樓梯間實用模板施工實用工藝實用實用標準

1、實用標準文檔文案大全樓梯間模板施工工藝標準Xxxxxxx樓梯間模板施工工藝標準1、一般規(guī)定1.1模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點和混凝土施工工藝進行模板設(shè)計，應(yīng)根 據(jù)荷載大小、工期及模板的周轉(zhuǎn)等綜合情況，合理地選擇模板和支撐系統(tǒng)。1.2樓梯間踏步及平臺的模板必須隨該層墻板一同支設(shè)，不得采用二次支設(shè)的施工方 式。1.3模板及支撐應(yīng)能保證樓梯構(gòu)件的形狀尺寸和相應(yīng)位置的正確，對節(jié)點部位模板設(shè)計應(yīng)合理。1.4模板及支撐必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自 重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。1.5模板拼縫必須保證不漏漿。1.6模板及支撐系統(tǒng)構(gòu)造要簡單并裝拆方便，要便于

2、鋼筋的綁扎、安裝、清理和砼的 澆筑、養(yǎng)護。1.7應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求，繪制模板設(shè)計圖（平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、 零件加工圖等各節(jié)點的加固方法及具體尺寸）。1.8模板設(shè)計圖中必須明確出斜板底部支撐體系支設(shè)的做法、具體尺寸及上人通道的留設(shè)。2、施工準備2.1鋼架管：樓梯段立桿采用 ？48X 3.5鋼管。施工前配置與上下梯段和休息平臺凈 高相當?shù)模?8X 3.5鋼管。2.2方木：主龍骨、次龍骨均選用50X100mnt勺方木，選取用風(fēng)干落葉松，其抗彎強 度達13 N/mn，抗剪性能達1.4 N/mm2。2.3木模板：樓梯斜段、休息平臺及樓梯梁采用質(zhì)量好的覆膜木模板，面板厚度不小于 15mm2

3、.4其它料具：扣件、可調(diào)托撐、圓釘、鐮刀鉤、手鋸、鋼卷尺、工程線等。3、施工工藝流程及操作要點3.1無側(cè)墻樓梯間模板支設(shè)：3.1.1工藝流程：定位放線一模板加工-搭設(shè)支架一樓梯梁、平臺板模板一樓梯段底板模板一樓梯段側(cè)板模板T梯段板鋼筋安裝一樓梯踏步側(cè)模板一校正、加固。3.1.2操作要點：1定位放線：（1）以結(jié)構(gòu)圖紙為依據(jù)，以樓層+0.500線及樓層平面軸線為基準，確定出樓梯梁、 平臺、斜跑的位置及標高。（2）在周邊沒有墻的情況下，可將樓梯梁位置線彈在下層樓面上，支梁底時掛線 墜對準即可。2模板加工：（1） 樓梯梁靠樓梯段側(cè)模的加工：（見圖3.1.2-1 ）樓梯梁靠樓梯段側(cè)模高度FE的確定主要通

4、過相似三角形原理計算得來的，由三 角形AFD和三角形CAB相似，求出梁側(cè)板高度FE:FE=AE-AF由 AF= AD/BCX ACAC 2=A+BC2 可得：FE=AE- AD/BC X ' AB2 BC2（其中AD為樓梯斜板厚度；AE為樓梯梁高度；AB為踏步高度；BC為踏步寬度； 均由圖紙可知）同理，由三角形HJK和三角形CAB相似，求出梁側(cè)板高度 HG（2）樓梯段底模的加工：（見圖3.1.2-2 ）由直角三角形ABC與直角三角形HGF相似，求出底模的長度 FHFH/CA= FG /CB由 FH= FG/CBX CACA2=A+BC2可得： 2 2FH= FG/CB< - AB

5、BC（其中FG為樓梯段水平長度；AB為踏步高度；CB為踏步寬度；均由圖紙可知）圖 3.1.2-1圖 3.1.2-2（3）樓梯段側(cè)模高度的確定：（見圖3.1.2-3 ）由直角三角形BAC與 IAB相似，求出梁側(cè)板高度BI ;再由BD=BI+ID,求出梯板 側(cè)模高度BD （其中AB為踏步高、BC為踏步寬，ID為梯板厚度，均由圖紙可知）（4）樓梯段側(cè)模長度的確定：（見圖3.1.2-4 ）由直角三角形CBA與 ADF相似，求出FD距離，再由NJ=2FD+Av得出側(cè)模長度。 （其中AB為踏步高,BC為踏步寬,EF為梯板厚度,均由圖紙可知;AJ為樓梯段底模上 述中已求出。圖 3.1.2-3圖 3.1.2-

6、4（5）樓梯踏步板的加工：（見圖3.1.2-5 ）踏步板采用不小于15mm厚的覆膜木模板和50x 100mn方木加工制作，應(yīng)根據(jù)圖 紙設(shè)計尺寸同時結(jié)合踏步板的安裝加固方法制作， 為增加踏步板的強度，采用兩側(cè)模 和底模三面覆膜的方式。（6）樓梯段側(cè)模加工：（見圖3.1.2-6 ）在樓梯側(cè)模板上按踏步尺寸劃線，根據(jù)三角形BQF和FGH相似可得，/ BPQ=90 -arccosFG/FH，結(jié)合踏步板的高度和厚度沿豎向鋸成凹槽型。5+離板厚度K站宙$訃屬用E圖 3.1.2-5圖 3.1.2-63樓梯段斜板底部支撐體系搭設(shè)：采用扣件式鋼管支撐架搭設(shè)（以樓梯間設(shè)計層高 3000mn為例）。（見圖 3.1.

7、2-7 ）圖3.1.2-7梯板底部支撐搭設(shè)示意圖（1）豎立桿：以樓梯間斜板設(shè)計凈寬度1200mm為例，立桿橫向間距為800mm（考慮留出梯段 中間的人行通道），每側(cè)距墻200mm縱向間距為1200mm在樓梯梁處間距600mm（2）布設(shè)水平桿：以樓梯間設(shè)計層高3000mn為例，縱向水平桿離地200 mm設(shè)第一道掃地桿，以上 分別在距地面高度1400 mm 1800 mm 2600 mm各設(shè)一道，最上部留 300 mm高操作 部位。橫向水平桿離地1800mm高度范圍內(nèi)不設(shè)（考慮通道的通行暢通），其余主節(jié)點處 均設(shè)置橫向水平桿。（3）鋪設(shè)主龍骨主龍骨采用50X100mn的方木，水平放置在立桿頂部的可

8、調(diào)托撐上。（4）鋪設(shè)次龍骨次龍骨采用50x 100mn方木，垂直鋪設(shè)在主龍骨上面，方木凈間距為 200mm與 主龍骨之間的夾角采用直角木楔可靠固定，使主次龍骨連接成可靠整體。4鋪樓梯段底模板：底模板鋪設(shè)是在平臺段底模板和樓梯梁靠樓梯段側(cè)模板已鋪設(shè)完畢，要先在兩端拉線將次龍骨面整平順后，再釘樓梯段底模板。5樓梯段側(cè)模板安裝：樓梯段側(cè)模板安裝采用底模包側(cè)模的方法安裝，并在側(cè)模與底模交界處外側(cè)釘設(shè) 方木，方木應(yīng)與側(cè)模及底模用圓釘同時固定進行限位加固。6樓梯段踏步模板安裝：梯段踏步模板安裝前應(yīng)按圖紙設(shè)計及規(guī)范要求綁扎完斜板鋼筋，踏步模板安裝時要緊靠樓梯段側(cè)模板所鋸出的凹槽里。全部安裝完后用方木將兩側(cè)上

9、口固定并用鐮刀 鉤進行橫向拉結(jié)，每跑梯段不少于 3道。圖 3.1.2-87樓梯側(cè)模支設(shè)時，要考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后 對齊,確保梯階尺寸一致。3.2有側(cè)墻樓梯間模板支設(shè)：3.2.1工藝流程：同無側(cè)墻樓梯間模板支設(shè)。3.2.2操作要點：1定位放線：（1）首先要熟悉圖紙，搞清樓梯梁、平臺、斜跑的位置及標高。（2）以結(jié)構(gòu)圖紙為依據(jù)，以樓層+0.500線及樓層平面軸線為基準，確定出梁底 標高及平面位置線。（3） 首層施工或剪力墻上彈線不便時，可將樓梯梁位置線彈在底層樓面上，支梁 底時掛線墜對準即可。2模板加工：（1）樓梯梁靠樓梯段側(cè)模的加工及樓梯段底模的制作同無側(cè)墻樓梯間模板

10、加工。（2）樓梯段側(cè)模加工：（見圖3.2.2-1）無剪力墻一側(cè)的側(cè)模同無側(cè)墻樓梯間模板加工； 當樓梯一側(cè)遇有剪力墻時，加工 時在剪力墻模板上按踏步尺寸劃線，鋸成踏步形狀，考慮此處與踏步板需進行加固， 加工時，踏步的寬度應(yīng)是設(shè)計踏步的寬度加上模板的厚度。（3）樓梯踏步板的加工：踏步板采用不小于 15mm厚的覆膜木模板和 50 x 100mm方木加工制作。（見圖322-2 )設(shè)計寬厲十橈扳厚度圖 3.2.2-1圖 3.2.2-23樓梯段斜板底部支撐體系搭設(shè)、樓梯段底模鋪設(shè)及樓梯段側(cè)模板安裝均同無側(cè) 墻樓梯間模板支設(shè)。4樓梯段踏步模板安裝：（見圖3.2.2-3 ）梯段踏步模板安裝前應(yīng)按圖紙設(shè)計及規(guī)范

11、要求綁扎完斜板鋼筋，踏步模板安裝時無側(cè)墻一側(cè)要緊靠樓梯段側(cè)模板所鋸出的凹槽里，有側(cè)墻一側(cè)利用踏步板外伸的模板 端頭與剪力墻豎向次龍骨（方木與剪力墻用圓釘可靠固定）進行可靠連接。圖 3.2.2-3=E躋步板構(gòu)桎與）俎用回釘固辻奇匡5樓梯段踏步模板加固：全部安裝完后無側(cè)墻一側(cè)用方木將上口固定， 有側(cè)墻一側(cè)利用剪力墻的主龍骨用鐮刀鉤進行橫向拉結(jié)，每跑梯段不少于 3道。4、質(zhì)量標準4.1施工現(xiàn)場應(yīng)對模板質(zhì)量、外觀尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應(yīng)的附件（角 模、連接附件）、支撐系統(tǒng)都應(yīng)進行檢查，重要部位應(yīng)采取預(yù)拼裝措施。鋼管必須平 直，嚴禁彎曲，木楞必須刨平刨直，尺寸一致。4.2安裝上層模板及其支架

12、時，應(yīng)在下層混凝土表面上鋪設(shè)墊板，涂刷隔離劑時，不 得玷污鋼筋和混凝土接茬處。4.3模板接縫處不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。4.4模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，不采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾 工程施工的隔離劑。4.5模板的各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫要 嚴密。固定在模板上的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞要準確，不得遺漏，且固定要牢固。4.6樓梯留槎的位置應(yīng)經(jīng)過設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位的同意，禁止私自留槎。若無具體 要求應(yīng)留在梯段板跨度端部1/3范圍內(nèi)。4.7支設(shè)完成后的樓梯模板以及澆筑混凝土完成后12小時內(nèi)，踏步不得作為上下人員的

13、通道。4.8模板支設(shè)完成后，現(xiàn)場質(zhì)檢人員應(yīng)對模板標高逐項復(fù)查，特別是對休息平臺處的 標高應(yīng)嚴格控制。5、安全生產(chǎn)及文明施工5.1工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，防止釘子扎腳和高處滑落。5.2懸空或在很小的工作面作業(yè)時要系好安全帶。5.3二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳送模板工具時應(yīng)用運送工具或捆綁后 再升降，不得拋扔，也不要在腳手架上大量堆積模板。5.4模板支撐體系不得與外腳手架連接，通道中橫向的斜撐、水平桿應(yīng)搭設(shè)在1.8m高以上。5.5支模過程中，如需中途停歇應(yīng)將支撐搭頭、柱頭板等釘牢，模板上有預(yù)留洞口者， 應(yīng)用有標記的蓋板蓋好防止踏空。5.6拆除的模板應(yīng)及時運走，作業(yè)完成后做到工完料凈，場地清潔。5.7木工棚實施三面封閉，支設(shè)模板時剩下的料頭、模板及時清理。制作場地每天打 掃保持清潔，模板堆放整齊。5.8使用脫模劑時，要防止脫模劑的泄漏，其容器和涂刷工具應(yīng)妥善保管，要單獨存 放和處置，減少化學(xué)氣體的排放。5.9對木工機械進行檢查：固定連接緊固，無松動、松曠現(xiàn)象；機械運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異 響，各運轉(zhuǎn)機械有良好的密封性，不得有漏油、漏電現(xiàn)象。應(yīng)盡量將工作時間安排在 非噪聲敏感時段。6、成品保護6.1模板堆放場地要平整夯實，模板平放時要用木方墊架，立放時