給水(燃?xì)?用鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管設(shè)計安裝手冊_百

1、給水（燃?xì)猓┯娩摻z網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管（鋼絲纏繞網(wǎng)復(fù)合管）中科華飛管業(yè)（東莞）有限公司2007年1月版目 錄1、 總則32、 材料32.1 一般規(guī)定32.2 產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定32.3 管材管件的檢驗42.4 管材管件的存放42.5 搬運52.6 運輸53、 設(shè)計53.1 壓力等級和溫度修正53.2 管道布置53.3 水力計算64、 施工94.1 一般規(guī)定94.2 土方工程94.3 管道的連接104.4 管道的敷設(shè)115、 系統(tǒng)的試壓與驗收115.1 水壓試驗115.2 管道的沖洗和消毒125.3 管道系統(tǒng)的竣工驗收121、 總則1.1 為了給水系統(tǒng)中正確使用鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合塑料管（以下簡

2、稱鋼絲纏繞網(wǎng)復(fù)合管），做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、運行安全、確保質(zhì)量，特制定本手冊。1.2 本手冊適用于工業(yè)與民用建筑室內(nèi)、外埋地管道燃?xì)?、給水系統(tǒng)設(shè)計、施工及驗收。鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管除用于給水系統(tǒng)、飲用凈水系統(tǒng)和空調(diào)水系統(tǒng)外，也適用于化工、石油、電力、海水利用等行業(yè)的輸送管道。1.3 鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管應(yīng)符合CJ/T189-2007的要求（其中DE110*1.0Mpa, DE160*1.0Mpa,DE200*1.0Mpa三種規(guī)格管材盡管在2007標(biāo)準(zhǔn)中有定義,但經(jīng)過生產(chǎn)試驗及多方論證,證明其是不安全的,建議使用方慎選）.1.4 鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯復(fù)合管系統(tǒng)的設(shè)計、施工

3、及驗收除遵守本手冊外，還應(yīng)遵守現(xiàn)行建筑給水排水設(shè)計規(guī)范（GBJ15-88）、室外給水設(shè)計規(guī)范（GBJ13-86）、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范（GBJ242-82）等的有關(guān)條文。1.5 在結(jié)構(gòu)變形計算時，除本手冊有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)遵循現(xiàn)行的給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。1.6 在濕陷性黃土、膨脹土、永凍土地區(qū)及地震區(qū)，尚應(yīng)遵守相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。2、 材料2.1 一般規(guī)定2.2 產(chǎn)品質(zhì)量要求1） 管材顏色一般為黑色或者藍色，也可根據(jù)供需雙方協(xié)商決定。2） 管材的內(nèi)外壁應(yīng)光潔平順，不允許有氣泡、裂紋、分解變色線及明顯的劃傷，但允許有自然收縮引起的細(xì)微凹坑和凸起。3） 管件應(yīng)完整、無缺陷、無變形；

4、合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。電熱熔管件加熱組件應(yīng)完好無損。表1 鋼絲纏繞網(wǎng)鋼塑管規(guī)格尺寸及允許偏差公稱外徑De（mm）加強系列普通系列名義值允許偏差壁厚允許偏差值（mm）公稱壓力（Mpa）壁厚（mm）允許偏差（mm）公稱壓力（Mpa）110+1.610.0+1.43.58.5+0.91.6140+1.710.0+1.53.59.0+1.01.6160+2.011.0+1.63.59.5+1.01.6200+2.313.0+1.83.510.5+1.21.6250+2.514.0+2.22.512.5+1.41.0315+2.717.0+2.42.013.5+1.61.0400+3.019.0+2

5、.81.615.5+1.81.0500+3.224.0+3.01.622.0+2.01.0表2 管件的承口尺寸及允許偏差公稱直徑（mm）承口內(nèi)徑（mm）允許偏差110110+1.4+0.5160160+1.5+0.6200200+1.6+0.6250250+1.8+0.8315315+2.0+1.0400400+2.5+1.5500500+3.0+1.5表3 管材的物理機械性能要求序號項 目性能要求1受壓開裂穩(wěn)定性無裂紋現(xiàn)象2縱向尺寸收縮（110，保持1小時）3.%3短期靜液壓強度試驗溫度：20，時間：1h 壓力：公稱壓力*2不破裂、不滲漏溫度：80，時間：165h 公稱壓力*2*0.71不破

6、裂、不滲漏4溫度：20，爆破壓力公稱壓力*3爆 破鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯復(fù)合管外徑De或（mm）鋼 管公制Dn（mm）英制（in）1101004140125516015062002008250250103153001240040016500500202.3 管材和管件的檢驗管材和管件檢驗的抽樣方法應(yīng)符合GB2828-1987逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表之規(guī)定。2.4 管材、管件的存放2.5 搬運2.6 運輸3、 設(shè)計3.1 壓力等級和溫度修正。表5 壓力折減系數(shù)溫度0t2020t3030t4040t5050t6060t70壓力折減系數(shù)fl10.950.900.860.810.763.2 管道的

7、布置表6 管道與構(gòu)筑物、管線水平距離構(gòu)筑物及管線名稱水平凈距離（mm）備 注鐵路坡底5.0建筑線3.0管道中線與建（購）筑物外墻皮之間的水平距離d315mm d315mm3.0（1.0）5.0（2.0）中、低壓煤氣管1.0次高壓煤氣管1.5高壓煤氣管2.0管道樹木中心1.5電力電纜1.5高壓線支座1.5照明及通訊電纜3.0污水管1.5注：在采取有效措施后，上述規(guī)定可適當(dāng)降低。表7 管道與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距名 稱凈 距（m）管道該設(shè)施上方管道該設(shè)施下方給水管燃?xì)夤?.150.15排水管0.150.20加套管電纜直埋0.500.50在導(dǎo)管內(nèi)0.200.20供熱管道t1500.500.30

8、加套管t150熱水供熱管溝蒸汽供熱管溝0.2加套管或0.40不允許t280蒸汽供熱管溝1.00加套管，套管有降溫措施可低于1.000.2加套管1） 埋設(shè)在車道下管頂埋深不得小于0.9m；2） 埋設(shè)在人行道下或管道支管不得小于0.75m；3） 埋設(shè)在綠化帶下或居住區(qū)支管不得小于0.6m；4） 在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層，管頂應(yīng)埋在冰凍線以下。3.3 水力計算h=當(dāng)水溫為10時，水力坡降公式：I=0.00915式中：Q計算流程m/sdj管材的計算內(nèi)徑1）管道的標(biāo)準(zhǔn)水力計算表采用建筑給水排水設(shè)計手冊16章“塑料給水管水力計算表”（表16.2-4）。2）由于建筑給水排水設(shè)計手冊“塑料給水管水力計算表

9、”中計算內(nèi)徑是按SG78-80-75PN=0.6Mpa規(guī)格的硬聚氯乙烯管的實際內(nèi)徑為標(biāo)準(zhǔn)管計算內(nèi)徑的，與本管材內(nèi)徑有差別，所以在進行水力計算時，應(yīng)將查水力計算所得的1000i計算值和v值，分別乘阻力修正系數(shù)K1和流速修正系數(shù)K2進行修正。見表8阻力修正系數(shù) K1=阻力修正系數(shù) K2=式中：dj標(biāo)準(zhǔn)管計算內(nèi)徑（m）d標(biāo)準(zhǔn)管計算內(nèi)徑（m）表8 管材計算內(nèi)徑及K1、K2品種標(biāo)準(zhǔn)管計算內(nèi)徑修正系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)管計算內(nèi)徑修正系數(shù)公稱直徑外徑*壁厚（mm）計算內(nèi)徑K1K2外徑*壁厚（mm）計算內(nèi)徑K1K2100110*3.510311110*10901.91.31150160*5.015011160*121361

10、.61.22200200*6.018811200*131741.451.17250250*7.523511250*162181.431.16300315*9.539611315*182791.331.13400400*12.037611400*223561.31.12注：薄壁管材的K1、K2可按公式計算表9 局部水頭損失占管沿程水頭損失面系數(shù)管 網(wǎng) 類 型局部水頭損失占沿程水頭損失的百分?jǐn)?shù)獨 用生活給水管網(wǎng)生產(chǎn)給水管網(wǎng)消防槍消防給水管網(wǎng)共 用生產(chǎn)、消防共用給水管網(wǎng)生產(chǎn)、消防共用給水管網(wǎng)生活、生產(chǎn)、消防共用給水管網(wǎng)式中：L由溫差產(chǎn)生的縱向變形量mmA管材的線膨脹系數(shù)mm/mt敷設(shè)與使用中內(nèi)外介質(zhì)

11、的最大變化溫度L管道長度mts管道內(nèi)介質(zhì)的最大變化溫度tg管道外空氣最大變化溫度1）管道的伸縮補償可采用折角自然補償。最小自由臂長度按下式計算：L=K·式中：L自由臂長度mmK材料比例系數(shù)，K=20mmL自固定支撐點起管道長度mmD管材外徑mmL 2）管道直徑較大，直線距離較長，用折角自由補償困難時，可采用補償器補償。國內(nèi)補償器F46波形管道補償器，通徑300，補償量20-30mm，法蘭連接：聚乙烯套筒式補償器，通徑450，補償量200-250mm，可用法蘭連接。3 施工4.1 一般規(guī)定管道的安裝工程、施工應(yīng)具備的條件：4.2 土方工程1） 當(dāng)槽底為堅硬土石時，應(yīng)將堅硬土石挖深不小于

12、150mm，挖深部分用細(xì)砂或細(xì)土回填密實；當(dāng)原土為鹽類時，應(yīng)鋪墊細(xì)砂或細(xì)土。2） 回填土要填到足夠高度，防止槽外積水回灌，造成管道漂浮。3） 管道兩側(cè)及管頂以上500mm內(nèi)的回填土不得含有碎石、磚塊、凍土塊及其它雜硬物體?；靥畹臅r間宜在以晝夜中氣溫最低的時刻，回填必須從管兩側(cè)同時回填，同時夯實后再回填第二層，直至回填到管頂以上500mm處；溝槽支撐應(yīng)保證施工安全的情況下。4） 按回填順序依次拆除，拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實縫隙。5） 在管道試壓前，一般情況下，管頂以上回填土高度不宜少于500mm，應(yīng)留出管道接頭處200mm范圍內(nèi)不進行回填。6） 管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情

13、況下進行，管道敷設(shè)后不宜長時間處于空管狀態(tài)。管頂500mm以上部分的回填允許少量直徑不大于100mm的石塊。采用機械回填上時，機械不得在管道上方行駛。管道檢查井室周圍的回填應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 現(xiàn)場澆灌混凝土或水泥沙漿輕堵應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定。2） 路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)用石灰土、砂、沙礫等材料回填，其寬度不得小于400mm。3） 井室周圍的回填，應(yīng)與管溝的回填同時進行，當(dāng)不便同時進行時，應(yīng)留臺階形階梯。4） 井室周圍回填壓實時，應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得有漏洞。5） 回填材料壓實后，應(yīng)與井壁緊帖。管溝溝槽回填土壓實度標(biāo)準(zhǔn)1、 管道兩側(cè)部位壓實度應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 其壓實度不得小于90%。b）

14、 有特殊要求管道的壓實度，應(yīng)按設(shè)計文件執(zhí)行。2、 管頂部分沒有修路計劃的溝槽回填土，管頂以上500mm，寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，其壓實度不應(yīng)大于85%；其余部分，當(dāng)設(shè)計文件沒有規(guī)定時，不應(yīng)小于90%；處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填土，表層50mm范圍內(nèi)不宜壓實，但可將表面整平，并宜預(yù)留沉降量。4.3管道的連接一般規(guī)定管道采用電熱熔連接和電熱熔法蘭頭和金屬法蘭兩種基本連接方式。電熱熔管件和電熱熔法蘭頭采用同質(zhì)材料注塑成型，其壓力等級和管材壓力等級相同。管道與金屬管道、閥門、消火栓連接時采用電熱熔法蘭頭加特制金屬法蘭連接方式。連接組件的壓力等級應(yīng)與管材壓力等級相同。電熱熔連接電熔焊接機具與電

15、熱熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，根據(jù)使用電壓和電流強度及電源特性提供相應(yīng)的電保措施。電熔管件焊接前應(yīng)包裝保護好，焊接面應(yīng)干燥。1）電熔承插連接管件的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度。2）承插連接前，應(yīng)校直對應(yīng)的待連件，固定對正或使用定位夾具使管材兩端能對齊。4.4 管道的敷設(shè)1） 管道上無承插接頭時，應(yīng)符合表10規(guī)定：表10 管道允許彎曲半徑管道公稱外徑D（mm）管道彎曲半徑D（mm）D160500D160D25075DD250100D2管道上有承插接頭時,管道彎曲半徑不小于125D.管

16、道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度應(yīng)符合條規(guī)定。小口徑管材可將2-3根在地面上連接好后，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。在溝槽允許的情況下可在溝槽內(nèi)連接，當(dāng)溝槽不允許時，可將管材、管件連接好后，用可靠的軟帶吊懸平穩(wěn)下溝，應(yīng)防止劃傷，扭曲或過大的拉伸。管道敷設(shè)時，宜隨管道走向埋警示帶，不必埋設(shè)金屬跟蹤線。警示帶距管頂不小于300mm，警示帶上應(yīng)標(biāo)出配目提示字樣。4 系統(tǒng)的試壓與驗收5.1 水壓試驗一般規(guī)定1） 當(dāng)管道工作壓力不大于0.1Mpa時，應(yīng)按下列方法對管道系進行強度和嚴(yán)密性試驗。2） 管道嚴(yán)密性及強度試驗須以水為介質(zhì)，采用水壓實驗法實驗。3） 管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0km；對由中間連接的城鎮(zhèn)配水管網(wǎng),

17、可根據(jù)其位置分段進行試壓。每段試壓長度不宜大于500m。采用兩種或兩種以上的材質(zhì)的管道，應(yīng)按不同材質(zhì)的試壓要求分段進行試驗。4） 管道水壓試驗前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。5） 冬季進行管道水壓試驗時，應(yīng)采取防凍措施。試驗完畢應(yīng)及時放水降壓。試壓前的準(zhǔn)備1） 試壓管段除管道入水口處外露外，管頂覆土必須按要回填，厚度不小于0.5m，不具有抗荷載強度的機械端應(yīng)臨時用支撐固定或錨固使之在承壓時不產(chǎn)生運動。2）當(dāng)管道最后一個焊接頭焊完一個小時以上，方可注水進行壓力實驗。3）管道水壓試驗前，應(yīng)編制試驗設(shè)計，其內(nèi)容包括：A、 背及堵板的設(shè)計。B、 進水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計。C、 加壓設(shè)備、

18、壓力表的選擇及安裝設(shè)計。D、 排水疏導(dǎo)措施。E、 安全措施。4） 背板應(yīng)設(shè)在圓壯土上，土質(zhì)松軟時應(yīng)采取加固措施。后背面應(yīng)平整并與管道直線垂直。管道水壓試驗1） 管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，灌入時，在試驗管段的上游管及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥。2） 管道升壓時，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后升壓。3）分級升壓。每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。4）對系統(tǒng)緩慢升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)定2小時。當(dāng)壓力降到0.02Mpa，對管道進行補水以維持內(nèi)壓。檢查管道及所有的接頭、附配件等是否有滲漏現(xiàn)象。5）在約6分鐘內(nèi)，將系統(tǒng)升壓至系統(tǒng)實驗壓力（即工作壓力的1.5倍），但不得小于0.6Mpa，穩(wěn)壓時間保持2小時，當(dāng)壓降大于0.02Mpa，需對管道進行補水，使其保持設(shè)定的壓力，檢查管道所有的接頭、附配件等。若無滲漏現(xiàn)象時，管道強度實驗合格。6）用6分鐘的時間將檢測壓力回降到工作壓力然后關(guān)閉閥門，按下面公式進行補水量計算：Q0.05·D （L/Km·h）式中：Q=補水量（L）D=管道內(nèi)徑（mm）若4）5）6）三階段中補水量滿足上式要求，則認(rèn)為該管段水密性試驗合格。7）強度試驗時，若在管道系統(tǒng)試壓持壓時間內(nèi)滿足上式要求，則認(rèn)為該管段水密性試驗合格。8）管徑小于等于D100mm在試壓