[北京]大截面勁性混凝土梁分層澆筑施工工法(附圖豐富)_

1、大截面（勁性）混凝土梁分層澆筑施工工法1.前言隨著現(xiàn)代高層建筑更向多功能和綜合用途發(fā)展，帶有轉(zhuǎn)換層設(shè)計(jì)的高層建筑不斷增多，統(tǒng)計(jì)表明高層建筑中有轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的占80%左右，這其中以梁式轉(zhuǎn)換層的大尺寸轉(zhuǎn)換梁的結(jié)構(gòu)施工最為關(guān)鍵。北京昆泰酒店工程，轉(zhuǎn)換層下為三層裙房、以上為19層酒店客房和設(shè)備層，上部結(jié)構(gòu)均由轉(zhuǎn)換梁承托，轉(zhuǎn)換層設(shè)計(jì)有大截面、大跨度勁性混凝土轉(zhuǎn)換梁，梁高共跨越三個(gè)結(jié)構(gòu)層。由于其截面大，支撐體系承載力要求高，荷載需向下多層傳遞，勁性鋼梁吊裝困難等，成為工程施工的難點(diǎn)。我司借鑒疊合梁原理，合理設(shè)計(jì)工況，采用虛擬仿真技術(shù)。將常規(guī)的一次性整體澆筑改為分層澆筑，將先行澆筑的部分結(jié)構(gòu)梁作為支撐體系的一

2、部分，減小轉(zhuǎn)換梁最大施工荷載，降低模板承載力設(shè)計(jì)要求，簡(jiǎn)化模板支持體系。在工法實(shí)施中主要解決：混凝土澆筑分層高度問(wèn)題；各澆筑層間施工縫（類(lèi)疊合面）的抗剪強(qiáng)度問(wèn)題，最終確保兩部分混凝土形成整體，滿(mǎn)足其設(shè)計(jì)剛度和承載力要求。2.工法特點(diǎn)2.1混凝土梁分層澆筑，可減少梁支撐體系的一次加載，提高支撐的安全儲(chǔ)備。2.2較之整體澆筑，可利用結(jié)構(gòu)自身承載力，簡(jiǎn)化梁支撐體系及以下各層回頂體系，施工簡(jiǎn)便快捷、措施費(fèi)投入少。2.3分層澆筑可減少大體混凝土澆筑水化熱，降低裂縫危害。2.4施工前全過(guò)程使用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，進(jìn)行三維施工流程虛擬和有限元施工全過(guò)程仿真。3.適用范圍 本工法適用于大截面鋼筋混凝土梁及勁性混凝土

3、梁施工。4.工藝原理工藝原理：闡述工法工藝核心部分（關(guān)鍵技術(shù)）應(yīng)用的基本原理，并著重說(shuō)明關(guān)鍵技術(shù)的理論基礎(chǔ)。 1）關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用的基本原理和理論基礎(chǔ)。2）結(jié)合關(guān)鍵技術(shù)的施工主要過(guò)程順序來(lái)闡述4.1工藝原理根據(jù)本發(fā)明，將大截面（勁性）混凝土梁沿梁高合理分層澆筑，充分利用先澆筑部分的結(jié)構(gòu)自身承載力，通過(guò)計(jì)算適當(dāng)采取相應(yīng)措施，使其承擔(dān)自身荷載甚至后續(xù)剩余混凝土梁的施工荷載，從而簡(jiǎn)化混凝土梁結(jié)構(gòu)施工的模板支撐體系。實(shí)現(xiàn)由大劃小，進(jìn)而利用新建結(jié)構(gòu)自身輔助施工的目的。本原來(lái)具體技術(shù)模型如下：4.1.1根據(jù)施工簡(jiǎn)便合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定安全的前提劃分施工縫，并妥善處理。4.1.2根據(jù)工況計(jì)算模型，設(shè)計(jì)模板支撐體系：首

4、段或先行澆筑區(qū)段混凝土梁，可簡(jiǎn)化考慮為一根超筋混凝土梁或超筋勁性混凝土梁；下段梁施工時(shí)，根據(jù)前段梁混凝土所達(dá)到的試壓強(qiáng)度計(jì)算其承載力，如需要可在首段或先行澆筑超筋梁上鐵位置加設(shè)措施鋼筋或型鋼，使其承擔(dān)自重荷載甚至全部或部分后段澆筑梁施工荷載；大梁模板支撐體系設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，根據(jù)首層澆筑梁下有無(wú)可靠支撐，可分為單跨梁計(jì)算模型和多跨梁計(jì)算模型。僅考慮所對(duì)應(yīng)計(jì)算模型，分層澆筑各段梁中最不利一段的施工荷載，從而減少梁計(jì)算高度、簡(jiǎn)化混凝土澆筑施工的模板支撐體系。4.1.3根據(jù)分層澆筑的施工特點(diǎn)，制定合理的施工流程，并采用針對(duì)性措施進(jìn)行施工，確保結(jié)構(gòu)整體可靠。4.1.4在施工及后續(xù)上部加載的全過(guò)程中，進(jìn)行結(jié)構(gòu)

5、安全及穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)。4.2工藝原理實(shí)施模擬本工程勁性混凝土轉(zhuǎn)換梁結(jié)構(gòu)概況勁性混凝土轉(zhuǎn)換大梁效果圖單榀梁效果本工程位于酒店第一設(shè)備轉(zhuǎn)換層，HA-HC與H3-H7軸之間的五根勁性混凝土轉(zhuǎn)換梁。梁截面尺寸大為900mm×2500mm，梁高共跨三個(gè)結(jié)構(gòu)層：三層、轉(zhuǎn)換層及四層；凈跨度10.350m。型鋼梁，截面尺寸為H1900*600*40*40,最大構(gòu)件單重約11噸總體思路：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式，鋼梁安裝完畢后，三層樓板上標(biāo)高處設(shè)置施工縫，上下梁板分層整體澆筑，按第二次澆筑計(jì)算施工荷載。4.2.1合理劃分施工縫項(xiàng)目施工縫劃分分析施工縫設(shè)置三層樓板上標(biāo)高處設(shè)置施工縫，分層施工最為便捷，具體劃分如下

6、：首段澆筑700mm高，二段澆筑1800 mm高 劃分依據(jù)1、當(dāng)?shù)诙訚仓合聼o(wú)可靠支撐，首層梁屬于簡(jiǎn)支梁受力時(shí)，首層澆筑高度宜占總高的0.30.7。優(yōu)先考慮施工縫設(shè)置在中性軸以上，可保證混凝土受拉區(qū)完整，結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)；任何情況首層澆筑高度，均不得小于100mm。2、施工方便，易保證質(zhì)量3、劃分后的計(jì)算區(qū)間，可簡(jiǎn)化支撐體系根據(jù)北京市腳手架模架規(guī)程（DB11T583-2008）中，表7.2.4混凝土梁類(lèi)構(gòu)件碗扣式模板支架選用要求：搭設(shè)構(gòu)造應(yīng)至少符合其梁高劃分要求，其中本工程適用梁高劃分區(qū)間為1501 mm2400 mm、2401 mm3000 mm。如一次整體澆筑時(shí)，梁高為2500mm屬于后一區(qū)

7、間；如按700mm、1800 mm兩次澆筑時(shí)，按計(jì)算模型按1800mm計(jì)算，應(yīng)滿(mǎn)足前一區(qū)間搭設(shè)要求。結(jié)論如此劃分施工縫后，模板支架搭設(shè)構(gòu)造，簡(jiǎn)化了一個(gè)等級(jí)，并可簡(jiǎn)化荷載向下傳遞的支撐體系。依據(jù)此方案進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算，轉(zhuǎn)換梁最大施工荷載減小為常規(guī)做法的70%。4.2.2工況分析與計(jì)算1、工況分析根據(jù)設(shè)計(jì)模型，滿(mǎn)足條件時(shí)，首段澆筑的超筋梁可承擔(dān)自重荷載甚至第二段澆筑梁荷載。但由于現(xiàn)有梁高未超過(guò)3000mm，按地標(biāo)基本構(gòu)造要求已有足夠承載力儲(chǔ)備。所以本工況暫不考慮首段梁承擔(dān)后續(xù)段梁澆筑荷載，但如梁截面更大便應(yīng)對(duì)其進(jìn)行考慮。因此將首段澆筑混凝土梁，分別考慮按超筋混凝土梁和超筋勁性混凝土梁兩種情況進(jìn)行計(jì)算，

8、僅計(jì)算其700mm高范圍內(nèi)自重荷載。本轉(zhuǎn)換梁混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)C60，根據(jù)正常施工流水安排，距第二段梁混凝土澆筑施工間隔應(yīng)為6日歷天。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已留置的結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件試塊數(shù)據(jù)，6天實(shí)測(cè)強(qiáng)度平均值為71%計(jì)算，不具備拆除支撐體系條件，按簡(jiǎn)支梁模型計(jì)算。現(xiàn)場(chǎng)首段混凝土轉(zhuǎn)換梁澆筑時(shí)，每榀梁留置3組同條件試塊，保證實(shí)測(cè)值不小于71%，如實(shí)壓數(shù)據(jù)偏小將另行進(jìn)行計(jì)算，驗(yàn)算結(jié)果可承擔(dān)700mm高度范圍內(nèi)自重荷載，便可進(jìn)行澆筑施工。2、支撐體系具體計(jì)算步驟：1）先計(jì)算第二層澆筑時(shí)的最大彎矩：注：1在均布荷載作用下：M表中系數(shù)×ql2；V表中系數(shù)×ql；。2）根據(jù)配置首段梁上鐵位置措施鋼筋。3）根

9、據(jù)立桿承載力，最不利立桿受到軸力，荷載計(jì)算：。根據(jù)第二段梁參數(shù)查鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程（DB11T583-2008）、s分別有d>d及s>s。結(jié)論：選擇計(jì)算值和規(guī)范構(gòu)造要求值中，更安全的設(shè)計(jì)方案。3、采用MIDAS/GEN進(jìn)行施工階段仿真分析驗(yàn)算計(jì)算各施工階段結(jié)構(gòu)變形及應(yīng)力的變化和發(fā)展過(guò)程。計(jì)算荷載主要考慮結(jié)構(gòu)自重和樓面恒載、施工活荷載。結(jié)構(gòu)仿真模型工況一工況二工況三各工況應(yīng)力應(yīng)變圖工況一工況二工況三說(shuō)明：上圖僅為荷載組合1剪力-Z，詳細(xì)計(jì)算時(shí)將進(jìn)行多個(gè)組合進(jìn)行驗(yàn)算4.2.3主要施工步驟及工況劃分1、勁性鋼梁吊裝2、澆筑三層頂板及一段梁混凝土3、澆筑設(shè)備層混凝土鋼骨梁

10、安裝過(guò)程中，轉(zhuǎn)換大梁支撐體系主要承擔(dān)，鋼梁的自重荷載及施工活荷載混凝土澆筑過(guò)程中，轉(zhuǎn)換大梁支撐體系主要承擔(dān)，梁截面700mm高混凝土的自重荷載及施工活荷載混凝土澆筑過(guò)程中，轉(zhuǎn)換大梁支撐體系及三層頂板主要承擔(dān)，梁截面1800mm高混凝土的自重荷載及施工活荷載。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5. 1施工工藝流程根據(jù)轉(zhuǎn)換梁施工的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)本單項(xiàng)工程進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)部署，并制定施工模擬流程，對(duì)流程各工況進(jìn)行驗(yàn)算。施工流程1、三層（設(shè)備層下層）頂板梁底模板支設(shè)工序剖面圖施工工藝樓層放線(xiàn)驗(yàn)線(xiàn)支撐體系主龍骨次龍骨梁底模梁底起拱驗(yàn)收三維示意圖施工流程2、勁性鋼梁吊裝工序剖面圖施工工藝測(cè)量定位鋪墊

11、木吊裝首段型鋼梁（調(diào)整標(biāo)高、位置后與同側(cè)型鋼柱連接）吊裝末段型鋼梁（調(diào)整標(biāo)高、位置后并同時(shí)與同側(cè)型鋼柱連接）將型鋼梁外圍封閉箍筋預(yù)先穿在兩端鋼梁上吊裝中段型鋼梁（與首末段側(cè)型鋼梁連接）栓板連接焊接驗(yàn)收三維示意圖詳細(xì)流程1放線(xiàn)2鋪設(shè)墊木找出鋼梁底標(biāo)高及位置控制線(xiàn)每段鋼梁下距離端部向內(nèi)500mm鋪設(shè)墊木3吊運(yùn)首段鋼梁4吊運(yùn)末段鋼梁采用塔吊吊運(yùn)首段（近A軸）鋼梁放置在墊木上。用電動(dòng)葫蘆及倒鏈調(diào)整垂直度、平整度測(cè)量，使誤差控制在允許范圍內(nèi)。合格后與鋼骨用高強(qiáng)螺栓栓接采用塔吊吊運(yùn)首段（近D軸）鋼梁放置在墊木上。用電動(dòng)葫蘆及倒鏈調(diào)整垂直度、平整度測(cè)量，使誤差控制在允許范圍內(nèi)。合格后與鋼骨用高強(qiáng)螺栓栓接5吊

12、裝及拼裝中間段鋼梁中間段梁安裝就位加肋板螺栓連接校正后焊接施工流程3、勁性混凝土梁鋼筋綁扎工序剖面圖施工工藝綁扎柱箍筋穿梁上鐵穿梁下鐵梁側(cè)縱筋劃箍筋位置線(xiàn)調(diào)整箍筋并綁扎驗(yàn)收三維示意圖詳細(xì)流程套梁封閉箍筋中段型鋼梁與兩側(cè)支座段螺栓連接安裝梁上鐵鋼筋安裝梁下鐵鋼筋穿梁兩側(cè)鋼筋綁扎梁閉箍筋及兩側(cè)拉鉤綁扎柱頭封閉箍筋施工流程4、支設(shè)一段梁底側(cè)模板工序剖面圖施工工藝制作梁側(cè)模模板就位穿對(duì)拉螺栓雙鋼管主龍骨調(diào)整模板驗(yàn)收三維示意圖施工流程5、支設(shè)三層頂板模板工序剖面圖施工工藝鋪設(shè)模板梁板底起拱驗(yàn)收三維示意圖施工流程6、綁扎三層頂板鋼筋工序剖面圖施工工藝劃鋼筋位置線(xiàn)綁下層鋼筋水電配管綁上層鋼筋留設(shè)梁側(cè)模地錨放

13、墊塊驗(yàn)收三維示意圖施工流程7、澆筑三層頂板及一段梁混凝土工序剖面圖施工工藝澆筑轉(zhuǎn)換梁及柱頭混凝土澆筑三層頂板混凝土鑿毛轉(zhuǎn)換梁混凝土注：由于轉(zhuǎn)換梁及柱混凝土均為C60，頂板為C30，再考慮模板拆除；與設(shè)計(jì)協(xié)商將轉(zhuǎn)換梁的施工縫留在三層頂板上皮。三維示意圖施工流程8、支設(shè)二段梁側(cè)模工序剖面圖施工工藝制作梁側(cè)模預(yù)先焊接對(duì)拉螺栓安裝梁側(cè)模雙鋼管主龍骨側(cè)模支撐調(diào)整模板驗(yàn)收三維示意圖施工流程9、支設(shè)設(shè)備層頂板模板工序剖面圖施工工藝樓層放線(xiàn)驗(yàn)線(xiàn)支撐體系主龍骨次龍骨模板板底起拱驗(yàn)收三維示意圖施工流程10、綁扎設(shè)備層頂板鋼筋工序剖面圖施工工藝劃鋼筋位置線(xiàn)綁下層鋼筋水電配管綁上層鋼筋留設(shè)梁側(cè)模地錨放墊塊驗(yàn)收三維示意

14、圖 施工流程11、澆筑設(shè)備層混凝土工序剖面圖施工工藝澆筑轉(zhuǎn)換梁及柱頭混凝土澆筑設(shè)備層層頂板混凝土注：為減小施工荷載，梁澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，每層不大于300mm。預(yù)先設(shè)計(jì)混凝土配比，減小水化熱。三維示意圖5.2施工操作要點(diǎn)分項(xiàng)工程操作要點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的施工流程分項(xiàng)工程要點(diǎn)對(duì)應(yīng)流程序號(hào)對(duì)應(yīng)流程內(nèi)容1鋼結(jié)構(gòu)工程流程2勁性鋼梁吊裝2鋼筋工程流程3勁性混凝土梁鋼筋綁扎3混凝土工程流程7澆筑三層頂板及一段梁混凝土流程11澆筑設(shè)備層混凝土4模板工程流程8支設(shè)二段梁側(cè)模5梁沉降觀測(cè)流程7澆筑三層頂板及一段梁混凝土流程11澆筑設(shè)備層混凝土5.2.1鋼結(jié)構(gòu)工程操作要點(diǎn)1.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)塔吊的平面布置圖，確定最佳吊裝方案，合理分

15、段。鋼梁分段示意圖勁性混凝土梁轉(zhuǎn)換梁內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)梁截面尺寸為H1900*600*40*40,最大構(gòu)件單重約11噸。分三段進(jìn)行吊裝（單段約3.8噸），就位后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼焊。2.鋼骨梁穿筋孔加工穿筋孔開(kāi)的位置直接關(guān)系到土建鋼筋綁扎。在鉆孔前，根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙、鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙，采用三維放樣精確定位并用數(shù)控鉆床進(jìn)行鉆孔。三維放樣鋼柱開(kāi)孔鋼梁開(kāi)孔3.焊縫采用小型超聲波檢定儀現(xiàn)場(chǎng)檢定，合格后進(jìn)行下道工序施工。5.2.2鋼筋工程操作要點(diǎn)1.根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)及梁配筋圖，對(duì)梁鋼筋及鋼梁進(jìn)行三維預(yù)放樣（如下圖）。鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)矛盾部位，提前進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，消除因設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致的施工困難；對(duì)鋼筋綁扎過(guò)程中的重點(diǎn)部位預(yù)先控制，保證

16、鋼筋綁扎質(zhì)量。2. 對(duì)于鋼筋密集的梁柱節(jié)點(diǎn)，鋼筋安裝可采用錨固板錨固或與鋼結(jié)構(gòu)焊接錨固的方式：其中錨固板，如下圖，主要應(yīng)用錨固于柱頭鋼筋密集區(qū)，可減去鋼筋彎折段，錨固板應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)和抗震要求使用；與鋼結(jié)構(gòu)焊接錨固，適用于不宜開(kāi)孔貫穿鋼結(jié)構(gòu)的縱筋、錨固板不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的鋼筋端部。如下圖：左側(cè)為加焊加勁板，右側(cè)為加焊工字鋼牛腿，焊接鋼板和焊條應(yīng)與鋼筋和鋼骨匹配，鋼筋均焊接到附加鋼構(gòu)件上，焊縫長(zhǎng)度要滿(mǎn)足抗震要求。5.2.3模板工程操作要點(diǎn)大截面勁性混凝土梁側(cè)模固定，因開(kāi)孔過(guò)多會(huì)造成結(jié)構(gòu)薄弱，施工時(shí)應(yīng)盡量采取措施避免開(kāi)孔?？刹捎弥苯雍附犹刂芁型對(duì)拉螺栓或安裝可調(diào)螺栓錨固件后裝對(duì)拉螺栓兩種方式，如下圖

17、。安裝前根據(jù)模板螺栓孔位置，將孔位線(xiàn)畫(huà)到鋼結(jié)構(gòu)上，再根據(jù)位置安裝螺栓。1.L型對(duì)拉螺栓安裝，將“L”短邊焊接在鋼結(jié)構(gòu)上，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足抗拉強(qiáng)度，如下圖左側(cè)。但此法存在位置無(wú)法調(diào)節(jié)，易造成與模板孔位偏離，模板需重新開(kāi)孔的問(wèn)題。2.可調(diào)螺栓錨固件由U型錨固件和T型對(duì)拉螺栓組成，將對(duì)拉螺栓穿過(guò)固定件后，在鋼結(jié)構(gòu)上焊接固定件，如上圖右側(cè)。錨固件上留置槽型螺栓穿孔，便于螺栓緊固時(shí)水平大范圍調(diào)節(jié)，豎直小范圍調(diào)節(jié)?？蓽p少由位置不準(zhǔn)確，無(wú)法調(diào)節(jié)造成的模板重新開(kāi)孔問(wèn)題。5.2.4混凝土工程操作要點(diǎn)轉(zhuǎn)換梁混凝土施工工藝流程1、流程7梁下部及三層頂板混凝土澆筑2、流程11設(shè)備層混凝土澆筑1.由于鋼梁寬度大、梁鋼筋數(shù)

18、量多且直徑大。經(jīng)設(shè)計(jì)同意，在保證強(qiáng)度的同時(shí)，調(diào)整混凝土配比，盡量使用細(xì)骨料，減小原配比骨料粒徑。2. 保證各層混凝土間施工縫（近似疊合面）的抗剪強(qiáng)度，是保證分層前后澆筑的兩部分混凝土形成整體截面共同工作的關(guān)鍵，其抗剪極限強(qiáng)度是混凝土粘結(jié)強(qiáng)度與箍筋（或預(yù)留結(jié)合鋼筋）強(qiáng)度之和。因此將分別采用相應(yīng)措施增加混凝土界面間粘結(jié)力、咬合力以及鋼筋的銷(xiāo)栓力。1）增加混凝土界面間粘結(jié)力、咬合力措施：前段梁初凝后、終凝前再次對(duì)施工縫附近混凝土進(jìn)行振搗，從而消除泌水現(xiàn)象；梁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，對(duì)混凝土界面進(jìn)行剔除浮漿及松動(dòng)石子，剔鑿應(yīng)形成深度不小于6mm的凹凸粗糙面；施工縫處3040mm間隔預(yù)留3040mm厚的貫

19、通截面的木條，形成鋸齒形壓痕；界面清洗干凈干燥后，涂刷混凝土界面劑，以增強(qiáng)基層的粘結(jié)力。2）增加混鋼筋的銷(xiāo)栓力措施：可經(jīng)設(shè)計(jì)增大箍筋配筋率，即增大截面積或加密的措施；預(yù)留結(jié)合鋼筋。結(jié)合鋼筋應(yīng)采用級(jí)或級(jí)鋼筋，其錨固于上下兩段混凝土的長(zhǎng)度不小于10倍直徑，安裝可預(yù)先與下段梁筋綁扎或前段梁澆筑后初凝前豎直植入混凝土中。本工程采用兩排長(zhǎng)2 laE，強(qiáng)度等級(jí)不小于12及箍筋等級(jí)的結(jié)合鋼筋，見(jiàn)下圖。沉降觀測(cè)操作要點(diǎn)大梁混凝土澆筑時(shí)施工荷載較大，且上部結(jié)構(gòu)在后續(xù)施工過(guò)程中不斷加載，轉(zhuǎn)換梁在施工過(guò)程中、拆模后及封頂前是否處于穩(wěn)定安全的狀態(tài)，是本工程結(jié)構(gòu)施工最為關(guān)注的重點(diǎn)。因此將制定相應(yīng)觀測(cè)方案，使轉(zhuǎn)換梁始終處

20、于受控狀態(tài)。1.測(cè)量方法全站儀全天候三點(diǎn)聯(lián)測(cè)，觀測(cè)標(biāo)尺位置如圖所示：1.標(biāo)尺的埋置位置2.沉降觀測(cè)鋼尺固定方式節(jié)點(diǎn)詳圖標(biāo)尺位于轉(zhuǎn)換梁截面下沿中部，所用標(biāo)尺為50cm鋼尺，精度為0.1mm。整體澆注前先用砼固定角鋼埋件，防止埋件偏位，對(duì)澆注過(guò)程中的觀測(cè)造成影響。3. 標(biāo)尺的總體布置平面圖共5榀勁性混凝土轉(zhuǎn)換梁，測(cè)量標(biāo)尺4沉降觀測(cè)3D模擬圖從左到右依次為測(cè)點(diǎn)1、2、32.測(cè)量原理根據(jù)混凝土齡期和施工荷載加載時(shí)間對(duì)觀測(cè)過(guò)程進(jìn)行分段，共分為六個(gè)階段。其中砼強(qiáng)度變化較大階段和階段，根據(jù)留置的同條件試塊的試壓強(qiáng)度劃分，主要關(guān)注強(qiáng)度。對(duì)每個(gè)階段進(jìn)行全天侯測(cè)量觀測(cè)。監(jiān)測(cè)周期制定原則：根據(jù)混凝土齡期和每施工層荷

21、載加載時(shí)間，對(duì)觀測(cè)全過(guò)程進(jìn)行劃分，并采用分階段針對(duì)性周期觀測(cè)。分兩次澆筑時(shí)，共分為八個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如下表1：階段項(xiàng)目首段梁混凝土澆筑施工階段首段梁混凝土初凝階段首段混凝土強(qiáng)度迅速增長(zhǎng)階段后段梁混凝土澆筑施工階段后段梁混凝土初凝階段后段梁混凝土強(qiáng)度迅速增長(zhǎng)階段整體梁混凝土強(qiáng)度至設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%上部結(jié)構(gòu)持續(xù)施工施加荷載。觀測(cè)頻率5min/次0.5h/次0.5d/次5min/次0.5h/次0.5d/次1d/次單層施工周期（一般5d-10d) /次本階段持續(xù)時(shí)間約1h（砼澆筑施工全過(guò)程）約3h至下段梁澆筑開(kāi)始約1h（砼澆筑施工全過(guò)程）約3h約7d根據(jù)同條件試塊試壓強(qiáng)度100%齡期為準(zhǔn)根據(jù)上部結(jié)構(gòu)層數(shù)

22、量注：各階段實(shí)際持續(xù)時(shí)間，應(yīng)根據(jù)留置的同條件試塊的試壓強(qiáng)度判定。通過(guò)對(duì)沉降值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，繪制沉降曲線(xiàn)圖，并綜合分析曲線(xiàn)規(guī)律，找出最危險(xiǎn)沉降時(shí)段和沉降最大值，依據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，如下表，從而得出結(jié)論。受彎構(gòu)件的撓度限值表構(gòu) 件 類(lèi) 型撓 度 限 值屋蓋、樓蓋及樓梯構(gòu)件：注：1 表中為構(gòu)件的計(jì)算跨度；2 表中括號(hào)內(nèi)的數(shù)值適用于使用上對(duì)撓度有較高要求的構(gòu)件；3 如果構(gòu)件制作時(shí)預(yù)先起拱，且使用上也允許，則在驗(yàn)算撓度時(shí)，可將計(jì)算所得的撓度值減去起拱值；對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，尚可減去預(yù)加力所產(chǎn)生的反拱值；3.器材準(zhǔn)備名稱(chēng)型號(hào)精度數(shù)量全站儀科力達(dá)KTS-442R棱鏡測(cè)距：2+2ppm，激光測(cè)距：5+3ppm1

23、臺(tái)標(biāo)尺八旗鋼尺0.1MM15只4.結(jié)論測(cè)點(diǎn)1,2,3沉降觀測(cè)曲線(xiàn)6.材料與設(shè)備6.1材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)用途及注意1多層板18mm厚覆膜多層板梁底及梁側(cè)模板2木方50mm×100mm；100mm×100mm模板主、次龍骨使用使用前木方的使用面要加工平整。3扣件式鋼管1.0m,1.5m,2m,2.5m,3m，3.5m,4m,6m。用于梁底模板部分水平桿，梁側(cè)模主龍骨、斜撐及各類(lèi)剪刀撐4碗扣腳手架立桿：1.2m,1.5m,1.8m，2.4m。橫桿：300mm，600mm,1200mm。碗扣腳手架主要用于梁底模板支撐5焊條E50鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)用消耗材料6.2機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械

24、或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注1塔吊ST70/301臺(tái)參數(shù)見(jiàn)下附表2手拉葫蘆10T6臺(tái)3CO2焊機(jī)KR5006臺(tái)4硅整流電弧焊機(jī)ZXG-5003臺(tái)5氧氣、乙炔/6套6氣割設(shè)備/4套7全站儀/1臺(tái)8自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀AL3221臺(tái)9塔尺5m1把10線(xiàn)錘1kg5個(gè)11鋼卷尺30m1把5m若干把12對(duì)講機(jī)MOTOROLA5個(gè)13力矩扳手/5個(gè)14扳手/30把7.質(zhì)量控制7.1混凝土工程 GB50204-2002）序號(hào)檢查項(xiàng)檢查方法技術(shù)措施和管理方法1外觀質(zhì)量是否存在嚴(yán)重缺陷，如：露筋、蜂窩、夾渣觀察1、 提高模板的施工精度2、 混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范2尺寸偏差： 軸線(xiàn)位置 8 （單位：mm） 截面

25、尺寸 +8,-5 鋼尺檢查1、 加強(qiáng)測(cè)量精度控制2、 提高模板的施工精度3、 混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范7.2模板支架工程 本工中混凝土工程法遵照規(guī)范為北京市腳手架模架規(guī)程（DB11T583-2008）。檢查方法及對(duì)應(yīng)的技術(shù)措施和管理辦法序號(hào)檢查項(xiàng)檢查方法技術(shù)措施和管理方法1架體構(gòu)造鋼尺按規(guī)范執(zhí)行，立桿縱、橫距為600mm、300mm2搭設(shè)要求鋼尺檢查結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距應(yīng)沿梁軸線(xiàn)方向布置；立桿橫距應(yīng)以梁底中心線(xiàn)為中心向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置，且最外側(cè)立桿距梁側(cè)邊距離不得大于150mm。7.3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝檢查方法及對(duì)應(yīng)的技術(shù)措施和管理辦法序號(hào)檢查項(xiàng)檢查方法檢查數(shù)量技術(shù)措施和管理方法1鋼梁垂直度和

26、側(cè)向彎曲矢高偏差用吊線(xiàn)、拉線(xiàn)、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不少于3個(gè)?？缰写怪倍龋海╤為梁跨中高度）h/250，且不應(yīng)大于15mm。側(cè)向彎曲矢高：（L為梁凈跨長(zhǎng)度）L/1000，且不應(yīng)大于10mm2焊接工程：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷觀察檢查，用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)用滲透或磁粉探傷檢查每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中每一類(lèi)型的焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條抽查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。按規(guī)范檢查每根勁性混凝土梁。3高強(qiáng)螺栓觀察檢查高強(qiáng)螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣

27、外露應(yīng)為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露14扣。按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。7.4 觀測(cè)工程 8.安全措施8.1 塔吊使用安全措施1.預(yù)控為主：施工前與租賃分公司共同商討群塔施工部署，制定群塔施工方案，做好施工預(yù)控工作。2.控制大臂：停機(jī)時(shí)塔吊大臂的擺放以不影響相鄰塔吊施工為準(zhǔn)1.塔司與信號(hào)工及塔司、信號(hào)工各自之間應(yīng)緊密配合。2.塔司應(yīng)嚴(yán)格按要求控制大臂回轉(zhuǎn)方向，非回轉(zhuǎn)區(qū)不得將大臂回轉(zhuǎn)到該區(qū)域。8.2 腳手架使用安全措施1、施工過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查腳手架，如發(fā)現(xiàn)連接部件有松動(dòng)、位移現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加固措施。2、在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿。8.3 現(xiàn)場(chǎng)臨電使用安全措施1、手持式用電設(shè)備的保護(hù)零線(xiàn)，應(yīng)在絕緣良好的多股銅線(xiàn)橡皮電纜內(nèi)。其截面不得小于1.5平方毫米，其芯線(xiàn)顏色為黃、綠雙色。2、每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各處專(zhuān)用的開(kāi)關(guān)箱，必須“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁用同一個(gè)開(kāi)關(guān)電器直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座）。3、焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨、防砸和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。交流電焊機(jī)變壓器的一次測(cè)電源線(xiàn)長(zhǎng)度應(yīng)不大于5米，進(jìn)線(xiàn)處必須設(shè)置防護(hù)罩。交流電焊機(jī)要裝設(shè)防觸電保護(hù)裝置。4、使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品（護(hù)腳、護(hù)罩、鏡）。9.環(huán)保措施9.1環(huán)境