焊接件通用技術(shù)要求

1、焊接件通用技術(shù)要求一、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司產(chǎn)品焊接件的技術(shù)要求,試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)那么.本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各機(jī)型農(nóng)機(jī)及其它焊接件的制造和檢驗(yàn).假設(shè)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定與圖紙要求相矛盾時(shí),應(yīng)以圖紙要求為準(zhǔn).本標(biāo)準(zhǔn)適用于手工電弧焊、CO2H體保護(hù)焊等焊接方法制造的焊接件.二、技術(shù)要求1、材料用于制造組焊件的原材料鋼板、型鋼和鋼管等、焊接材料焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等進(jìn)廠時(shí),須經(jīng)檢驗(yàn)部門根據(jù)制造廠的合格證實(shí)書驗(yàn)收后,才準(zhǔn)入庫(kù).對(duì)無(wú)牌號(hào)、無(wú)質(zhì)證書的原材料和焊材,必須進(jìn)行檢驗(yàn)和鑒定.其成份和性能符合要求時(shí)方準(zhǔn)使用.1.1焊接材料：1焊條、焊絲應(yīng)存放于枯燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi),各類焊條必須分類、

2、分牌號(hào)堆放,預(yù)防混亂.搬運(yùn)過(guò)程輕拿輕放,不要損傷藥皮.焊條碼放不可過(guò)高2倉(cāng)庫(kù)內(nèi),保持室溫在0C以上,相對(duì)濕度小于60%3各類存儲(chǔ)時(shí),必須離地面高300mm離墻壁300mmz上存放,以免受潮.4一般焊條一次出庫(kù)量不能超過(guò)兩天的用量,已經(jīng)出庫(kù)的焊條,必須要保管好.焊條使用前應(yīng)按其說(shuō)明書要求進(jìn)行烘焙,重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次.1.2原材料1.2.1各種鋼材在劃線前,不能有較大的變形,其形狀公差不得超出以下規(guī)定：1鋼板的平面度不應(yīng)超過(guò)表1規(guī)定表1鋼板平面度公差值fz/1000.簡(jiǎn)圖測(cè)量工具厚度6016f=2此-V-1米平尺厚度616f=1一-匚尸產(chǎn)一亡之工N 尸尸尸2型材的直線度和垂直度公差不超過(guò)表2的規(guī)

3、定槽全長(zhǎng)直線度誤差f02/1000L,在每米長(zhǎng)度鋼內(nèi)不超過(guò)2鋼1L工f5腿相對(duì)腰的垂直度誤差f01/100b1.2.2下料:1.2.2.1尺寸偏差：鋼材可采用機(jī)械剪切、氣割、等離子切割、火焰切割、激光切割剪板機(jī)下料零件尺寸的極限偏差按表3規(guī)定：氣割、等離子切割、火焰切割的零件尺寸的極限偏差按表4規(guī)定垂直度誤差f01/100b,但不大于1.5不等邊角鋼按長(zhǎng)邊寬度計(jì)算歪扭：當(dāng)L1000時(shí),f03;LI1000時(shí),3歪扭不超過(guò)表2的規(guī)定,當(dāng)超過(guò)規(guī)定,本公司無(wú)法矯正時(shí),經(jīng)檢驗(yàn)部門同意,可用于次要結(jié)構(gòu).等下料方法,零件切割后的尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定:表3剪板機(jī)下料零件尺寸的極限偏差mm-一板材厚度根本尺

4、寸,一、10-2020500-10001.72.02.51000-25002.02.53.02500-40002.53.03.5表4氣割、等離子切割、火焰切割零件尺寸的極限偏差mm根本尺寸10-2020-3030100-200200-300300500-10001.72.02.53.01000-25002.02.53.03.52500-40002.53.03.54.0當(dāng)板厚小于或等于18mnW,氣割孔直徑尺寸的極限偏差按表5規(guī)定：當(dāng)板厚18-30時(shí),極限偏差按表5放大0.5mm當(dāng)板厚30時(shí),極限偏差按表5放大1mm表5氣割孔直徑尺寸極限偏差mm(618)根本尺寸極限偏差根本尺寸極限偏差30-5

5、00+1.6500-6300+4.450-800+1.9630-8000+5.080-120+2.20800-1000+5.60120-1800+2.51000-12500+6.6180-2500+2.91250-16000+7.2250-3150+3.21600-20000+9.2315-4000+3.62000-25000+11.0400-5000+4.02500-31500+13.51.2.2.2零件的形位公差應(yīng)符合以下規(guī)定1板材零件外表的直線度與平面度公差應(yīng)符合表6規(guī)定.直線度應(yīng)在被測(cè)面全長(zhǎng)上測(cè)量表6板材直線度t平向度M簡(jiǎn)圖厚度L01000L1000任1000長(zhǎng)度4t2.0t02/10

6、00L且不大于5.0MK2.04-12t12t1.0t01/1000L且不大于5.0MK1.02型材角鋼、槽鋼、工字鋼零件的直線度、平面度、垂直度及歪扭公差應(yīng)符合表7規(guī)定表7工程公差簡(jiǎn)圖直線度tL1000,t1000,t1/1000L且角鋼最大不大于6.0,工字鋼最大不大丁4.0平向度M在每1000長(zhǎng)度范圍內(nèi)MK1.0垂直度N邊寬垂直度NK1/100b,且最大不大于2.0型!,同V100100歪長(zhǎng)度扭L度N20001.0N2000N0.5/1000LN0.75/1000L但N最大不大于3零件厚度mm割痕深度t不大于局部割痕手工氣割火焰氣割深度不大于20-301.51.02.530-502.01

7、.53.03零件機(jī)械切割的邊棱,不應(yīng)有高度大于0.5mm的毛刺和7泵度大于1mm勺劃痕.零件氣割邊棱,不應(yīng)有裂紋、氧化渣,割痕深度不得大于表8規(guī)定表82、焊接參數(shù)選擇2.1手工電弧焊：2.1.1焊條直徑：焊條直徑是根據(jù)焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數(shù)等進(jìn)行選擇的.厚度較大的焊件,搭接和T形接頭的焊縫應(yīng)選用直徑較大的焊條.對(duì)于小坡口焊件,為了保證底層的熔透,宜采用較細(xì)直徑的焊條,如打底焊時(shí)一般選用2.5mm或3.2mm焊條.不同的焊接位置,選用的焊條直徑也不同,通常平焊時(shí)選用較粗的(4.06.0)mm的焊條,立焊和仰焊時(shí)選用(3.24.0)mm的焊條；橫焊時(shí)選用(3.25.0)mm的焊條.

8、對(duì)于特殊鋼材,需要小工藝參數(shù)焊接時(shí)可選用小直徑焊條.根據(jù)工件厚度選擇時(shí),可參考表9.對(duì)于重要結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)規(guī)定的焊接電流范圍(根據(jù)熱輸入確定)參照表10焊接電流與焊條直徑的關(guān)系來(lái)決定焊條直徑.表9根據(jù)工件厚度選擇焊接直徑板厚mm三441212焊條直徑不超過(guò)焊件厚度3.24.0生4.02.1.2焊接電流：焊接電流是焊條電弧焊的主要工藝參數(shù),焊工在操作過(guò)程中需要調(diào)節(jié)的只有焊接電流,而焊接速度和電弧電壓都是由焊工限制的.焊接電流的選擇直接影響著焊接質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率.焊接電流越大,熔深越大,焊條熔化快,焊接效率也高,但是焊接電流太大時(shí),飛濺和煙霧大,焊條尾部易發(fā)紅,局部涂層要失效或崩落,而且容易產(chǎn)生咬邊、

9、焊瘤、燒穿等缺陷,增大焊件變形,還會(huì)使接頭熱影響區(qū)晶粒粗大,焊接接頭的韌性降低；焊接電流太小,那么引弧困難,焊條容易粘連在工件上,電弧不穩(wěn)定,易產(chǎn)生未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷,且生產(chǎn)率低.因此,選擇焊接電流時(shí),應(yīng)根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置及焊接層數(shù)來(lái)綜合考慮.首先應(yīng)保證焊接質(zhì)量,其次應(yīng)盡量采用較大的電流,以提升生產(chǎn)效率.板厚較的,T形接頭和搭接頭,在施焊環(huán)境溫度低時(shí),由于導(dǎo)熱較快,所以焊接電流要大一些.但主要考慮焊條直徑、焊接位置和焊道層次等因素.1考慮焊條直徑焊條直徑越粗,熔化焊條所需的熱量越大,必須增大焊接電流,每種焊條都有一個(gè)最適宜電流范圍,表10是常用的

10、各種直徑焊條適宜的焊接電流參考值.當(dāng)使用碳鋼焊條焊接時(shí),還可以根據(jù)選定的焊條直徑,用下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算焊接電流：I=dK式中：I焊接電流A:d焊條直徑mm:K經(jīng)驗(yàn)系數(shù)A/cra,見表3-20.表9焊接電流經(jīng)驗(yàn)系數(shù)與焊條直徑的關(guān)系焊條直徑d/mm1.622.53.246經(jīng)驗(yàn)系數(shù)K20252530304040502考慮焊接位置：在平焊位置焊接時(shí),可選擇偏大些的焊接電流,非平焊位置焊接時(shí),為了易于限制焊縫成形,焊接電流比平焊位置小10%20%.3考慮焊接層次：通常焊接打底焊道時(shí),為保證反面焊道的質(zhì)量,使用的焊接電流較??；焊接填充焊道時(shí),為提升效率,保證熔合好,使用較大的電流：焊接蓋面焊道時(shí),預(yù)防咬邊

11、和保證焊道成形美觀,使用的電流稍小些.焊接電流一一股可根據(jù)焊條直徑進(jìn)行初步選擇,焊接電流初步選定后,要經(jīng)過(guò)試焊,檢查焊縫成形和缺陷,才可確定.對(duì)于有力學(xué)性能要求的如鍋爐、壓力容器等重要結(jié)構(gòu),要經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定合格以后,才能最后確定焊接電流等工藝參數(shù).表11焊接電流與焊條直徑的關(guān)系1焊條直徑mm焊接電流6焊條直徑mm焊接電流21.6254074.015020032.0407085.018026042.5508095.822030053.2801202.1.3電弧電壓當(dāng)焊接電流調(diào)好以后,焊機(jī)的外特性曲線就決定了.實(shí)際上電弧電壓主要是由電弧長(zhǎng)度來(lái)決定的.電弧長(zhǎng),電弧電壓高,反之那么低.焊接過(guò)程中,電

12、弧不宜過(guò)長(zhǎng),否那么會(huì)出現(xiàn)電弧燃燒不穩(wěn)定、飛濺大、熔深淺及產(chǎn)生咬邊、氣孔等缺陷：假設(shè)電弧太短,容易粘焊條.一般情況下,電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑的0.51倍為好,相應(yīng)的電弧電壓為1625V.堿性焊條的電弧長(zhǎng)度不超過(guò)焊條的直徑,為焊條直徑的一半較好,盡可能地選擇短弧焊；酸性焊條的電弧長(zhǎng)度應(yīng)等于焊條直徑.2.1.4焊接速度焊條電弧焊的焊接速度是指焊接過(guò)程中焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度,即單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度.焊接速度過(guò)快會(huì)造成焊縫變窄,嚴(yán)重凸凹不平,容易產(chǎn)生咬邊及焊縫波形變尖；焊接速度過(guò)慢會(huì)使焊縫變寬,余高增加,成效降低.焊接速度還直接決定著熱輸入量的大小,一般根據(jù)鋼材的淬硬傾向來(lái)選擇.2.1.5焊縫層數(shù)

13、厚板的焊接,一般要開坡口并采用多層焊或多層多道焊.多層焊和多層多道焊接頭的顯微組織較細(xì),熱影響區(qū)較窄.前一條焊道對(duì)后一條焊道起預(yù)熱作用,而后一條焊道對(duì)前一條焊道起熱處理作用.因此,接頭的延性和韌性都比擬好.特別是對(duì)于易淬火鋼,后焊道對(duì)前焊道的回火作用,可改善接頭組織和性能.對(duì)于低合金高強(qiáng)鋼等鋼種,焊縫層數(shù)對(duì)接頭性能有明顯影響.焊縫層數(shù)少,每層焊縫厚度太大時(shí),由于晶粒粗化,將導(dǎo)致焊接接頭的延性和韌性下降.焊 縫空 間位置焊件厚度或焊角尺寸(mm)第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊縫斷面示圖焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)2255602556

14、02.53.53.2901203.2901203.21001303.21001304.05.041602004160210平52002605220250對(duì)5.66.041602103.2100130接焊7152002604180210縫1J6.041602104160210418021052202805220260nu12416021041602105220280225055250552.54.03.2801103.2801105.06.03.2901203.290120立-7=217.0103.29012041201603.290120對(duì)4120160接焊縫113.2901204120160

15、3.2901204120160516020012183.2901204120160L141201603.29012041201601941201605160200表 12手工電弧焊工藝參數(shù)例如2.2 CO2氣體保護(hù)焊：CO2氣體保護(hù)焊在實(shí)際生產(chǎn)中用到的比擬多,選擇焊接工藝參數(shù)時(shí),應(yīng)做到以下幾點(diǎn);1根據(jù)母材先確定焊絲直徑和焊接電流；2根據(jù)選擇的焊接電流,在試板上試焊,細(xì)心調(diào)整出相匹配的電弧電壓；3根據(jù)試板上焊縫成型情況,細(xì)調(diào)整焊接電流,焊接電壓,氣體流量,到達(dá)最正確的焊接工藝參數(shù)；4在工件上正式焊接過(guò)程中,應(yīng)注意焊接回路,接觸電阻引起的電壓降低,及時(shí)調(diào)整焊接電壓.2.2.1焊絲直徑：根據(jù)焊件情況

16、,首先應(yīng)選擇適宜的焊絲直徑.常用焊絲直徑為.0.6mm-.1.2mm各種直徑的焊絲都有其通用的電流范圍、適合的焊接位置,見表12.從表10中可以看到,小于.1.2mmJ焊絲,適合于全位焊.大于.1.2mm的焊絲主要適用于平焊.表12焊絲直徑/mm焊接電流適合焊件厚度適合焊接位置0.640901.04.0全位置0.8501200.960150170802.012.01.2803501.63005006平焊位置2.2.2焊接電流：焊接電流主要根據(jù)母材厚度,接頭形式以及焊絲直徑等正確選擇.在保證焊頭的前提下,盡量選擇小電流,由于當(dāng)電流太大時(shí),易造成熔池翻滾,不僅飛濺大,焊縫成型也非常差.焊接電流與焊

17、絲直徑的關(guān)系件表10.2.2.3電弧電壓：確定焊接電流的范圍后,調(diào)整電弧電壓.使電弧電壓與焊接電流形成良好的匹配.焊接過(guò)程中電弧穩(wěn)定,飛濺小,能聽到沙、沙的聲音.能看到的焊劑電流表、電壓表的指針?lè)€(wěn)定,搬動(dòng)小,焊接電流和電弧電壓也就到達(dá)了最正確匹配.最正確的電弧電壓一般在16V24V之間,粗滴過(guò)渡時(shí),電壓為25V-45V,所以電弧電壓應(yīng)細(xì)心調(diào)試.2.2.4焊接速度：隨著焊接速度增大或減小.那么焊縫熔寬、熔深和堆積高度都相應(yīng)減小或增大.當(dāng)焊接速度過(guò)快時(shí),會(huì)使氣體保護(hù)的作用受到破壞,易使焊縫產(chǎn)生氣孔.同時(shí)焊縫的冷卻速度也會(huì)相應(yīng)提升,也降低了焊縫金屬的塑形和韌性,并會(huì)使焊縫中間出現(xiàn)一條棱,造成成型不良

18、.當(dāng)焊接速度過(guò)慢時(shí),熔池變大,焊縫變寬,易因過(guò)熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿.因此焊接速度應(yīng)根據(jù)焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量選擇.一般自動(dòng)焊速為15m/h30m/h.2.2.5焊絲伸出長(zhǎng)度：焊絲伸出長(zhǎng)度一般為焊絲直徑的1020倍.焊絲伸出長(zhǎng)度與電流有關(guān),電流越大,伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng).焊絲伸出長(zhǎng)度與焊接電流的關(guān)系,見表13.焊絲伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng)時(shí),焊絲的電阻熱越大,焊絲熔化速度越快,易造成成段焊絲熔斷,飛濺嚴(yán)重,焊接過(guò)程不穩(wěn)定；焊絲伸出長(zhǎng)度太短時(shí)容易使飛濺物堵住噴嘴,有時(shí)飛濺物熔化到熔池中,造成焊縫成型差.一般經(jīng)驗(yàn)公式是,伸出長(zhǎng)度為焊絲直徑的十倍,即.1.2mm焊絲選擇伸出長(zhǎng)度為12mm右表13焊接電流/A焊絲伸出

19、長(zhǎng)度/mm2506-1525015-252.2.6氣體流量：氣體流量會(huì)直接影響焊接質(zhì)量,一般根據(jù)焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度及噴嘴直徑來(lái)選擇.當(dāng)焊接電流越大,焊接速度越快,焊絲伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng)時(shí),氣體流量應(yīng)大些.氣體流量越大或越小時(shí),都會(huì)造成成型差、飛濺大、產(chǎn)生氣孔.一般經(jīng)驗(yàn)公式是,數(shù)量為焊絲直徑的十倍,即.1.2mr#絲選擇12L/min.當(dāng)采用大電流快速焊接,或室外焊接及仰焊時(shí),應(yīng)適當(dāng)提升氣體流量.CO氣體純度不低于99.5%.2.2.7焊槍傾角：當(dāng)噴嘴與工件垂直時(shí),飛濺都很大,電弧不穩(wěn).其主要原因是運(yùn)條時(shí)產(chǎn)生空氣阻力,使保護(hù)氣流后偏吹.為了預(yù)防這種情況的出現(xiàn),一般采用左向焊法焊接,可將噴

20、嘴前傾10.15.,不僅能夠清楚觀察和限制熔池,而且能夠保證焊縫成型良好,焊接過(guò)程穩(wěn)定.2.2.8電源極性：CO氣體保護(hù)焊電源極性一般采用直流反接焊接,由于直流反接時(shí)熔深大,飛濺小,電弧穩(wěn)定,焊縫成型好.3、點(diǎn)固定位焊零件須檢驗(yàn)合格后,方可裝配定位焊.焊縫間隙在其全長(zhǎng)上的不均勻度,應(yīng)在間隙量公差范圍之內(nèi).3.1裝配焊接零件時(shí),兩個(gè)焊件或焊邊的相互位置偏差應(yīng)符合以下規(guī)定1鋼板對(duì)接,如圖1m蛾6吮卜10%利上肺大H2型鋼對(duì)接,如圖2當(dāng)田銅高艮h180-360it.t1.5師阿做次!2,03對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量,應(yīng)小于板厚的10%且最大不超過(guò)3mm當(dāng)兩板厚不同時(shí),應(yīng)以兩者中薄板計(jì)算,如圖34裝配工字梁或

21、箱形梁或類似結(jié)構(gòu),應(yīng)符合表14規(guī)定t10%乩且最大不超出印RI表14型式簡(jiǎn)圖腹板偏移t2.0j j I I, ,當(dāng)b080時(shí),6b80時(shí),6b500時(shí),t2.0蓋板傾斜i ij jTTTTj j二-_,t0.01b,且最大t02腹板距離* *? ?1?1?1 1iiii士西3.2焊接結(jié)構(gòu)件點(diǎn)固定位焊焊縫,應(yīng)符合以下要求1定位焊縫的高度和寬度,不應(yīng)超過(guò)焊接焊縫的尺寸,其長(zhǎng)度和間距,根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件的大小確定.2定位焊與正式焊接用相同型號(hào)的焊條.3假設(shè)焊件焊接需要預(yù)熱時(shí),定位焊也應(yīng)預(yù)熱相同的溫度.4定位焊縫有裂紋時(shí),必須鏟掉重焊.4、焊接4.1結(jié)構(gòu)件焊接時(shí)應(yīng)符合以下要求：1應(yīng)對(duì)裝配定位焊的焊接結(jié)構(gòu)件

22、進(jìn)行檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行焊接.2焊接前應(yīng)將焊縫處及兩側(cè)各20mme圍內(nèi)工件外表的油、銹及其它污物清理干凈.3焊接時(shí),不得在非焊縫區(qū)引弧,對(duì)多層焊道,應(yīng)每焊一層焊縫,徹底清渣后,檢查無(wú)缺陷時(shí),方可再焊.4.2焊接結(jié)構(gòu)件的尺寸公差焊件焊后要求1焊接結(jié)構(gòu)件的非機(jī)械加工面未注公差的尺寸的極限偏差應(yīng)符合表16的規(guī)定表16根本尺寸限偏差極根本尺寸限偏差極8000-1250010.0315-10003.012500-1600012.01000-20004.016000-2000014.02000-40006.020000-2500016.02焊接結(jié)構(gòu)件焊后須經(jīng)機(jī)械加工面的尺寸的極限偏差應(yīng)符合表17的規(guī)定,但

23、尺寸偏差不得超過(guò)加工余量的2/3,且保證有不小于2mndto工余量.表17根本尺寸極限偏差根本尺寸極限偏差1250-16002.60180-2501.151600-20003.00250-3151.302000-25003.50315-400+1.452500-31504.00400-5001.603150-40004.50500-6301.804000-50005.00630-8002.05000-63005.50800-10002.206300-80006.001000-12502.408000-100007.003焊接結(jié)構(gòu)件的角度偏差,根據(jù)產(chǎn)品精度不同,分A、B、C三級(jí),列于表18,角度

24、偏差可直接標(biāo)注在根本尺寸上,也可在圖樣或技術(shù)要求中標(biāo)注公差等級(jí),凡無(wú)標(biāo)注角度偏差者,按C級(jí)加工與檢驗(yàn).表18焊接結(jié)構(gòu)件角度偏差j 精度等級(jí)尺寸L-ABC315-100030451501000203014角度偏差規(guī)定以角的短邊為基準(zhǔn)邊,其長(zhǎng)度自規(guī)定的基準(zhǔn)點(diǎn),基準(zhǔn)點(diǎn)必須在圖樣上繪出,其標(biāo)準(zhǔn)方法如圖6中a、bQ圖65焊接結(jié)構(gòu)件平面的平面度,直線度公差應(yīng)符合表19規(guī)定表19焊接結(jié)構(gòu)件平面的平面度、直線度公差根本尺寸公差根本尺寸公差4000-80008.0120-3151.58000-1250010.0315-10003.012500-1600012.01000-16004.516000-2000014

25、.01600-20005.02000016.02000-40006.06焊接件的圓柱、圓錐外表的圓度,應(yīng)在其直徑公差之半范圍內(nèi).7焊接件外表之間的同軸度不得大于相應(yīng)尺寸最大公差之半,如圖79焊接件外表間的對(duì)稱度,不得大于相應(yīng)基準(zhǔn)面尺寸公差之半,如圖9一舜口口its圖910焊接件結(jié)構(gòu)件的機(jī)加工余量按表20規(guī)定表20焊接結(jié)構(gòu)件機(jī)加工余量根本尺寸加工余量根本尺寸加工余量4000-630012-16250-8004-66300-1000016-20800-16006-810000-1250020-221600-25008-1012500-2500022-26,+_dDAdHADr6-12時(shí),h=1.5

26、1,K12時(shí),h=21當(dāng)C020時(shí),C=210當(dāng)C20-30時(shí),C=2.5+1-O.5當(dāng)C30時(shí),C=S1-0.5氣孔或夾渣(1)在焊縫任何100mm:度上,直徑不大于2mm勺氣孔、火渣,不得多于一個(gè).在全長(zhǎng)上不得多于3個(gè).(2)承受內(nèi)壓的焊縫不允許肩氣孔或夾渣.未焊內(nèi)部不允許縫根部未焊透深度不得超過(guò)母材厚度焊縫焊腳尺寸不正確焊縫應(yīng)在焊縫余高范圍之內(nèi)露出弧坑狀缺陷不允許焊縫間斷不允許裂紋：(1)縱向裂紋(2)橫向裂紋(3)母材裂紋不允許咬邊深度h不超過(guò)板厚的5%最大當(dāng)K06時(shí),K01.0當(dāng)K6-12時(shí),K01.5當(dāng)K12時(shí),K2.0焊波不均勻,上下不一致在焊縫全長(zhǎng)的15戒內(nèi),咬邊不超過(guò)1.56

27、、焊接缺陷焊縫不應(yīng)有咬邊、焊瘤、燒穿、未焊透、焊縫尺寸不符合要求、氣孔等.6.1咬邊：在工件上沿焊縫形成的凹陷稱為咬邊,它減少了接頭的工作截面,且在咬邊處形成嚴(yán)重的應(yīng)力集中.產(chǎn)生的原由于： 工件被熔化一定深度而填充金屬未及時(shí)流進(jìn)去補(bǔ)充所致.因而在電流過(guò)大,電弧拉得太長(zhǎng),焊條角度不當(dāng)時(shí)均會(huì)造成咬邊.6.2焊瘤：熔化金屬流淌到熔池邊緣未熔化的工件上,堆積而形成焊瘤.它與工件未熔合,焊瘤對(duì)靜載強(qiáng)度無(wú)影響,但會(huì)引起應(yīng)力集中,使動(dòng)載強(qiáng)度降低.產(chǎn)生的原因：在角焊、立焊、橫焊、仰焊時(shí)電弧過(guò)長(zhǎng),焊速太慢,焊條角度和運(yùn)轉(zhuǎn)方法不正確.在平時(shí)對(duì)接電流太大,造成后半根焊條過(guò)熱,致使熔池鐵水猛增而造成焊瘤.預(yù)防舉措：在角焊、立焊、橫焊、仰焊時(shí)要壓低電弧,適當(dāng)增加焊接速度,保持正確焊條角度,在對(duì)接時(shí)注意焊接電流即可.6.3燒穿：局部熔化金屬?gòu)暮缚p反面漏出,甚至燒穿成洞,這種缺陷在底層焊縫和薄板焊接時(shí)容易發(fā)生,它使接頭強(qiáng)度降低,焊接時(shí)需將漏出局部鏟掉,進(jìn)行補(bǔ)焊.產(chǎn)生原由于：焊接電流過(guò)大、焊接速度過(guò)慢,電弧在一處停留過(guò)久,裝配間隙過(guò)