泰安金澤農(nóng)業(yè)科技有限公司規(guī)章制度

1、泰安金澤農(nóng)業(yè)科技有限公司程序化制度化規(guī)章制度一、 質(zhì)量管理制度二、 質(zhì)量責(zé)任制度三、 成品檢驗(yàn)制度四、 不合格產(chǎn)品處理制度五、 生產(chǎn)管理制度六、 生產(chǎn)設(shè)備管理及維護(hù)制度七、 產(chǎn)品存放及出庫制度質(zhì)量管理制度質(zhì)量是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要條件，沒有質(zhì)量就沒有數(shù)量。沒有質(zhì)量也就沒有效益。 一、有機(jī)肥料產(chǎn)品的質(zhì)量必須符合NY525-2011標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)指標(biāo)。二、產(chǎn)品的外包裝必須符合中華人民共和國GB15063-2001、GB18877-2002、GB8569-88及GB18382-2001的規(guī)定?？p包時(shí)應(yīng)把包口理齊，然后整齊地縫好?？p線針腳要整齊、密實(shí)、跳線等不符合標(biāo)準(zhǔn)者，一律返回重縫。 三、產(chǎn)品的堆放交

2、庫各班要保證堆垛整齊，并要留出適當(dāng)通道。不能圖省事，亂堆在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍。要有專人負(fù)責(zé)清點(diǎn)核實(shí)產(chǎn)量，檢查堆放情況。 四、不合格產(chǎn)品的處理： 1、產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)第一次檢驗(yàn)證明不符合質(zhì)量指標(biāo)時(shí)，允許作第二次檢驗(yàn)，如仍不合格，不作第三次檢驗(yàn)，并確定為不合格產(chǎn)品。 2、產(chǎn)品存放標(biāo)記由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)，按照產(chǎn)品質(zhì)量分別堆放，明確合格品、不合格品，樹立標(biāo)記牌。凡擅自將不合格品與合格品混雜一起交庫或出廠者，一律解聘。 3、不合格產(chǎn)品必須由廠長審核，回系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)處理，未經(jīng)處理不予檢驗(yàn)，不予入庫。 4、凡產(chǎn)品不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)成質(zhì)量事故時(shí)，應(yīng)按質(zhì)量事故報(bào)告制度執(zhí)行。 5、發(fā)現(xiàn)已出廠產(chǎn)品不合格，屬于質(zhì)量事故，應(yīng)立即電告使

3、用單位作適當(dāng)處理，廠長應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行事故分析，查明原因，訂出改進(jìn)措施，同時(shí)追查責(zé)任者，嚴(yán)肅處理。五、質(zhì)量事故匯報(bào)制度： 1、質(zhì)量事故報(bào)告應(yīng)由發(fā)生事故班組或個(gè)人寫出書面報(bào)告，送交生產(chǎn)科匯鑒后報(bào)送廠長。 2、質(zhì)量事故報(bào)告內(nèi)容，包括以下幾項(xiàng)：產(chǎn)品名稱、數(shù)量、發(fā)生事故日期、事故責(zé)任者、質(zhì)量情況、主要原因、處理意見、今后措施。 3、質(zhì)量事故報(bào)告期限，事故班組和個(gè)人應(yīng)在七日內(nèi)將質(zhì)量事故報(bào)告報(bào)送安技科，由安技科送交廠長，重大事故應(yīng)在三天內(nèi)向有關(guān)主管部門送交事故報(bào)告和處理意見。 六、車間現(xiàn)場質(zhì)量管理： 現(xiàn)場操作人員根據(jù)廠提供必要的物質(zhì)技術(shù)和管理等條件，并正確地運(yùn)用這些條件生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，具體要求： 1、掌

4、握產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)規(guī)律，分析產(chǎn)生不合格品的原因（操作者、機(jī)器設(shè)備、材料、工藝方法和環(huán)境條件等）。 2、正確理解產(chǎn)品的控制標(biāo)準(zhǔn)要求，分析加工中可能出現(xiàn)的問題。 3、嚴(yán)格執(zhí)行遵守工藝指標(biāo)。 4、研究分析工序能力，主動(dòng)控制影響加工質(zhì)量的主要因素。 5、按規(guī)定做好加工原始記錄，隨時(shí)進(jìn)行質(zhì)量分析和控制。 6、努力提高操作技能，練好基本功。 7、做好原材料、半成品的分析清點(diǎn)和保管。 8、做好設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。 9、堅(jiān)持文明生產(chǎn)，保持良好的環(huán)境條件。 10、做好不合格品的管理和處理。 11、積極參加質(zhì)量管理活動(dòng)，不斷進(jìn)行現(xiàn)場改善活動(dòng)。 七、產(chǎn)品質(zhì)量檢抽查辦法： 為了更進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量管理，樹立質(zhì)量第一的思想，生產(chǎn)

5、科質(zhì)管組將對(duì)復(fù)混肥產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行定期抽查，具體抽查辦法如下： 1、原則每周抽查一次，具體時(shí)間不定，班組不定。 2、如生產(chǎn)控制分析數(shù)據(jù)合格，而抽查樣分析數(shù)據(jù)不合格，一律以抽查數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，不合格產(chǎn)品不計(jì)產(chǎn)量，聽侯處理。 3、如抽查復(fù)混肥粒度結(jié)果比生產(chǎn)控制分析結(jié)果大幅度下降，說明是弄虛作假，每下降10%，罰款或返工。（本條指合格產(chǎn)品）4、包裝重量：在本班組、車間自查的基礎(chǔ)上進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)不合格的（短斤少兩）必須返工。質(zhì)量責(zé)任制度一、質(zhì)檢科沒有按規(guī)定取原料、產(chǎn)品樣；或樣品未按規(guī)程方法分析化驗(yàn)；或做單樣；或漏檢項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)一次就扣除質(zhì)檢科全體50年終獎(jiǎng)勵(lì)，責(zé)任者還加扣一個(gè)月工資。二、生產(chǎn)未按原料分析數(shù)據(jù)通過配

6、料計(jì)算加料，發(fā)現(xiàn)一次扣除生產(chǎn)人員全體50年終獎(jiǎng)勵(lì)，主要責(zé)任者還加扣一個(gè)月工資。三、供應(yīng)原料、成品帳物不符，統(tǒng)計(jì)虧損差額的價(jià)值，從相關(guān)管理人員中年終獎(jiǎng)或工資中扣除，反則反之。四、供應(yīng)科未會(huì)同生產(chǎn)科、質(zhì)檢科(缺一不可)共同對(duì)原料、成品取樣，發(fā)現(xiàn)一次扣供應(yīng)科全體50年終獎(jiǎng)，責(zé)任者還加扣一個(gè)月工資。五、車間班組生產(chǎn)出合格產(chǎn)品才能噸位計(jì)酬，不合格產(chǎn)品返工的電耗、煤耗、噸位修理費(fèi)、噸位管理費(fèi)、噸位工資、損耗的原材料必須從返工班組噸位計(jì)酬中扣除，車間主任當(dāng)月工資的10也同時(shí)扣除。六、領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)錯(cuò)誤指令，其所下令應(yīng)扣金額由下指令的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)擔(dān)，造成嚴(yán)重后果時(shí)，除經(jīng)濟(jì)處罰外，行政上免除其職務(wù)。七、車間地面堆有物料(包

7、括返料，不包括計(jì)劃停車清理的物料)，扣除造成該現(xiàn)狀的責(zé)任班組10噸噸位工資，該班組在第二次上班必須全部處理完，否則一次加倍扣除噸位工資，依此類推。車間主任1的工資也依次同時(shí)扣除。八、車間所有設(shè)備由修理工包機(jī)，包機(jī)設(shè)備的故障率8小時(shí)/月，每±1小時(shí)修理工每人加扣10元。修理工不接受車間或廠、科室下達(dá)的任務(wù)，一次每人扣20元。 成品檢驗(yàn)制度為了加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量檢測檢驗(yàn)，確保入庫產(chǎn)品100%合格，督促生產(chǎn)規(guī)范，從而保證出公司產(chǎn)品100%合格。特制定本制度。一、生產(chǎn)出來的產(chǎn)品必須進(jìn)行檢測檢驗(yàn)。合格后才能正式入庫，同時(shí)放置“已檢合格”標(biāo)示牌。未檢測的產(chǎn)品不得正式入庫，同時(shí)放置“未檢” 標(biāo)示牌。二、

8、包裝前必須進(jìn)行初檢，合格后才能進(jìn)行包裝。初檢項(xiàng)目有：粒度、物料溫度、粗略水分、外觀等。三、產(chǎn)品的檢測檢驗(yàn)：根據(jù)包裝袋袋上標(biāo)識(shí)的氮、磷、鉀含量及總養(yǎng)分含量等，按照NY525-2011標(biāo)準(zhǔn)，檢測其規(guī)定的各個(gè)單項(xiàng)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。任何一個(gè)單項(xiàng)不合格，均判定本批產(chǎn)品不合格。四、抽樣嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，按批量噸位抽取樣品。五、內(nèi)在質(zhì)量合格后，同時(shí)要檢查包裝袋上的標(biāo)識(shí)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，是否放置了“合格證”等項(xiàng)目。六、生產(chǎn)科會(huì)同質(zhì)檢科、倉庫等部門對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測檢驗(yàn)，質(zhì)檢科對(duì)所分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和真實(shí)性負(fù)全責(zé)，全項(xiàng)合格后才能入庫。 不合格產(chǎn)品處理制度一、有機(jī)肥產(chǎn)品必須全部符號(hào)NY525-2011標(biāo)準(zhǔn)要求。二、產(chǎn)品

9、經(jīng)第一次檢驗(yàn)證明不符合質(zhì)量指標(biāo)時(shí)，允許第二次檢驗(yàn)，如仍不合格，不許第三次檢驗(yàn)，立即判定為不合格產(chǎn)品。三、不合格產(chǎn)品必須進(jìn)行處理，未經(jīng)處理不予檢驗(yàn)，不予入庫。四、不合格產(chǎn)品的處理由廠長組織執(zhí)行。不合格產(chǎn)品必須查明原因，提出處理措施，登記備案。廠長審批后，返回系統(tǒng)重新加工處理。責(zé)任班組和責(zé)任人的處罰，按質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度執(zhí)行。五、質(zhì)檢科有判定產(chǎn)品合格與不合格的權(quán)利，質(zhì)檢科應(yīng)認(rèn)真、嚴(yán)肅執(zhí)行該權(quán)利，任何組織領(lǐng)導(dǎo)人員無權(quán)干預(yù)。六、認(rèn)真執(zhí)行不合格產(chǎn)品管理制度及質(zhì)量管理制度的科室、車間、班組、個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)。生產(chǎn)管理制度建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行工藝管理的各項(xiàng)規(guī)程制度可達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全等目的。我公司有機(jī)肥工藝管理

10、主要是：一、生產(chǎn)工藝技術(shù)操作規(guī)程。二、崗位責(zé)任制。三、化工生產(chǎn)操作事故管理制度。四、工藝指標(biāo)管理制度。五、原始記錄管理制度。工藝管理的重點(diǎn)是管好生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程。操作工人和技術(shù)人員應(yīng)做到熟練掌握和嚴(yán)格遵守。要加強(qiáng)對(duì)職工的技術(shù)教育工作，組織生產(chǎn)工人學(xué)習(xí)工藝操作規(guī)程、崗位責(zé)任制，要建立嚴(yán)格的檢查制度，以保證工藝操作規(guī)程的正確執(zhí)行。原始記錄管理制度 加強(qiáng)原始記錄管理能及時(shí)地掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，嚴(yán)格控制工藝操作指標(biāo)，不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的意義，它必須真實(shí)地反映生產(chǎn)運(yùn)行狀況，不可流于形式。 1、公司復(fù)混肥料廠所有生產(chǎn)崗位或操作點(diǎn)，必須采用規(guī)定的原始記錄日?qǐng)?bào)表。2、原始記錄日?qǐng)?bào)表必須按規(guī)定項(xiàng)目認(rèn)真填寫

11、，不得遺漏，要求語言通順，字跡清楚。如實(shí)地記錄事情的原因、過程，存在問題和處理意見，不得弄虛作假，必須有記錄人員簽字。3、原始記錄日?qǐng)?bào)表必須按規(guī)定時(shí)間準(zhǔn)確記錄，不得提前和事后補(bǔ)記，更不允許任意更改，其差錯(cuò)率要求少于0.3%。4、原始記錄要有專人負(fù)責(zé)保管和填寫，不許弄臟、撕破或卷角，更不允許亂寫亂畫，保持清潔整齊。5、車間生產(chǎn)主任要經(jīng)常檢查原始記錄，有責(zé)任督促操作人員正確地用好管好原始記錄。6、所有原始記錄、報(bào)表至少要保存五年，所有報(bào)表、原始記錄要按年妥善裝訂，精心保管。生產(chǎn)設(shè)備管理及維護(hù)制度檢修安全規(guī)定為了認(rèn)真貫徹國家的安全生產(chǎn)方針，確保國家財(cái)產(chǎn)和職工生命安全，促進(jìn)檢修工作順利完成，特制定本檢

12、修安全規(guī)定：一、凡是參加修理的領(lǐng)導(dǎo)和工人，必須牢固樹立安全第一，預(yù)防為主的思想，切實(shí)加強(qiáng)對(duì)修理工作的安全管理。二、認(rèn)真做好安全教育工作，安排任務(wù)時(shí)必須同時(shí)布置安全工作，如果領(lǐng)導(dǎo)干部沒有進(jìn)行安全教育，職工因違章作業(yè)而造成事故，要追究領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。三、所有參加檢修的人員，都要認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行檢修安全技術(shù)規(guī)程，同時(shí)還必須遵守本工種的安全技術(shù)規(guī)程。四、檢修前的準(zhǔn)備工作1、對(duì)所有檢修設(shè)備，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要與檢修人員一一進(jìn)行安全交接，交待清楚安全注意事項(xiàng)和防范措施，經(jīng)雙方簽字，辦理交接手續(xù)后可開始檢修。2、檢修用的工具，設(shè)備應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，保證安全良好，符合安全要求。3、凡有二人以上參加的檢修項(xiàng)目，必須指定其中一人

13、負(fù)責(zé)安全。五、檢修工作中的安全規(guī)定：1、進(jìn)行檢修的設(shè)備必須切斷電源，并掛上明顯標(biāo)志。2、臨時(shí)照明應(yīng)使用36伏安全燈（容器內(nèi)使用12伏）絕緣要良好，電動(dòng)工具要有可靠接地。3、高空作業(yè)人員必須遵守如下規(guī)定：（1）多層交叉作業(yè)要設(shè)安全網(wǎng)、防護(hù)棚等安全設(shè)施，進(jìn)入檢修現(xiàn)場要戴安全帽。（2）登高2米以上作業(yè)必須捆好安全帶。（3）有心臟、高血壓、貧血、昏暈、癲癇病者，不得安排高空作業(yè)。（4）高空作業(yè)人員要注意空中電線，距高壓線要在二米以上。（5）腳手架必須符合安全規(guī)定，腳手架堆放之物料和作業(yè)人員總重不得超過270公斤/平方米。（6）腳手架的跳板和斜邊上，要有防滑措施和扎好圍欄。（7）夜間作業(yè)必須照明充足，六

14、級(jí)以上大風(fēng)暫停作業(yè)。4、電氣設(shè)備檢修安全規(guī)定：（1）電氣設(shè)備、線路檢驗(yàn)必須電工進(jìn)行，檢修之前必須詳細(xì)檢查，確認(rèn)無電后可作業(yè)。（2）帶電作業(yè)必須有可靠安全措施。（3）檢修用的臨時(shí)電氣設(shè)備，如馬達(dá)外殼、起動(dòng)裝置、配電盤的金屬支柱，刀閘開關(guān)的金屬臺(tái)，電線保護(hù)管等均須可靠接地。（4）架設(shè)臨時(shí)電線距地面不少于2.5米，跨越公路不少于5米。（5）在雷雨時(shí)，潮濕地點(diǎn)或身體潮濕禁止使用電動(dòng)工具。（6）電氣設(shè)備修理，應(yīng)切斷電源，并在開關(guān)上掛“禁止合閘”警告牌。（7）外線作業(yè)，電工在登高前應(yīng)檢查工具確認(rèn)良好可用，要防止電桿折斷和滑祥等事故。（8）電氣設(shè)備著火不可使用水、泡沫滅火機(jī)等，應(yīng)使用二氧化碳和干粉滅火機(jī)等，

15、以防觸電。5、焊接工作必須遵守的安全規(guī)定：（1）凡是動(dòng)火燒焊，事先必須辦好“動(dòng)火證”。（2）動(dòng)火地點(diǎn)周圍易燃、易爆物質(zhì)應(yīng)清除干凈，如附近有陰溝、水封等可能漏出可燃?xì)怏w時(shí)，應(yīng)采取有效安全措施。（3）乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和動(dòng)火地點(diǎn)三者之間應(yīng)保持710米距離。（4）氧氣瓶內(nèi)氧氣不可用凈，應(yīng)留有余壓（不低于0.5kg/）。（5）氧氣瓶切勿靠近熱源，接觸油脂，夏季禁止在日光下爆曬，氧氣瓶安全附件必須齊全良好，搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁碰撞。（6）乙炔發(fā)生器和安全水封要保持適當(dāng)水位。（7）電焊工要嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)程，不得任意移動(dòng)換防護(hù)接地的設(shè)備。（8）在多人作業(yè)場所電焊，應(yīng)用屏風(fēng)圍起來，以防電弧刺傷他人眼睛。（9）在潮濕

16、的地點(diǎn)和金屬容器內(nèi)進(jìn)行電焊時(shí)，要采取防止觸電措施。6、起吊物體的安全規(guī)定：（1）起吊物體的操作和指揮人員必須由經(jīng)過專門訓(xùn)練、考試合格者擔(dān)任。（2）起吊前必須對(duì)所有安全裝置進(jìn)行全面細(xì)致檢查，確認(rèn)齊全良好后方可工作。（3）起吊現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)圍欄，并掛上“禁止通行”標(biāo)志，不許超負(fù)荷起吊，嚴(yán)禁任何人站在起吊重物上和垂直下方停留或通行。（4）吊運(yùn)物料、設(shè)備時(shí)，注意周圍環(huán)境，勿碰壞設(shè)備、管道和電線等。六、檢修竣工安全規(guī)定：1、檢修竣工后，檢修生產(chǎn)，雙方人員要執(zhí)行交接驗(yàn)收手續(xù)，雙方負(fù)責(zé)人當(dāng)場檢查質(zhì)量合格，安全裝置恢復(fù)齊全。2、檢修人員細(xì)致檢查，切勿將工具材料等物忘掉在機(jī)械設(shè)備內(nèi)，并做到工完料凈場地清。七、本規(guī)

17、定同樣適用于外單位來我廠參加檢修的人員。設(shè)備備件圖紙資料管理制度1、不得向外單位出借低資料圖。2、圖紙資料由公司統(tǒng)一編制圖號(hào)，嚴(yán)加管理。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，貫徹設(shè)備保養(yǎng)以“維護(hù)為主”的方針，做到正確使用，精心維護(hù)，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，以保證設(shè)備的長周期運(yùn)轉(zhuǎn)和安全生產(chǎn)。1、操作人員對(duì)本崗位所使用的設(shè)備（包括機(jī)、電、儀、土）均有維護(hù)保養(yǎng)的職責(zé)。2、每個(gè)崗位都誚有設(shè)備巡回檢查制度，設(shè)備潤滑表，靜密封點(diǎn)圖表。3、操作人員對(duì)所有的設(shè)備，通過技術(shù)學(xué)習(xí)，應(yīng)做到“四懂三會(huì)”（即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途、會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。4、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，設(shè)備的清潔衛(wèi)生

18、，運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑狀況，泄漏情況均列入交接班內(nèi)容。備件倉庫管理制度 1、備件入庫時(shí)，必須由倉庫員簽字或蓋章。2、凡來領(lǐng)取備件，必須有領(lǐng)料單或撥領(lǐng)單。3、每月進(jìn)行一次整庫及盤庫。設(shè)備管理基礎(chǔ)知識(shí) 1、四懂三會(huì)：操作人員對(duì)所使用的設(shè)備，通過崗位技術(shù)學(xué)習(xí)，做到“四懂”（ 即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途）三會(huì)（會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）。2、事故“三不放過”即事故原理分析不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。3、潤滑“五定”和“三級(jí)過濾”“五定”即定人、定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量進(jìn)行設(shè)備潤滑?！叭?jí)過濾”即：油桶、油壺、加油點(diǎn)三級(jí)過濾，所用濾網(wǎng)要符合下列規(guī)定：透平油、冷凍機(jī)

19、油、壓縮機(jī)油、機(jī)械油、車用機(jī)油所用濾網(wǎng)，一級(jí)過濾為60目，二級(jí)過濾為80目，三級(jí)過濾100目，汽缸油、齒輪油所用濾網(wǎng)，一級(jí)為40目，二級(jí)60目，三級(jí)為80目，如有特殊油品按特殊規(guī)定執(zhí)行。4、操作“五抓” 即：抓交接班制度、抓巡回檢查制度、抓設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、抓嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝指標(biāo)，抓操作原始記錄。5、檢修“五抓”即：抓修前準(zhǔn)備、抓安全交接、抓修中質(zhì)量檢查、抓竣工驗(yàn)收、抓原始記錄（檢修記錄）6、完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：（1）零部件完整齊全，能保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)到檢修間隔期。（2）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常并達(dá)到銘牌出力，或達(dá)到查定能力，無異常振動(dòng)，嗓音和溫升過高現(xiàn)象。(3) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，技術(shù)資料齊全正確。 （4）設(shè)備整潔

20、。無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 （5）安全裝置和儀表齊全、準(zhǔn)確靈敏，防腐、防凍、保溫完整有效。設(shè)備事故管理制度 1、設(shè)備事故的分類一律按化工部機(jī)械動(dòng)力管理制度中的條例進(jìn)行分類。2、設(shè)備事故的損失計(jì)算一律按化工部機(jī)械動(dòng)力管理制度中的條例進(jìn)行計(jì)算。3、任何性質(zhì)設(shè)備事故由車間及時(shí)填寫設(shè)備事故報(bào)告，匯報(bào)到廠長，非設(shè)備本身原因造成的設(shè)備事故，由造成事故者寫出事故報(bào)告向廠長報(bào)告，聽候處理。4、凡是發(fā)生了設(shè)備的一般事故或重大事故，均應(yīng)當(dāng)天上報(bào)廠長，在三天內(nèi)召開事故分析會(huì)，作出處理決定。5、發(fā)生一般設(shè)備事故者應(yīng)酌情扣除設(shè)備事故責(zé)任者的個(gè)人工資，除個(gè)別性質(zhì)惡劣的重大設(shè)備事故外，一般情況不扣除集體噸位工資。產(chǎn)品存放及出庫制度一、進(jìn)公司的原料必須分品種、按噸位指定區(qū)域堆放，點(diǎn)清數(shù)量、按規(guī)定抽包稱重并取樣，待分析合格后入庫。若低于標(biāo)準(zhǔn)值需折標(biāo)結(jié)算。認(rèn)真做好入庫與班組領(lǐng)用過磅噸位臺(tái)帳，做到帳物相符。二、入庫原料要防潮、防破損、注意堆置區(qū)整潔、無撒料。三、原料用完要及時(shí)打掃場地。四、每班生產(chǎn)成品按品種及班組分區(qū)堆置，按規(guī)定抽包稱重取樣，待分析合格后與班組結(jié)算噸位，開噸位票，生產(chǎn)班組憑該收據(jù)領(lǐng)取噸位計(jì)酬工資。五、每一天或二天的成品量做一批，每批最大成品量不超過500