接縫處應(yīng)緊密平直,線槽安裝應(yīng)保證橫平豎直，其水平和垂直偏差不應(yīng)大于長度的2/1000，全長最大偏差不應(yīng)大于20mm。(F) 線槽所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為

40、一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。(G) 線槽的切口應(yīng)用鋼鋸或砂輪切割機進行，不得用氣割，線槽切斷后應(yīng)鋰平，線槽在施工結(jié)束后，要蓋好蓋板，蓋板應(yīng)平整，無翹 角。(H) 線槽出線口應(yīng)用開孔機開口，并應(yīng)光滑，位置準確，進出線槽的配管應(yīng)垂直，開口孔徑應(yīng)與管徑相符，并應(yīng)以鎖緊鎖母固定。(I) 線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，連接處應(yīng)縫隙嚴密整齊。(J) 線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置 接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。(K) 線槽直線段組裝時，應(yīng)先做干線再做分支線。(2 )電纜敷設(shè)(A )施工方法(a

41、)根據(jù)電線、電纜敷設(shè)清單，認真校對規(guī)格、型號、電壓等級及數(shù)量后，把電纜運到方便施工的地方。(b )檢查電纜，防止有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。(c) 根據(jù)設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。(d) 用兆歐表測量電纜絕緣電阻是否達到設(shè)計文件和規(guī)范要求。(e) 按照敷設(shè)清單，先敷設(shè)同一走向的電纜，后敷設(shè)分散的電纜；先敷設(shè)長電纜，后敷設(shè)短電纜；先敷設(shè)大電纜，后敷設(shè)小電纜。(f )臨時用透明膠帶將寫上電纜編號和規(guī)格型號、起始點的紙牌貼在電纜端，安排有經(jīng)驗的人員領(lǐng)頭，一些重要的轉(zhuǎn)彎處和交叉地段,應(yīng)由有經(jīng)驗的人員把關(guān)。(g) 敷設(shè)電纜時，電纜應(yīng)從盤的上方引出

42、，避免電纜摩擦拖拉,損傷電纜。(h) 敷設(shè)電纜時，電纜不得扭曲、打折，避免損傷電纜。(B)技術(shù)要求(a)電纜、配線均符合圖紙設(shè)計型號規(guī)格要求，不得隨意更改。(b)黑色金屬附件,(c)配線工程采用的管卡、支架、吊鉤、拉環(huán)和盒均應(yīng)鍍鋅或涂防腐漆。當(dāng)線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的(箱)等6倍；當(dāng)兩4 倍;當(dāng)線個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的路暗配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi) 時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。（d ）管內(nèi)穿線時，管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。穿電 纜時，不得損傷護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。（e）當(dāng)電纜管與設(shè)備間、接線

43、盒等電纜有保護軟管，電纜管 管口應(yīng)包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應(yīng)有設(shè)防水彎頭。（f）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標明其回路編號，編號 應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。（g ）強、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。（h）電氣線路與管道間最小距離（mm ）管道名稱配線方式穿管配線油管、燃氣管、流槽平行管道上1000管道下500交叉300通風(fēng)、給排水及壓縮空氣管平行100交叉50（i）動力電纜、控制電纜、信號線分層敷設(shè)，且不得穿同一根 鋼管，動力電纜三相按電氣安裝規(guī)范要求分色或編號。（j）電纜與接線端子的連接采用接線鼻壓接， 不得用電纜線直 接壓接。（k）電纜、導(dǎo)線外表絕緣無

44、損壞、芯線無裸露，敷設(shè)中間不 得有連接頭。（3）控制電纜頭的制作（A ）施工方法（a）在制作電纜頭之前，根據(jù)接線圖把電纜按盤前、盤后、 盤左、盤右分類整理，并一次固定在盤內(nèi)的花角鐵上。（b）按電纜實際需要接線的位置并留適當(dāng)裕度切割電纜。（c）確定電纜接頭的位置，剝除電纜護套及鎧裝。（d ）控制電纜頭制作采用干包形式，在線芯底部用絕緣帶或 塑料袋包纏4層，包纏長度為50mm左右，要求平整、無皺折，再用噴燈固定線芯熱收縮管。(e) 將電纜鎧裝層用導(dǎo)線連接好，最后用噴燈固定線芯外熱 收縮管。(f) 每塊盤柜內(nèi)的電纜頭應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排，保持盤柜 內(nèi)整齊清潔。(B)技術(shù)要求(a) 電纜終端頭的制作，

45、應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉制作工藝的施 工人員進行。(b) 做高壓電纜頭時空氣相對濕度宜為 70 %以下，嚴禁在霧 和雨中進行施工。(c) 防止塵埃和雜物落入絕緣層內(nèi)。(d) 電纜絕緣狀況良好，無受潮。(e) 接地線采用鍍錫銅編織線，其截面面積不應(yīng)小于下表規(guī)定:電纜截面(mm 2)接地線截面(mm 2)150及以上25120及以下16(f )制作電纜終端頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成， 縮短絕緣暴露時間。(g) 剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和需要保留的絕緣層。(h) 附加絕緣材料的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。(i) 塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時， 應(yīng)徹底清除半導(dǎo)體 屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣表面，屏

46、蔽端部應(yīng)平整。(j) 電纜線芯與端子連接時，應(yīng)除去線芯與端子內(nèi)壁油污及氧化層。(k )接地線焊接牢固可靠。(4 )二次接線(A) 施工流程施工準備、熟悉圖紙T按接線圖標識端子排T核對電纜編號、電 纜芯數(shù)T屏內(nèi)排線、校線T接線T配合調(diào)試查線T交工驗收(B) 技術(shù)要求(a) 鎧裝控制電纜進入盤柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端 部應(yīng)扎緊并將鋼帶接地。(b) 剝線時，不應(yīng)損傷銅導(dǎo)線且長度適中；切忌把絕緣皮壓 在端子里，造成回路不通。(c) 芯線上的切屑和氧化物要處理干凈，以使接觸良好，芯 線處理完成后要及時套上膠頭號。(d) 再次核對電纜編號，線芯膠頭號要齊全正確，需留的線 芯長度要一致，且彎的弧度一致

47、，膠頭號不應(yīng)套反，接線應(yīng)正確，線芯 不松動。(e) 排線時，應(yīng)保證電纜和接線不交叉，整齊美觀，檢查維 護方便。(f) 接線應(yīng)從下層到上層，從左側(cè)到右側(cè)進行，每個盤柜接 線應(yīng)由同一人作業(yè)，不得換人，并在接線處應(yīng)由接線燈。(g) 接線時，單股線頭的彎圈方向應(yīng)與緊固螺絲的方向一致， 圈要彎得圓且大小與螺絲匹配；多股線頭的可掛錫彎圈，也可壓接鼻子， 每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根；對于插接式端子， 不同截面的2根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接的端子，當(dāng)接 2根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片且 2根導(dǎo)線的截面應(yīng)相同。(h )二次線端接全部完成后，要配合調(diào)試進行全面檢查。檢 查內(nèi)容包括：按照展

48、開圖進行，檢查二次回路的接線是否正確；對二次 回路進行檢查，測定絕緣電阻；操作試驗。對檢查出來的缺陷和錯誤要 配合調(diào)試及時整改。第六章質(zhì)量保證措施以業(yè)主和監(jiān)理工程師滿意為最高追求，在施工過程中不斷完善和提 高工程質(zhì)量管理水平，精心策劃，精心施工，認真檢查，整改提高。1質(zhì)量目標分部工程一次驗收合格率100% ；2建立項目質(zhì)量責(zé)任制2.1嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度。建立質(zhì)管網(wǎng)絡(luò)，實行專業(yè)檢查與班組 自檢相結(jié)合。2.2項目經(jīng)理全面負責(zé)該工程的施工工作，組織項目部全體員工貫 徹公司的質(zhì)量方針，制訂項目質(zhì)量管理目標，對各種技術(shù)、質(zhì)量問題進 行協(xié)調(diào)和處理。2.3項目總工程師負責(zé)工程的技術(shù)質(zhì)量，對項目的施工質(zhì)量進

49、行策 劃。根據(jù)項目經(jīng)理提出的質(zhì)量管理目標，組織編制項目質(zhì)量計劃、施工 方案、關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書。2.4項目物資部依據(jù)設(shè)計圖紙和合同規(guī)定的技術(shù)、質(zhì)量要求，嚴格 執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件物資管理辦法，向合格分供方采購相應(yīng)的材 料設(shè)備，在采購招標文件約定的主要設(shè)備和材料時，必須邀請業(yè)主和監(jiān) 理工程師現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師和相關(guān)專業(yè)工程師參加主要設(shè)備、材料 招標會，并按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。2.5項目質(zhì)檢部具體負責(zé)整個過程各質(zhì)量要素的控制，對不合格進 行控制，對工程進行最終檢驗和試驗。2.6項目工程部具體負責(zé)施工準備和施工過程的技術(shù)管理，即進行 圖紙會審、編制各技術(shù)交底書、確認有關(guān)工程項目類別的劃分、確認有 關(guān)

50、施工規(guī)范、驗收標準的有效版本、貫徹實施已準備的技術(shù)文件、及時 收集整理施工技術(shù)資料、解決施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，為竣工驗收 作準備。3材料控制所有設(shè)備、材料的品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量等級和數(shù)量必須符合設(shè) 計和招標文件要求。承包人在施工中提出的合理化建議涉及到對設(shè)計圖 紙或施工組織設(shè)計的理性及對材料、設(shè)備的換用，須經(jīng)監(jiān)理工程師或業(yè) 主同意。3.1材料計劃的編制3.1.1材料主管根據(jù)專業(yè)工程師編制的材料需用計劃表制訂編 制“匯總計劃”，然后根據(jù)施工合同規(guī)定，在“匯總計劃”中明確劃分 甲、乙方物資供應(yīng)范圍。若發(fā)現(xiàn)問題或疑問，應(yīng)及時與原計劃編制人溝 通澄清，以防止因計劃不準造成積壓或因此延誤備料時間，

51、影響工程施 工進度。3.1.2施工材料需用計劃中應(yīng)清楚標明材料、設(shè)備的名稱、型號、 規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、有否復(fù)試要求等。如有特殊要求應(yīng)附必要的圖樣或 說明。3.1.3材料主管根據(jù)生產(chǎn)進度計劃或分階段主要材料到貨計劃分別 編制“采購計劃”和“業(yè)主提供物資計劃”，除包括施工材料需用計劃 中的內(nèi)容外，還應(yīng)注明用料時間。3.2進貨檢驗和試驗3.2.1保管員負責(zé)物資的驗收工作，內(nèi)容包括：外觀質(zhì)量及主要幾 何尺寸（規(guī)格、型號）；材質(zhì)標記和數(shù)量；供應(yīng)商廠址、產(chǎn)品生產(chǎn)日期、 說明書、裝箱單等，并建立質(zhì)量證明資料臺帳。3.2.2保管員對經(jīng)外觀檢查確認合格的物資填寫“物資入庫驗收 單”，并注明質(zhì)量證明資料的編號。質(zhì)量證明資料包括：材質(zhì)證明書;產(chǎn)品合格證；檢驗、試驗報告單；其它能證明產(chǎn)品質(zhì)量的資料等。3.2.3對無標識、標識不清的物資或進口材料，保管員應(yīng)在施工員 的協(xié)助下進行必要的驗證或確認。3.2.4物資入庫（含甲供物資），其質(zhì)量證明資料必須真實有效且必須