鍋爐高溫段過熱器管束更換組織設計

1、過熱器管束更換工程*鍋爐高溫段1 1、堅持理論聯(lián)系實際,一切從實際出發(fā),本著“質(zhì)雖為本、信譽至上、科學治理、精心施工、用戶滿意的原那么,組織工程的施工工作.2 2、認真貫徹執(zhí)行我國國家政策,執(zhí)行現(xiàn)行的技術規(guī)程、規(guī)范、法規(guī)、條例,遵守招標文件中安裝通用條款3 3、 嚴格執(zhí)行公司質(zhì)雖治理體系,貫徹本公司質(zhì)雖手冊及程序文件,提升職工的質(zhì)雖限制.4 4、增強平安治理,增強平安施工制度,杜絕平安事故.5 5、安裝中推廣使用新工藝,提升機械化施工程度,平安文明施工,創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程.二、編制依據(jù)1 1、?鍋爐受壓元件焊接技術條件?JB/T1613-93JB/T1613-932 2、?火力發(fā)電廠焊接規(guī)程?DL/T

2、869;DL/T869;3 3、?電力建設施工及驗收技術標準?SDJ1245SDJ1245鍋爐機組篇4 4、?電力施工質(zhì)雖檢驗及評定標準?19961996 年版；5 5、?電力建設平安工作規(guī)程?DL/5009.1-2002;DL/5009.1-2002;6 6、?鍋爐管子技術條件?JB/T1611;JB/T1611;7 7、?火力發(fā)電廠熱力設備耐火保溫檢修導那么?DL/T936-2005;DL/T936-2005;8 8、甲乙雙方簽訂的安裝合同；9 9、國家規(guī)定的現(xiàn)行的規(guī)程、標準；1010、施工現(xiàn)場的實際情況；三、工程概況*四、施工前的準備工作1 1、編制施工方案和施工流程；2 2、起吊裝置安

3、裝并試驗合格3 3、所有新設備合金鋼管件及附件光譜分析4 4、施工照明準備5 5、施工機具準備6 6、施工人員平安教育7 7、特殊工種人員有效證件審查8 8、焊工焊前測試五、施工條件1 1、鍋爐高溫段過熱器管束更換工程不涉及任何土地問題.2 2、所有元件的采購歸甲方進行,施工單位的選擇采取公開招標形式進行.3 3、施工現(xiàn)場需根據(jù)現(xiàn)場實際要求,如需對鍋爐墻體進行拆除墻體里內(nèi)襯水冷壁管束,符合國家相關規(guī)定.4 4、所撤除保溫及垃圾必須運送到廠外根河市政府垃圾存放指定位置.六、平安舉措及工程建設目標平安舉措：為了保證鍋爐高溫段過熱器管束更換工程能平安、優(yōu)質(zhì)、高效順利進行,杜絕人身及設備事故的發(fā)生,特

4、制定本平安舉措來保證本工程平安.以下為具體舉措：1 1、平安文明監(jiān)督組平安文明監(jiān)督組全面負責換管期間的平安監(jiān)督工作,組織開展必要的平安活動,指導、催促各治理人員及換管人員自覺遵守平安規(guī)程, ,增強平安思想教育,24,24 小時對換管現(xiàn)場進行平安檢查,杜絕人身及設備事故的發(fā)生,及時發(fā)現(xiàn)并處罰換管中的“三違現(xiàn)象,按制度規(guī)定做好換管的平安考核；負責重點檢查工程的平安監(jiān)督治理.2 2、平安目標：2.12.1 杜絕違章現(xiàn)象.2.22.2 不發(fā)生責任質(zhì)雖事故；2.32.3 不發(fā)生火災事故；2.42.4 發(fā)生人身輕傷及以上的人身傷害事故；3 3、平安舉措：3.13.1 參加檢修工作人員的要求：3.1.13.

5、1.1 參加換管工作的人員必須經(jīng)過?安規(guī)?測試,測試不合格者不得參加工作,工作負責人、工作票簽發(fā)人和工作許可人必須由以正式文件批準的人員擔任.3.1.23.1.2 凡進入檢修現(xiàn)場的人員,必須戴好平安帽,穿工作服,衣服和袖口應扣好,必須系好平安帶.3.1.33.1.3 保證作業(yè)人員精神狀態(tài)良好,作業(yè)人員在工作前 8 8 小時內(nèi)嚴禁飲酒,情緒異常時嚴禁參加作業(yè).3.1.43.1.4 外來施工人員要逐人查驗資格證、 資質(zhì)證等證實,確保外來人員持證上崗.3.1.53.1.5 對外來我廠檢驗、檢測工作人員一律進行三級教育并測試合格方能進入檢修現(xiàn)場.3.23.2 工作票執(zhí)行過程中的平安要求：3.2.13.

6、2.1 工作許可人在完成檢修現(xiàn)場的平安舉措后,必須會同工作負責人到現(xiàn)場再次檢查所做的平安舉措,對具體的設備指明實際的隔離舉措,證實檢修設備確已有效隔離.3.2.23.2.2 運行人員不得變更有關檢修設備的運行方式.工作負責人、 工作許可人任何一方不得擅自變更平安舉措,工作中如有特殊情況需要變更時,應先取得對方的同：1 1.并將變更情況及時記錄在值班日志內(nèi),必要時重新簽發(fā)工作票.3.2.33.2.3 全部工作結(jié)束后,檢修人員應清掃、整理現(xiàn)場.3.2.43.2.4 工作許可人在工作前要認真布置和實施工作票中所列的平安舉措,現(xiàn)場標志必須完整、牢靠、齊全、醒目,符合有關規(guī)定.對于有可能轉(zhuǎn)動的機械設備要

7、有預防轉(zhuǎn)動的舉措.3.2.53.2.5 班組應對換管工作的危險點進行查找和分析,提出控制危險點和預防事故的舉措,使換管工作可控、再控.3.2.63.2.6 現(xiàn)場的工作負責人、平安監(jiān)督人員對工作中發(fā)現(xiàn)的問題和疑問,要及時組織分析,必要時要停工檢查分析,找出正確的處理方法,果斷禁止在有疑問或方法、舉措不清的情況下盲目蠻干.3.33.3 爐內(nèi)換管腳手架搭設撤除的平安舉措.3.3.13.3.1 參加檢修的人員必須進行平安教育和技術培訓,并且到達上崗條件.3.2.23.2.2 必須設立專職人員負責腳手架搭設、使用及撤除工作,爐內(nèi)操作時,爐內(nèi)爐外通訊暢通,遇緊急情況時,及時果斷處置,保證爐內(nèi)施工、檢查人員

8、的平安.3.3.33.3.3 現(xiàn)場設專職平安監(jiān)護人.3.3.43.3.4 鍋爐停運,系統(tǒng)內(nèi)壓力降為 0,0,爐內(nèi)溫度降至 60C60C 以下方可進行爐內(nèi)工作.3.3.53.3.5 開工前工作負責人向工作班成員交待平安考前須知,進行平安交底,做好危險預想.爐內(nèi)檢修作業(yè)必須有專人負責人員平安.3.3.63.3.6 爐內(nèi)照明充足,爐內(nèi)電源線絕緣必須良好.3.3.73.3.7 在爐內(nèi)正負壓不適宜時,與運行人員聯(lián)系調(diào)整引風機出口擋板.3.3.83.3.8 在腳手架上使用的工器具必須使用工具包裝好,使用的工器具必須用牢固的保險繩栓掛在可靠的構件上,預防墜落傷人.3.3.93.3.9 使用的電開工具、 平安

9、帶應經(jīng)檢驗合格,電開工具接地線應完好無損.3.3.103.3.10 所有電源線不得有裸露的局部,穿人孔的位置做好防止破損漏電的舉措.3.3.113.3.11 所有施工電源應由電氣專業(yè)人員接至施工點；非電氣人員不得進行接線工作,臨時電源線、電焊線應架空并可靠固定,接頭不能暴露.3.3.123.3.12 爐內(nèi)腳手架工作票開工時,在爐膛兩側(cè)人孔門處掛明顯警戒標示,無關人員嚴禁隨意進入爐膛.爐膛下部盡雖避免交叉作業(yè).3.3.133.3.13 搭設爐內(nèi)腳手架時高空作業(yè)參照高空作業(yè)局部的要求.3.3.143.3.14 爐內(nèi)、外的聯(lián)絡方式必須平安可靠,使用對講機及爐內(nèi)檢修平臺所帶的.3.3.153.3.15

10、 在腳手架上高空作業(yè)必須使用平安帶 五點式 ,做到高掛低用,預防墜落.3.3.163.3.16 換管時所有工作人員要認真負責,精神狀態(tài)良好,杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè).3.3.173.3.17 所有施工電源應由電氣專業(yè)人員接至施工點；非電氣人員不得進行接線工作,臨時電源線、電焊線應架空并可靠固定,接頭不能暴露.3.3.183.3.18 爐內(nèi)和爐外人員分工明確,各負其責.3.3.193.3.19 所切割的管件輕拿輕放、嚴禁亂扔亂丟.3.3.203.3.20 臨時用腳手架不得隨意撤除以及變更結(jié)構,假設需要變更必須由專職平安員同意,在變更后重新驗收合格并掛牌后才可使用.3.3.213.3.21 現(xiàn)場必須

11、做到工完、料盡、場地清.更換的管道內(nèi)部不得有遺忘的工具、雜物等,同時必須清掃干凈,經(jīng)仔細檢查確認后進行封閉.3.43.4 高空作業(yè)平安舉措3.4.13.4.1 凡參加高處作業(yè)的人員應身體健康,患有精神病、 癲癇病及經(jīng)醫(yī)師鑒定患有局血壓、心臟病等不宜從事局處作業(yè)病癥的人員,不準參加高處作業(yè).3.4.23.4.2 凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時,禁止登高作業(yè)3.4.33.4.3 平安帶和專做固定平安帶的繩索在使用前應進行外觀檢查,平安帶等平安器具必須使用檢驗合格的產(chǎn)品.3.4.43.4.4 平安帶的掛鉤或繩子應掛在結(jié)實牢固的構件上,或?qū)閽炱桨矌в玫匿摻z繩上,并不準低掛高用.禁止掛在移動或不牢固

12、的物體上.3.4.53.4.5 高處作業(yè)人員應衣著靈便,穿軟底鞋,戴軟質(zhì)手套,并正確佩帶個人防護用具.不準戴防燙手套和焊工專用手套上下鋼爬梯.3.4.63.4.6 高處作業(yè)人員在作業(yè)過程中,應隨時檢查平安帶是否拴牢.垂直上下腳手架時,必須將平安帶綁扎結(jié)實并使用防墜器.3.4.73.4.7 高處作業(yè)應一律使用工具袋.較大的工具包括坡口機、角磨機應用繩拴在牢固的構件上,切割下的管件應放置在牢固的地方,不準隨便亂放,以預防從高空墜落發(fā)生事故.3.4.83.4.8 爐內(nèi)腳手架使用前,檢修工作負責人應對作業(yè)人員進行一次性交底,經(jīng)三級驗收合格前方可進行工作.3.4.93.4.9 腳手架上切割時要有有效的防

13、火舉措,切割時必須用隔火盤,并設專人監(jiān)護.3.53.5 其它平安舉措3.5.13.5.1 防火、防燙工作中穿好勞動防護用品.3.5.23.5.2 現(xiàn)場氧氣、乙炊瓶間距必須超過 8 8 米并要遠離熱源.3.5.33.5.3 防觸電工作中檢查電開工具的絕緣是否良好.3.5.43.5.4 預防機械傷害,使用電開工具時不允許戴線手套.絕緣平安用具應按有關規(guī)定進行定期耐壓試驗和外觀檢查,凡是不合格的平安用具嚴禁使用.工程建設目標：1.1. 工期目標1.1.我單位近幾年來在呼倫貝爾地區(qū)先后承建了多個施工工程,均平安、優(yōu)質(zhì)、高校的按期完成.積累了豐富的施工經(jīng)驗,在該地區(qū)儲藏有充足的技術、施工人員及機械裝備.

14、我單位將充分發(fā)揮各項資源優(yōu)勢來保證全面實現(xiàn)招標文件工程里程碑方案工期.2.2.質(zhì)雖目標4.2.14.2.1 建筑分項工程合格率 100%100%建筑單位工程優(yōu)良率達 85%85%以上；保溫安裝、管道校正及局部更換施工一次檢驗合格率到達 9898 加上；4.2.24.2.2 該工程根據(jù)國家相關驗收標準達標驗收；4.2.34.2.3 保證完工后*鍋爐高溫段過熱器管束更換工程整體結(jié)構完整,預留熱膨脹縫,并保證密封性良好.3.3.平安目標4.3.14.3.1 杜絕人身死亡事故；4.3.24.3.2 杜絕人身傷亡事故；4.3.34.3.3 不發(fā)生責任性重大機械設備事故及其它重大事故；4.3.44.3.4

15、 不發(fā)生火災事故；4.3.54.3.5 不發(fā)生負有主要責任的重大交通責任事故；4.3.64.3.6 杜絕壓力容器爆炸事故；4.3.74.3.7 杜絕重復發(fā)生相同性質(zhì)的事故；4.3.84.3.8 杜絕重大環(huán)境污染和重大跨塌事故；4.3.94.3.9 人身輕傷限制在 2%2%以內(nèi).七、焊工方法及工藝1 1 焊接程序：焊接施工過程包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗等四個重要工序,本道工序符合要求前方準進行下道工序,否那么禁止下道工序施工.焊前準備：對口裝配檢查定位焊接 7 預熱 需預熱時 7 施焊 7 接頭清理 7 自檢 7 焊后熱處理需熱處理時7 驗收 7 無損檢驗.焊接方法及焊接材料：工程材質(zhì)焊接

16、方法焊材牌?末過、末再T23T23WsWsCTZWVT91T91WSTGS-9Cb頂棚T12WsT1G-R302 2、焊接工藝要求2.12.1 點固焊與正式焊要求相同,點固焊位置應置于不影響視線便于操作處,焊點長度不超過 10mm10mm 厚度不超過 3mm3mm 點固焊后應檢查焊點質(zhì)如有缺陷應立即去除,重新進行點焊.2.22.2 對于手工鴇極氯孤焊打底,引孤前應提前輸送氯氣,熄孤后應延遲斷氣.要注意預防焊絲伸入管內(nèi)粘在焊縫根部,待打底焊縫全部完成后焊縫質(zhì)雖經(jīng)自檢合格后,方可進行其他層的焊接.焊接時,蓋面焊的焊接起點與結(jié)尾和打底焊的焊接起點與結(jié)尾要錯.2.32.3 焊接時應逐層進行檢查,清理層

17、間熔渣,自檢合格后,方可焊接次層.2.42.4 施焊中應特別注意接頭和收孤質(zhì)雖,層與層的接頭應相互錯開,收孤應將熔池填滿.2.52.5 一只焊口一次應連續(xù)焊完,假設被迫中斷,應采取后熱措施,預防裂紋產(chǎn)生.再焊前,應仔細檢查并確認無缺陷后,方可根據(jù)工藝要求繼續(xù)施焊.2.62.6 焊口焊完后應將焊縫及兩側(cè)熔渣、飛濺物清理干凈.2.72.7 焊口焊完后應將焊縫及兩側(cè)熔渣、飛濺物清理干凈2.82.8 焊前預熱及焊后熱處理：預熱及熱處理標準如下：規(guī)格材質(zhì)預熱方法(r)熱處理方法(30)I恒溫時間(h)升降漏速率CC/h)W55S 等T23火焰15.電加熱200.5250.部對等T91火焰150電如麹76

18、01102.92.9 預熱寬度,從對口中央開始,每側(cè)不小于焊件壁厚的 3 3倍；熱處理的加熱寬度,從焊縫中央算起,每側(cè)不小于焊件壁厚的 3 3 倍.熱處理保溫寬度從焊縫中央算起,每側(cè)不小于焊件壁厚的 5 5 倍.2.102.10 返修焊口,必須重新進行焊后熱處理,工藝方法同上.2.112.11 焊接質(zhì)雖缺陷的預防及返修舉措2.122.12 焊接質(zhì)雖缺陷的預防：按要求做好擋風防雨舉措,認真清理坡口兩側(cè),焊條按規(guī)定烘干并用保溫桶盛裝,焊絲清理干凈,以防產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷.2.132.13 焊接質(zhì)雖缺陷的返修2.142.14 焊接接頭內(nèi)部有超標缺陷時,可米用挖補方式返修,但同一位置的碳鋼挖補次數(shù)不

19、得超過三次、合金鋼不得超過兩次.2.152.15 徹底去除缺陷,坡口外表打磨出金屬光澤,坡口應盡雖規(guī)那么,預防坡口底部有尖角,輪廓突變及毛刺等.2.162.16 補焊時所采用的焊接材料、工藝與焊接施工時根本相同,盡雖采用小標準焊接.八、質(zhì)量評定標準1 1、焊口合格率 100%,100%,一次合格率95%95%.2 2、管子對口時切割面應與管子中央垂直, ,其端面傾斜值f f應符合以下要求：DV60mmDV60mmfv0.5mmfv0.5mm3 3、焊接前應將管子內(nèi)外 101015mnf15mnf 丁磨清理干凈,直到顯出金屬光澤.4 4、4 4、對口偏差度,錯口值不超過壁厚的 10%10%且不大

20、于 1mm1mm5 5、管排不垂直度1%1%長度,且15mm15mm6 6、管排平整度偏差20mm20mm7 7、爐頂過熱器上下不平誤差在土 5 5 范圍內(nèi),管子間距均勻.8 8、焊接對口一般應做到內(nèi)壁平齊,錯口不應超過壁厚 10%10%巨不大于 1mm1mm.9 9、受熱面管子對口偏折度采用直尺檢查,在焊接中央線200MME,200MME,離縫一般不大于 2mm2mm1010、 在“三級驗收的根底上,實行 ISO9000ISO9000 質(zhì)保體系 H H、 W W 點質(zhì)雖見證,末經(jīng)甲方驗收的設備不得進行下道工序.11、焊接工藝標準：管口采用氯弧焊接,打底、蓋面各一遍.參數(shù)符合焊接工藝評定.九、

21、安裝工藝流程及技術要求各個分項與分項之間先給班組技術交底,后追蹤治理實施,先我公司自檢,后報監(jiān)理及業(yè)主復檢合格方能進入下一道工序的質(zhì)H H限制流程,具體工藝流程如下：安裝工藝流程:根底放線、復線 7 標局的復核 7 現(xiàn)場清理 7 卸車轉(zhuǎn)料到位 7 構件核查 7 零配件核查 7 構件外觀檢查復測 7 放線薄板模具安放 7 測標高后焊接螺栓固定 7 復查放中央定位線 7 根底磴到達強度 7 安裝鋼梁 7 校正垂直度 7 臨時用鋼絲繩固定 7 自檢復測垂直度及中央線 7 預埋螺栓初擰 7 整體驗收全部鋼結(jié)構.1 1、組合前,認真、仔細檢查過熱器管排、蛇形管、集箱的主要尺寸,對蛇形管、 集箱的金屬質(zhì)雖

22、要認真檢查,要求外表不得有裂痕、 撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層現(xiàn)象,對焊縫的質(zhì)雖也要仔細檢查.2 2、組裝前,應進行單片蛇形管水壓試驗視工程情況在鍋爐廠或施工現(xiàn)場進行,試驗壓力為工作的 1.51.5 倍,試驗合格后用壓縮空氣吹凈蛇形管內(nèi)積水,做好水壓試驗記錄3 3、過熱器組裝前,必須進行通球試驗,通球直徑及材質(zhì)要求符合?通球試驗工藝標準?,以檢查管子的暢通和彎頭處截面的變形情況,每排通球管子必須做好通球記錄.4 4、對過熱器、防磨裝置、管夾、支管、梭形板等合金鋼部件進行光譜分析,做好材質(zhì)檢驗和分析報告,嚴防錯用剛剛,根據(jù)不同鋼種的焊接特性,正確地運用焊接及熱處理工藝.對管排的長度、寬度、平整度

23、及對角尺寸進行檢查和調(diào)整.5 5、蛇行管排管子通球?qū)嶒炌戤?并辦理完畢蛇行管排管子通球試驗驗收簽證.蛇形管排通球試驗完后,應將管口臨時封閉好；腳手架搭設1 1、腳手架的根底要夯實、平整,鋪設墊木,再在墊木中央根據(jù)尺寸彈立桿位置線.2 2、立桿應垂直穩(wěn)放在底座和墊木上,立桿、大橫桿的接頭應相互錯開,并且同步內(nèi)相隔兩立桿的接頭,高度方向應錯開,距離不宜小于500mm500mm 各接頭的中央至主結(jié)點的距離不得大于步距的 1/31/3.3 3、作業(yè)層腳手板鋪滿、鋪穩(wěn)；工作面的外側(cè),設 1.21.2米高的欄桿,并在其下部加設 18cm18cm 高的護板.架體上的扣件螺絲必須擰緊,嚴禁用其他材料綁扎,更不

24、能鋼木混搭.4 4、腳手架必須設置縱橫向掃地桿.掃地桿應采用直角扣件固定在距底座不大于 200mmt200mmt 的立桿上.5 5、橫向掃地桿位于縱向掃地桿上部與立桿交接處,當立桿根底不在同一標高上時必需將高處的縱向掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定,上下差不應大于 1 1 作靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于 500mm500mm6 6、主結(jié)點處必須設置一根橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴禁撤除.7 7、腳手架在塔設時嚴禁將外徑 48mnf51mmll48mnf51mmll 勺鋼管混合使用.8 8、立桿接頭必須采用對接連接,嚴禁搭接.9 9、一字形、開口形腳手架的兩端必須設置連墻件,連墻件的

25、垂直距離不應大于建筑物的層高,并不應大于 4 4 米雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐.1010、當腳手架根底下有設備根底、管溝通過時,在腳手架使用過程中不應開挖,否那么必須采取加固舉措.1111、撤除腳手架時嚴禁將架桿和構配件拋向到地面,應相互傳遞,集中堆放.1212、剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱橫向水平桿等同步搭設.1313、撤除作業(yè)必須由上而下逐層進行,嚴禁上下同時作業(yè),分段撤除作業(yè)時,高差不應大于兩步.原過熱器管束撤除1 1、撤除作業(yè)要設專人指揮,各個工種都應服從統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)作業(yè).2 2、過熱器管束撤除根據(jù)投標方施工方案和設計圖紙進行.3 3、施工人員不得攀沿拖拉繩或其它繩索上下

26、,進行高空作業(yè)時,施工人員所帶的工具應拴上保險繩,預防脫手墜落,高空作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁拋擲物件,只能用繩索拴系傳遞.4 4、用氧氣、乙炊割炬進行作業(yè)時,氧氣和乙炊瓶的間隔距離應該保證在 8 8 米以上,預防發(fā)生危險事故.5 5、進行割除作業(yè)時,必有大雖的火花飛濺,應該制作專用的用具用于接住飛濺的火花,預防火花飛濺而發(fā)生事故.6 6、割除時禁止作業(yè)人員站立或騎坐在管道上,預防發(fā)生危險事故.7 7、割除完成的管道在下放時,應該懸掛一根繩索,以便限制管道下落的方向而不撞壞其他的管道或設備.8 8、撤除下來的管道,有許多銳利的邊角,在搬運過程中容易發(fā)生扎傷,刺傷及碰撞等機械事故的傷害,應該注意防護.9 9、

27、過熱器管束撤除后,為保證機組平安運行,預防高溫煙氣噴出,過熱器管束口處必須采取舉措進行臨時封堵,封堵必須牢固、嚴密1010、 管束支吊架必須進行完好撤除,不得破壞.撤除管道過程中,不得破壞附近設備及附屬設施.拆掉的管道及其它附屬設備運至指定地點.1111、脫落的保溫、耐火可塑料以及進入風扇磨煤機內(nèi)部雜物需要進行清理,并運至指定地點.1212、撤除管束過程中,必須做好未撤除管道的固定工作,預防管道發(fā)生脫落造成設備事故與人員傷亡.過熱器管束安裝1 1、過熱器管束安裝根據(jù)投標方施工方案和設計圖紙進行.2 2、過熱器管口處管道安裝時,為保證機組平安運行,預防高溫煙氣噴出,過熱器管口處必須采取平安舉措進

28、行處理,預防發(fā)生人身事故.3 3、管道支吊架安裝正確,牢固可靠.4 4、安裝管道過程中,不得破壞附近設備及附屬設施.5 5、脫落的保溫、耐火可塑料以及進入風扇磨煤機內(nèi)部雜物需要進行清理.6 6、安裝管道過程中,必須做好已安裝管道的固定工作,預防管道發(fā)生脫落造成設備事故與人員傷亡.7 7、管道安裝后到達設計圖紙要求,支吊架安裝正確、管道受力均勻,波形膨脹節(jié)膨脹均勻,管道膨脹無明顯卡澀現(xiàn)象,抽爐煙口無漏粉、漏風情況,下部與耐熱鋼管法蘭連接部位無漏粉、漏風情況,膨脹無卡澀.管道整體安裝符合相關規(guī)程和標準要求.8 8、管道完成安裝后,對管道進行刷漆工作過熱器管束焊接1 1、焊接采用 J422J422

29、和 A402A402 焊條根據(jù)母材的化學成分、機械性能合理選用在使用前必需檢查其質(zhì)雖合格證實書和產(chǎn)品是否相符.2 2、焊接人員必須有上崗證,而且在規(guī)定的范圍內(nèi).管道焊接前用氣焊打坡口,打完坡后對管口處出現(xiàn)的焊渣等物應用絞磨機進行清理,使坡口面出現(xiàn)金屬光澤.3 3、所有對接的工件,焊接前必須開坡口,坡口形式為 V V型.坡口角度 6565 左右.坡口處母材無裂紋、重皮等缺陷.4 4、對接端面與中央線垂直,其偏斜度最大值不大于 2mm2mm5 5、坡口兩端 151520mmfe20mmfe 度范圍內(nèi)應打磨光亮.6 6、切口外表應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等.技術要求：

30、1 1、施工前施工人員必須對此項工程技術標準進行學習,熟知根河熱電公司檢修規(guī)程及國家相關標準的內(nèi)容;2 2、安裝前必須對所要安裝的過熱器管束,做通球試驗,試驗合格后,方可進行安裝.3 3、安裝前應根據(jù)施工現(xiàn)場實際要求,進行撤除墻體各處保溫的撤除,不得擅自擴大范圍.4 4、所安裝過熱器管束應保證橫平豎直.5 5、撤除和安裝時不得碰傷、損壞其他設備及原件；6 6、對所撤除的水冷壁管下部用木堵頭堵死,以預防掉進雜物；對所撤除的水冷壁管恢復時應按原設計進行,不得擅自隨意改變原設計.7 7、焊接人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,取得相應的資格證,方可上崗焊接.8 8、 管子破口內(nèi)及邊緣 20mmt,20mmt,

31、母材不得有裂紋、 重皮及毛刺等現(xiàn)象.如有必須及時通知甲方后進行處理.9 9、管接口對口時不得強行對口；焊口不得有咬邊現(xiàn)象、夾渣及錯口不得于 1mm.1mm.1010、所有焊口的焊接必須采用氯弧焊打底,手工電弧焊蓋面,所使用的焊條應符合母材的需要,焊縫外形尺寸等,都應嚴格執(zhí)行 DL/T869DL/T869?火力發(fā)電廠焊接規(guī)程?標準.1111、所新安裝的二級過熱器頂棚管必須加裝防磨瓦頁42*1.542*1.5,預防二級過熱器管因磨損爆管防磨瓦由甲方提供,防磨瓦要求點焊,不得損傷母材.1212、焊口必須 100100 俺過無損檢測,檢查合格后施工方并出示國家成認的無損檢測報告；1313、M M 型管

32、夾子安裝應符合原圖紙設計要求.1414、 管排安裝的同時,必須把吹灰器附近的第一排過熱器管束加裝防磨瓦防磨瓦由甲方提供,防磨瓦要求點焊,不得損傷母材.1515、保溫材料為硅酸鋁板及耐火澆注料,墻體、聯(lián)箱、爐頂無漏風等現(xiàn)象；轉(zhuǎn)向室斜墻不得有漏灰點1616、施工完畢后,現(xiàn)場周圍含鍋爐各層地面衛(wèi)生、爐膛等處的垃圾清理干凈；十、文明施工檢查制度.在檢查平安生產(chǎn)的同時檢查文明施工治理工作,工程部也要按定期平安檢查的規(guī)定檢查文明施工治理,并按部頒標準和評分方法對受檢內(nèi)容做出評價,檢查結(jié)果應與治理人員的獎金掛勾.平時要做好現(xiàn)場文明施工的經(jīng)常性檢查,通過發(fā)現(xiàn)缺乏,認真整改.持證上崗制度.施工現(xiàn)場實行持證上崗制度.進入施工現(xiàn)場應佩工作卡.會議制度.施工現(xiàn)場應堅持文明施工會議制度,定期分析文明施工情況,協(xié)調(diào)解決文明施工中出現(xiàn)的問題.對施工中的各種薄弱環(huán)節(jié),具有針對性制定對策,平安、質(zhì)雖責任落實到人,由專人定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.施工中分步檢查、驗收.設備劃線及安