承臺鋼筋綁扎施工工藝標準(共8頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上承臺鋼筋綁扎施工工藝標準FHECQH28220071 適用范圍 本工藝標準適用于承臺、系梁等橋梁下部結構的鋼筋綁扎。2 主要應用標準和規(guī)范 2.0.1 中華人民共和國行業(yè)標準公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ 0412000）。2.0.2 中華人民共和國行業(yè)標準公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（土建工程）（JTGF80/1-2004）。2.0.3 中華人民共和國國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499-1998）。2.0.4 中華人民共和國國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-1991）。3 施工技術 3.1 技術準備3.1.1 檢查配料表：鋼筋綁扎前認真熟悉圖紙

2、，檢查配料表與設計圖紙是否有出入，核對無誤后方可進行鋼筋的加工。3.1.2 成品檢查：按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確，檢查成品是否與配料表相符。3.1.3 鋼筋替換：施工中如需要鋼筋替換時，必須充分了解設計意圖和替換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行的各種規(guī)定，并須征得設計單位同意。3.1.4 施工放樣：測定承臺的軸心，并彈好墨線。3.1.5 技術交底：開挖前對施工人員進行全面的技術、安全兩級交底，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。 3.2 機具準備3.2.1 鋼筋調(diào)直：成盤或彎曲的鋼筋調(diào)直，應使用檢驗合格的鋼筋調(diào)直機或工程師批準的其他機具。3.2.2 鋼筋截斷：鋼筋的截斷應使用檢驗

3、合格的專用截斷機或工程師批準的其他機具。3.2.3 鋼筋的焊接：鋼筋的焊接應使用檢驗合格的電焊機。3.2.4 鋼筋的綁扎：經(jīng)工程師同意鋼筋可以采用綁扎施工，鋼筋的綁扎宜用專用的鋼筋鉤子，根據(jù)需要還應該設有綁扎扎架。 3.3 材料準備3.3.1 鋼筋：應有出廠合格證，對于每一批進場的鋼筋按規(guī)定要求做力學性能復試，復檢合格后使用。3.3.2 鐵絲：可采用20-22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），切斷長度要滿足使用要求。3.3.3 保護層墊塊：控制混凝土保護層的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊等。 3.4 作業(yè)條件準備3.4.1 鋼筋加工場地要求：按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整、

4、硬化。準備好墊木，按鋼筋型號分類堆放。3.4.2 鋼筋綁扎場地要求：根據(jù)施工方案、施工圖做好鋼筋的采購與下料，有效利用鋼筋，減少下腳料。在施工現(xiàn)場用墨線標好鋼筋位置，確保施工現(xiàn)場鋼筋位置準確。當施工現(xiàn)場地下水位較高，必須有排水及降水措施。4 施工操作流程 4.1 工藝流程施工放樣鋼筋加工鋼筋運輸?shù)装邃摻罱壴摻罟潭敯邃摻罴庸ゎA埋鋼筋綁扎。 4.2 操作方法4.2.1 施工放樣：依據(jù)設計資料，復核承臺軸線控制網(wǎng)和高程基準點。確定承臺十字軸線，并用墨線彈在施工墊層底板上。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準后綁扎。畫鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼

5、筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。4.2.2 鋼筋加工鋼筋清理：鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋調(diào)直：可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。鋼筋截斷：應根據(jù)鋼筋直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4.2.3 鋼筋運輸：將加工好的鋼筋運往施工現(xiàn)場時，應做好鋼筋的編號，并做好鋼筋的運輸管理，防止鋼筋在運輸過程中發(fā)生變形，被污染。4.2.4 底板鋼筋綁扎：按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼

6、筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如底板厚或用鋼量較大，擺放距離可縮小。4.2.5 鋼筋固定：先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及胸處綁兩根橫筋定位，并畫好橫筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應位置應符合設計要求。4.2.6 頂板鋼筋綁扎：在進行頂板鋼筋綁扎前應該先對該基礎再次施工放樣，即對已經(jīng)施工完成的鋼筋綁扎進行檢查，能確定基礎的平面尺寸。根據(jù)放樣進行

7、頂板的鋼筋綁扎。綁扎的工藝與底板的施工工藝基本一致。4.2.7 預埋件鋼筋綁扎：根據(jù)彈好的肋板（立柱）位置線，將肋板（立柱）伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。在底板混凝土上彈出肋板（立柱）位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。5 質(zhì)量評定標準 5.0.1 承臺（系梁）實測項目允許偏差標準見表5.0.1表5.0.1 承臺（系梁）實測項目允許偏差標準見表 5.0.2 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10，且不應集中。 5.0.3 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭設長度

8、不小于規(guī)定值。用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 5.0.4 對焊接頭應無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于3mm。6 成品保護 6.0.1 鋼筋成品應存儲在高于地面的平臺、墊木或其支承物上，應盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。 6.0.2 冬期施工應覆蓋保溫材料，防止鋼筋成品受凍。 6.0.3 做好成品現(xiàn)場的管理與清理工作，避免已成型的鋼筋成品扭曲、污染。 6.0.4 安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。 6.0.5 鋼

9、筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm，鋼筋墊塊不得遺漏。7 質(zhì)量記錄 7.0.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。 7.0.2 鋼筋力學性能復試報告。 7.0.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常時，應有化學成分檢驗報告。 7.0.4 鋼筋焊接接頭試驗報告。 7.0.5 焊條、焊劑出廠合格證。 7.0.6 鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。 7.0.7 鋼筋分項隱蔽工程驗收紀錄。8 安全、環(huán)保措施 8.1 安全措施 8.1.1 施工現(xiàn)場、禁止閑雜人等進入。 8.1.2 施工現(xiàn)場的電工、鋼筋工必須持證上崗，施工現(xiàn)場要有用電設計方案。 8.1.3 正式焊接時，應注意焊接時的天氣情況，有風天氣施焊應采取防